JPS5820441A - 不燃性化粧繊維板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建材、家具用材、＋１−ビネットの裏板、各種
パネルの面材或いは絶縁材その他の一般工業用資材とし
て有用な強度、防火性、断熱性、加工性等の諸性能に優
れ且つ均一な表面化粧性を有する不燃性化粧繊維板の製
造方法に関するものである０ 従来から、０ツクウール、スラグウール等の鉱物質繊維
を抄造してなる繊維板は、防火性、断熱性が極めて良好
であることから、防火材、断熱材、吸音材として建材用
途をはじめ工業用資材にまで広く利用されている。

しかしながら、鉱物質繊維板は繊維自体が灰白色で化粧
性に乏しい」二に包込があり、そのま＼化粧板として使
用するのが困難であると共に表面がポーラスで毛羽立っ
た状態であるから、化粧性、加工性が悪くてシラじア印
刷等の精巧で緻密な印刷模様を施すことが困難であり、
化粧を施す前に塗装その他の表面処理を必要とし、化粧
板用基材として用いる場合にはその化粧加工性の点でも
制約を受けるという間顆点があった。

又、鉱物質繊維板は、その表面にクロス等の化粧シート
を貼着する際においても、接着剤の延びが悪くて接着不
良が生じ、又、接７ｉ”ｆ後も基板の繊維同志の結合力
が弱いために、接着した化粧シートが剥離し易くて一体
的な化粧層のノ１ぞ成が困難なものであった。

さらに、鉱物質繊維板は、木質繊ＭＬ板のように、繊維
の絡み合いや熱等の作用による化学的結合が殆んど期待
できないために、曲げや衝撃力に対して弱く、又、繊維
自体が脆弱であることから圧締して高密度化すると繊維
が破壊（破断）してしまって強度低下を招くという欠点
があり、薄い板材或いは大版サイズの板材に形成すると
取扱い時に割れや欠けが生じ易くて使用できなくなって
しまうため、通常、比重が０．３〜０．３オ程度で厚さ
が７０〜３０ｍｍの厚い板材に形成して小板の天井材或
いはタクトの内張材その他耐火板等のあまり強度が要求
されない部分として用いられており、薄く且つ強靭であ
ることが要求されるフラッシュパネルの面材や＋１−ヒ
ネット用材等のパネル４オには利用困難であって用途的
に大きな制約があった。

本発明はこのような欠点に鑑みてなされたものであり、
鉱物質繊維を主体とするスラリーを抄造してなる湿潤マ
ットの表面に漂白もしくは着色したグラフｌ−バルブス
ラリー或いはタラシトバルブスラリー等のバルブスラリ
ーを抄き合わせ、この抄き合わせ湿潤マットを熱圧して
乾３．ヤすることにより薄くて軽量化でき且つ曲げ強度
、耐衝撃性、表面化粧性、加工性等の諸性能に優れた美
麗な不燃性化粧繊維板の製造方法を提供するものである
。

本発明の実施例を図面について説明すると、ロックウー
ル或いはスラリウール等の鉱物質繊維を主体とするスラ
リー（１）を丸網式抄造機（２）によって抄き」ユげて
厚さｇ〜３０制の湿潤マット（１ａ）を形成し、この湿
潤マット（１ａ）を抄き上げる際に、該マット（ｌａ）
の表面に漂白処理もしくは染料等によって着色処理した
クラフトバルブ或いはグラシトバルブのスラリー（３）
を供給して該スラリーを、ｔｌ［式抄造機（２）のシリ
ジターの吸引力でもって湿潤マット（ｌａ）上に吸着堆
積させることにより湿潤マット（１ａ）の表層に乾燥時
のバルブ坪量でｊθ〜２００　ｆ／ｎｉの割合で抄き合
わせて厚さ０．０Ｓ〜／謔のバルブ層（８ａ）を設ける
。

鉱物質繊維スラリーには、フェノール樹脂等の合成樹脂
或いはスターチ等が結合剤として適量添加されてあり、
必要に応じて故紙、木材バルブ、合成繊維等の補強繊維
が添加され、又、これらの添加物以外に耐水剤、定着剤
等が加えられている。

パルプスラリーは漂白処理した針葉樹又は広葉樹のクラ
フトパルプ或いはシラシトバルブを主体として適宜のサ
イズ剤、定着剤、補強剤等を混合したもの、もしくはこ
れらバルブに適宜の染料を適量添加して着色されたもの
を使用する。

第２図は湿潤マット（ｌａ）上にパルプ層（＆１ｌＬ）
を設ける別な方法を示すもので、鉱物質繊維を主体とす
るスラリー（１）を丸網式抄造機（２）によって抄き上
げ形成した湿潤マット（１ａ）の搬送途上で、該マット
表面にパルプスラリー（３）を供給し、湿潤マット　５
− （１ａ）の裏面側より吸引ボックス（４）で吸引してパ
ルプ層（＆Ｌ）を湿潤マット（１ａ）上に層着するもの
であり、湿潤マット（１ａ）がバルブスラリー供給部に
達する前に該湿潤マット（１ａ）の表面（スラリーの抄
き合わせ界面）に合成樹脂接着液或いは澱粉等の接着剤
をスプレー（５）等で散布して湿潤マット（ｌａ）とパ
ルプ層（８ａ）間の結合力を高めてもよい。

この時の接着剤塗布量としては、固形分換算で１０〜／
　ＯＯ（１／ｎｌの割合で行うのが経済上、更には得ら
れる繊維板の断熱性、加工性を低下させないので好まし
い。

又、パルプスラリーの抄合わせ量は、前述したように、
乾燥時のバルブ坪量で湿潤マット（１ａ）の表面に！；
０−２００Ｖｎｌの割合で抄き合わせるのが好ましい。

なんとなれば、！；　Ｏｆ！／ｄ未満では得られる繊維
板に充分な強度の向上が望めないばかりでなく抄き合わ
せむらが生じて均一なパルプ層の形成が困難となり包理
が生じ易くなるためであり、特に下地色の隠蔽力の弱い
漂白バルブを使用する場合には１０Ｆ！Ａｄ以上の割合
で抄き合わせる　６　− のが好ましい。又１．２００　ｙ／ｎｒを越えると、鉱
物質繊維に対するパルプ量の割合が増加して防火性が低
下してしまうためである。

次に、このようにして抄き合わぜた湿潤マットを必要に
応じてＤ−ルプ１ノス等の脱水プレス（６）（６）によ
り脱水して含水率を低下さぜたのち、適宜寸法毎に裁断
して積層湿潤マット（Ａ）をイｕる。

しかるのち、下部熱板（８）上に配した網目又は布目状
の凹凸模様を有する型材（９）にマツｌ−（Ａ）のバル
ーｊｉ（３ａ）側を載ｉ″ｔするか或いはマット（Ａ）
のパルプＮ　ｌ（ａ＞に該型材（９）を重ね合わせた状
態で上下熱板（７Ｈ８）間にマット（Ａ）を挿入し、全
体の比重が乾燥後の比重に換算してｏ、ｌｌ−ｏ、ｇに
なるように熱圧する。この時、湿潤マット（ｌａ）とパ
ルプ層（８ａ）間において鉱物質繊維とパルプとの繊維
同志が密に絡み合いを生じて一体化すると共に層間の接
着剤が硬化される。

こ＼で、マツｌ−（Ａ）を湿潤な状態で熱圧する理由は
、該マットを一旦乾燥して熱圧すると、鉱物質繊維の破
壊が生じて強度低下を招くと共に乾燥して柔軟性を失な
ったクラフトパルプでは抄き合わせ時の絡み合いの状態
のま＼で圧縮されるだけで鉱物質繊維との絡み合いがそ
れ以上向上できないために層間の結着力が弱くなるため
であり、これに対して湿潤な状態のま＼で熱圧すると鉱
物質繊維の破壊が生じることなく圧縮でき、しかも鉱物
質繊維とパルプとの絡み合いを向上させることができる
ためである。

この時のプレス条件は乾燥後のマット全体の比重がｏ、
ｌｌ−００ｇになるような圧力で行う。これは比重がＯ
ｏｔ未満では層間の繊維の絡み合いの向上が少なくなっ
て結合力が向上しないためであり、又、比重が００ｇを
越えると鉱物質繊維層の破壊が生じて強度低下を招き、
さらに断熱性、加工性を損うためである。

なお、上記積層マットを熱圧するに際し、凹凸模様を設
けた熟語を利用して圧締と同時に任意の凹凸模様や浅い
絞り加工を同時に行ってもよく、この場合、表面のパル
プ層は鉱物繊維に比べ引張り強度に優れているために亀
裂等が生じることなく良好な凹凸模様を形成することが
できる。

このＪ二うにして熱圧されたマット（Ａ）はそのま＼熱
板間で乾燥するか或いはドライド−等で所望の含水率ま
で乾燥され、目的とする不燃性化粧繊維板を得るもので
ある。

次に本発明の具体的な実施例を示す。

実施例　１ 鉱物質繊維９ｇ部、レジールフェノール樹脂２部、定着
剤（硫酸バシ土）７．０部からなる組成を水中に分散さ
せてスラリーとし、これを丸網式抄造機で抄造して得ら
れる湿潤マット上に、針葉樹のクラフトバルブ９ｇ部、
フェノール樹脂／部、塩基性染料にツカブラックＥＸ、
日本化学工業所製黒色）７部、硫酸バシ土／、ｊ部から
なるスラリーを抄き合わせる。次いで、この抄き合わせ
湿潤マットを所望寸法毎に切断したのち、そのパルプ層
側に綾織りの金網＜ｔｉ−ｏメツシュ）を、マット裏面
側に通常の２０〜３０メツシユの金網を夫々重ね合わせ
た状態でポットプレスの熱板間で７ｇ部℃、１０ｋｖ６
−１の条件で乾燥させた。

　９　− こうして得られた繊維板は、その比重が０．７であり、
表面が織物風の凹凸面を有する黒色を呈し、軽量で、断
熱性、不燃性、曲げ強度に優れたものであり、そのま＼
テレじ牛１２じネットの裏板として充分使用可能な強度
と表面性を有するものであった。

実施例　２ 鉱物質繊維ｑＪ一部、レジールフェノール樹脂ｊ部、定
着剤（硫酸バシ土）７．０部からなる組成を水中に分散
させてスラリーとし、これを丸網式抄造機で抄造して得
られる湿潤マツ１−上に、漂白した広葉樹のクラフトパ
ル″ｊ９．！’部、フェノール樹脂／部、硫酸バシ土７
．３部からなるスラリーを抄き合わせる。次いで、この
抄き合わせ湿潤マットを所望寸法毎に切断したのち、ホ
ットプレスの熱板間で１１０℃、１０ｋβの条件で乾燥
させ、表面が白色で比重ｏ、ｑの繊維板を得た。

さらに、この繊維板表面に、クラヒア印刷により木目模
様の印刷を施して木目模様を有する化粧パネルを得た。

−１０− こうして得られた製品は、和風の長尺天井板として充分
な強度を有しており、表面化粧性に優れたものであり、
又、表層のパル″ｊＭの剥離もないものであった。

以上のように本発明は、鉱物質繊維を主体とするスラリ
ーを抄造してなる湿潤マットの表面に漂白もしくは着色
したパルプスラリーをパルプ坪量で！；０−２００９Ａ
ｄの割合で抄き合わぜ、次いでこの抄き合わせ湿潤マッ
トを熱圧して乾燥することを特徴とする不燃硅化粧繊維
板の製造方法に係るものであるから、鉱物質繊維によっ
て断熱性、防火性、吸音性が良好であるのは勿論、この
鉱物質繊維の表面にパルプ層を抄き合わせにより一体に
設けられているので、向繊維との絡み合いによって層間
が強固に結合してパル″ｊＮが剥離する虞れもなく、シ
かもこのパルプ層によって繊維板の曲げや衝撃力に対す
る強度が大となって薄い繊維板であっても割れや欠けの
発生を防止できるものである。

又、パル′ｊ層に予め着色したバルブスラリーを用いる
ことにより、表面が美麗でその繊維のもつ風合いを現出
させた化粧板を提供し得ると共に表面が平滑面に形成さ
れて特別な下地処理等を施すことなく精巧で緻密な印刷
模様を施すことが可能となるものである。

さらに、本発明は、抄き合わせ湿潤マットを熱圧して乾
燥するものであるから、パルプ層と鉱物質繊維層との層
間の絡み合いが一層良好となり、建材、家具用材をはじ
め各種士セじネット用材、パネル面材には勿論、り０ス
下地材やラミネート化粧板用基材としても有効に利用で
きる化粧板が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので第１図及び第２図は
夫々異なる抄き合わせ方法を示す簡略側面図、第３図は
抄き合わせ湿潤マットを熱圧乾燥して繊糾ミ板とする工
程を示す簡略正面図である。 （１）・Φ・鉱物質繊維スラリー、（２）・・・丸網式
抄造機、（ｌａ）・φ・湿潤マット、（３）・・・バル
ブスラリー、（３ａ）・・・パルプＪＷ、（７）（８）
　＠　＠　４１　上下熱板、（Ａ）・・・抄き合わぜマ
ット。 　１３− →べ　　ｉ　　　ｆＡ うべ　　ど　　ハ パ　５　汐＼ ↓ Ｎ〒 ２２３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　鉱物質繊維を主体とするスラリーを抄造してなる湿
   潤マットの表面に漂白もしくは着色したバルブスラリー
   をパルプ坪ち１でＳＯ〜２００　ｆ／ｎｔの割合で抄き
   合わせ、次いでこの抄き合わせ湿潤マットを熱圧して乾
   燥することを特徴とする不燃性化粧繊維板の製造方法。 ■　鉱物質繊維を主体とする湿潤マット表面にバルブス
   ラリーを抄き合わせる際に、湿潤マットの裏面側より吸
   引力を作用させて抄き合わせることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の不燃性化粧繊維板の製造方法。 ■　抄き合わせ湿潤マットを熱圧するに際して、該マッ
   トのバルブスラリー表面に凹凸模様を有する型材を配し
   て熱圧することによりバルブ層表面に凹凸面を形成する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項又は第２項記載
   の不燃性化粧繊維板の製造方法。