JPS58208470A - 布帛の表面コ−テイング法 - Google Patents
布帛の表面コ−テイング法Info
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明汀布帛の表面を樹脂でコーティングする方法に関
するものである ジVヶノト、スポーツ用衣料品、バッグ等に防水、防塞
あるいは外観の改良などの効果を狙って表面を樹脂コー
トすることが行われている“ハか0用途に要求される樹
脂の性能としては、布帛のドレープ性を損なわないよう
に柔軟であること1表面帖者性のないこと、などがあげ
られ、従来かかる用途にはゴム類、二液型フレタン樹脂
が主として使用さiijでいた。しかしながらこれらは
常温硬化または熱硬化であるために硬化完了までにかな
りの時間を必要とし、作業性が劣っていた、 本発明者はかかる従来の難点を改良すべく検討を重ねた
結果、本発明を完成するに至ったものであり、その内容
は布帛の表面に紫外線硬化型アクリルフレタン樹脂液を
塗布し、その表面を透明な可撓性フィルムで被覆するか
、逆に透明な可撓性フィルム上に紫外線硬化型アクリル
フレタン樹脂液を塗布し、かうその北に布帛を積層した
のち紫外線を照射して樹脂液を硬化せしめ、ついでフィ
ルムを剥離することにあり、これによって硬化時間が従
来の4〜4に短縮され、表面粘盾性のないすぐれた塗膜
が得られるのである。
するものである ジVヶノト、スポーツ用衣料品、バッグ等に防水、防塞
あるいは外観の改良などの効果を狙って表面を樹脂コー
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脂の性能としては、布帛のドレープ性を損なわないよう
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フレタン樹脂液を塗布し、かうその北に布帛を積層した
のち紫外線を照射して樹脂液を硬化せしめ、ついでフィ
ルムを剥離することにあり、これによって硬化時間が従
来の4〜4に短縮され、表面粘盾性のないすぐれた塗膜
が得られるのである。
布帛の柔軟性を損なわないような軟質樹脂であってかつ
硬化速度の速い樹脂としては紫外線硬化型アクリルクレ
タシ樹脂が最適である。該樹脂はフィルムで被覆しなく
ても直接紫外線を照射することによ−て硬化させること
は可能であるが、フィルムで被覆することによって硬化
時間が大巾に短縮されるのでフィルム被覆工程を付加す
ることによる欠点を補って余りあるものがある。
硬化速度の速い樹脂としては紫外線硬化型アクリルクレ
タシ樹脂が最適である。該樹脂はフィルムで被覆しなく
ても直接紫外線を照射することによ−て硬化させること
は可能であるが、フィルムで被覆することによって硬化
時間が大巾に短縮されるのでフィルム被覆工程を付加す
ることによる欠点を補って余りあるものがある。
本発明においていう紫外線硬化型アクリルフレタン樹脂
とは、(1)ポリエステルポリオールまたはポリエーテ
ルポリオールに2価イソシアネート化合物を反応させて
該重合体の末端にインシアネート基を導入し、さらに活
性水素含有アクリル系単量体を反応させて得られる1分
子当り2〜2,6個のエチレン性二重結合を看する樹脂
、(2架橋性単量体、(6)光重合開始剤の三成分より
なる1゜(A)ポリエステフレポリオ−lしとはシカフ
レボン酸とジオールとの反応生成物で主に直鎖状のもの
であり、三冨能又はそれ以上のカルボン酸、ポリオール
を多く用いて得られるポリエステルポリオールは硬くて
脆い性1fを有するので不適当である。ま! た
ポリ1−テ″′す4−″とはアルキ″オキシドと多価ア
ルコールとを付加反応させて得られる重合体である。こ
れら重合体の分子量はLol′)0〜+ o、 o o
o程度の範囲が適当であり、その調整はジカルボン酸
、ジオールの種類と水酸基価(KOH1111/ )に
よる−ジカルボン酸としては、コハり酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セパシン酸すどの脂肪族二塩基酸、フタ
ル酸、テトラヒドロ(無水)7タル酸、ヘキサヒドロ(
無水)7タル酸などの芳香族二塩基酸、またトリフ11
ツト酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸などの三
塩基酸があげられるっジオールとしては、エチレンクリ
コール、フロピレンゲリコール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、テトラエチL/ > りi
コール、シフロビレングリコール、1.4−7’タンジ
オ−Iし、1.6−へキサンジオールネオペンチルグリ
コール ールプロパン、ペンタエリスリットなどの多価アlLy
ニア − tしがあげられる なかでもジカルボン酸
トしてアジピン酸、ジオールとして1.4−ブタシシオ
ールとエチレングリコールとの組合せが好適である。
とは、(1)ポリエステルポリオールまたはポリエーテ
ルポリオールに2価イソシアネート化合物を反応させて
該重合体の末端にインシアネート基を導入し、さらに活
性水素含有アクリル系単量体を反応させて得られる1分
子当り2〜2,6個のエチレン性二重結合を看する樹脂
、(2架橋性単量体、(6)光重合開始剤の三成分より
なる1゜(A)ポリエステフレポリオ−lしとはシカフ
レボン酸とジオールとの反応生成物で主に直鎖状のもの
であり、三冨能又はそれ以上のカルボン酸、ポリオール
を多く用いて得られるポリエステルポリオールは硬くて
脆い性1fを有するので不適当である。ま! た
ポリ1−テ″′す4−″とはアルキ″オキシドと多価ア
ルコールとを付加反応させて得られる重合体である。こ
れら重合体の分子量はLol′)0〜+ o、 o o
o程度の範囲が適当であり、その調整はジカルボン酸
、ジオールの種類と水酸基価(KOH1111/ )に
よる−ジカルボン酸としては、コハり酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セパシン酸すどの脂肪族二塩基酸、フタ
ル酸、テトラヒドロ(無水)7タル酸、ヘキサヒドロ(
無水)7タル酸などの芳香族二塩基酸、またトリフ11
ツト酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸などの三
塩基酸があげられるっジオールとしては、エチレンクリ
コール、フロピレンゲリコール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、テトラエチL/ > りi
コール、シフロビレングリコール、1.4−7’タンジ
オ−Iし、1.6−へキサンジオールネオペンチルグリ
コール ールプロパン、ペンタエリスリットなどの多価アlLy
ニア − tしがあげられる なかでもジカルボン酸
トしてアジピン酸、ジオールとして1.4−ブタシシオ
ールとエチレングリコールとの組合せが好適である。
(B)2価イソシアネート化合物としては、2.4−ト
リレンジイソシアネート、2.6−1−リレンジイソシ
アネート、m−キシリレンジイソシアネート、p−キシ
リレンジイソシアネート、シフアニルメタン4・↓Iジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
これらの変性ジイソシアネート、水添化ジイソシアネー
トなどがあげられこれらは単独または2瀝以北併用して
もよい(C)活性水素含有アクリル系単量体としては、
2−ヒドロキシエチルアクリレート /−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、2−ヒドロキシエキルアクリレー
ト、2−ヒドロキシエキルアクリレート、N−ビニルヒ
ロリドン、2−ヒドロキ7エチルアクリ口イルフオスフ
ェート,アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチ
ロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミ
ド、N−メトキシメチルアクリルアミド、N−エトキシ
メチルアクリルアミド、エチレンクリコールモ・ノアク
リレート、シフ“ロビレングリコールモノア7リレート
.NN−ジメチルアミノエチル〆り;Jレートなどかあ
けられ,これらは単独またに2瀝以北併用してもよい、 前記(4)、(B)、(C)三成分の反応方法は持に制
限はなく、囚と(B)とを混合(7、撹#t′に加熱(
50〜150℃捏麿)シ.残存インシアネート基含量が
1〜15*喰%桿度になった時点で(C)を加え、さら
に加熱(40〜55℃程度)を行ない残存イソシアネー
ト基の含量がO〜5重電%になった時に反応を止め’h
ばよA, (A) /(B) /(C)のモル比は1〜
10/2〜11/2の埴(用が好ましい、樹月旨の水酸
基価は1〜10程度が好iL.lへ 反応時には溶剤、(C)成分の直合禁Lf:剤等任意の
助剤を併用しても差支えない (2)架噌性単iffとして(−1、アクリル酸、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、ベンジルアクリ
レート 2−エチルへキシルアクリレート。
リレンジイソシアネート、2.6−1−リレンジイソシ
アネート、m−キシリレンジイソシアネート、p−キシ
リレンジイソシアネート、シフアニルメタン4・↓Iジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
これらの変性ジイソシアネート、水添化ジイソシアネー
トなどがあげられこれらは単独または2瀝以北併用して
もよい(C)活性水素含有アクリル系単量体としては、
2−ヒドロキシエチルアクリレート /−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、2−ヒドロキシエキルアクリレー
ト、2−ヒドロキシエキルアクリレート、N−ビニルヒ
ロリドン、2−ヒドロキ7エチルアクリ口イルフオスフ
ェート,アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチ
ロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミ
ド、N−メトキシメチルアクリルアミド、N−エトキシ
メチルアクリルアミド、エチレンクリコールモ・ノアク
リレート、シフ“ロビレングリコールモノア7リレート
.NN−ジメチルアミノエチル〆り;Jレートなどかあ
けられ,これらは単独またに2瀝以北併用してもよい、 前記(4)、(B)、(C)三成分の反応方法は持に制
限はなく、囚と(B)とを混合(7、撹#t′に加熱(
50〜150℃捏麿)シ.残存インシアネート基含量が
1〜15*喰%桿度になった時点で(C)を加え、さら
に加熱(40〜55℃程度)を行ない残存イソシアネー
ト基の含量がO〜5重電%になった時に反応を止め’h
ばよA, (A) /(B) /(C)のモル比は1〜
10/2〜11/2の埴(用が好ましい、樹月旨の水酸
基価は1〜10程度が好iL.lへ 反応時には溶剤、(C)成分の直合禁Lf:剤等任意の
助剤を併用しても差支えない (2)架噌性単iffとして(−1、アクリル酸、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、ベンジルアクリ
レート 2−エチルへキシルアクリレート。
2−ヒドロキシエキルアクリレートなどのアクリレート
用、エチレングリコールジアクリレート、ンエチノンク
リコールジアクリレート.)+1エチレングリコールジ
アクリレート、1ろーヘキサレジオールアクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリン
トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート等の多官能アクリレート、メタアクリル酸、上記
アクリレートに対応するメタアクリレート類、2−とド
ロキシエチルアクリレートおよび2−ヒドロキシエチル
メタアクリレートのリン峻エステル、マレイン酸エステ
ル、7タール酸エステル、カブ0ラクトンエステル等、
エポキシアクリレート類などがあげられる。
用、エチレングリコールジアクリレート、ンエチノンク
リコールジアクリレート.)+1エチレングリコールジ
アクリレート、1ろーヘキサレジオールアクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリン
トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート等の多官能アクリレート、メタアクリル酸、上記
アクリレートに対応するメタアクリレート類、2−とド
ロキシエチルアクリレートおよび2−ヒドロキシエチル
メタアクリレートのリン峻エステル、マレイン酸エステ
ル、7タール酸エステル、カブ0ラクトンエステル等、
エポキシアクリレート類などがあげられる。
(3)光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾイン
メチルエーテル、べ/ジインイソプロビルエーテル、ベ
ンゾインn−ブチルエーテルインフェニルエーテル、ア
シトラキノン、ナフトキノン、ベシゾ71ノン、ビパロ
イシエチルエーテル、ベンゾイルパーオキシド、ベシジ
ルヶター” 、l 、 1 − シフO oアセトフェ
ノン、パラ−t−l ブナ/L/ジクロロアセトフ
ェノシ、2−クロロチオキサントン、2.2−ジェトキ
シアセトフェノン、ミヒラーズヶトン、1−ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン 千ジアセトフェノン、フェニルグリオキシレート、α−
ヒドロキシイソブチルフェノン、ジベンゾスバロン、ベ
ンゾ7アノンアミン#(N−メチルジェタノールアミン
、トリエチルアミンなど)などがめげられる、 前記した各成分の混合割合はまず(1)成分が1。
メチルエーテル、べ/ジインイソプロビルエーテル、ベ
ンゾインn−ブチルエーテルインフェニルエーテル、ア
シトラキノン、ナフトキノン、ベシゾ71ノン、ビパロ
イシエチルエーテル、ベンゾイルパーオキシド、ベシジ
ルヶター” 、l 、 1 − シフO oアセトフェ
ノン、パラ−t−l ブナ/L/ジクロロアセトフ
ェノシ、2−クロロチオキサントン、2.2−ジェトキ
シアセトフェノン、ミヒラーズヶトン、1−ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン 千ジアセトフェノン、フェニルグリオキシレート、α−
ヒドロキシイソブチルフェノン、ジベンゾスバロン、ベ
ンゾ7アノンアミン#(N−メチルジェタノールアミン
、トリエチルアミンなど)などがめげられる、 前記した各成分の混合割合はまず(1)成分が1。
〜90重量%、好ましくt/′i60〜70重量%であ
る。 10重量%以下では紫外線硬化反応が困難となり
、一方9p重量%以上では溶液粘度が高く塗工性か低ト
し実用上支障となろう (2成分は10〜90重量%、好ましくは30〜70直
量%である。10重槍形以下では溶液粘度が嵜く、90
重盆形以とでは紫外線硬化が困難となるっ (6)成分の配合重?in,1〜10重歓%好ましくは
0、5〜5重欺%の範囲から選択するのが適当である、 前記樹脂液lこは目的に応じて顔料、染料、充填剤、消
泡剤、溶剤J b禁止ThlWの助剤が適宜配合して使
用される。
る。 10重量%以下では紫外線硬化反応が困難となり
、一方9p重量%以上では溶液粘度が高く塗工性か低ト
し実用上支障となろう (2成分は10〜90重量%、好ましくは30〜70直
量%である。10重槍形以下では溶液粘度が嵜く、90
重盆形以とでは紫外線硬化が困難となるっ (6)成分の配合重?in,1〜10重歓%好ましくは
0、5〜5重欺%の範囲から選択するのが適当である、 前記樹脂液lこは目的に応じて顔料、染料、充填剤、消
泡剤、溶剤J b禁止ThlWの助剤が適宜配合して使
用される。
前記紫外線硬化型アクリルフレタン樹脂液はナチュラル
ロールコータ−、リバースロールコータ−、ブレードコ
ーター、グラビアコーター、リップコーターなどによっ
て布帛表面に塗布される。
ロールコータ−、リバースロールコータ−、ブレードコ
ーター、グラビアコーター、リップコーターなどによっ
て布帛表面に塗布される。
塗布量は通常1〜1 0 0 0 ’/,1の範囲から
用途に応じて適当な値が選択される。
用途に応じて適当な値が選択される。
布帛の種類はポリアミド樹脂、ポリエステル、ビニロン
、レーヨン、アクリル樹脂、アセテート、綿等かいずれ
もあげられる。
、レーヨン、アクリル樹脂、アセテート、綿等かいずれ
もあげられる。
可撓性フィルムの例としてはポリエチレン、ポリプロピ
レン ポリエステル、ポリ塩化ビニル。
レン ポリエステル、ポリ塩化ビニル。
ポリビニルアルコールなどの合成樹脂フィルムがあげら
れる−これらフィルムの樹脂液と接する面を平滑にすれ
ば光沢ある塗面が、また微細な凹凸。
れる−これらフィルムの樹脂液と接する面を平滑にすれ
ば光沢ある塗面が、また微細な凹凸。
模様を付することによってそれぞれ趣の異なった塗面が
得られる。
得られる。
本発明の具体的な方法としては布帛の表面に紫外線硬化
型アクリルウレタン樹脂液を塗布し、その表面を透明な
可撓性フィルムで被覆したのち紫外線を照射して硬化さ
せる方法があろうフィルムを被覆するにあたっては機脂
液層とフィルムとの間に気泡が入らないようにローラー
で連続的に加圧しながら被覆する方法が望ましい、 また可撓性フィルムの表面に紫外線硬化型アクリルウレ
タン樹脂液を塗布し、その上に布帛を重ねる方法も採用
しうる いずれの方法による場合も、フィルム面側から
紫外線を照射して樹脂液を硬化させる,高圧水銀灯、紫
外線蛍光灯、中圧高出力水銀灯などを用5て、通常1秒
〜5分間程度照射することによって硬化は完了するつ次
に実施例によって本発明の方法を具体的に説明する〜な
お例中「部」又は「9b」とあるのは特にことわりのな
い限り重量基準である。
型アクリルウレタン樹脂液を塗布し、その表面を透明な
可撓性フィルムで被覆したのち紫外線を照射して硬化さ
せる方法があろうフィルムを被覆するにあたっては機脂
液層とフィルムとの間に気泡が入らないようにローラー
で連続的に加圧しながら被覆する方法が望ましい、 また可撓性フィルムの表面に紫外線硬化型アクリルウレ
タン樹脂液を塗布し、その上に布帛を重ねる方法も採用
しうる いずれの方法による場合も、フィルム面側から
紫外線を照射して樹脂液を硬化させる,高圧水銀灯、紫
外線蛍光灯、中圧高出力水銀灯などを用5て、通常1秒
〜5分間程度照射することによって硬化は完了するつ次
に実施例によって本発明の方法を具体的に説明する〜な
お例中「部」又は「9b」とあるのは特にことわりのな
い限り重量基準である。
実施例1
G)紫外線硬化型アクリルフレタン樹脂の製造21容7
ラスフにアジピン酸1,0モル、エチレングリコール0
56モル及び1.4−ブタンジオール0、56モルを仕
込み、撹拌しなから温度230℃で17時間加熱し酸価
1ツ.6(KOH”V’y )の時点で反応を止め、冷
却したζころ水酸基価は55.6 (KO)lη)であ
った このポリエステルビリオールの数平均分子量は4
160であった(高速液体クロマトグラフ/G P C
充填カラムにて測定)。
ラスフにアジピン酸1,0モル、エチレングリコール0
56モル及び1.4−ブタンジオール0、56モルを仕
込み、撹拌しなから温度230℃で17時間加熱し酸価
1ツ.6(KOH”V’y )の時点で反応を止め、冷
却したζころ水酸基価は55.6 (KO)lη)であ
った このポリエステルビリオールの数平均分子量は4
160であった(高速液体クロマトグラフ/G P C
充填カラムにて測定)。
次にこのポリエステルポリτ−、1ノ2モ;vVC対し
2.6− )リレンジイソシアネー)20%と2.4−
トリレンジイソシア量−180%六の混合物を6モル
711]え、温度60−90 ″cT撹拌し、残存イン
シアネート基が18%の時点で2−ヒドロキシエチルア
クリレート& 2.06モIV、七ノメチルエーテルハ
イロロキノ/(重合禁止剤)を0.0部勺(対後段仕込
全原料)加え、50℃で11時間撹拌し、残存インシア
ネート基か0296になった時に反応を止めたつ 、 71J′−)100g・” ′:/ 4
> 477’ Oj /L/エーテル(光重合開始剤)
5部を撹拌機で混合し粘度4000CPSの透明な溶液
を調製したー。
2.6− )リレンジイソシアネー)20%と2.4−
トリレンジイソシア量−180%六の混合物を6モル
711]え、温度60−90 ″cT撹拌し、残存イン
シアネート基が18%の時点で2−ヒドロキシエチルア
クリレート& 2.06モIV、七ノメチルエーテルハ
イロロキノ/(重合禁止剤)を0.0部勺(対後段仕込
全原料)加え、50℃で11時間撹拌し、残存インシア
ネート基か0296になった時に反応を止めたつ 、 71J′−)100g・” ′:/ 4
> 477’ Oj /L/エーテル(光重合開始剤)
5部を撹拌機で混合し粘度4000CPSの透明な溶液
を調製したー。
C)樹脂液の塗布
ナイロンタ7り(100デニール)の表面にと配索外線
硬化型アクリルウレタン樹脂液をグレードコーターを用
いて塗布しく塗布量50%戸、ついで表面の平滑なポリ
エステルフィルム(厚さ50μ)をその上にのせ、ロー
ラーで気泡を押出しながら被覆した。ついで上部より高
圧水銀灯(80vl)を高さ10esの位置から2秒間
照射した。その後ポリエステルフィルムを剥離した。そ
の結果を第1表シー示す一 対照例1 実施例1においてポリエステルフィルムの使用を省略し
た以外は同様にして実験した一1対照例2 実施例1においてポリエステルフィルムの使用を省略し
、かつ高圧水銀灯照射時間を8秒間とじ之以外は同様し
にして実験したつ 対照例ろ 0)紫外線硬化型アクリルフレクン樹脂の製造2/容フ
ラスコにアジピン酸1.0モル、エチレンクリコール0
3モル、1,4−ブタンジオールj3.5モル、トリメ
チロール10パン0.21モルを仕込み、撹拌しながら
温度230℃で16うaコ 時間J熱し、酸化0.6KOHキ4になったとき反応を
止め、冷却したところ水酸基価は55.0(KOH”V
’y )であった、このポリエステルポリオールの数平
均分子量H2780であった、(数平均分子量の測足は
高速液体クロマトグラフィーとGPC充填カラムとを併
用し之)このポリエステルポリオール1.35モルに対
し、2./)−トリレンジイソシアネート20%と2.
4− トリレンジイソシアネート80%との混合物を6
モル加え、温度60〜90℃で撹拌し、残存イソソアネ
ート基が18%の時点で2−とドロキシエチルアクリレ
ートを2.06モル、七ツメチルエーテルハイドロキノ
ンを+]、04%(対後段仕込全原料)加え、50℃で
11時間撹拌し、残存イソノアネート基が0.2%にな
った時に反応を止めた。 − (ロ)樹月旨液の調製 E記アクリルクレタン樹Uli’t o−o部、 2−
トドロキシブロビルメタアクリレート100部、ベンゾ
インイソプロピルエーテル5部を混合撹拌して粘度52
00CPSの透明な樹脂液を調製した。
硬化型アクリルウレタン樹脂液をグレードコーターを用
いて塗布しく塗布量50%戸、ついで表面の平滑なポリ
エステルフィルム(厚さ50μ)をその上にのせ、ロー
ラーで気泡を押出しながら被覆した。ついで上部より高
圧水銀灯(80vl)を高さ10esの位置から2秒間
照射した。その後ポリエステルフィルムを剥離した。そ
の結果を第1表シー示す一 対照例1 実施例1においてポリエステルフィルムの使用を省略し
た以外は同様にして実験した一1対照例2 実施例1においてポリエステルフィルムの使用を省略し
、かつ高圧水銀灯照射時間を8秒間とじ之以外は同様し
にして実験したつ 対照例ろ 0)紫外線硬化型アクリルフレクン樹脂の製造2/容フ
ラスコにアジピン酸1.0モル、エチレンクリコール0
3モル、1,4−ブタンジオールj3.5モル、トリメ
チロール10パン0.21モルを仕込み、撹拌しながら
温度230℃で16うaコ 時間J熱し、酸化0.6KOHキ4になったとき反応を
止め、冷却したところ水酸基価は55.0(KOH”V
’y )であった、このポリエステルポリオールの数平
均分子量H2780であった、(数平均分子量の測足は
高速液体クロマトグラフィーとGPC充填カラムとを併
用し之)このポリエステルポリオール1.35モルに対
し、2./)−トリレンジイソシアネート20%と2.
4− トリレンジイソシアネート80%との混合物を6
モル加え、温度60〜90℃で撹拌し、残存イソソアネ
ート基が18%の時点で2−とドロキシエチルアクリレ
ートを2.06モル、七ツメチルエーテルハイドロキノ
ンを+]、04%(対後段仕込全原料)加え、50℃で
11時間撹拌し、残存イソノアネート基が0.2%にな
った時に反応を止めた。 − (ロ)樹月旨液の調製 E記アクリルクレタン樹Uli’t o−o部、 2−
トドロキシブロビルメタアクリレート100部、ベンゾ
インイソプロピルエーテル5部を混合撹拌して粘度52
00CPSの透明な樹脂液を調製した。
←う樹脂液の塗布
ナイロン織布(100デニール)の表面に、上記紫外線
硬化型アクリルフレタン樹脂液をグレードコーターを用
いて塗布い塗布量50乞ρ、ついで1部より高圧水銀灯
” Uw/、)を高さ101の位置から2秒間照射し之
− 結果を第1表に示す。
硬化型アクリルフレタン樹脂液をグレードコーターを用
いて塗布い塗布量50乞ρ、ついで1部より高圧水銀灯
” Uw/、)を高さ101の位置から2秒間照射し之
− 結果を第1表に示す。
実施例2
(イ)紫外線硬化型アクリルフレタン樹脂の製造分子j
i2000のポリグロヒレングリコール1モルと、分子
i2000のポリテトラメチレングリコ−1し1モルシ
ト、インホロンジイソシア家−ト6モルを温度450〜
90℃で撹拌し、残1ソノアネート基が1896の時に
2−ヒドロキシエチルアクリノーi−’&、2.06モ
ル、モノメチルエーテルハイドロキノンを0.04%(
対後段仕入原料)加え、50℃で11時間撹拌し、残存
イソシアネー1基が0.2%になった時に反応を止めた
。
i2000のポリグロヒレングリコール1モルと、分子
i2000のポリテトラメチレングリコ−1し1モルシ
ト、インホロンジイソシア家−ト6モルを温度450〜
90℃で撹拌し、残1ソノアネート基が1896の時に
2−ヒドロキシエチルアクリノーi−’&、2.06モ
ル、モノメチルエーテルハイドロキノンを0.04%(
対後段仕入原料)加え、50℃で11時間撹拌し、残存
イソシアネー1基が0.2%になった時に反応を止めた
。
(ロ)樹脂液の調製
と記アクリルワレタン樹脂100部、2−エチルへキシ
ルアクリレート65部、ヒバロインエチルエーテル5部
を混合撹拌して粘度aoo。
ルアクリレート65部、ヒバロインエチルエーテル5部
を混合撹拌して粘度aoo。
cpsの透明な樹脂液を調製したう
eう樹脂液の塗布
ポリエステル織布(100デニール)の表面に上記紫外
線硬化型アクリルウレタン樹脂液をロールコータ−を用
いて塗布(塗布量1oo〜)し、ついで表面−が梨地の
ポリビニルアルコールフィルム(厚さ60μ)をその上
にのせ、ロー11 の位置から5分間照射したつ
その後ポリビニルアルコールフィルムを剥離した。
線硬化型アクリルウレタン樹脂液をロールコータ−を用
いて塗布(塗布量1oo〜)し、ついで表面−が梨地の
ポリビニルアルコールフィルム(厚さ60μ)をその上
にのせ、ロー11 の位置から5分間照射したつ
その後ポリビニルアルコールフィルムを剥離した。
結果を第1表に示ずつ
実施例6
延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ50μ)に実施例6
の樹脂液をブレードコーターを用いて塗布(塗布量15
0〜)し、ついでアセテート布の上に塗面を布偶にして
のせローラーで気泡を押し出しながら被覆した、ついで
上部より高圧水銀灯(28v、)を高さis’sの位置
から15秒間照射した。その後延伸ポリプロピレンフィ
ルムを剥離したつ その結果を第1表に示す。
の樹脂液をブレードコーターを用いて塗布(塗布量15
0〜)し、ついでアセテート布の上に塗面を布偶にして
のせローラーで気泡を押し出しながら被覆した、ついで
上部より高圧水銀灯(28v、)を高さis’sの位置
から15秒間照射した。その後延伸ポリプロピレンフィ
ルムを剥離したつ その結果を第1表に示す。
第 1 表
Claims (1)
- 布帛、紫外線硬化型アクリルフレタン樹脂液層、透明な
可撓性フィルムを積層したのち紫外、a &照射して樹
脂液層を硬化せしめ、ついでフィルムを剥離することを
特徴上する布帛の表面!−ティング法う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031282A JPS58208470A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 布帛の表面コ−テイング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031282A JPS58208470A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 布帛の表面コ−テイング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208470A true JPS58208470A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=13995009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031282A Pending JPS58208470A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 布帛の表面コ−テイング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208470A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219650A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Fujitsu Ltd | テープ配設方法 |
| JP2018015711A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 洋治 杉山 | 転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP9031282A patent/JPS58208470A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219650A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Fujitsu Ltd | テープ配設方法 |
| JP2018015711A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 洋治 杉山 | 転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品 |
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