JPS5820417A - 底部が摩擦溶接結合された複合容器とその製造装置 - Google Patents

底部が摩擦溶接結合された複合容器とその製造装置

Info

Publication number
JPS5820417A
JPS5820417A JP56184541A JP18454181A JPS5820417A JP S5820417 A JPS5820417 A JP S5820417A JP 56184541 A JP56184541 A JP 56184541A JP 18454181 A JP18454181 A JP 18454181A JP S5820417 A JPS5820417 A JP S5820417A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container body
closure part
fin
closure
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56184541A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6219291B2 (ja
Inventor
スチ−ブン・イ−・ウオア−ズ
トラビス・ケ−・キヤナツプ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officemax Inc
Original Assignee
Boise Cascade Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boise Cascade Corp filed Critical Boise Cascade Corp
Publication of JPS5820417A publication Critical patent/JPS5820417A/ja
Publication of JPS6219291B2 publication Critical patent/JPS6219291B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ヱ」Ｂλ珠１しＬ肛 この発明は、複合容器本体の一端に合成樹脂製の閉鎖端
部品を回転結合させる方法およびその装置に関する。
四側メ」１１凱１基 二つの合成樹脂製部品（ｆｃ、とえは容器本体と＝６− その底部あるい１丁蓋部）の回転結ｆｉ（摩擦溶接とも
言う。）の概念は、米国特許第３，２９７，５０４号、
同第３，４９９，０６８月、同第３，７１２，４９７号
、同第４，０７５，８２０−Ｑに見らノ９るようによく
知られている。一般に、この二つの合成樹脂製部品は実
質的に等しい厚味を有している。それ故に、その二つが
接触摩擦の状態で回転をするときに、十分に摩拉熱を発
生して両部品が軟化し、引いては両部品が結合するので
ある。。
背景技術の問題点 内張層の厚さが比較的に小さいために、複合容器の一端
に合成樹脂製の閉鎖端部品を回転結合させることに１１
口固有の問題がある。詳しく述べると、閉鎖端部品は一
般に熱可塑性内張層よりも少なくとも５０倍大きい厚さ
をもっていて、過去においてこの両者を回転結合させよ
うとする試みはすべて失敗に終っている１、す々わち、
この両者を回転結合させようとすると、厚さの薄い熱可
塑性内張層はしはしは裂けるか、もしくは複合容器本体
の壁から剥がれるのであるそれ故に、本発明が開発され
るまでは、容器本体の薄い熱可塑性内張層に回転結合し
た合成樹脂製閉鎖端部を有する複合容器で連続した液密
判を得ることは困難であった。
さらにまた、容器本体に結合された従来の樹脂製閉鎖端
部品は、容器の充填や取扱いの際に応力がかかったとき
に、継ぎ目のところで容器の側部から剥れ、それによっ
て閉鎖端部と本体部の間の完全封鎖を破壊する、といっ
た風に曲がってしまう傾向がある。
発明の目的 この発明の目的は上記の先行技術における欠点をなくす
ことにある。詳しく述べると、複合容器本体の可塑性内
張層の一端部に合成樹脂製の閉鎖端部品を回転結合させ
て、両者間に液密で剥れ難い封鎖を生じさせることを本
発明の主目的とする。
発明の概要　　　□ 複合容器本体の一端部に、それぞれ環状の下向きに垂れ
下った同芯の内側ひれ部と外側鐘状部からなる環状溝を
有する新奇な合成樹脂製閉鎖端部を取り付ける。この取
り付けの前に、閉鎖端部の内側ひれ部の外側面に内向き
のチー・ぐをつけておく。それによって、閉鎖端部が複
合容器本体から剥れようとする撓曲の傾向を逃れること
ができ、そして撓曲の代シに閉鎖端部の中央鏡板部分が
閉鎖端部に生ずる応力を吸収するようにする。
さらにまた、閉鎖端部と容器本体との回転結合のための
接続を行がう前に、容器本体の接続末端を半径方向外方
に裾を少し広げておく。それによって、閉鎖端部と容器
本体との倒れか一つを回転結合のための必要な摩擦を生
ずるに足る回転速度で回転させると、容器本体の裾広が
りの先端は閉鎖端部にある環状溝に喰い込み、それと同
時に閉鎖端部の垂れひれ部が半径方向内方に動くのが防
がれる。
！」１４鮮１しＬｉｔＬ堺 第１図について、複合容器１０には縦に並んだ円筒状の
容器本体１２と、それに回転結合さ９− れた合成樹脂製の閉鎖部品１４とがある。容器本体Ｊ２
は少なくとも一層のせんい質の壁層１６と、熱可塑性合
成樹脂の内張９層１８、および表貼着２０を有している
。
閉鎖部品１４には下向きに同芯状に垂れ下った円筒状内
封ひれ部１４ａと外（１１鐘状部１４ｂとがあって、そ
れらの間に環状の溝２６を構成している。容器本体１２
の上端部は環状溝２６の中に位置し、内封ひれ部１４ａ
と熱可塑性内張層１８は回転結合されて閉鎖の状態にあ
る。
本発明の特色を発揮するために、内封ひれ部１４ａの厚
味は内張層１８のそれの２０倍ないし５０倍を有するも
のとする。とくに、経済的々理由から、内張層１８は比
較的薄くしたいけれども、強度的な理由から内封ひれ部
には十分の厚味を持たせたいのである。すなわち、閉鎖
部品１４の内封ひれ部と外側鐘状部の両結合部分は、該
部品の中央鏡板部分の撓曲期間中だけでなく、複数容器
の積み重ね期間中においても、十分な結合を維持するに
足るだけの強度を有し−１０＝ なければならない。この目的のために、閉鎖部品１４は
さらに上向きに伸びた円環状突出部１４ｃを有していて
、これがまた二つの複合容器が図示のように丁度巧く積
重なる役目をも果している。円周状に位置した複数個の
補強用リブ１４ｄが突出部１４ａの内側面から内向き放
射状に取り付けられている。（第３図参照。）閉鎖部品
の中央円状鏡板部分１４ｅにはまた円環状リブ部分１４
１がつくられている。これらのリブ１４ｄおよび１４ｆ
はそれぞれ閉鎖部品の強さに貢献している。
閉鎖部品のすべての角には、その中に生ずる応力を取除
くために丸味がつけられている。複合容器に充填をおこ
なう際、またはその後の操作の際に閉鎖部品に応力が生
ずると、その中火鏡板部分１４ｅはひれ部１４ａおよび
鐘状部１４ｂに関連して撓曲し、その撓曲によって容器
本体から閉鎖部品が剥バ去ろうとする傾向を防止するの
でおる。
複数個の閉鎖部品１４を第２図に示すように積み重ねる
ことができる。このことは閉鎖部品を製造元から使用者
へ船積み輸送するときに、船舶空間使用料金を節約する
上で都合がよい。
容器本体１２に閉鎖部品１４を結合するに先立って、そ
れのひれ部１４ａの外面に縦内向きのチー・９を第２図
に示すように付けておく。縦方向に対するテーパの鏡角
度は２，５ないし５．０度である１、このチー・母は、
閉鎖部品を容器本体に回転結合させて最終的に完全な密
封を得るのに非常に重要である。それは、回転結合過程
において生ずる過剰の溶融樹脂を、容器本体の薄い熱可
塑性内張層をそこなうことなく流下させ得るからである
。
本発明による回転結合方法およびそれに用いられる装置
は、最終的に完全な回転結合複合容器を得るのに両方と
も重要である。
閉鎖部品と容器本体との結合を確実なものにするために
、本体上端の寸法を正確に定め、僅かに裾広がシとする
必要がある。この寸法症めおよび裾広げは第４図に誇張
して示されているようなやり方で行う。円筒状の裾広げ
用打ち型４０が容器本体１２の上端部に打ち込まれる。
打ち型４θはその側周に上向き外人がシのチー・、ｐ面
４０ａを有し、その上端部は外向きに僅かに傾いた四面
４０ｂとなっている。テーパ面４０ａは容器本体１２に
密接に適合し、打ち込まれるときに容器本体の先端部が
裾広がりとなるように寸法をよく合せ、かつ少し打ち型
４０を廻転させる。打ち型４０を用いる代シに通常の他
の道具を用いて同様の裾広げを行う・こともできる。こ
の裾広げによって、容器本体１２の上端の直径の材料的
、機械的および気候的状況による偏差を避けることがで
きる。一般に、この裾広げによって容器本体の内側直径
をおよそ０．３順増す。、 容器本体１２が静止した竪型の中央心棒手段５θに取外
し可能に第５図に示すように取付けられる。締め金５２
によって容器本体１２は中央心棒手段５０に固着され、
両者が離れるのが防がれる。第５図に示されたような締
め全手段１３− の代シに、他の締め付は手段、たとえば真空吸引手段と
か膨張心棒手段とかを用いることもできる。
回転心金手段５４が回転可能に中央心棒手段５０に取シ
付けられる。回転心金手段５４は円盤部５４ａと軸部５
４ｂとから々っていて、軸部５４ｂは中央心棒手段５０
の上端内に軸受けされている。回転心金手段５４および
中央心棒手段５０には複数の縦方向空気通路６ｏおよび
６２があって、後者の通路６２は中央心棒手段５０の底
部近くで外気と連通している。これらの空気通路は、回
転結合の操作中に回転心金手段の頂部から中央心棒手段
を貫通して外気へ空気を通ずる限り、縦方向でなくて任
意の形を取ることができる。
回転心金手段５４の縦断面図および平面図が第８図およ
び第９図に示されている。円盤部５４ｈの直径は一般に
閉鎖部品の内封ひれ部分の内径と等しい。この円盤部５
４ｍはのちに説明するように回転結合操作の成功にとっ
て重要＝１４〜 である。
たとえば発泡ゴムのような適当表弾力のある旧料ででき
た圧縮可能々部品６４が回転心金手段の円盤部５４ｈの
上面に載せられる。
第５図から第７図について、縦方向に移動し得る回転つ
かみ（チャック）手段７０が中央心棒手段５０および回
転心金手段５４の軸方向に合わせて並べられる。該つか
み手段７０は回転駆動機構７１によって回転結合に必要
な回転速度（すなわぢおよ′；ｆ：３０００　ｒ、ｐ、
ｍ、　）　　で回転可能である。回転つかみ手段７０に
はその底面７４に合成樹脂製閉鎖部品１４を取付ける手
段を有する。図示された実施の態様では、この取付は手
段は真空源７３を有していて、真空源７３は通路７６お
よびオリフィス７８を介して、つかみ手段７０の底面に
存在する環状溝７２に通じておシ、それによって閉鎖部
品１４を所定の位置に引き付は固着する。
操　　　作 この装置を操作するには、先ず容器の本体１２を締め金
５２によって中央心棒手段５０に取り付けて、中央心棒
手段５０に対して容器本体１２の縦方向ならびに回転方
向の変位を生じないようにする。そして閉鎖部品１４を
つかみ手段７０に取りｆｔける。
第５図に示されているように閉鎖部品１４が取シ付けら
れた回転つかみ手段７０が、所望の回転結合をするのに
有効々回転速度（すなわちおよそ３０００ｒ、ｐ、ｍ、
）　　で回転される。回転つかみ手段７０が回転をしな
がら、それは縦軸方向に下方に移動して、閉鎖部品の円
形鏡板部分の下面を圧縮可能部品６４に合致させる。そ
れによって回転心金手段５４がベアリング５５中でつか
み手段７００回転速度を以て回転することに々る。それ
故に、回転つかみ手段７０がさらに下方に移動すると、
圧縮可能部品６４は圧縮されて、閉鎖部品の内封ひれ部
１４は第１０図に示すように回転心金手段５４の円盤部
５４ｔｈによって支えられる。このとき回転心金手段５
４は閉鎖部品と等しいか、あるいはよｐ少々い回転数を
以て回転する。
円盤部５４ａは、回転する閉鎖部品が下げられて容器本
体と合致したときに、内封ひｉ］、部１４ｈが内側放射
方向にゆがむのを防ぐ。つかみ手段７０の回転駆動機構
７１が該つかみ手段が自由に廻り得るように該手段から
離される。
第１１図のように、閉鎖部品１４は次いで速かに容器本
体１２の上端部に挿入されて、容器本体１２の先端裾広
が９部分が次第に閉鎖部品の環状溝２６の中に固く喰い
入るようにする。そして内封ひれ部１４ａが容器本体の
熱可塑性内張層１８と回転心金手段の円盤部５４＆との
間に楔止される。熱可塑性内張層と樹脂製内封ひれ部と
の間の回転接触摩擦は、連続した内熱可塑性材料を軟化
させ、その結果回転結合させるに足る熱を発生する１３
次いで回転つかみ手段７０が閉鎖部品１４から取υ外さ
れる。
内封ひれ部１４ＩＬの支えと該ひれ部の下内向きにつけ
られた外表面によって、回転結合のあいだに生じた過剰
の溶融した樹脂は第１１図に１７− 示すように下方に流れ、それによって平均した厚さが得
られて内張層１８が破けるのが防がれる。こうして一つ
の複合容器に強固で液密な回転結合による封が得られる
のである。
図示された実施の態様では、容器本体が静止して閉鎖部
品が回転するが、もちろん、閉鎖部品を静止させて容器
本体を回転させることもこの発明の範囲に属するものと
する。同様に、既述の方法では容器本体が静止している
間に閉鎖部品が縦軸方向に移動するけれども、この反対
の場合もこの発明の範囲に属するものとする。
ひとたび回転結合が生ずると、中央心棒手段５０の締め
全手段５２は容器本体１２から取シ外され、それによっ
て閉鎖部品が結合した容器本体が中央心棒手段から取シ
外される。この目的のために、空気通路６０および６２
が設けられていて、それによって中央心棒手段と回転心
金手段の間の、引いては閉鎖部品と容器本体との間の真
空を破ることができる。
ひとたび複合容器に充填が行われると、容器１８− 本体１２の底端部に止め金具（図示されていない。）が
増シ付けられる。
合成樹脂製閉鎖部品と容器本体との間の回転結合は、通
常の底部閉鎖操作によって生ずる応力に耐えるべく十分
に強固である。試験の結果によると、容器本体の内張層
と回転結合された合成樹脂製閉鎖部品との間の結合は、
容器本体壁と金属性閉鎖底部との間の通常の巻きとじ結
合よシも３倍も４倍も強固である。これについて、閉鎖
部品１４め中央部に上向きの力が川ると、積重ねリブ１
４ｃと内封ひれ部１４＆との間で該部品の曲シを生じ、
それによってひれ部１４ａと内張層１８との間の完全な
封鎖が維持されることに注意すべきである。（この封鎖
は剥＾Ｗ力よりもむしろ応剪力にさらされる。）この目
的のために、積重ねリブ１４Ｃの閉鎖部品への紺３ぎ目
には射出リブＪ４ｄを付けておくのがよい。　　　　　
　　　：１ 一般に０．０２ないし０．０７ｍｍの厚味を有する内張
層１８は、通常の熱用塑性合成樹脂材料、たとえば７Ｊ
ヒリオレフイン、スチレン　；ｊｅ　ＩＪカーボネート
、アクリル重合体等でつくられる。
第１０図に示すように、ひれ部１４ｈの外面の縦テーパ
角度は、容器本体１２の上端部１２ａ（第４図）よりも
少しく大きくしである。
【図面の簡単な説明】
第１図は一対の積み重ねられた複合容器の縦断詳細図。 第２図は一対の積み重ねられた閉鎖部品の縦断詳細図。 第３図は閉鎖部品の上面図。 第４図は裾広げ方法の一つの実施の態様を説明するため
の縦断面図。 第５図は回転結合装置の縦断説明図。 第６図は回転結合装置上部の縦断面図。 第７図は第６図の回転結合装置上部の底面図。 第８図は第５図の回転心金手段５４の縦断面図。 第９図は同上回転心金手段の底面図。 第１０図ないし第１２図は本発明回転結合方法の過８を
示すそれぞれの縦断説明図。 １０・・・複合容器、１２・・・容器本体、１４・・・
閉鎖部品、Ｊ４ａ・・・内封ひれ部、１４ｂ・・・外側
鐘状部、１４ｃ・・・積重ねリブ、１４ｄ・・・リブ、
１４ｅ・・・鏡板部分、１４ｆ・・・円環状リブ、１６
・・・壁層、１８・・・内張層、２０・・・表貼着、２
６・・・譲状溝、４０・拐ち型、５０・・・中央心棒手
段、５２・・・締め全手段、５４・・・回転心金手段、
５５・・・ベアリング、６０および６２・・・空気通路
、６４・・・圧縮可能部品、７０・・・チャック手段、
７ノ・・・回転駆動機構、７２・・・環状溝、７３・・
・真空源、７６・・・通路。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦２１− Ｆｉｇ、５

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　’（ａ）　　せんい質壁層（１６）、熱可塑性合
    成樹脂製の内張層（１８）および外側表貼着（２０）か
    ら彦る縦に置かれた円筒状容器本体（１２）と、 （ｂ）　　該容器本体の一端に摩擦溶接された合成樹脂
    製の閉鎖部品（１４）とからな９、（ｃ）該閉鎖部品は
    該容器本体の上端を横切る円形の鏡板部分（１４ｅ）を
    有するとともに、 （ｄ）　　該鏡板部分に隣接して下向きに伸びる環状の
    内側ひれ部（１４ａ）を有してこれが容器本体の内張層
    に摩擦溶接されており、該内側ひれ部の厚さは全溶接面
    積にわたって実質的に等しく、かつ （ｅ）該婉板部分から下向きに伸ひ、かつ該容器本体の
    表貼着（２０）に隣接する外側輪状部（１４ｂ）を有し
    、該内封ひれ部と外側鐘状部が環状溝（２６）を形成し
    てこの中に容器本体の上端が喰い込んでいること、よシ
    なる底部が摩擦溶接結合さ、ｆ′ｌだ複合容器。 ２、　　（ａ）　　該鏡板部分から上向きに伸びた環状
    積重ねリブ（１４ｃ）を有し、該リブの直径が該内封ひ
    れ部の内径よりも小さく、 （ｂ）　　該積重ねリブの内面から内側に放射状に伸び
    る複数のリブ（Ｊ４ｄ）を有すること、を特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の複合容器。 ３、閉鎖部品の内側ひれ部の厚さが容器本体の内張層の
    厚さの２０倍ないし５０倍であることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の複合容器。 ４、　　（ａ）　　容器本体（１２）のなかへの挿入の
    ために用いられる静止した中央心棒手段（５０）と、 （ｂ）　　該容器本体と該中央心棒手段とを着脱自在に
    取シ付けるための締め全手段（５２）と、（ｃ）該中央
    心棒手段に対して縦に同軸に移動しイ＜＋る回転つかみ
    手段（７０）であって、該回転つ力）み手段は摩擦溶接
    結合を起し得るだけの回転速贋を以て回転させられるも
    のと、（ｄ）　　合成樹脂製閉鎖部品（Ｉ４）を該回転
    つか汐一手段に着脱自在に装着する手段と、（ｅ）　　
    該中央心棒手段と同軸方向に該回転つかみ手段が移動す
    るときに、閉鎖部品の内封ひれ部分（１４ａ）を回転可
    能に支える回転心金手段（５４°）であって、それによ
    って容器本体（１２）の先端が次第に閉鎖部品の環状溝
    （２６）中に喰い込むときに、閉鎖部品の内封ひれ部分
    （７４ａ）が回転結合によって客器本体の合成樹脂装内
    張層（１８）に摩］祭溶着するようにしたものと、 を言も・縦列筒状複合容器の端部を回転結合する装置。 　　　　　　　　　５ ５、　回転心金手段（５４）の底端部が中央心棒手段（
    ５０）と回転可能に結合し、該回転心金手段にに、内封
    ひｉ１音１ｓ（７４ａ）の内径と等しい直径を有する円
    盤部（，５４ａ）があり、該内封ひれ部（１４ａ）の内
    面および夕１面は縦内向きにデー・ぐを有することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ６、　回転心金手段（５４）がその上部に達する軸部（
    ５４ｂ　）を有することを特徴とする特許請求の範囲第
    ４項に記載の装置。 ７、回転心金手段（５４）の上面に圧縮可能部品（６４
    ）を載置して、回転つかみ手段（７０）を軸方向に降下
    させたときにこれによって回転つかみ手段と同じ回転速
    度を該回転心金手段に力えるようにしたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ８　回転心金手段の円盤部（５４ａ）に縦空気通路（６
    ０）があって、閉鎖部品（１４）と該円盤部との間の空
    間に通じ、それによって容器と閉鎖部品との回転結合体
    を中央心棒手段（５０）から取シ外し得るようにしたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ９　閉鎖部品（１４）　Ｋ−回転つかみ手段（７０）に
    着脱自在に装着する手段が真仝手段より々ることを特徴
    とする特許請求の範囲第４項に自己載の装置。 １０、　（ａ）　　閉鎖部品（１４）に哨接する複合容
    器本体（１２）の先端部を放射状外側に裾を広げ、 （ｂ）　　該閉鎖部品と該容器本体とを縦方向に同軸に
    並べ、両者のうち何れかを他に対して回転させてその回
    転数が摩擦溶接を生ずるに足るものとし、 （ｃ）　　続いて該両者を軸方向に移動して容器本体の
    裾広がり先端部を閉鎖部品の環状溝（２６）中に喰い込
    ませ、同時に閉鎖部品の内封ひれ部（１４ａ）を内方放
    射状たわみから防ぐ、 ことよｐなる縦列筒状複合容器の端部を回転結合する方
    法。 １１、　（ａ）　　該容器本体を縦に並べられ、た静止
    した中央心棒手段（５０）に取外し可能に取シ付５− け、 （ｂ）　　該閉鎖部品を回転つかみ手段（７０）に同軸
    に数句けて中央心棒手段（５θ）の方向へ同梱１に移動
    させ、 （ｃ）該閉鎖部品を容器本体に対して回転させてその回
    転速度は摩擦溶接を生ずるに足るものとなす、 ０ ことを特徴とする特許請求の範囲第前項に記載の方法。 １２　　閉鎖部品と容器本体との倒れか一つをおよそ３
    ．００　Ｏｒ、ｐ、ｍ。の回転速度で回転させるこ０ と全特徴とする特許請求の範囲第卒項に記載の方法。　
    　。
JP56184541A 1981-07-30 1981-11-19 底部が摩擦溶接結合された複合容器とその製造装置 Granted JPS5820417A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/288,344 US4353761A (en) 1981-07-30 1981-07-30 Method for spin bonding ends for composite containers
US288344 1981-07-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5820417A true JPS5820417A (ja) 1983-02-05
JPS6219291B2 JPS6219291B2 (ja) 1987-04-27

Family

ID=23106701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56184541A Granted JPS5820417A (ja) 1981-07-30 1981-11-19 底部が摩擦溶接結合された複合容器とその製造装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4353761A (ja)
JP (1) JPS5820417A (ja)
AU (1) AU543145B2 (ja)
BE (1) BE891364A (ja)
CA (1) CA1169371A (ja)
CH (3) CH662982A5 (ja)
DE (2) DE3148537C2 (ja)
DK (1) DK151088C (ja)
FR (1) FR2510469B1 (ja)
GB (3) GB2154935B (ja)
SE (1) SE451310B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60228205A (ja) * 1984-03-14 1985-11-13 パイオニア　エクイテイ−ズ　インコ−ポレイテツド 継目なし封蓋パツク並びにそれを製造するためのスピン溶接装置及び方法
JPS61192A (ja) * 1984-05-30 1986-01-06 株式会社イノアックコーポレーション プラスチック容器充填口の密封方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762249A (en) * 1981-02-13 1988-08-09 Packaging Resources Incorporated Thermoplastic container end for inertial spinwelding of thermoplastic container ends
US4457795A (en) * 1982-05-27 1984-07-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for spin welding soft, flexible thermoplastics
US4534751A (en) * 1982-08-05 1985-08-13 Cosden Technology, Inc. Thermoplastic container end and method and apparatus for inertial spinwelding of thermoplastic container ends
US4584037A (en) * 1982-09-07 1986-04-22 Cosden Technology, Inc. Inertial spin welding of thermoplastic and thermoplastic coated container parts
GB2188279B (en) * 1986-03-26 1989-11-29 Metal Box Plc Method of making a container
SE464344B (sv) * 1988-02-18 1991-04-15 Norden Pac Dev Ab Aendstycke, foerfarande foer dess montering paa roerformade hylsor samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet
GB2236099A (en) * 1989-09-07 1991-03-27 Metal Box Plc Containers
EP0922476A3 (en) * 1991-06-28 1999-07-07 Pall Corporation Filter assembly with a spin welded end cap
US5348525A (en) * 1993-08-09 1994-09-20 Jebco Packaging Systems, Inc. Method of constructing flexible containers with tubular fitments
DE4401266C2 (de) * 1994-01-18 1997-07-31 Branson Ultraschall Verfahren zum Herstellen eines aus einem Kunststoffteil und einem textilen Gebilde bestehenden Formteils
AU3968495A (en) * 1994-10-21 1996-05-15 Pall Corporation Fluid processing apparatus
JPH08192006A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Pall Corp 濾過器
US6103120A (en) * 1995-10-23 2000-08-15 Pall Corporation Fluid processing apparatus
US5670108A (en) * 1995-11-03 1997-09-23 General Motors Corporation Method of molding a plastic vessel having a flash trap
US5931729A (en) * 1997-04-15 1999-08-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article made by spin welding a fastener thereto
US6199916B1 (en) * 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
US6793095B1 (en) 1998-02-04 2004-09-21 Essef Corporation Blow-molded pressure tank with spin-welded connector
US6358343B1 (en) * 1999-12-22 2002-03-19 C. Winfield Scott Method for manufacturing plastic drums
WO2001078946A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-25 3M Innovative Properties Company Method for attaching a fastener to a surface treating member, and such an article having a fastener
AUPR978101A0 (en) * 2001-12-28 2002-01-31 M.J.Bushby (Consulting) Pty Ltd Thermoplastic can
AU2002351876B2 (en) * 2001-12-28 2006-07-06 M.J. Bushby (Consulting) Pty Ltd Thermoplastic can
DE10216175C1 (de) * 2002-04-12 2003-07-24 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Bauteil, insbesondere Behälter oder Rohr, und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
US6902208B1 (en) * 2003-12-10 2005-06-07 Dayco Product, Llc Gas impermeable tube joint and method of forming same
FR2872084B1 (fr) * 2004-06-28 2006-09-01 Legris Sa Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
ITVI20060213A1 (it) * 2006-07-07 2008-01-08 Rinaldo Mezzalira Assieme tubo/raccordo integrale in materiale polimerico, nonche' metodo di realizzazione dello stesso
US9768574B2 (en) 2010-11-22 2017-09-19 Commscope Technologies Llc Cylindrical surface spin weld apparatus
US8365404B2 (en) 2010-11-22 2013-02-05 Andrew Llc Method for ultrasonic welding a coaxial cable to a coaxial connector
US8876549B2 (en) 2010-11-22 2014-11-04 Andrew Llc Capacitively coupled flat conductor connector
US8887388B2 (en) 2010-11-22 2014-11-18 Andrew Llc Method for interconnecting a coaxial connector with a solid outer conductor coaxial cable
US12246879B2 (en) * 2018-08-12 2025-03-11 Amisha Patel Environmentally friendly can

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638261A (en) * 1948-05-10 1953-05-12 Container Corp Frozen food carton with plastic lid
US3128215A (en) * 1961-07-13 1964-04-07 Procter & Gamble Method and apparatus for sealing a thermoplastic top to a tubular body
US3316135A (en) * 1963-08-23 1967-04-25 Brown Machine Co Method and apparatus for friction welding plastic closures to plastic containers
US3290198A (en) * 1963-10-23 1966-12-06 Haveg Industries Inc Method of forming a series of unfilled containers from thermoplastic tubing
DE1479769A1 (de) * 1964-12-10 1969-04-30 Thiel Alfons W Verfahren zum Verbinden von Kunststoffteilen durch Friktionsschweissen und im Tiefziehverfahren hergestellte Kunststoffteile zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE1779753A1 (de) * 1967-09-22 1971-09-09 Usm Corp Giessform
US3701708A (en) 1969-01-02 1972-10-31 Koehring Co Apparatus for friction welding synthetic plastic container parts and the like
US3580762A (en) * 1969-01-23 1971-05-25 King Seeley Thermos Co Method of making double-walled plastic articles
US3562078A (en) * 1969-01-23 1971-02-09 King Seeley Thermos Co Double walled plastic articles and method of making same
US3615965A (en) * 1969-01-23 1971-10-26 Rieke Corp Auburn Ind Method of making a container closure
US3598271A (en) * 1969-05-29 1971-08-10 Holley Plastics Co Combination disposable cup lid and coaster
CH493328A (fr) * 1969-06-04 1970-07-15 Continental Plastic Ag Procédé de fabrication d'un tube en matière thermoplastique, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu par ce procédé
US3690088A (en) * 1970-09-08 1972-09-12 Dave Chapman Method of packaging
US3759770A (en) * 1971-07-06 1973-09-18 Koehring Co Friction welding machine loading and holding apparatus
FR2178068A1 (en) * 1972-03-27 1973-11-09 Harild Niels Friction welding - of rotationally symmetrical thermoplastic bodies, esp thin-walled container parts, without giving
FR2194547B1 (ja) * 1972-08-03 1977-04-01 Flax V
US4075820A (en) * 1976-07-28 1978-02-28 Abbott Laboratories Spin welding apparatus
US4140569A (en) * 1977-06-09 1979-02-20 Sonoco Products Company Apparatus for producing plastic caulking cartridges
AT358270B (de) * 1977-07-12 1980-08-25 Kapsch Telephon Telegraph Verfahren und vorrichtung zum dichten ver- schweissen eines behaeltermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem boden- oder deckelteil aus thermoplastischem kunst- stoff mit hilfe von ultraschall
CA1120874A (en) * 1978-04-14 1982-03-30 Ralph G. Amberg Composite container
SE408866B (sv) * 1978-06-06 1979-07-16 Assi Can Ab Saett att med en cylindrisk behallarhylsa foerena ett foerslutningsorgan,samt anorning foer saettets utoevande

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60228205A (ja) * 1984-03-14 1985-11-13 パイオニア　エクイテイ−ズ　インコ−ポレイテツド 継目なし封蓋パツク並びにそれを製造するためのスピン溶接装置及び方法
JPS61192A (ja) * 1984-05-30 1986-01-06 株式会社イノアックコーポレーション プラスチック容器充填口の密封方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK522981A (da) 1983-01-31
BE891364A (fr) 1982-03-31
DE3153212C2 (de) 1986-12-04
GB2154936A (en) 1985-09-18
SE451310B (sv) 1987-09-28
AU543145B2 (en) 1985-04-04
SE8107335L (sv) 1983-01-31
CH662982A5 (de) 1987-11-13
GB2154935A (en) 1985-09-18
GB2102729A (en) 1983-02-09
FR2510469B1 (fr) 1985-06-28
US4353761A (en) 1982-10-12
CH654246A5 (de) 1986-02-14
GB8502310D0 (en) 1985-02-27
CH663757A5 (de) 1988-01-15
GB2102729B (en) 1985-11-20
CA1169371A (en) 1984-06-19
DE3148537A1 (de) 1983-02-17
DK151088C (da) 1988-03-28
FR2510469A1 (fr) 1983-02-04
GB2154935B (en) 1986-03-12
DK151088B (da) 1987-11-02
AU7709681A (en) 1983-02-03
DE3148537C2 (de) 1986-05-22
JPS6219291B2 (ja) 1987-04-27
GB2154936B (en) 1986-05-21
GB8502309D0 (en) 1985-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5820417A (ja) 底部が摩擦溶接結合された複合容器とその製造装置
US4402451A (en) Composite container having spin bonded end
CA1324328C (en) Spin-bonded all plastic can and method of forming same
JP3302178B2 (ja) 合成樹脂製容器蓋
JP2009539711A (ja) 方向付けおよび取り外し可能なクロージャシステム
US4892227A (en) High barrier plastic container and method of making same
JPH0633105B2 (ja) 充填表示クロ−ジヤ
GB2165183A (en) Method and apparatus for inertial spinwelding of thermoplastic container ends
JPS5830934A (ja) 容器
JP2009534258A (ja) 容器用ストッパー装置、そのような装置を取付けた容器、およびそのような装置の製作方法
US5064485A (en) Method for the resilient spinwelding of thermoplastic articles
JPH01501702A (ja) 包装
JP3698434B2 (ja) 注口装置を有する流動媒体用パック、流動媒体用パックの製造方法およびこの方法を実行するためのツール
US4534751A (en) Thermoplastic container end and method and apparatus for inertial spinwelding of thermoplastic container ends
CN1030180C (zh) 包装容器的密封方法及装置
KR19980703504A (ko) 박막 밀봉 막을 가지는 캔과 캔의 생산을 위한 공정, 장치 및 박막
US4190188A (en) Container and cone for same
SE468802B (sv) Foerfarande och anordning foer foersegling med ultraljud, daer en invaendig solid dorn samverkar mot yttre separata svetsverktyg
JPS5822434B2 (ja) 押潰し可能な押出し容器およびその製造方法
US3934780A (en) Apparatus for making tubular containers
JPH04215976A (ja) 剥離しうる蓋シール
JPS58958B2 (ja) ヤワラカナ ツツジヨウヨウキ ソノセイホウ ナラビニ セイゾウソウチ
CA1171369A (en) Composite container having spin bonded ends
JP2588252Y2 (ja) キャップシール
JP2001031055A (ja) ファイバードラム、その筒状本体、および筒状本体の製造方法。