JPS58205653A - 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型及びその製造方法Info
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- JPS58205653A JPS58205653A JP8854182A JP8854182A JPS58205653A JP S58205653 A JPS58205653 A JP S58205653A JP 8854182 A JP8854182 A JP 8854182A JP 8854182 A JP8854182 A JP 8854182A JP S58205653 A JPS58205653 A JP S58205653A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅若しくは銅合金製鋳型本体の表面にＮｉにＦ
・、Ｃｏ 、 Ｍｕの一種以上の合金から成る耐摩耗性
被覆層が装着された連続鋳造用鋳型とその製造方法に関
するものである。
・、Ｃｏ 、 Ｍｕの一種以上の合金から成る耐摩耗性
被覆層が装着された連続鋳造用鋳型とその製造方法に関
するものである。
連続鋳造用鋳型はその使用条件から、＃型上部では耐摩
耗性よりも抜熱性が主として要求され。
耗性よりも抜熱性が主として要求され。
一方間型下部では溶鋼が凝固して出来る凝固シェルによ
る摩耗があるので大きな耐摩耗性が要求される。しかる
に現在用いられている連続鋳造用鋳型は表面に均一厚さ
の表ｉ被覆層があるものかあるいは下部になるにつれで
その厚さは大とはなっているが、素材は同一物で耐摩耗
度は一定のものであり上述の連続鋳造用鋳型に要求され
る条件を完全には満たしたものではなかった。
る摩耗があるので大きな耐摩耗性が要求される。しかる
に現在用いられている連続鋳造用鋳型は表面に均一厚さ
の表ｉ被覆層があるものかあるいは下部になるにつれで
その厚さは大とはなっているが、素材は同一物で耐摩耗
度は一定のものであり上述の連続鋳造用鋳型に要求され
る条件を完全には満たしたものではなかった。
本発明は上述の要求を完全に満足すべき連続鋳進用鋳型
とその製造方法を提供せんとするものであり、その要旨
は銅若しくは銅合金製鋳型本体表面上に、ＮｉにＦｅ、
Ｃｏ、、 Ｍｎの一種以上を含む合金被覆層が鋳型本
体上部から下部に行く１ζ従って順次層厚となるべく装
着され、しかも上記合金被覆層５はその硬度が鋳型本体
上部から下部に行くに従って順次大となっていることを
特徴とする連続鋳造用鋳型、及び電鋳液が互に連通循環
しでいる２個の電鋳槽の一方を正極槽、他方を分極槽と
なし、正極槽内に銅若しくは銅合金製鋳型本体をカッ−
１０ド、Ｎｉをアノ′−ドとして設置するに際して該正
極槽内のカソードとアノードとの極間距離を上部から下
部になるにつれ順次小となるべく配設し、分極槽内には
所適素材のカソードとＦｅ、Ｃｏ％Ｍｎの一種以上から
成るアノードを設置し、ニッケル系電１５鋳液を用いて
電鋳を行なうことを特徴とする連続鋳造用鋳型の製造方
法である。
とその製造方法を提供せんとするものであり、その要旨
は銅若しくは銅合金製鋳型本体表面上に、ＮｉにＦｅ、
Ｃｏ、、 Ｍｎの一種以上を含む合金被覆層が鋳型本
体上部から下部に行く１ζ従って順次層厚となるべく装
着され、しかも上記合金被覆層５はその硬度が鋳型本体
上部から下部に行くに従って順次大となっていることを
特徴とする連続鋳造用鋳型、及び電鋳液が互に連通循環
しでいる２個の電鋳槽の一方を正極槽、他方を分極槽と
なし、正極槽内に銅若しくは銅合金製鋳型本体をカッ−
１０ド、Ｎｉをアノ′−ドとして設置するに際して該正
極槽内のカソードとアノードとの極間距離を上部から下
部になるにつれ順次小となるべく配設し、分極槽内には
所適素材のカソードとＦｅ、Ｃｏ％Ｍｎの一種以上から
成るアノードを設置し、ニッケル系電１５鋳液を用いて
電鋳を行なうことを特徴とする連続鋳造用鋳型の製造方
法である。
なお分極槽のカソードとしては通常鋳鉄製の物を用いる
がその他の物でもよい。
がその他の物でもよい。
以下本発明を図面を参酌し乍ら詳述する。
第１図に本発明鋳型の一例を示すが、銅若しくは銅合金
製鋳型本体ｆｉ＋の表面にその層厚及び硬度ともに鋳型
上部から下部になる１ζつれｌ１ｌｉ 次大となる様な
合金被覆層（２）が装着されている。そして本発明の合
金被覆層（２）はＮｉにＦｅ、 Ｃｏ、 Ｍｎの一種以
上が含有される合金から成っているので合金被覆層（２
）中のＦｅ％Ｃｏ、Ｍｎ等の比率が鋳型上部から下部に
なるにつれ順次大となっているのである。
製鋳型本体ｆｉ＋の表面にその層厚及び硬度ともに鋳型
上部から下部になる１ζつれｌ１ｌｉ 次大となる様な
合金被覆層（２）が装着されている。そして本発明の合
金被覆層（２）はＮｉにＦｅ、 Ｃｏ、 Ｍｎの一種以
上が含有される合金から成っているので合金被覆層（２
）中のＦｅ％Ｃｏ、Ｍｎ等の比率が鋳型上部から下部に
なるにつれ順次大となっているのである。
なお本発明の連続鋳造用鋳型は、第１図のものの様にＮ
ｉにＦｅ％Ｃｏ、 Ｍｎの一種以上が含まれる組成の合
金被覆層（２）を施したままで用いる場合と、第２図に
示す様にその外表面に更に鋳込み初期に於けるスブラッ
シ一対策からクロム層（３）を設けで用いることもある
。
ｉにＦｅ％Ｃｏ、 Ｍｎの一種以上が含まれる組成の合
金被覆層（２）を施したままで用いる場合と、第２図に
示す様にその外表面に更に鋳込み初期に於けるスブラッ
シ一対策からクロム層（３）を設けで用いることもある
。
次に本発明鋳型の製造方法１こりいで述べれば、第５図
Ｉこ示す様に、正極槽（４）と分極槽（５）とをオーバ
ーフローパイプ（６）、循還パイプ（７）、ポンプ（８
）により電鋳液が互に循還すべく、、配設しでおき、正
極槽（４）内に鋳型本体（１）をカソード、ニッケル板
又は棒（９）をアノードとしで、又分極槽（５）内に鋳
鉄等所適素材板又は棒ａｎをカソード、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍ
ｎの少な。
Ｉこ示す様に、正極槽（４）と分極槽（５）とをオーバ
ーフローパイプ（６）、循還パイプ（７）、ポンプ（８
）により電鋳液が互に循還すべく、、配設しでおき、正
極槽（４）内に鋳型本体（１）をカソード、ニッケル板
又は棒（９）をアノードとしで、又分極槽（５）内に鋳
鉄等所適素材板又は棒ａｎをカソード、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍ
ｎの少な。
くとも一種の素材から成る板又は棒Ｉを７ノードとしで
設置する。この場合に於いて正極槽（４）内のカソード
とアノードとは、例えば第６図に示す様ｉζアノード（
カソードでも可）を傾斜状とする事により、あるいは第
４図に示す様に傾斜面（９ａ）を、。
設置する。この場合に於いて正極槽（４）内のカソード
とアノードとは、例えば第６図に示す様ｉζアノード（
カソードでも可）を傾斜状とする事により、あるいは第
４図に示す様に傾斜面（９ａ）を、。
持つ様なアノードを使って、その極間距離が上部から下
部になるにつれで順次小部ち狭くなる様な関係に配設す
る。この様１こして正極槽１分極槽ごと瞥こ結線しニッ
ケル系の電鋳液を用いて電鋳を行なう。すると鋳型本体
（１，１の表面ｉこはＮｉにＦＩＩ％Ｃｏ −ＵＳＭｎ
の一種以上が含有された合金組成を持つ合金被覆層（２
）が！着されるが、この場合極間距離が小さい所ではそ
れが大きい所よりは電着量は多く、かつ溶質金属たるＦ
・、Ｃｏ 、 Ｍｎ等が多くなる、即ち硬度が大なるも
のが得られる。
部になるにつれで順次小部ち狭くなる様な関係に配設す
る。この様１こして正極槽１分極槽ごと瞥こ結線しニッ
ケル系の電鋳液を用いて電鋳を行なう。すると鋳型本体
（１，１の表面ｉこはＮｉにＦＩＩ％Ｃｏ −ＵＳＭｎ
の一種以上が含有された合金組成を持つ合金被覆層（２
）が！着されるが、この場合極間距離が小さい所ではそ
れが大きい所よりは電着量は多く、かつ溶質金属たるＦ
・、Ｃｏ 、 Ｍｎ等が多くなる、即ち硬度が大なるも
のが得られる。
次に＠３図に示す様な装置を用いてシミ鋳、液としてス
ルフ１ミン酸ニツケル３００〜４ａａｔ／ｌ、 塩（ｂ
ニッケル５〜５０９／ｌ、ホウ酸３０〜４０ ｆ／ｌの
も、のを用いて分極槽内のアノードとしてＦｅ％Ｃｏ及
びＭｎを使用し、鋳型本体上にそれぞれＮｉ −Ｆｅ
、 Ｎｉ−Ｃｏ 、 Ｎｉ−Ｍｎ合金から成る合金被覆
層を得た場合に於ける該合金被覆層中のＦｅ、Ｃｏ及び
Ｍｎ含有量と硬度との関係をそれぞれ第５図〜第７図に
示す。この第５図〜第７図から明らかな如く得られる合
金被覆層の硬度はその合金組成により広範囲に変化する
が、鋳型上部ではその硬度がＨｖ１００〜２５０鋳型下
部でＨｖ３００〜６５０位が適当である。
ルフ１ミン酸ニツケル３００〜４ａａｔ／ｌ、 塩（ｂ
ニッケル５〜５０９／ｌ、ホウ酸３０〜４０ ｆ／ｌの
も、のを用いて分極槽内のアノードとしてＦｅ％Ｃｏ及
びＭｎを使用し、鋳型本体上にそれぞれＮｉ −Ｆｅ
、 Ｎｉ−Ｃｏ 、 Ｎｉ−Ｍｎ合金から成る合金被覆
層を得た場合に於ける該合金被覆層中のＦｅ、Ｃｏ及び
Ｍｎ含有量と硬度との関係をそれぞれ第５図〜第７図に
示す。この第５図〜第７図から明らかな如く得られる合
金被覆層の硬度はその合金組成により広範囲に変化する
が、鋳型上部ではその硬度がＨｖ１００〜２５０鋳型下
部でＨｖ３００〜６５０位が適当である。
次に２５０■Ｘ７００ｍ、厚さ６０ｍの銅板より成る鋳
型本体表面に、その最上部にＮｉ−１重量９６Ｆｅ＠（
約Ｈｖ２５０）が０５■、最下部にＮｉ−７重量％Ｆｅ
層（約Ｈｖ５２０）が１．５筒袋着され、かつその上面
に１００μｍのＣｒ層が装着された本願鋳型と、同様の
銅板製鋳型本体表面全域薔こ渡りｔ−厚のＮｉ層と更（
こその上面に１００卿のＣｒ層が装着されたＮ ｉ−＋
−Ｃｒ鋳型、並びに同様の銅板製鋳型本体表面全域に渡
り１００μｍのＣｒ層のみが装着されたＣｒ鋳型の３Ｎ
類の連続鋳造用５鋳型について実操業テストを行なった
場合の耐久性とそれまで使用した後の各鋳型下部の摩耗
量を示せば下記の通りである。
型本体表面に、その最上部にＮｉ−１重量９６Ｆｅ＠（
約Ｈｖ２５０）が０５■、最下部にＮｉ−７重量％Ｆｅ
層（約Ｈｖ５２０）が１．５筒袋着され、かつその上面
に１００μｍのＣｒ層が装着された本願鋳型と、同様の
銅板製鋳型本体表面全域薔こ渡りｔ−厚のＮｉ層と更（
こその上面に１００卿のＣｒ層が装着されたＮ ｉ−＋
−Ｃｒ鋳型、並びに同様の銅板製鋳型本体表面全域に渡
り１００μｍのＣｒ層のみが装着されたＣｒ鋳型の３Ｎ
類の連続鋳造用５鋳型について実操業テストを行なった
場合の耐久性とそれまで使用した後の各鋳型下部の摩耗
量を示せば下記の通りである。
以上述べて来た様に、本発明の連続鋳造用鋳型は、鋳型
の上部から下部になるにつれその硬度が順次大となる如
き合金被覆層がその層高自体も鋳圧型上部から下部にな
るにつれ順次大となっているので、鋳型上部ｆこあって
はＮｉ中のＦｅ、Ｃｏ％Ｍｎ１ｉが比較的少ないので材
料自体の熱伝導性が良いことと層が薄いことの為抜熱性
は大きく、一方間型下部にあっては硬度が大なる材料が
厚く装着されでいる為Ｅこ耐摩耗性に優れ鋳型に要求さ
れる条件を完全に満足している。又使用と共に合金被覆
層が損耗されても鋳型の同一部所では同一硬度の材料が
装着されているので使用時間の経過につれて鋳型表面状
況が変化する事なく常に同一条件での操業が可能である
。
の上部から下部になるにつれその硬度が順次大となる如
き合金被覆層がその層高自体も鋳圧型上部から下部にな
るにつれ順次大となっているので、鋳型上部ｆこあって
はＮｉ中のＦｅ、Ｃｏ％Ｍｎ１ｉが比較的少ないので材
料自体の熱伝導性が良いことと層が薄いことの為抜熱性
は大きく、一方間型下部にあっては硬度が大なる材料が
厚く装着されでいる為Ｅこ耐摩耗性に優れ鋳型に要求さ
れる条件を完全に満足している。又使用と共に合金被覆
層が損耗されても鋳型の同一部所では同一硬度の材料が
装着されているので使用時間の経過につれて鋳型表面状
況が変化する事なく常に同一条件での操業が可能である
。
又本発明方法は上述の如き独特の形態をした連続鋳造用
鋳型□を、正極槽内に於けるカソードと７ノードの極間
距離を上部から下部にかけて変化させる（大→小）とい
う簡単な操作によりＮｉ中に含有させるＦｅ 、 Ｃｏ
、 Ｍｎの量を適宜調整することにより造る事が出来
るものである。
鋳型□を、正極槽内に於けるカソードと７ノードの極間
距離を上部から下部にかけて変化させる（大→小）とい
う簡単な操作によりＮｉ中に含有させるＦｅ 、 Ｃｏ
、 Ｍｎの量を適宜調整することにより造る事が出来
るものである。
第１図及び第２−図は、本願発明鋳型の説明図、第３図
は本願発明方法で用いる電鋳装置の説明図、第４図は同
圧８ｉｉ槽内に於けるカソードとアノードの配設形態の
他の例を示す説明図、第５図〜第６図及び第７図はそれ
ぞれ合金被覆層中に於けるＮｉに対するＦｅ、Ｃｏ及び
Ｍｎ含有童と硬度の関係を示すグラフ。 特許出願人 三島光産株式会社 代 理 人 有 吉 教 晴第１図
第２図 第５図 Ｆｅ ＊−膚（ 第６図 Ｃｏ會木本 量７図 ｎｔＡｔ
は本願発明方法で用いる電鋳装置の説明図、第４図は同
圧８ｉｉ槽内に於けるカソードとアノードの配設形態の
他の例を示す説明図、第５図〜第６図及び第７図はそれ
ぞれ合金被覆層中に於けるＮｉに対するＦｅ、Ｃｏ及び
Ｍｎ含有童と硬度の関係を示すグラフ。 特許出願人 三島光産株式会社 代 理 人 有 吉 教 晴第１図
第２図 第５図 Ｆｅ ＊−膚（ 第６図 Ｃｏ會木本 量７図 ｎｔＡｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ！、 銅若しくは銅合金製鋳型本体表面上に、ＮｉにＦ
ｅ、 Ｃｏ％Ｍｎの一種以上を含む合金被覆層が鋳型本
体上部から下部に行くに従って順次層厚となるべく装着
され、しかも上記合金被覆層はその硬度が鋳型本体上部
から下部に行くに従って順次大となっていることを特徴
とする連続鋳造用鋳型。 λ 電鋳液が互に連通循環している２個の電鋳槽の一方
を正極槽、他方を分極槽となし、正極槽内に銅若しくは
銅合金製鋳型本体をカソード、Ｎｉをアノードとしで設
置するに際して該正極槽内のカソードとアノードとの極
間距離を上部から下部になるにつれ順次小となるべく配
設し、分極槽内には所適素材のカソードとＦｅ％Ｃｏ％
Ｍｎの一種以上から成るアノードを設置し、ニッケル系
電鋳液を用いて電鋳を行なうことを特徴とする連続鋳造
用鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8854182A JPS58205653A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8854182A JPS58205653A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205653A true JPS58205653A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13945703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8854182A Pending JPS58205653A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205653A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102237A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Sumitomo Metal Ind | Continuously casting mold |
| JPS5633152A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Nippon Steel Corp | Formation of plating layer with differential thickness on internal surface of continuously cast mold |
| JPS57149049A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Mold for continuous casting |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8854182A patent/JPS58205653A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102237A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Sumitomo Metal Ind | Continuously casting mold |
| JPS5633152A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Nippon Steel Corp | Formation of plating layer with differential thickness on internal surface of continuously cast mold |
| JPS57149049A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Mold for continuous casting |
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