JPS58207235A - テ−プ類の自動捲取り用ボビン装置 - Google Patents
テ−プ類の自動捲取り用ボビン装置Info
- Publication number
- JPS58207235A JPS58207235A JP8996582A JP8996582A JPS58207235A JP S58207235 A JPS58207235 A JP S58207235A JP 8996582 A JP8996582 A JP 8996582A JP 8996582 A JP8996582 A JP 8996582A JP S58207235 A JPS58207235 A JP S58207235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- bobbin
- air cylinder
- bobbin body
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/04—Supporting web roll cantilever type
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この烏明はテープ類の自動捲取り用ボビン装置に関する
ものである。
ものである。
樹脂テープ、紐、帯及至は糸状体その他の子−プ類は通
常製造後捲取り装置にかけられて所望長さごと捲取られ
て製品とされるが、捲き状態の良好な製品を得るＫは捲
取妙装置のぎビンにしつかりテープ類を捲回せしめる必
要がある。
常製造後捲取り装置にかけられて所望長さごと捲取られ
て製品とされるが、捲き状態の良好な製品を得るＫは捲
取妙装置のぎビンにしつかりテープ類を捲回せしめる必
要がある。
−万で、自動的に連続的にテープ類を「捲取り」「製品
を取外し」、「再び捲取り」を行なうにはぎビン上にし
っかり捲回さ几ている製品を円滑に取外す必要がある。
を取外し」、「再び捲取り」を行なうにはぎビン上にし
っかり捲回さ几ている製品を円滑に取外す必要がある。
この相反する意図を達成するため従来より多種多様なボ
ビン装置が開発されて来た。例えば本出願人が先に提案
した「テープ、粉類の自動捲取機」（％公昭５４−３８
２６６号、特許第１０００・８４９ 号）に開示のボビ
ンもその内の一つである。しかしながら従来のものはテ
ープ類をしつかり捲取り又円滑に取外すために複雑な構
造のボビンを採用している。
ビン装置が開発されて来た。例えば本出願人が先に提案
した「テープ、粉類の自動捲取機」（％公昭５４−３８
２６６号、特許第１０００・８４９ 号）に開示のボビ
ンもその内の一つである。しかしながら従来のものはテ
ープ類をしつかり捲取り又円滑に取外すために複雑な構
造のボビンを採用している。
そこでこの発明は比較的簡単な模造のボビン本体を用い
テープ類の捲取りと円滑な製品の取外しを可能とするも
ので、具体的にはベース板に回転自在に設けられたエア
シリンダと、このエアシリンダ内のピストンに支持され
たＩ−ン本体と、 ボビン本体の円筒面に形成し念長手方向の溝内に係入す
る内歯を有し上記エアシリンダの先端に固定された回転
力伝達体兼ストツノξ体と、上記エアシリンダの基端に
取付けられテープ類の俺取り時ピストンごとボビン本体
をエアシリンダの先端方向へ前進・突出せしめ且つ捲取
り済の製品取外し時ピストンととぎビン本体をエアシリ
ンダ内に後退せしめるエア給排用のエアバルブとで全体
を構成し、エアシリンダ内へのエアの給排によりテープ
類を捲取り易く又取外し易くボビン本体を操作できるテ
ープ類の自動捲取り用ボビン装置を提供せんとするもの
である。
テープ類の捲取りと円滑な製品の取外しを可能とするも
ので、具体的にはベース板に回転自在に設けられたエア
シリンダと、このエアシリンダ内のピストンに支持され
たＩ−ン本体と、 ボビン本体の円筒面に形成し念長手方向の溝内に係入す
る内歯を有し上記エアシリンダの先端に固定された回転
力伝達体兼ストツノξ体と、上記エアシリンダの基端に
取付けられテープ類の俺取り時ピストンごとボビン本体
をエアシリンダの先端方向へ前進・突出せしめ且つ捲取
り済の製品取外し時ピストンととぎビン本体をエアシリ
ンダ内に後退せしめるエア給排用のエアバルブとで全体
を構成し、エアシリンダ内へのエアの給排によりテープ
類を捲取り易く又取外し易くボビン本体を操作できるテ
ープ類の自動捲取り用ボビン装置を提供せんとするもの
である。
以下この詳細を図示の実施例に基づき説明する。
１は垂直状のベース板で、ケーシング２及びベアリング
３を介しエアシリンダ４が取付けである。エアシリンダ
４はその外周面にギヤ５が装架・固定してあり、このギ
ヤ部に接続した回転力伝達系人より回転力を受けてベー
ス板１上で回動できるようにしである。エアシリンダ４
の内部にはピストン６が設けてあり、このピストン６で
きビン本体７が支持されている。Ｊピン本体７は全体が
略円筒形状のもので、長手方向にｍｓを有し先端には孔
１８付きの凹部９が形成してあり、凹部９と溝８との交
差部位には凹所９ａが区画形成されている。この凹部９
にはテープ押え体１０及び押込み体１１全選択的に当接
せしめるもので、テープ押え体１０は圧力シリンダ１２
、第１シリンダヘツド１３、第２シリンダヘツド１４、
回転可能に第２シリンダヘツｐ１＋に支持されている押
え部１５、この押え部１５に突出させ念ニードル部１６
等から構成さｎている！このテープ押え体１０具体的に
は押え部１５が凹部９に当接する際、ボビン本体７に捲
取られるテープ類１７が双方の間で挾持され捲取り初期
の捲付げを容易・確実なものとしている。押ふみ体１１
は圧力シリンダ１９そして先端に当接・押込み部２０を
設けた押込みコツ１２１等から構成され、製品２２をボ
ビン本体７より取外す際ぎビン本体７をエアシリンダ４
内へ押込むものでおる。
３を介しエアシリンダ４が取付けである。エアシリンダ
４はその外周面にギヤ５が装架・固定してあり、このギ
ヤ部に接続した回転力伝達系人より回転力を受けてベー
ス板１上で回動できるようにしである。エアシリンダ４
の内部にはピストン６が設けてあり、このピストン６で
きビン本体７が支持されている。Ｊピン本体７は全体が
略円筒形状のもので、長手方向にｍｓを有し先端には孔
１８付きの凹部９が形成してあり、凹部９と溝８との交
差部位には凹所９ａが区画形成されている。この凹部９
にはテープ押え体１０及び押込み体１１全選択的に当接
せしめるもので、テープ押え体１０は圧力シリンダ１２
、第１シリンダヘツド１３、第２シリンダヘツド１４、
回転可能に第２シリンダヘツｐ１＋に支持されている押
え部１５、この押え部１５に突出させ念ニードル部１６
等から構成さｎている！このテープ押え体１０具体的に
は押え部１５が凹部９に当接する際、ボビン本体７に捲
取られるテープ類１７が双方の間で挾持され捲取り初期
の捲付げを容易・確実なものとしている。押ふみ体１１
は圧力シリンダ１９そして先端に当接・押込み部２０を
設けた押込みコツ１２１等から構成され、製品２２をボ
ビン本体７より取外す際ぎビン本体７をエアシリンダ４
内へ押込むものでおる。
エアシリンダ４の先端には７ラング部２３が設けてあり
、この７ラング部２３は垂直状のベース板１の一面側〔
第１図右面側〕に突出している。そして、このフランジ
部２３に内歯２４付きの回転力伝達体兼ストッパ体２５
が固定しである。前述のボビン本体７はピストン６で支
持され且つこのリング状の回転力伝達体兼ストツノξ体
２５の中に挿通された状態を呈し、内歯２４がボビン本
体７の溝８内−に係入している。
、この７ラング部２３は垂直状のベース板１の一面側〔
第１図右面側〕に突出している。そして、このフランジ
部２３に内歯２４付きの回転力伝達体兼ストッパ体２５
が固定しである。前述のボビン本体７はピストン６で支
持され且つこのリング状の回転力伝達体兼ストツノξ体
２５の中に挿通された状態を呈し、内歯２４がボビン本
体７の溝８内−に係入している。
一方でエアシリンダ４の基端にはエアバルブ２６が設け
である。エアバルブ２６に、エアパルフケース２７、エ
アバルブ本体２８、スプリング２９、バルブカバー３０
等から構成され、エアバルブ本体２８は常時スプリング
２９にてエアシリンダ４の外方向へ押圧され内方へ押込
まれた際にエアバルブ本体２８の第１エア通路３１と第
２エア通路３２とが接続されるようにしである。このエ
アバルブ２６のエアバルブ本体２８に対してはエア供給
体３３及びエア排出体３４を選択的に当接せしめるもの
で、エア供給体３３は圧力シリンダ３５と図示せぬエア
供給源に接続されたエア通路３６付きのシリンダヘラ）
４３７とで構成され、又エア排出体３４は圧力シリンダ
３８と大気開放のエア通路３９付きのシリンダヘッド４
０とで構成され、各々エアバルブ本体２８に当接しては
スプリング２９に逆らいエアバルブ本体２８を内方へ押
込むことができるようにしである。
である。エアバルブ２６に、エアパルフケース２７、エ
アバルブ本体２８、スプリング２９、バルブカバー３０
等から構成され、エアバルブ本体２８は常時スプリング
２９にてエアシリンダ４の外方向へ押圧され内方へ押込
まれた際にエアバルブ本体２８の第１エア通路３１と第
２エア通路３２とが接続されるようにしである。このエ
アバルブ２６のエアバルブ本体２８に対してはエア供給
体３３及びエア排出体３４を選択的に当接せしめるもの
で、エア供給体３３は圧力シリンダ３５と図示せぬエア
供給源に接続されたエア通路３６付きのシリンダヘラ）
４３７とで構成され、又エア排出体３４は圧力シリンダ
３８と大気開放のエア通路３９付きのシリンダヘッド４
０とで構成され、各々エアバルブ本体２８に当接しては
スプリング２９に逆らいエアバルブ本体２８を内方へ押
込むことができるようにしである。
尚、図示の実施例に於いて、垂直状のベース板１はメイ
ンシャフト４１に装架されその外周に設けたギヤ部４２
を図示せぬモータのギヤと接続することで回動可能とし
てあり、このベース板１にはぎビン本体７、エアシリン
ダ４等が２セット設けてあって一方のボビン本体７及び
エアシリンダ４等がテープ押え体１０とエア供給体３３
間に位置する時他方のボビン本体及びエアシリンダ等が
押込み体１１とエア排出体３４間に位置するようにしで
あるが、他方のエアシリンダが前記回転力伝達系人と異
なる他の回転力伝達系Ｂから回転力を伝達されるように
しである他は略同じ内容のものなので図中同一部分を同
一符号で示すことにし重複説明を省略することにする。
ンシャフト４１に装架されその外周に設けたギヤ部４２
を図示せぬモータのギヤと接続することで回動可能とし
てあり、このベース板１にはぎビン本体７、エアシリン
ダ４等が２セット設けてあって一方のボビン本体７及び
エアシリンダ４等がテープ押え体１０とエア供給体３３
間に位置する時他方のボビン本体及びエアシリンダ等が
押込み体１１とエア排出体３４間に位置するようにしで
あるが、他方のエアシリンダが前記回転力伝達系人と異
なる他の回転力伝達系Ｂから回転力を伝達されるように
しである他は略同じ内容のものなので図中同一部分を同
一符号で示すことにし重複説明を省略することにする。
次に作用を説明する。
エア供給体３３がエアパルプ２６に当接し、シリンダヘ
ッド３７のエア通路３６とエアパルプ本体２８の第１エ
ア通路３１及び第２エア通路３２とが連通し、図示せぬ
エア供給源よりエアカニアシリンダ４内に圧入されピス
トン６ごとボビン本体７をエアシリンダ４の先端方向へ
前進せしめ、ピストン６が回転力伝達体兼ストッパ体２
５で停止された状態でボビン本体７はベース板１の右側
面より突出した状態を呈し、エアシリンダ４内からエア
が排出される迄そのままの状態を維持する。そして回転
力伝達系Ａ→ギヤ５→エアシリンダ４→フランジ部２３
→回転力伝達体兼ストツノξ体２５→内歯２４→溝８を
介して回転力が伝達さｎるとボビン本体７が回転し始め
る。尚、この回転に先立って、テープ類１７が２ビン本
体７の先端凹所９ａ内に位置しているのでｌビン本体７
を回転すればテープ類１７は確実に２ビン本体７に捲付
きしかもテープ押え体１０を使用してその圧力シリンダ
１２にて押え部１５を前進させれは凹部９との間にテー
プ類１７が挾持される。従って、ボビン本体７の回転の
初期に於いて確実にテープ類１７はボビン本体７に捲付
き且つ捲取られてゆく。そして所定長さテープ類１７を
捲取る迄ボビン本体７＃′１回転し続は且つ所定長さ捲
取った時点で回転力が伝達されなくなりボビン本体７は
停止する。
ッド３７のエア通路３６とエアパルプ本体２８の第１エ
ア通路３１及び第２エア通路３２とが連通し、図示せぬ
エア供給源よりエアカニアシリンダ４内に圧入されピス
トン６ごとボビン本体７をエアシリンダ４の先端方向へ
前進せしめ、ピストン６が回転力伝達体兼ストッパ体２
５で停止された状態でボビン本体７はベース板１の右側
面より突出した状態を呈し、エアシリンダ４内からエア
が排出される迄そのままの状態を維持する。そして回転
力伝達系Ａ→ギヤ５→エアシリンダ４→フランジ部２３
→回転力伝達体兼ストツノξ体２５→内歯２４→溝８を
介して回転力が伝達さｎるとボビン本体７が回転し始め
る。尚、この回転に先立って、テープ類１７が２ビン本
体７の先端凹所９ａ内に位置しているのでｌビン本体７
を回転すればテープ類１７は確実に２ビン本体７に捲付
きしかもテープ押え体１０を使用してその圧力シリンダ
１２にて押え部１５を前進させれは凹部９との間にテー
プ類１７が挾持される。従って、ボビン本体７の回転の
初期に於いて確実にテープ類１７はボビン本体７に捲付
き且つ捲取られてゆく。そして所定長さテープ類１７を
捲取る迄ボビン本体７＃′１回転し続は且つ所定長さ捲
取った時点で回転力が伝達されなくなりボビン本体７は
停止する。
エア排出体３４がエアバルブ３６に当接し、シリンダヘ
ッド４０のエア通路３９とエアバルブ本体２８の第１及
び第２通路３１．３２とが連通しエアシリンダ４内のエ
アが排出されると共に、押込み体１１がボビン本体７の
先端に当接・押圧してボビン本体７をエアシリンダ４内
へ押込む。すると製品２２はボビン本体７上より押込み
体１１具体的には当接・押込み部２０及び押込みロッド
２１側に移行し、次いで当接・押込み部２０の復帰・後
退に伴ない製品はそこから外れ取出し樋〔図示せず〕を
介して取出さｎる。ボビン本体７側から製品２２を押込
み体１１側へ移行させる際、回転力伝達体兼ストッパ体
２５が再び有効に機能する。即ち、内歯２４が溝８内に
係入しているため、ボビン本体７の外周面に捲取らｎた
製品２２はその内周面に相当する部分がこの内歯２４に
て移動が規制されボビン本体７がエアシリンダ４内に押
込まれる際ボビン本体７と一緒に移動できず強制的にボ
ビン本体７の外周面より外されるものである。しかも捲
取り初期のテープ類１７はボビン本体７の先端にある凹
所９ａと凹部９内に位置しているので、ボビン本体７が
エアシリンダ４内に後退する際そこより外れ易いもので
ある。
ッド４０のエア通路３９とエアバルブ本体２８の第１及
び第２通路３１．３２とが連通しエアシリンダ４内のエ
アが排出されると共に、押込み体１１がボビン本体７の
先端に当接・押圧してボビン本体７をエアシリンダ４内
へ押込む。すると製品２２はボビン本体７上より押込み
体１１具体的には当接・押込み部２０及び押込みロッド
２１側に移行し、次いで当接・押込み部２０の復帰・後
退に伴ない製品はそこから外れ取出し樋〔図示せず〕を
介して取出さｎる。ボビン本体７側から製品２２を押込
み体１１側へ移行させる際、回転力伝達体兼ストッパ体
２５が再び有効に機能する。即ち、内歯２４が溝８内に
係入しているため、ボビン本体７の外周面に捲取らｎた
製品２２はその内周面に相当する部分がこの内歯２４に
て移動が規制されボビン本体７がエアシリンダ４内に押
込まれる際ボビン本体７と一緒に移動できず強制的にボ
ビン本体７の外周面より外されるものである。しかも捲
取り初期のテープ類１７はボビン本体７の先端にある凹
所９ａと凹部９内に位置しているので、ボビン本体７が
エアシリンダ４内に後退する際そこより外れ易いもので
ある。
再捲取り時：
前述の捲取り時と同様につき説明を省略する。
尚、図示の実施例では、ボビン本体７、エアシリンダ４
等が２セツトベース板１に設けてあす、コのベース板１
は回動するので、一方のボビン本体７で捲取り（又は再
捲取り）が、又他方のボビン本体で製品２２の取出しが
同時に行なわれ、双方のボビン本体７，７はベース板１
の回動により相互に位置を交換して各々捲取りと取出］
とを行なうものである。又、製品２２の取出しの際、エ
ア排出体３４を負圧源に接続してエアシリンダ４内のエ
アを強制的に排出せしめボビン本体７をピストン６ごと
吸引しエアシリンダ４内に移動することも可能であり、
この場合には押込み体１１を省略してもよい。
等が２セツトベース板１に設けてあす、コのベース板１
は回動するので、一方のボビン本体７で捲取り（又は再
捲取り）が、又他方のボビン本体で製品２２の取出しが
同時に行なわれ、双方のボビン本体７，７はベース板１
の回動により相互に位置を交換して各々捲取りと取出］
とを行なうものである。又、製品２２の取出しの際、エ
ア排出体３４を負圧源に接続してエアシリンダ４内のエ
アを強制的に排出せしめボビン本体７をピストン６ごと
吸引しエアシリンダ４内に移動することも可能であり、
この場合には押込み体１１を省略してもよい。
以上説明してきたように、この発明によれば簡単な構造
のボビン本体でテープ類を確実に捲取ることができ、ボ
ビン本体にテープ押え体を配せは捲取妙初期のテープ類
の捲付けをより一層容易に行なうことができ、製品取外
しに際してはエアシリンダ内のエアを排出してボビン本
体をエアシリンダ内に後退させ且つ回転力伝達体兼スト
ッパ体で製品の移動を阻止自在Ｋしたのできビン本体に
しつかり捲取られた製品を極めて容易に取外すことがで
き、製品取外し後はエアシリンダ内へのエア供給にてボ
ビン本体をエアシリンダの先端にピストンごと前進させ
且つ突出させて再捲取り備えることができ、これら一連
のボビン本体の進退動をエアシリンダに対するエアの供
給・排出に依り円滑にしかも瞬間的に行なうことができ
、以ってテープ類の連結且つ自動的な捲取りに最適なボ
ビン装置を提供できるという多くの効果がある。
のボビン本体でテープ類を確実に捲取ることができ、ボ
ビン本体にテープ押え体を配せは捲取妙初期のテープ類
の捲付けをより一層容易に行なうことができ、製品取外
しに際してはエアシリンダ内のエアを排出してボビン本
体をエアシリンダ内に後退させ且つ回転力伝達体兼スト
ッパ体で製品の移動を阻止自在Ｋしたのできビン本体に
しつかり捲取られた製品を極めて容易に取外すことがで
き、製品取外し後はエアシリンダ内へのエア供給にてボ
ビン本体をエアシリンダの先端にピストンごと前進させ
且つ突出させて再捲取り備えることができ、これら一連
のボビン本体の進退動をエアシリンダに対するエアの供
給・排出に依り円滑にしかも瞬間的に行なうことができ
、以ってテープ類の連結且つ自動的な捲取りに最適なボ
ビン装置を提供できるという多くの効果がある。
第１図はこの発明に係るテープ類の自動捲取り用ボビン
装置の断面図、そして 第２図はボビン本体とテープ押え体との組合わせ状態を
示す概略斜視図である。 １ ・−・・・・ ペース板 ４ ・−・・・・ エアシリンダ ６ ・・・・・−ピストン ７ ・・・・−・ぎビン本体 ８ ・・・・・・ボビン本体の溝 ９ ・−・−・凹部 ９ａ・・・・−・凹所 １０・・・・・・テープ押え体 １１・・・・・・押込み体 １７・・・・・・テープ類 ２２・・・・−・製品 ２５・・・・−・回転力伝達体兼ストッパ体２６・・・
・−・エアバルブ ３３・・−−−一エア供給体 ３４・・・・・−エア排出体 人、Ｂ・・・・・・回転力伝達系 、１：１：１： 第２丙 ２５
装置の断面図、そして 第２図はボビン本体とテープ押え体との組合わせ状態を
示す概略斜視図である。 １ ・−・・・・ ペース板 ４ ・−・・・・ エアシリンダ ６ ・・・・・−ピストン ７ ・・・・−・ぎビン本体 ８ ・・・・・・ボビン本体の溝 ９ ・−・−・凹部 ９ａ・・・・−・凹所 １０・・・・・・テープ押え体 １１・・・・・・押込み体 １７・・・・・・テープ類 ２２・・・・−・製品 ２５・・・・−・回転力伝達体兼ストッパ体２６・・・
・−・エアバルブ ３３・・−−−一エア供給体 ３４・・・・・−エア排出体 人、Ｂ・・・・・・回転力伝達系 、１：１：１： 第２丙 ２５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ペース板に回転自在に設けられたエアシリンダと、 このエアシリンダ内のピストンに支持されたボビン本体
と、 ボビン本体の円筒面に形成した長手方向の溝内に係入す
る内歯を有し上記エアシリンダの先端に固定された回転
力伝達体兼ストツノ々体と、上記エアシリンダの基端に
取付けられテープ類の捲取り時ピストンととノビン本体
をエアシリ〜ン尖端方向へ前進・突出せしめ且つ捲取り
済の製品取外し時ピストンごとぎビン本体をエアシリン
ダ内に後退せしめるエア給排用のエアバルブとから成る
テープ類の自動捲取り用ボビン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996582A JPS58207235A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | テ−プ類の自動捲取り用ボビン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996582A JPS58207235A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | テ−プ類の自動捲取り用ボビン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207235A true JPS58207235A (ja) | 1983-12-02 |
| JPS629497B2 JPS629497B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=13985393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8996582A Granted JPS58207235A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | テ−プ類の自動捲取り用ボビン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897368B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2009-05-15 | 삼덕물산 주식회사 | 비닐시트 무지관 권취장치 |
| CN109250554A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-22 | 惠州南镁丝带制品有限公司 | 一种彩带生产用收卷装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177557A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-05 | Sumitomo Metal Ind | Kinzokutaikoirunomakitorioyobi makimodoshisochiniokeru suriibunohojihohooyobisonosochi |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8996582A patent/JPS58207235A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177557A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-05 | Sumitomo Metal Ind | Kinzokutaikoirunomakitorioyobi makimodoshisochiniokeru suriibunohojihohooyobisonosochi |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897368B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2009-05-15 | 삼덕물산 주식회사 | 비닐시트 무지관 권취장치 |
| CN109250554A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-22 | 惠州南镁丝带制品有限公司 | 一种彩带生产用收卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629497B2 (ja) | 1987-02-28 |
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