JPS58204699A - 音響振動板 - Google Patents
音響振動板Info
- Publication number
- JPS58204699A JPS58204699A JP8831782A JP8831782A JPS58204699A JP S58204699 A JPS58204699 A JP S58204699A JP 8831782 A JP8831782 A JP 8831782A JP 8831782 A JP8831782 A JP 8831782A JP S58204699 A JPS58204699 A JP S58204699A
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- JP
- Japan
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- pmp
- diaphragm
- weight
- sheet
- mica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカーコーン等に用いられる音響振動板に
関する。
関する。
振動板用材料としては従来紙が多く用いられて来たが、
最近比較的内部損失が大）＜、弾性率が高く、吸湿性が
小さくかつ加工性がすぐれており、種々の形状のコー、
ンの製造が可能である等の特長を有するポリオレ、フィ
ン系樹脂が注目され使用され始めている。なかでもポリ
４−メチルベ〉テン−１（以下ＰＭＰと略す）は内部損
失が大きく、かつ比重が非常に小さく又、成形性へ良好
であるため容易に高音速のシートを得ることかできる。
最近比較的内部損失が大）＜、弾性率が高く、吸湿性が
小さくかつ加工性がすぐれており、種々の形状のコー、
ンの製造が可能である等の特長を有するポリオレ、フィ
ン系樹脂が注目され使用され始めている。なかでもポリ
４−メチルベ〉テン−１（以下ＰＭＰと略す）は内部損
失が大きく、かつ比重が非常に小さく又、成形性へ良好
であるため容易に高音速のシートを得ることかできる。
そしてこれを用いて製造したスピーカーの音響振動板は
使用周波数帯域が広くなる特長があるうしかしなからＰ
ＭＰの温度と内部損失の大きさの関係を調べて見ると、
５０°Ｃ付近に鋭い内部損失のピークを有しており、ま
た５００Ｃより温度が高くなると弾性率が急激に低下す
ることかわかる このためＰＭＰは音響振動板として実
用に供されるに到っていない。
使用周波数帯域が広くなる特長があるうしかしなからＰ
ＭＰの温度と内部損失の大きさの関係を調べて見ると、
５０°Ｃ付近に鋭い内部損失のピークを有しており、ま
た５００Ｃより温度が高くなると弾性率が急激に低下す
ることかわかる このためＰＭＰは音響振動板として実
用に供されるに到っていない。
本発明者らはこれらの点を改良すべく鋭意検討した結果
、ＰＭＰにポリプロピレン（以下ＰＰと略す、）系重合
体及びフレーク状フィラーをブレンドすることにより、
ＰＭＰに見られた５０°Ｃ付近の内部損失の鋭いピーク
か消失し、さらに５０″Ｃ以上での弾性率の低下がゆる
やかになることを見出し本発明に到った。すなわち本発
明は、ＰＭＰ、ＰＰ系重合体及びマイカから成る混合物
より成形された音響振動板である。
、ＰＭＰにポリプロピレン（以下ＰＰと略す、）系重合
体及びフレーク状フィラーをブレンドすることにより、
ＰＭＰに見られた５０°Ｃ付近の内部損失の鋭いピーク
か消失し、さらに５０″Ｃ以上での弾性率の低下がゆる
やかになることを見出し本発明に到った。すなわち本発
明は、ＰＭＰ、ＰＰ系重合体及びマイカから成る混合物
より成形された音響振動板である。
本発明に使用されるＰＭＰは、ム８ＴＭＤｉ ２３８に
従って測定されるメルトインデックス（以下ＭＩと略す
）が５０ ｆ７１０ｍｉｎ以下、好ましくハ１０ｖ７１
ｏｍｉｎ以下のポリマーである。本発明の振ａ板はＰＭ
Ｐ、ＰＰ系重合体及びマイカよりなるシートを真空成形
、圧空成形等により所望の形に成形、’１７□ することにより得られるが、ＭＩが３０ｙ／１ｏｍｉｎ
以上のＰＭＰを用いると成形性が悪くなる。
従って測定されるメルトインデックス（以下ＭＩと略す
）が５０ ｆ７１０ｍｉｎ以下、好ましくハ１０ｖ７１
ｏｍｉｎ以下のポリマーである。本発明の振ａ板はＰＭ
Ｐ、ＰＰ系重合体及びマイカよりなるシートを真空成形
、圧空成形等により所望の形に成形、’１７□ することにより得られるが、ＭＩが３０ｙ／１ｏｍｉｎ
以上のＰＭＰを用いると成形性が悪くなる。
本発明に使用されるＰＰ系重合体としては、ホモポリマ
ーの他ＰＰを主成分とする共重合体が挙げられるっ共重
合体を構成する他のモノマーとしてはＰＰとは異なる例
えばエチレン、ブテン、ペンテン等の他のオレフィンモ
ノマー、例えばマレイン酸、（メタ）アクリル酸、無水
マレイン酸、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル等
のカルボン酸又はその誘導体が挙げられ、これらの共重
合性モノマーは重合体の結晶性を阻害しない範囲内（通
常５０モル％以下）で用いられる。共重合体はランダム
共重合体だけでなくブロックまたはグラフト共重合体で
あってもよい。
ーの他ＰＰを主成分とする共重合体が挙げられるっ共重
合体を構成する他のモノマーとしてはＰＰとは異なる例
えばエチレン、ブテン、ペンテン等の他のオレフィンモ
ノマー、例えばマレイン酸、（メタ）アクリル酸、無水
マレイン酸、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル等
のカルボン酸又はその誘導体が挙げられ、これらの共重
合性モノマーは重合体の結晶性を阻害しない範囲内（通
常５０モル％以下）で用いられる。共重合体はランダム
共重合体だけでなくブロックまたはグラフト共重合体で
あってもよい。
本発明に使用されるフレーク状フィラーとしては、性能
及びコストの面からマイカが好ましく使用されるが、ガ
ラスフレーク、タルク等も場合により使用される。マイ
カとしては、フロゴパイト、バイオタイト、マスク９バ
イト及びスジライト等が用いらｆ’Ｌるが、特にスジラ
イトが好ましく使用されるうマイカの形状としては、フ
レークの面積相当円直径／フレーク厚み（重量平均値）
で定義されるアスペクト比が５以上好ましくは１０以上
のものが弾性率の点から、フレーク径が１，０００μｍ
以下好ましくは７００μｍ以下のものが成形性の点から
好ましく用いられる。
及びコストの面からマイカが好ましく使用されるが、ガ
ラスフレーク、タルク等も場合により使用される。マイ
カとしては、フロゴパイト、バイオタイト、マスク９バ
イト及びスジライト等が用いらｆ’Ｌるが、特にスジラ
イトが好ましく使用されるうマイカの形状としては、フ
レークの面積相当円直径／フレーク厚み（重量平均値）
で定義されるアスペクト比が５以上好ましくは１０以上
のものが弾性率の点から、フレーク径が１，０００μｍ
以下好ましくは７００μｍ以下のものが成形性の点から
好ましく用いられる。
アスペクト比が５以下では本発明による音響振動板の内
部損失一温度曲線の５０°Ｃ付近のピークを巾広くする
効果がなくまた５０°Ｃ以上での弾性率の低下を抑える
効果もない。フレークの重量平均直径が１，０００μｍ
を越えると、ＰＭＰ％ＰＰ系重合体及びマイカの混合物
より製造したシートから音響振動板を真空成形、圧空成
形等により成形する場合、シートに穴があく等のトラブ
ルを生じ、歩留まりが著しく低下する。
部損失一温度曲線の５０°Ｃ付近のピークを巾広くする
効果がなくまた５０°Ｃ以上での弾性率の低下を抑える
効果もない。フレークの重量平均直径が１，０００μｍ
を越えると、ＰＭＰ％ＰＰ系重合体及びマイカの混合物
より製造したシートから音響振動板を真空成形、圧空成
形等により成形する場合、シートに穴があく等のトラブ
ルを生じ、歩留まりが著しく低下する。
本発明の振動板は上述の三成分で構成されるが、振動板
を構成する三成分のうちＰＭＰ及びＰＰ系重合体なる二
成分中のＰＭＰの含有量は３〜９８重量％で実施される
が成形性の面より５〜３０重盪％又は７０〜９５重量％
で実施さ丁１．るのが好ましい。ＰＩＦの含有量が３重
量％未満であると音速が遅くなり本発明の目的を達する
ことができない。また、ＰＭＰの含有量が９８重１％を
越えるとｓｏ’ｃ付近に見られる内部損失の鋭いピーク
を消失させる効果が少なくなる。
を構成する三成分のうちＰＭＰ及びＰＰ系重合体なる二
成分中のＰＭＰの含有量は３〜９８重量％で実施される
が成形性の面より５〜３０重盪％又は７０〜９５重量％
で実施さ丁１．るのが好ましい。ＰＩＦの含有量が３重
量％未満であると音速が遅くなり本発明の目的を達する
ことができない。また、ＰＭＰの含有量が９８重１％を
越えるとｓｏ’ｃ付近に見られる内部損失の鋭いピーク
を消失させる効果が少なくなる。
振動板を構成する成分のうち、ＰＩＦ、ＰＰ系重合体及
びフレーク状フィラーなる三成分中のフレーク状フィラ
ーの含有量は２〜７０重量％好ましくは３〜５０重量％
である。フレーク状フィラーの含有量が２重量％未満の
場合は、振動板の内部損失のピークを巾広くする効果が
なく、又高温での弾性率の低下も防げない。フレーク状
フィラーの含有量が７０％を越える場合は、シートの成
形性が悪くなる。
びフレーク状フィラーなる三成分中のフレーク状フィラ
ーの含有量は２〜７０重量％好ましくは３〜５０重量％
である。フレーク状フィラーの含有量が２重量％未満の
場合は、振動板の内部損失のピークを巾広くする効果が
なく、又高温での弾性率の低下も防げない。フレーク状
フィラーの含有量が７０％を越える場合は、シートの成
形性が悪くなる。
本発明においソ、振動板を製造するにあたりマイカ以外
の充填材、例えば炭酸カルシウム、ガラスピーズ、シリ
カ、カラス繊維、炭素繊維、アラミドｍ維、木粉、酸化
チタン等を補助的に用いても良い。さらに顔料、安定剤
、滑剤、シランカップリング剤等を必要に応じて適宜添
加しても良い。
の充填材、例えば炭酸カルシウム、ガラスピーズ、シリ
カ、カラス繊維、炭素繊維、アラミドｍ維、木粉、酸化
チタン等を補助的に用いても良い。さらに顔料、安定剤
、滑剤、シランカップリング剤等を必要に応じて適宜添
加しても良い。
本発明の振動板はＰＭＰ、ＰＰ系共重合体及びフレーク
状フィラーより成るシートを成形し、ついでこれを真空
成形法、圧空成形法等により所望の形状に成形すること
により得られるが、シートの成形は常法の押出成形によ
り行なうのが好ましく、かかる方法によれば成形性良く
シートを得ることができる。このようにして得られたシ
ートはスピーカーに組み込まれる。スピーカーとしては
公知のものがいずれも用いられる。本発明による振動板
は、ＰＭＰが軽質量であるため音速が大きく、周囲の温
度変化による急激な内部損失の変動が抑えられ また５
００以上の弾性率も急激に低下することがない。すなわ
ちスピーカー等の音響振動板としてすぐれたものである
。
状フィラーより成るシートを成形し、ついでこれを真空
成形法、圧空成形法等により所望の形状に成形すること
により得られるが、シートの成形は常法の押出成形によ
り行なうのが好ましく、かかる方法によれば成形性良く
シートを得ることができる。このようにして得られたシ
ートはスピーカーに組み込まれる。スピーカーとしては
公知のものがいずれも用いられる。本発明による振動板
は、ＰＭＰが軽質量であるため音速が大きく、周囲の温
度変化による急激な内部損失の変動が抑えられ また５
００以上の弾性率も急激に低下することがない。すなわ
ちスピーカー等の音響振動板としてすぐれたものである
。
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はかかる実施例に制限されるものではない。
明はかかる実施例に制限されるものではない。
実施例１
フレーク径９０μｓｇ（アスペクト比５０）のスジライ
ト、ＭＩか８９７１０ｍ１ｎのＰＭＰ及びＭＩが１ｖ１
Ｇｍｉｎ ノＰ Ｐ ＠ ２７０°Ｃで溶融混合し、得
られたペレットを再度２７０−〇で押出成形し、マイカ
５重量％、ＰＭＰＳａ重量％及び、ＰＰｌｓ重案％より
成る厚さ２５０μ肩のシートを得た。このシートについ
て東洋ボールドウィン社製パイブロンＤＤＶ−２を用い
て周波数１１０ Ｈｚで弾性率Ｅ及び内部損失ｔａｎδ
を測定し、結果を第１図に示した。また２０°Ｃにおけ
る音速を表１に記載した。
ト、ＭＩか８９７１０ｍ１ｎのＰＭＰ及びＭＩが１ｖ１
Ｇｍｉｎ ノＰ Ｐ ＠ ２７０°Ｃで溶融混合し、得
られたペレットを再度２７０−〇で押出成形し、マイカ
５重量％、ＰＭＰＳａ重量％及び、ＰＰｌｓ重案％より
成る厚さ２５０μ肩のシートを得た。このシートについ
て東洋ボールドウィン社製パイブロンＤＤＶ−２を用い
て周波数１１０ Ｈｚで弾性率Ｅ及び内部損失ｔａｎδ
を測定し、結果を第１図に示した。また２０°Ｃにおけ
る音速を表１に記載した。
実施例２
フレーク径４０μｍ（アスペクト比３０）のスジライト
、Ｍ Ｉ カ８ ｑ７１０ｍｉｎ （Ｄ Ｐ Ｍ Ｐ及
びＭ１１ｙ／１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｐを２７０℃で
溶融混合し、得られたペレットを再度２７０°Ｃで押出
成形し、マイカ２５重量％、ＦＭＰＩＯ重産％及びＰＰ
６５重量％より成る厚さ２５０μｍのシートを得た。こ
のシートについて実施例１と同様にＥ及びｔａｎδを測
定し、結果を第２図に示した。また２０°Ｃにおける音
速を表１に記載した。
、Ｍ Ｉ カ８ ｑ７１０ｍｉｎ （Ｄ Ｐ Ｍ Ｐ及
びＭ１１ｙ／１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｐを２７０℃で
溶融混合し、得られたペレットを再度２７０°Ｃで押出
成形し、マイカ２５重量％、ＦＭＰＩＯ重産％及びＰＰ
６５重量％より成る厚さ２５０μｍのシートを得た。こ
のシートについて実施例１と同様にＥ及びｔａｎδを測
定し、結果を第２図に示した。また２０°Ｃにおける音
速を表１に記載した。
実施例３
フレーク径９０μｍ（アスペクト比６０）のマスコバイ
ト、ＭＩが８ ｆ／’１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｍ Ｐ
及びＭＩが０．５９７１０ｍ１ｎのエチレンをブロック
共重合させたＰＰを２７０°Ｃで溶融混合し、得られた
ペレットを再度２７０°Ｃで押出成形し、マイカ５Ｍ量
形。
ト、ＭＩが８ ｆ／’１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｍ Ｐ
及びＭＩが０．５９７１０ｍ１ｎのエチレンをブロック
共重合させたＰＰを２７０°Ｃで溶融混合し、得られた
ペレットを再度２７０°Ｃで押出成形し、マイカ５Ｍ量
形。
ＰＮＰ７５Ｍｇ％及びＰＰ２Ｇ重量％より成る厚さ３０
０μｍのシートを得た。このシートについて実施例１と
同様にＥ及びｔａｎδを測定し、結果を＠５図に示した
。また２０°Ｃにおける音速を表１に記載した。
０μｍのシートを得た。このシートについて実施例１と
同様にＥ及びｔａｎδを測定し、結果を＠５図に示した
。また２０°Ｃにおける音速を表１に記載した。
実施例４
フレーク径２３０μｍ（アスペクト比６０）のスジライ
ト、ＭＩが８ ｐ７１０ｍｉｎ （Ｄ Ｐ Ｍ Ｐ及び
ＭＩが１ｐ／１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｐを２７０°Ｃ
で溶融混合し、得られたペレットを再度押出成形し、マ
イカ２５重量％、ＰＮＰ６０重量％及びＰＰ１５重量％
より成る厚さ２５０μｍのシートを得た。このシートに
ついて実施例１と同様にＥ及びｔａｎδを測定し、結果
を第４図に示した。また２０ａｃにおける音速を表１に
記載した。
ト、ＭＩが８ ｐ７１０ｍｉｎ （Ｄ Ｐ Ｍ Ｐ及び
ＭＩが１ｐ／１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｐを２７０°Ｃ
で溶融混合し、得られたペレットを再度押出成形し、マ
イカ２５重量％、ＰＮＰ６０重量％及びＰＰ１５重量％
より成る厚さ２５０μｍのシートを得た。このシートに
ついて実施例１と同様にＥ及びｔａｎδを測定し、結果
を第４図に示した。また２０ａｃにおける音速を表１に
記載した。
実施例５
フレーク径４０μｍ（アスペクト比６０）のスジライト
、ＭＩが８ ｆ／１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｎ Ｐ及び
ＭＩが１ダ／ｉＱｍｉｎ ｃｒ） Ｐ Ｐを２７０°Ｃ
で溶融混合し、得られたペレットを再度押出成形し、マ
イカ６０重量％、ＰＭＰ３０重量％及びＰＰ１０重ｊ１
％より成る厚さ２５０μｍのシートを得た。このシート
について実施例１と同様にＥ及びｔａｎδを測定し、結
果を第５図に示した。また２０°Ｃにおける音速を表１
に記載した。
、ＭＩが８ ｆ／１０ｍ１ｎ （７） Ｐ Ｎ Ｐ及び
ＭＩが１ダ／ｉＱｍｉｎ ｃｒ） Ｐ Ｐを２７０°Ｃ
で溶融混合し、得られたペレットを再度押出成形し、マ
イカ６０重量％、ＰＭＰ３０重量％及びＰＰ１０重ｊ１
％より成る厚さ２５０μｍのシートを得た。このシート
について実施例１と同様にＥ及びｔａｎδを測定し、結
果を第５図に示した。また２０°Ｃにおける音速を表１
に記載した。
比較例１
ＭＩが８９７１０ｍ１ｍ （７） Ｐ Ｍ Ｆを２７０
°Ｃで押出成型し、厚さ２５０μｍのシートを得た。こ
のシートについて実施例１と同様にＥおよびｔａｎ ｌ
を測定し、結果を第６図に示した。また２０°Ｃにおけ
る音速を表１に記載した。
°Ｃで押出成型し、厚さ２５０μｍのシートを得た。こ
のシートについて実施例１と同様にＥおよびｔａｎ ｌ
を測定し、結果を第６図に示した。また２０°Ｃにおけ
る音速を表１に記載した。
比収例２
ＭＩが８ ｆ／１０１１１１ ｎのＰＭＰ及びフレーク
径９０μｍ（アスペクト比５０）のスジライトを２７０
００で浴融混合し、得られたペレットを再度２７００Ｃ
で押出成形し、マイカ２０重量％及びＰＭＰ８０重ｔ％
より成る厚さ２５０μ簿のシートを得た。このシートに
ついて実施例１と同様にＥ及びｔａｎ ｄを測定し、結
果を＠７図に示した。望だ２０′Ｃにおける音速を表１
に記載した。
径９０μｍ（アスペクト比５０）のスジライトを２７０
００で浴融混合し、得られたペレットを再度２７００Ｃ
で押出成形し、マイカ２０重量％及びＰＭＰ８０重ｔ％
より成る厚さ２５０μ簿のシートを得た。このシートに
ついて実施例１と同様にＥ及びｔａｎ ｄを測定し、結
果を＠７図に示した。望だ２０′Ｃにおける音速を表１
に記載した。
云ｘ？ン ″タリ ５
Ｎ１ Ｉ カ０．５ ｑ７１’Ｊ、ｏ＋ｎ ｏ） Ｐ
Ｐ及び７Ｌ／−り径９０μｍ（アスペクト比５０）のス
ツライトを２７０りで浴ａツエ台して得られたペレット
を再度２７０′（ツで仲呂１ｊＶ型し、マイカ５重量％
及び了りプロピレン９５ ”ｉｃ ’、ｔ、％より成る
厚さ２５０μｍのシートを心だ。このシートについて実
植例１と同様にＥ及びｔａｎ ｒ）を測定し、結束を第
８図に示した。またｚｏｃＨこおける音速を表１に記載
した。
Ｐ及び７Ｌ／−り径９０μｍ（アスペクト比５０）のス
ツライトを２７０りで浴ａツエ台して得られたペレット
を再度２７０′（ツで仲呂１ｊＶ型し、マイカ５重量％
及び了りプロピレン９５ ”ｉｃ ’、ｔ、％より成る
厚さ２５０μｍのシートを心だ。このシートについて実
植例１と同様にＥ及びｔａｎ ｒ）を測定し、結束を第
８図に示した。またｚｏｃＨこおける音速を表１に記載
した。
表 １
実、＆列！ １，９１０
２ ２．０００
３ ｊ、９１０
．１ ２４００
５２．６５０
ロ、ｌＩ／例１ １，５１０
２ １．８００
３１１、ｉ４０
表１及び第１図〜第８図により、ＰＭＰ、ＰＰ及びマイ
カがらへ′る混合物力らか、刑された音を振動板１．？
、ＰΔｉＪ′岨独で成形された音−振瓜Ｌ１板、又はＰ
Ｒｊ Ｆ及びマイカａ）るいはＰＰ及Ｏ・マイカから
なる混合物から成形された音転−振り板よりすぐれた効
果を示すことｌ、＜ ｒｉＩＨらかである。
カがらへ′る混合物力らか、刑された音を振動板１．？
、ＰΔｉＪ′岨独で成形された音−振瓜Ｌ１板、又はＰ
Ｒｊ Ｆ及びマイカａ）るいはＰＰ及Ｏ・マイカから
なる混合物から成形された音転−振り板よりすぐれた効
果を示すことｌ、＜ ｒｉＩＨらかである。
乱１灰〜第５１”；ｊｉ ｌは実給例１〜５に：ｊｂｆ
ｊるＥ及び特許出願人 株式会社クラレ 代 理 人 弁理士 人 多 堅 第 １ 間 １度（°Ｃ） 躬 ２ 図１ 温度（°Ｃ） 層 ３ 図 シ量度（０Ｃ） ￥； ４ 図 益度（０Ｃ） へｉ５ 図 差度（０Ｃ） 躬 ６ 図 ｉ 度（０Ｃ） ■７図 笠 ８ 図
ｊるＥ及び特許出願人 株式会社クラレ 代 理 人 弁理士 人 多 堅 第 １ 間 １度（°Ｃ） 躬 ２ 図１ 温度（°Ｃ） 層 ３ 図 シ量度（０Ｃ） ￥； ４ 図 益度（０Ｃ） へｉ５ 図 差度（０Ｃ） 躬 ６ 図 ｉ 度（０Ｃ） ■７図 笠 ８ 図
Claims (4)
- （１）ポリ４−メチルペンテン−１、ポリプロピレン系
重合体及びフレーク状フィラーからなる混合物から成形
された音ｉＩ振動板。 - （２） 音′ａ振劾板を構成する成分のうち、ポリ４−
メチルペンテノ−１及びポリプロピレン系重合体なる二
成分中のポリ４−メチルペンテン−１の含何潰つ・３〜
９８重量％である特許請求の範、用第（１）項に記載の
一ゴ省振動板。 - （３） 音響振動板を構成する成分のうち、ポリ４−
メチルペンテン−１、ホリブロヒレン系Ｎ 合体及びフ
レーク伏フ・１ラーなる三、成分中のフレーク状フィラ
ーの含有量が２〜７０重量％である特許請求の媚囲第（
ｎ項または第（２）項に記載の音響振動板。 - （４）該フレーク状フィラーがマイカである特許請求の
範囲第（１＋損、第（２）項または第（３）項に記載の
音響振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8831782A JPS58204699A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 音響振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8831782A JPS58204699A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 音響振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204699A true JPS58204699A (ja) | 1983-11-29 |
| JPS6347317B2 JPS6347317B2 (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=13939545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8831782A Granted JPS58204699A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 音響振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204699A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345226A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic vibrating plate |
| JPS56137793A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic vibrator |
| JPS56137794A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic vibrator |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8831782A patent/JPS58204699A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345226A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic vibrating plate |
| JPS56137793A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic vibrator |
| JPS56137794A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Pioneer Electronic Corp | Acoustic vibrator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347317B2 (ja) | 1988-09-21 |
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