JPS58204033A - 発泡性組成物 - Google Patents

発泡性組成物

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JPS58204033A
JPS58204033A JP58077665A JP7766583A JPS58204033A JP S58204033 A JPS58204033 A JP S58204033A JP 58077665 A JP58077665 A JP 58077665A JP 7766583 A JP7766583 A JP 7766583A JP S58204033 A JPS58204033 A JP S58204033A
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ethylene
copolymer
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ジエラルド・ライス・ハレル
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    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は密閉気泡海綿状成形品（ｃｌｏｓｅｄ　ｃｅｌ
ｌｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ　ａｒｔｉｃｌｅｓ）を
製造する際、エチレン／−酸化炭素共東合体に対する硬
化剤としてもｆｉ用する化学的発泡剤に関する。
″Ｉ業界においては、エチレンをベースにした共中合体
、化学的交叉結合剤及び化学的発泡剤を含む組成物を加
１【ミした成形型中で加熱すると、共重合体が交叉結合
１７発泡剤は分解して、型を開くと組成物は膨張して密
閉気泡海綿状発泡体になることは公知である。刺靴の底
、発泡体のマット、及びレクリエーション用の乗物のフ
ェンダ−のような成形品はこのノＪ０、で製造される。
成形１゛程中、圧力が緩められ型が開かれる前に、組成
物は適当な硬化度に達する。必要な硬化１島に達する前
に成形型を開くと、重合体の網状構造はガス状の発泡剤
を内包し得る程には強くなく、熔融した材料からガスが
逃げるにつれて成形品は潰れる。
・１１業界においては化学的発泡剤及び硬化剤を組み合
わせて用いることも公知である。例えば、米国特、Ｓ４
第３，４２８，５８３号にはポリアゾ化合物を使用して
ポリオレフィン樹脂の硬化及び発泡を行うことが記載さ
れており；米国特許第３，８４６．３５０に；にはアゾ
ジカルボンアミドをポリクロロプレン・ゴムの発泡剤及
び硬化促進剤の内方に用いることが記載されており；米
国特許第３．２８２，８６４号にはシクロアルカンジ（
スルフォニルアジド）化合物を使用しポリエチレン、ポ
リプロピレン、及びそれらの配合物のような炭化水素重
合体を硬化させ発泡させる方法が記載されテオリ；Ｇ、
Ｂ、２，００９，１８３Ａ４．：はポリ塩化ビニル、エ
チレン共重合体、ジエン・ゴム、及びポリ塩化ビニルに
対し約１７０’Ｏ以ヒの温度において発泡剤及び交叉結
合剤の内方の作用をすることができる或稀のアゾ・エス
テルが記載されている。
本発明の目的は七ノー及びポリアゾフォルムアミド、ス
ルフォニルヒドラジド、スルフォニルセミカルへシト、
及び／またはジニトロソメチレンアミン化合物を用い、
−・酸化炭素を含むエチレンＪ（重合体の硬化及び発泡
を行う方法を提供することである。
さらに詳細には、本発明の一杖体化例においては、エチ
レンと共重合体に関し約１〜２５申ｉ％の−・酸化炭素
とから成り熔融係数が０．１〜５００の共重合体；モノ
−及びポリアゾフォルムアミド化合物、スルフォニルヒ
ドラジド化合物、スルフすニルセミカル／＜−シト化合
物、及びジニトロソメチル〉′アミン化合物から成る群
から選ばれる２〜２０Φ°憂％の発泡硬化剤を含有する
発泡性組成物が提供される。
本発明の他の其体化例においては、−酸化炭素含イｉｊ
ＥΦ：合体は、ＩＲ索数ｌ〜１８の線状または分岐した
アルギルノ＾を含むアクリル酸アルキル及びメタクリル
酸アルキル、炭素数１−１８の飽和カルボン酸のビニル
エステル、及びアルキル基の炭素数が１〜１８のビニル
アルキルエーテルから成る群から選ばれる７５重−、パ
ーセントまでの軟化１１１の単一体と共重合している。
またこれらの組成物を発泡し硬化することによって製造
した密閉気泡海綿状成形品が提供される。
従来のエチレンをベースにした共重合体の発泡性組成物
は一般に密閉気泡海綿状成形品の製造の際化学的発泡剤
と硬化剤とを別々に存在させる必要があった。驚くべき
ことには、七ノー及びポリ７ノフオルムアミド、スルフ
ォニルヒドラジド、スルフォニルセミカルバジド、笈び
ジニトロソメチレンアミン化合物から成る群から選ばれ
る化合物を用いると、−酸化炭素含イ１エチレン共（合
体を発泡させ口つ硬化させ得ることが見出だされた。
本発明の−・其体化例においては、発泡及び硬化させる
べき共重合体は熔融係数が約０．１〜５００であり、エ
チレンと共重合体に関し約１〜２５申ｉ％の一酸化炭素
とから成っている。さらに好ましくは、これらの共重合
体は熔融係数が１〜５０であり、　・酸化）貸素含ｉは
ｌ−１０４［％である。本明細Ｓにおいて特記しない限
り、すべての１％はエチレンをベースにしたＪ［合体の
虫酸に関するものである。これらの共重合体及びその製
造法は米国特許第２　、４９５　、２　ａ　ｓ　＋’ｔ
−に詳細に記載されている。
本発明の他の旦体化例においては、　・酸化炭素含イｊ
　Ｊ（ｉｋ重合体最大７５東晴％の軟化用共単植体とＪ
（重合させられている。これらの共重合体は熔融係数が
約ｏ、ｉ〜５００、好ましくは１〜５０である。軟化用
の共学ｉ体は当業界に公知であり、１に素数１−１８の
線状または分岐したアルキル基を含むアクリル酸アルキ
ル及びメタクリル酸アルキル、ｔ’ＡＡ数１−１８の飽
和カルボン酸のビニルエステル、及びアルキル基の）Ｒ
Ｊ／ＪｊｌカＩ　Ｎ１８のビニルアルキルエーテルから
成る群から選ばれる。好ま［７〈は、軟化用の単植体は
酢酸ビニ」し、アクリル酸メチル及びアクリル酸ブチル
から成］る群から選ばれる。これらの共重合体及びその
製造法は米国特許第３．７８０．１４０号に詳細に記載
されている。
本発明の発泡性組成物は、−・酸化炭素を含むエチレン
をベースにした共重合体の他にこれと緊密に混合されて
、千ノー及びポリアゾフォルムアミド化合物、例えばア
ゾジカルポナミド、スルフォニルヒドラジド化合物、例
えばｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド及びｐ、ｐ’
−オキシビス（ペンセンスルフォニルヒドラジド）、ス
ルフォニルセミカルバジド化合物、例えばＰ−トルエン
スルフォニルセミカル八シト、及びジニトロソメチレン
アミン化合物、例えばＮ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンから成る群から選ばれる組み合わせ発泡
硬化剤を約２〜２０歌祉％含治している。勿論これらの
化合物を任意に組み合わせて使用することができる。本
発明の活性の大きい発泡硬化剤１例えばｐ、ｐ’−オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）及びＮ。
Ｎ゛−ジニトロソペンタメチレンテトラミンを使川する
場合には、硬化させるべき共重合体の一酸化炭素含埴は
Ｊ（重合体に関し約１０重に％以下にし、硬化が完ｒす
る前に適度の発泡が起るようにしなければならない。
本発明の組成物において必須の成分ではないが、１業的
操作においては一般に若干の添加物を発泡性組成物に混
入する。その例としては最終製品の価格を低ドさせ１．
１つ強度を賦ｒするための鉱物性充填剤、例えばシリカ
または粘し及びカーボンブラック、最終製品の価格を低
ドさせるための最ス：５０重品％の不飽和重合体、例え
ば天然ゴム並びに他の重合体、例えばポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−耐酸ビニル共重合体及びエチ
レン−アクリル酸メチル共千合体、賦活剤、例えば醇化
＋［鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素、ジエチレングリコー
ル、及びペンタエリスリトーＩし、＋１丁塑剤、例えば
モノエステル、ポリエステル、七）エーテル、モノエー
テルエステル及び炭化水素プロセス油、　７＋色剤及び
適当な型抜き剤がある０本発明の発泡性組成物に他の重
合体を加える場合には１組成物に必要とされる発泡硬化
剤の重縁％はＭＬ成物中の全重合体の重縁によるもので
なければならない。
発泡「程においては、通常の混合機、例えばバノバリー
（Ｂａｎｂｕｒｙ　）混合機、−°、ロール混練機、ま
たはこの二つの組み合わせ、或いは押出機中において組
成物をまず熔融状態で緊密に混合する。
混合温度は発泡硬化剤の分解１！度より低く保つことが
重要である。
混合後、組成物を晶温用縮成形型の中に入れ、それにか
けるプラテンの圧力を生成物が型中に含まれるのにｆ・
分な圧力、−鮫には約２０ＭＰａ以１、にＬ　ｋｌさせ
る。使用する成形型は型のＥ部に向って外側へ開いてお
り、９：、泡１］程完ｒ後密閉気泡海綿体製品が容易に
型の外に取り出せるようになっている。加圧すると発泡
硬化剤は分解し、組成物全体に凝り窒素の小さな気泡を
発生する。熔融物は一般に３〜３０分間加圧して型の中
に保ら、硬化と発泡が完全に起るようにする必要がある
。
別法として、通常の仕統的スポンジ「程を用い；熔融し
た混合物を連続ベルトにに押出し、高温空気の硬化用ト
ンネルを通して移送する。しばしばこれらの発泡製品の
表面はこれらの通常の連続的スポンジ１−作中に粗くな
ることがある。このように表面が相くなることを防ＩＦ
−するためには、発泡硬化１：程の前に小品の通常の硬
化剤を発泡性Ｍ１成物に加えることができる。例えば硬
化用の液体媒質及びマイクロ波の炉のような他のｉｄ！
続的硬化装置ｌも使用することができる。
本発明の発泡ｔ’＋組成物を発泡硬化させて得られる冨
閉気泡海綿状製品はエチレン／ｌ〜２５％−・酸化炭素
、及びエチレン／ｌ〜２５％−・酸化炭素／ｌ〜７５％
軟化用中ψ体の発泡体を台み、その：１−：比重は約３
０〜６００ｋｇ／ｍ’である。この中でｆＩｉ小圧翰変
彫耐性が望ましい或種の最終用途に対１、テは、エチレ
ン７１〜２５％−酸化炭素／４０〜７５．Ｔ＜＃％軟化
用単績体をベースにしたものが＆ｒＡであり、これらの
発泡体は嵩比重が一般に３０−３００ｋｇ／ｍ’テある
。
本発明の発泡性組成物の利点は、Ｆ記の実施例を参照す
ればさらに明白になるであろう。
χ施負−」 エチレン／２５％酢酸ビニル７１０％−・酸化炭素の・
：足、共重合体（熔融係数３５、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８
条件Ｅ）を、５０手ｉ％のカーボン会ブランク　［［ス
ターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）　Ｊ　ＮＳ　、　Ｎ−
７７４、キャボット・コーポレーシゴン（Ｃ：ａｂｏｔ
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］及び２小呈％のステアリ
ン酸と、パン八り一００Ｃ内部混合機中で混合した。（
特記しない限り、！ｆＬｋ１％はエチレンをベースにし
た共重合体に関する値である。）温度が約８０℃に達し
たとき、この混合物を一ロール況練ａ　ｔ：でシート状
にし、それぞれ２屯ψ％の酸化咥鉛、ステアリン酸亜鉛
及び酸化カルシウム［デシ力Ａ／　（Ｄｅｓｉｃａｌ）
Ｐ、ペイシック・ケミカルズ（Ｂａｓｉｃ　Ｃｈｅ＠１
ｃａｌｓ）　］　、並びに５屯ｉ％の７ゾジカルボンア
ミト［セローゲン（Ｃｅｌｏｇｅｎ）　Ａ　Ｚ　−１３
０、ユニロイヤル・ケミカルズ（ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈ
ｅｍｉｃａｌｓ）］を加えた。配合物を混練機から厚さ
約０．３６ｃｍのシートとして取り出した。次に７．６
Ｘ７．６ｃｍ　（３Ｘ３インチ）＋方のシートを切取り
、このような一枚の＋Ｆ、方形のシートを、　°１枚の
ステンレス鋼の板の間に置かれた厚さ０．６ｃｍ（１／
４インチ）のステンレス鋼の外開きのフレーム形の成形
型の中に入れた。外開きのフレーム成形型の容には一つ
の面の寸法が７゜６Ｘ７．６ｃｍ　（３Ｘ３インチ）で
あり、他の面（７）−Ｊ−法が８Ｘ８ｃｍ　（３Ｖ４Ｘ
３Ｍインチ）になるような容−であった。フレームの外
側の寸Ｕ、は２０Ｘ２０ｃｍ（８Ｘ８インチ）であった
。配合物を充填する前に成形型アセンブリーを静圧プレ
ス中で１７７°ＣにＹ・熱した。配合物を装入した後。
充顕された成形型アセンブリーを１７７℃に設定された
パサデナ拳ハイＩＳローリ・ンク（Ｐａ５ａｄｅｎａＨ
ｙｄｒａｕｌｉｃ）社のプレスの２０Ｘ２０ｃｍのプラ
テンの間に入れた。成形型アセンブリーをプレスのハミ
カケージで２４１〜２７５ＭＰａ　（３５，０００〜４
０，０００ｐｓｉ）の力がプラテンに掛るように加圧し
た。３分後圧力を完全に緩めると、配合物は膨張してス
ポンジ状の板になり、その端の面の寸法は約１１ＸＩ　
ＩＸＩ　、１ｃｍであった。このスポンジは細かい海綿
状構造を有し、′序；度が２５６ｋｇ／ｍ”　（１６ボ
ンド／シ方フイート）であった。密度は試料の中心から
打抜いた５Ｘ５Ｃｍの試ネ４のｌｊＭ及び厚さを測定し
て計算した。同じ条件で５分及び１０分間プレスすると
、この配合物はそれぞれ２６６ｋｇ／ｒｎ”（１６，６
ボンド、／：１方フイート）及び３６４ｋｇ／ｒｎ’　
（２２。
７ボンド／ケ方フイート）の密度をもつ良好なスポンジ
を乍えた。
□ に施倒−１ 本実施例においては、硬化発泡させたエチレンをベース
にした重合体は次の通りであった。
ハ・ソチＡ：エチＬ・ン／２５％酎酸ビニ耐酸１０％Ｃ
Ｏ（熔融係ａ３５） 八ツチロ：エチレン／１７％ＣＯ（熔融係数１４０） 灯明バンチＣ：エチレン７２５％酢ｌｌニル（′熔融係
数２） これらのエチレンをベースにした重合体にド記の成分を
、１００−１０５℃でバンバリー混合機から混合物を取
り出したこと以外実施例１の方法に従って、７１シ合ｌ
また。割合は重合体の重ψによった。
公Ｊ」１−％ ＢＣ 炭酸カルシウム（１）　　　　　３０　　３０　　−力
−ポン・ブラ・νり（２）　　　　−−’３０ステアリ
ン酸　　　　　　　　　２　２　２酸化亜鉛　　　　　
　　　　　２　２　２ステアリン′酎畦鉛　　　　　　
２　２　２アンジカルホンアミド（３）　　　５　　５
　　５（１）［アトミック・ホワイティング（Ａｔｏｍ
ｉｃＷｈｉｔｉｎｇ）　Ｊ　、　　トムソン・ワインマ
ン・アンド・コンパニー　（Ｔｈｏｍｓｏｎ　Ｗｅｉｎ
ｍａｎ　＆　Ｃｏｍｐａｎｙ　）。
（２）　「スターリングＪ　ＮＳ。
（３）「セローゲンＪＡＺ　　１３０゜′χ施例１の方
法で配合物を硬化発泡させた。硬化時間／温度及び得ら
れた性賀をＦ記に小す。
硬化時間／温度　　　密度 一工篤タ０）−」、り直− パンチＡ　　　　　　３／＋７７　　　　　２０１・ゞ
・ツチＢ　　　　　’　４／１７７　　　　　　１８９
パンチＣ１０／１７？　　　　　　（木本）（木本）ス
ポンジ生成せず。型から取り出すためには熔融した塊を
砕かなければならなかった。
夫ｆｌｕ 本実施例においては、硬化発泡させたエチレンをベース
にした重合体は次の通りであった。（熔融係数２０〜４
０） パッチＡＧＥ／２６％酢酸ビニル／３％ＣＯ八ツチＢ：
Ｅ／２５％酢酸ビニ酢酸ビニル／１パ バッチＤ：Ｅ／２４％酢酸ビニル／１％Ｃ。
バッチＥ：Ｅ／２６％酢酸ビニル／９％ＣＯ八ツチＦ：
Ｅ／２４％酢酸ビニル／１％Ｃ〇八，チＧＥＥ／２６％
耐酸ビニル／９％Ｃ０Ｅ＝エチレン これらのエチレンをベースにした重合体にＦ記の成分を
実施例１の方法で混合した０割合は重合体のに槍によっ
た。
カーボン・ブラック　　　３０　　３０　　３０　　３
０ステアリン酸　　　　　　０．５　　１．２　　　２
　　’　　２Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ　　８．９　　　−
　　　−　　　−ペンタメナレンテ ト　ラ　ミ　ン　（１） ｉｆｆｌ，ｋ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４；５　　　　　−　　　　　−　　　　　−酸
化亜鉛　　　　　　　　−　　２　　−　　ーステアリ
ン酸亜鉛　　　　−　　２　　−　　−ｐ−トルエンス
ルフォ　　　−　ｌＯ−一二ルセミカルバ ジド（２） ｐ．ｐ’−オキシビス　　ー−１０− （ベンゼンスルフォ ニルヒドラジド）（３） Ｐ−トルエンスルフォ　　　ー　　−　　　−１０ニル
ヒドラジド（４） カーボン・ブラック　　　３０　　　３０　　　３０ス
テアリン酸　　　　　　　２　　２　　２Ｎ，Ｎ’−ジ
ニトロソ　　　ー　　−　　−ベンタメチレンテ ト　ラ　ミ　ン　（１） Ｗ　素 酸化亜鉛　　　　　　　　−　　２　　−ステアリン酸
亜鉛　　　　　−　　２　　−Ｐ−）ルエンスルフォ　
　　ー ニルセミカル八 シト（２） ｐ．ｐ’−オキシビス　　ー　　−　　−（ベンゼンス
ルフォ ニルヒドラジド）（３） ｐ−トルエンスルフォ　　　５　　−　　ーニルヒドラ
ジド（４） アゾジカルボンアミド　　２．５　　２０　　　２．５
（１）「ユニセル（Ｕｎｉｃｅｌ）　Ｊ　ｌ　０　０、
デｉ”ボンンｌ　製。
（２）「セローゲンＪＲＡ （３）［セローゲンＪＯＴ （４）［セローゲンＪ　ＴＳＨ （５）　「セローゲンＪＡＺ　　１３０八ツナＡ及びＢ
．　、ｌ＆びにＣ−Ｆを実施例１の方７ノ、で硬化発泡
させたが、Ｃ−Ｆの場合には外側の、１誌約３０．５Ｘ
３０．５０ｍの４午ヤビテイー成形型を用いた。ポリフ
グ（Ｂｏｌｌｉｎｇ）の静圧プレスを使用し、９７９ｋ
Ｎのラムの力を掛けてこの型を加熱した。プレスのプラ
テンの寸法は約６１Ｘ６　１　ｃｍで、ラムの直径は４
１ｃｍであった。
瞳化時間／温度及び得られた密度をド記に示す。
硬化時間／＃＆！度　　　密度 ｆｆノ）　　　　”Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　
ｋ　　　　　ｍ’八へチＡ　　　　　３Ｇ／ｌｅｅ　　
　　　　　Ｂ９パッナＢ　　　　　８／１７７　　　　
　　１７０ノヘツチＣ１０／１８０１０７ パンチＤ　　　　　１０／１６０　　　　　　２３５八
ツヂＥ　　　　　　１０／＋７７　　　　　　　２３９
パンチＦ　　　　　１５／１８０　　　　　　３７本実
施例においてはＥ　／Ｘ／　Ｃ　ＯのＣＯ及びＸの金品
が広い範囲に￥る共重合体を硬化発泡させた。ここでＸ
＝酢酸ビ→ル、アクリル酸メチル、またはアクリル酸ｎ
−ブチルである。
配合物は実施例１の方法でつくりド記第３表にそのデー
タをｉ（’＝　したが、実施例３記載の４ギヤビテイー
成形型を用いた。下記に組成物、硬化時間７／温度及び
得られた密度を示す。
％ ＢＣＤ Ｅ／３１％ＶＡ／１％ＣＯ１００−−−（ＭＩ＝５１　
） Ｅ／２０％ＶＡ／２％ＧＯ−１００−−（ＭＩ＝３） Ｅ１５１’！ＭＡ／８ＸＣＯ−−１００−（旧＝３） Ｅ／２３％ＶＡ１５％ＣＯ−−−１００（Ｍｌｏｏ（） Ｅ／４０ＸＭＡ／２２駕ＣＯ （ＭＩ＝０．３） Ｅ／７６％ＭＡ／６％ＧＯ （ＭＩ＝５） ＋ｊ／３０％ｎ−ＢＡ／ｌ０ＸＣＯ （旧＝５） ステアリン酸　　　　２　２　−　　−カーボン会ブラ
ック　３０　　３０　　３０　　３０酸化亜鉛　　　　
　　２　２　２　２ ステアリン酸亜鉛　　２　２　２　２ ７ノ゛ジカルボン　　　５　５　５　５アミド ％ ＦＧ Ｅ／３１％ＶＡ／１％ＧＯ （ＭＩ＝５１　） Ｅ／２０ＸＶＡ／２ｇＧＯ （ＭＩ＝３） イ Ｅ１５１Ｘ１４Ａ／８＄ＣＯ （ＭＩ＝３） Ｌ／２３％Ｖ＾１５％ＧＯ （ＭＩ＝３１　） ｔ／４ｏＸｘＡ／２２駕ｃｏ　　　　　１００（：ＭＴ
＝０．３） Ｅ／７６ＸＭＡ／１３％ｃｏ　　　　　　　　　−１０
０−（ＭＩ＝５） Ｅ／３０％ｎ−ＢＡ／１０％ＧＯ−−１００（Ｍｌｏｏ
（ ステアリン酸　　　　　　　　　　　２２カーボン・ブ
ラック　　　３０　　　３０　　　３０酎化亜鉛　　　
　　　　　２　　２　　２ステアリン醇亜鉛　　　　２
　　２　　２アゾジカルボン・　　　　５　　５　　５
アミド ＭＩ−熔融係数 硬化時間／温度　　　′＃：度 −−ノ）／’Ｃｋ　　　　　ｍ’ Ａ　　　　　　　　　Ｉ５／１７？　　　　　　’１４
２Ｂ　　　　　　　　　１０／＋７７　　　　　　８４
１５／１８０　　　　　　８４ Ｃ１０／１７７　　　　　　１３６ Ｉ）　　　　　　　　　１０／１７？　　　　　　　１
ｌｌｌＥ　　　　　　　　　　　　　　３／１７？　　
　　　　　　　　３１２１２／１５０　　　　　　　　
　４５３Ｆ　　　　　　　　　　　　　４０／１７７　
　　　　　　　　１１５本実施例においては次のように
して組成物を硬化発泡させた。（％は全重合体によった
）。
屯Ｖ％ Ｅ、／２４％２４％酢酸ビニル／３．ｏ　　　ｇ。
（ＭＩ＝２３） Ｅ／１８％酎酸ビニ耐酸　　　　　　　　２０（ＭＩ＝
２．５） カーホン・ブラック　　　　　　　　　　２４ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　１．６ＺｎＯ１，６ ステアリン酸畦鉛　　　　　　　　　　　１．６７ソジ
カルポンアミド　　　　　　　　　　４Ｅ　／　Ｖ　Ａ
　／　ＣＯ、カーボン・ブラック及びステアリン酸を実
施例１のようにしてバンバリー混合機の中で混合し、約
ｌＯＯ℃でシートにした。次に夕（りの成分を一ロール
混練機において加えた。
得られた組成物を実施例３のバッチＣ−Ｆのようにして
硬化発泡させた。硬化時間／温度は５分／１７７℃であ
り、密度は１０８ｋｇ／ｍ″であった。
特許出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモ２４４−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）エチレンと共重合体に関し約１〜２５屯品％
    の−・醇化炭素とから成る熔融係数が０．１〜５００の
    共重合体、及び （ｂ）＋（小合体に関し２〜２０東品％の、七ノー及び
    ポリアゾフォルムアミド化合物、スルフォニルヒドラジ
    ド化合物、スルフォニルセミカルバジド化合物、及びジ
    ニトロソメチレンアミン化合物から成る群から選ばれた
    発泡硬化剤、を含有して成ることを特徴とする発泡性組
    成物。 ２、該Ｊ（＋０合体が炭素数１〜１８の線状または分岐
    したアルキル基をもつアクリル酸アルキル及びメタクリ
    ル酸アルキル、炭素数ｌ〜１８の飽和カルホン酸のビニ
    ルエステル、及びアルキル基の炭素数が１〜１８のビニ
    ルアルキルエーテルから成る群から選ばれる軟化用の巾
    縫体が最高７５Φｉ％Ｊ１合した共重合体である特許請
    求の範囲第１伯記載の発泡性組成物。 ３、発泡硬化剤がアゾジカルボンアミドである特許請求
    の範囲第１または２項記載の発泡性組成物。 ４　、５１泡４１に止剤がＰ−）ルエンスルフォニルヒ
    ドラジドである特許請求の範囲第１または２伯記載の発
    泡性組成物。 ５、発泡硬化剤がｐ、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスル
    フォニルヒドラジド）である特許請求の範囲第１または
    ２項記載の発泡性組成物。 ６、発泡硬化剤がｐ−）ルエンスルフォニルセミ力ルへ
    シトである特許請求の範囲第１または２項記載の発泡性
    組成物。 ７、発泡硬化剤がＮ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレン
    テトラミンである特許請求の範囲第１または２伯記載の
    発泡性組成物。 ８、耐化亜鉛、ステアリン酸斬鉛、ペンタエリスリド−
    ・ル、尿素及びジエチレングリコールから成る群から選
    ばれる賦活剤が存在する特許請求の範囲第１または２ｑ
    Ａ記載の発泡性組成物。 ９、軟化用中破体が酢酸ビニル、アクリル酸メチル及び
    アクリル酸ブチルから成る群から選ばれる特許請求の範
    囲第２項記載の発泡性組成物。 ｌＯ，カーホン・ブランク、鉱物性充填剤、及びｎｒ塑
    剤から成る群から選ばれる材料が存在する４ν詐請求の
    範囲第１または２項記載の発泡性組成物。 １１、不飽和重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
    エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び工夫レンーアクリ
    ル酸メチル共東合体から成る群から選ばれる重合体が全
    組成物に関し最大５０重ψ％配合されている特許請求の
    範囲第１または２項記載の発泡性組成物。 １２、（ａ）エチレン、 （ｂ）１〜２５＋植％の一酸化炭素、及び（ｃ）ｌ＆素
    数１〜１８の線状または分枝したアルキル基をもつアク
    リル酸アルキル及びメタクリル酸フルキル、炭素数１−
    １８の飽和カルボン酸のビニルエステル、及びアルキル
    基の炭素数がｌ〜１８のビニルアルキルエーテルから成
    る群から次ばれる４０〜７５重μ％の軟化用の単酸体、
    の共そ合体を含有して成る嵩比屯が３０〜３００ｋｇ／
    ｍ’の密閉気泡海綿状成形品。 １３、軟化用中破体がＭ酩ビニル、アクリル酸メチル及
    びアクリル酸ブチルから成る群から選ばれる特許請求の
    範囲第１２項記載の密閉気泡海綿状成形品。 １４、不飽和重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
    エチレン−酪酸ビニルノ（＠合体、及ヒエチレンーアク
    リル酸メチル共学合体から成る群がら選ばれる重合体が
    、全組成物に関し最大５０重−％存在する特許請求の範
    囲第１２項記載の密閉気泡海綿状成形品。
JP58077665A 1982-05-06 1983-05-04 発泡性組成物 Granted JPS58204033A (ja)

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