JPS58207936A - 高混練成形機 - Google Patents
高混練成形機Info
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- JPS58207936A JPS58207936A JP57091026A JP9102682A JPS58207936A JP S58207936 A JPS58207936 A JP S58207936A JP 57091026 A JP57091026 A JP 57091026A JP 9102682 A JP9102682 A JP 9102682A JP S58207936 A JPS58207936 A JP S58207936A
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- JP
- Japan
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- mixing
- screw
- barriers
- polygonal
- polygonal bodies
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- Granted
Links
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 7
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/528—Mixing means forming part of or in close proximity to the non-return valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機、押出成形機等に適用して有効な高
混練成形機に関するものである。
混練成形機に関するものである。
一般に射出成形機では、機能上スクリュが可塑化時は後
退し、肘用時はｆ！ｔＪ進するため１スクリユの有効長
が変化し、樹脂に加えられる機械的エネルギー及び伝熱
エネルギーが変化することにより、樹脂温度の差は避け
られなかった。
退し、肘用時はｆ！ｔＪ進するため１スクリユの有効長
が変化し、樹脂に加えられる機械的エネルギー及び伝熱
エネルギーが変化することにより、樹脂温度の差は避け
られなかった。
本発明は前記従来の問題点を解消しようとするもので、
スクリュ先端に断面が多角形の複数個のミキシング部を
設け、同ミキシング部の多面体とシリンダ内壁面は、同
多面体と同数の欠円空間を構成し、間欠同空間に一部を
切欠いたバリヤー（堰）を設けることにより、高混練作
用を得ることができる高混練成形機を提供せんとするも
のである。
スクリュ先端に断面が多角形の複数個のミキシング部を
設け、同ミキシング部の多面体とシリンダ内壁面は、同
多面体と同数の欠円空間を構成し、間欠同空間に一部を
切欠いたバリヤー（堰）を設けることにより、高混練作
用を得ることができる高混練成形機を提供せんとするも
のである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第ｑ図は本発明の実施例を示し、第１ＩＡはスクリュ
（１）の先端メータリング部ａの先に、ミキシング部す
と逆流防止部Ｃを併せ持つ射出成形用スクリュである。
〜第ｑ図は本発明の実施例を示し、第１ＩＡはスクリュ
（１）の先端メータリング部ａの先に、ミキシング部す
と逆流防止部Ｃを併せ持つ射出成形用スクリュである。
ミキシング！ｆＩＳｂは複数個の多面体（，２） （２
’） （２’） の組合せで構成されており、多面体
（コ）（コ’）Ｃ２’）の下流には一部を切欠いたバリ
ヤー（堰） （、？） （、？’） （、？’）が設け
られている。バリヤー（、？） （、？’）の切欠き溝
（ｌＩ） （ｑ′）は次の多面体Ｃ２′）Ｃ２″′〕に
解放されている。
’） （２’） の組合せで構成されており、多面体
（コ）（コ’）Ｃ２’）の下流には一部を切欠いたバリ
ヤー（堰） （、？） （、？’） （、？’）が設け
られている。バリヤー（、？） （、？’）の切欠き溝
（ｌＩ） （ｑ′）は次の多面体Ｃ２′）Ｃ２″′〕に
解放されている。
逆流防止￥ｌｃはシート（Ｓ）、チェックリング（６）
、リテーナシート（７）、リングＣｇ）で構成されてい
る。
、リテーナシート（７）、リングＣｇ）で構成されてい
る。
そしてこれらのミキシング部すと逆流防止１ｆｆｉ Ｃ
は、カップリング（９）のねじ部（／の（／／）’ｘ介
してスクリュ（１）とスクリュチップ（１２）にねじ込
まれ、一体構造となっている。またカップリング（９）
に嵌合されたキー（１３）により、多面体（，２） （
コ′）（コ′）の相対的な位置が決定される。また（ｌ
りはディスタンスである。
は、カップリング（９）のねじ部（／の（／／）’ｘ介
してスクリュ（１）とスクリュチップ（１２）にねじ込
まれ、一体構造となっている。またカップリング（９）
に嵌合されたキー（１３）により、多面体（，２） （
コ′）（コ′）の相対的な位置が決定される。また（ｌ
りはディスタンスである。
シリンダ内壁面・（／３）と多面体（ユ”） （−１ｔ
’） （２″）の切欠き斜面（／６）は多面体（２）（
コ’）（Ｊ’）と同数の欠円空間（／７〕を構成してい
る。欠円空間（１７〕は、下７Ｉｉ＋１でバリヤー（、
？） （、？’） （、？”）により一部が堰き止めら
れる構造となっている。
’） （２″）の切欠き斜面（／６）は多面体（２）（
コ’）（Ｊ’）と同数の欠円空間（／７〕を構成してい
る。欠円空間（１７〕は、下７Ｉｉ＋１でバリヤー（、
？） （、？’） （、？”）により一部が堰き止めら
れる構造となっている。
次Ｇこ作用を説明すると、スクリュシリンダ内での樹脂
の溶融過程における相遷移区間（固相から液相への過渡
期）の溶融状態は、第、ｔＵＡに示すｍ融体モデルで説
明されている。なお、図中ｄはソリッドヘッド、ｅはメ
ルトフィルム、ｆ ＆１メルトブールであり、メルトフ
ィルムｅの剪…ｆ作月１〔こより浴融がＪ■むと、ソリ
ッドベッドｄ ６１ブレイクアツプし、スクリュ（１）
のメータリング部ａでは、第６図に示すようにメルトｇ
の中に示す未溶融ベレットの塊まりｈが浮遊している状
態となる。
の溶融過程における相遷移区間（固相から液相への過渡
期）の溶融状態は、第、ｔＵＡに示すｍ融体モデルで説
明されている。なお、図中ｄはソリッドヘッド、ｅはメ
ルトフィルム、ｆ ＆１メルトブールであり、メルトフ
ィルムｅの剪…ｆ作月１〔こより浴融がＪ■むと、ソリ
ッドベッドｄ ６１ブレイクアツプし、スクリュ（１）
のメータリング部ａでは、第６図に示すようにメルトｇ
の中に示す未溶融ベレットの塊まりｈが浮遊している状
態となる。
この状態ではスクリュ回転による剪断力がメルトｇに作
用してその温度を上げるが、未溶１触ベレン）ｈへの作
用は少なく、溶融の進行は殆んどが伝熱エネルギーによ
るものであり＼浴融効率は悪い。本発明のミキシング作
用はメルトフィルムｅと同等の剪断力を未溶融ペレツ）
ｈに作用させるものであり、蝮数個のミキシングを設け
、バリヤーを設けることでより強いＣ長線！作用を持た
せることができ、本田願人の先σ）出願である特願昭３
３−／ｑ７乙２Ｓ号を一歩ＪＬめたものである。
用してその温度を上げるが、未溶１触ベレン）ｈへの作
用は少なく、溶融の進行は殆んどが伝熱エネルギーによ
るものであり＼浴融効率は悪い。本発明のミキシング作
用はメルトフィルムｅと同等の剪断力を未溶融ペレツ）
ｈに作用させるものであり、蝮数個のミキシングを設け
、バリヤーを設けることでより強いＣ長線！作用を持た
せることができ、本田願人の先σ）出願である特願昭３
３−／ｑ７乙２Ｓ号を一歩ＪＬめたものである。
さてミキシング部での溶融体の流れは、第９図の矢印方
向の流れが生じており、未１６ Ｍベレン）ｈもその流
れに沿って進む。一方シリング内壁面（／Ｓ）は・浴融
体の流れ方向には先細りのクサビ構費となっており、未
溶融ベレン）ｈＧま・１： 巻き込まれる型で、多面体（コ）（２つ（２’）のツー
１一部Ｃ／ｇ）（／ｇ’）Ｃｉｇ”） ｃこ集合させら
れる。
向の流れが生じており、未１６ Ｍベレン）ｈもその流
れに沿って進む。一方シリング内壁面（／Ｓ）は・浴融
体の流れ方向には先細りのクサビ構費となっており、未
溶融ベレン）ｈＧま・１： 巻き込まれる型で、多面体（コ）（２つ（２’）のツー
１一部Ｃ／ｇ）（／ｇ’）Ｃｉｇ”） ｃこ集合させら
れる。
また集合した未溶融ベレン）ｈは、切欠きｊミ１面（／
Ａ） （７’） クサビ作用により強くシリンダ内１＆
而（１５）に押し付けられる。このとき第Ｓ図の溶融モ
デルのメルトフィルムｅと同様のメルトフィルム１が形
成され、スクリュ回転による機械エネルギーは強力な剪
断エネルギーとなり、未溶融ベレン）ｈに作用して急激
に溶融は進行する。
Ａ） （７’） クサビ作用により強くシリンダ内１＆
而（１５）に押し付けられる。このとき第Ｓ図の溶融モ
デルのメルトフィルムｅと同様のメルトフィルム１が形
成され、スクリュ回転による機械エネルギーは強力な剪
断エネルギーとなり、未溶融ベレン）ｈに作用して急激
に溶融は進行する。
この際第３図Ｇこ示す様に、バリヤー（３）は未溶融ベ
レットｈを捕捉して溶融を促進させる。第１段のミキシ
ングブロックの切欠き溝（り）から溢流した未溶融ベレ
ットｈ′は、第２段のミキシングブロック（２勺のバリ
ヤー（３′）とコーナ一部（Ｉｇ’）で捕捉され、強力
な剪断作用を受ける。また第２段の切欠き溝（４”）を
溢流した未溶融ベレン）ｈ“は、第３段の多＋ｆ［体７
（コ“）のコーナ一部（１ｇ”）とバリヤー（、？’）
で捕捉され、強力な剪断エネルギーを受けて急激Ｇこ溶
融する。
レットｈを捕捉して溶融を促進させる。第１段のミキシ
ングブロックの切欠き溝（り）から溢流した未溶融ベレ
ットｈ′は、第２段のミキシングブロック（２勺のバリ
ヤー（３′）とコーナ一部（Ｉｇ’）で捕捉され、強力
な剪断作用を受ける。また第２段の切欠き溝（４”）を
溢流した未溶融ベレン）ｈ“は、第３段の多＋ｆ［体７
（コ“）のコーナ一部（１ｇ”）とバリヤー（、？’）
で捕捉され、強力な剪断エネルギーを受けて急激Ｇこ溶
融する。
また多面体（２）を有するミキシングヘッドで溶融した
樹脂は、逆流防止機構Ｃの隙間（／９）を通り、スクリ
ュチップ（ｌユ）の先端の図示しない空間Ｇこ一定眼プ
ールされる。一定はプールされた溶融樹脂は・次σ）サ
イクルで図示しない金型に射出されるが、この際トーピ
ードの先端は極めて高圧となるため、溶融樹脂は逆流し
ようとするが、先端圧によりチェックリング（６）は押
し戻され、シート（Ｓ）のシール面に密着して溶融樹脂
の射出圧による逆流を防止する。
樹脂は、逆流防止機構Ｃの隙間（／９）を通り、スクリ
ュチップ（ｌユ）の先端の図示しない空間Ｇこ一定眼プ
ールされる。一定はプールされた溶融樹脂は・次σ）サ
イクルで図示しない金型に射出されるが、この際トーピ
ードの先端は極めて高圧となるため、溶融樹脂は逆流し
ようとするが、先端圧によりチェックリング（６）は押
し戻され、シート（Ｓ）のシール面に密着して溶融樹脂
の射出圧による逆流を防止する。
以上詳細に説明した如く本発明は、スクリュ先端に断面
が多角形となる複数のミキシング３９１ζを設け、同ミ
キシング部の多面体とシリンダ内壁面は、同多面体と同
数の欠円空間分構成し、可塑化時には多面体のコーナ部
に巻き込む形で未溶融樹脂を捕捉し、かつ、ミキシング
の下流部には一部を切欠いたバリヤーを設けることによ
り、流れ方向の未溶融樹脂を多段階で捕捉し、強力な剪
断力をかけて急激に溶融し、コーナ一部に近づく程隙間
が小さくなるため、剪断力が強くなり、練り作用、クリ
ーニング作用はＪ′Ｉｔｉ躍的に増大し・溶融が促進さ
れる。
が多角形となる複数のミキシング３９１ζを設け、同ミ
キシング部の多面体とシリンダ内壁面は、同多面体と同
数の欠円空間分構成し、可塑化時には多面体のコーナ部
に巻き込む形で未溶融樹脂を捕捉し、かつ、ミキシング
の下流部には一部を切欠いたバリヤーを設けることによ
り、流れ方向の未溶融樹脂を多段階で捕捉し、強力な剪
断力をかけて急激に溶融し、コーナ一部に近づく程隙間
が小さくなるため、剪断力が強くなり、練り作用、クリ
ーニング作用はＪ′Ｉｔｉ躍的に増大し・溶融が促進さ
れる。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機におけるスク
リュ先端部を示す／ａ断面側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図、第３図は第１図におけるミキシング部の
展開拡大図、第１Ｉ図は第一図のＢ部における溶融過程
を示す詳細図１第ｓ図及び第６図はスクリュシリンダ内
での樹脂の溶融過程を示す説明図である。 図の主要部分の説明 ハ・・スクリュ ２．コ’、２ｉ・・多面体３ 、
Ｊ’ 、 、７’・・・バリヤー ｑ・・・切欠き溝
ａ・・・メータリング部 ｂ・・・ミキシング部／Ｓ
・・・シリンダ内壁面 ／７・・・欠円空間特許出願
人 三菱重玉業株式会社
リュ先端部を示す／ａ断面側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図、第３図は第１図におけるミキシング部の
展開拡大図、第１Ｉ図は第一図のＢ部における溶融過程
を示す詳細図１第ｓ図及び第６図はスクリュシリンダ内
での樹脂の溶融過程を示す説明図である。 図の主要部分の説明 ハ・・スクリュ ２．コ’、２ｉ・・多面体３ 、
Ｊ’ 、 、７’・・・バリヤー ｑ・・・切欠き溝
ａ・・・メータリング部 ｂ・・・ミキシング部／Ｓ
・・・シリンダ内壁面 ／７・・・欠円空間特許出願
人 三菱重玉業株式会社
Claims (1)
- スクリュ先端に断面が多角形の複数個のミキシングを設
け、同ミキシング部の多面体とシリンダ内壁面は同多面
体と同数の欠円空間を構成し、間欠同空間の下流側に一
部を切欠いたバリヤーを設けたことを特徴とする高混練
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091026A JPS58207936A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 高混練成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091026A JPS58207936A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 高混練成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207936A true JPS58207936A (ja) | 1983-12-03 |
| JPH0418890B2 JPH0418890B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=14015009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57091026A Granted JPS58207936A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 高混練成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017165028A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 可塑化シミュレーション装置、その可塑化シミュレーション方法および可塑化シミュレーションプログラム |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57091026A patent/JPS58207936A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017165028A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 可塑化シミュレーション装置、その可塑化シミュレーション方法および可塑化シミュレーションプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418890B2 (ja) | 1992-03-30 |
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