JPS58210949A - 耐衝撃性ポリプロピレン組成物の製造方法 - Google Patents
耐衝撃性ポリプロピレン組成物の製造方法Info
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- JPS58210949A JPS58210949A JP9300382A JP9300382A JPS58210949A JP S58210949 A JPS58210949 A JP S58210949A JP 9300382 A JP9300382 A JP 9300382A JP 9300382 A JP9300382 A JP 9300382A JP S58210949 A JPS58210949 A JP S58210949A
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- Japan
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- polypropylene
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐衝撃白化性、光沢、透明性及び耐衝撃性に優
ｎたポリプロピレン組成物に関する。
ｎたポリプロピレン組成物に関する。
ポリプロピレンは優れた機械的物性を有し、広範囲に使
用されている。中でも耐衝撃性を改善したプロピレン−
エチレンブロック共重合体は剛性の高めこともあり特に
射出成形分野に広く用いられている。しかしながらプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体は一般に衝撃を与え
たり、折曲げた時白化するため用途によっては著しく商
品価値を損ねる。
用されている。中でも耐衝撃性を改善したプロピレン−
エチレンブロック共重合体は剛性の高めこともあり特に
射出成形分野に広く用いられている。しかしながらプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体は一般に衝撃を与え
たり、折曲げた時白化するため用途によっては著しく商
品価値を損ねる。
本発明者らは、ポリプロピレン本来のＷ性を保持したま
ま耐衝撃性及び耐白色性の優ｎた組成物を得るべく鋭意
倹約した結果ポリプロピレン゛と特定のエチレン−αオ
レフイン共重合体樹脂とをラジカル発生剤存在下で溶融
混練し分子量減成することにより成形性に優れしかも上
記要求物性を満足する組成物が得られることを見い出し
本発明に到達した。
ま耐衝撃性及び耐白色性の優ｎた組成物を得るべく鋭意
倹約した結果ポリプロピレン゛と特定のエチレン−αオ
レフイン共重合体樹脂とをラジカル発生剤存在下で溶融
混練し分子量減成することにより成形性に優れしかも上
記要求物性を満足する組成物が得られることを見い出し
本発明に到達した。
即ち、本発明ＵＭＦ Ｉ ０．０３〜１０ ？／１０分
のポリプロピレンにエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂を５〜５０％混合し、有機過酸化物を用いてＭＦＩ
を元のポリプロピレンの２〜１００倍になるよう分子量
減成することを特徴とする耐白化性の優ｎた耐衝撃性ポ
リプロピレン組成物の製造方法にある。
のポリプロピレンにエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂を５〜５０％混合し、有機過酸化物を用いてＭＦＩ
を元のポリプロピレンの２〜１００倍になるよう分子量
減成することを特徴とする耐白化性の優ｎた耐衝撃性ポ
リプロピレン組成物の製造方法にある。
本発明の効果は、ポリプロピレンがホモポリプロピレン
又はプロピレン−エチレンランダム共重合体の場合には
本発明の方法により、耐衝撃性が大巾に改善さｎ耐白化
性及び透明性は上記ポリプロピレン単味よシは若干悪化
するが、従来の耐衝撃性ポリマ、ロビレン組成物に比し
、これら物性バランスが非常−に優ｎた組成物を得るこ
とが出来る。
又はプロピレン−エチレンランダム共重合体の場合には
本発明の方法により、耐衝撃性が大巾に改善さｎ耐白化
性及び透明性は上記ポリプロピレン単味よシは若干悪化
するが、従来の耐衝撃性ポリマ、ロビレン組成物に比し
、これら物性バランスが非常−に優ｎた組成物を得るこ
とが出来る。
またポリプロピレンが開ゆるエチレン￥プロピレンブロ
ック共重合体の場合には、本発明の方法にまり耐衝撃性
の大巾な向上、耐白化性の改善が違更に本発明の特徴は
高い溶融流れの組成物を製造しても高い耐衝撃性の他に
優れた引張り伸びを示すことであり、このことが、成形
品の実用的な耐衝性を更に高めている。
ック共重合体の場合には、本発明の方法にまり耐衝撃性
の大巾な向上、耐白化性の改善が違更に本発明の特徴は
高い溶融流れの組成物を製造しても高い耐衝撃性の他に
優れた引張り伸びを示すことであり、このことが、成形
品の実用的な耐衝性を更に高めている。
一般に耐衝撃性はＭＦＩの増加とともに急激に低下する
が本発明の場合、有機過酸化物を用いて分子量減成する
前の低いＭＦＩの組成物よシ、分子量減成した非常に高
いＭＦＩ組成物の方が耐衝撃性が優れる。（比較例１と
実姉例１比較）このことは本発明の効果が高分子量で混
合したことによりブレンド組成物の相容性が増加した効
果ではなくその後の過酸ｆヒ物によシ分予電減成の効果
ト考えられ、ラジカルによる両成分の軽架橋の可能性が
考えらｎる。また本発明の利点としてはＰＰの耐衝撃向
上のために従来゛より行なわ几ているゴムブレンドと比
較し、溶剤油脂への可溶分が増加しないことであり食品
衛生上好ましい方法である。
が本発明の場合、有機過酸化物を用いて分子量減成する
前の低いＭＦＩの組成物よシ、分子量減成した非常に高
いＭＦＩ組成物の方が耐衝撃性が優れる。（比較例１と
実姉例１比較）このことは本発明の効果が高分子量で混
合したことによりブレンド組成物の相容性が増加した効
果ではなくその後の過酸ｆヒ物によシ分予電減成の効果
ト考えられ、ラジカルによる両成分の軽架橋の可能性が
考えらｎる。また本発明の利点としてはＰＰの耐衝撃向
上のために従来゛より行なわ几ているゴムブレンドと比
較し、溶剤油脂への可溶分が増加しないことであり食品
衛生上好ましい方法である。
本発明のポリプロピレンとｌ−１：２３０℃、ａ ｍ
２．１６Ｋｇテ測定されたＭＦ Ｉ カ０．０３〜１（
１／１０分のプロピレンホモポリマー、エチレン含量１
０重量％以下のプロピレンエチレンランダム共重合体及
びエチレン含量３〜３０重量％のプロピレンエチレンブ
ロック共重合体から選ばれた一種又はこれらの二種以上
の混合物である。
２．１６Ｋｇテ測定されたＭＦ Ｉ カ０．０３〜１（
１／１０分のプロピレンホモポリマー、エチレン含量１
０重量％以下のプロピレンエチレンランダム共重合体及
びエチレン含量３〜３０重量％のプロピレンエチレンブ
ロック共重合体から選ばれた一種又はこれらの二種以上
の混合物である。
ＭＦＩか０．０３ｒ／１０分未満では好ましい成形性を
有する組成物を得るために多量の有機過酸化物を必要と
し組成物の色や具の悪化原因と・なり好ま１、＜１イ。
有する組成物を得るために多量の有機過酸化物を必要と
し組成物の色や具の悪化原因と・なり好ま１、＜１イ。
更［Ｍ Ｆ Ｉ カ１０ ｔ ７１０分を越えると、溶
融粘度が低下し、エチレン−αオレフイン共重合体樹脂
との分散性が悪ｆヒするためが低部耐衝撃性の改善効果
が乏しい。
融粘度が低下し、エチレン−αオレフイン共重合体樹脂
との分散性が悪ｆヒするためが低部耐衝撃性の改善効果
が乏しい。
エチレン−αオレフイン共重合体樹脂とは、ＭＩ（１９
０℃、２．１６Ｋｇ荷重） ７％ ０．１〜５０ ？
／１０分で、密度０．９１０〜０．９３５ ｆ ／ ｃ
ｔｌであるエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン
の一種もしくは二種以上との共重合体であり線状低密度
ポリエチレンである。ポリプロピレンに対する上記、エ
チレン−αオレフイン共重合体樹脂の混合比率は５〜５
０重量％であり、５重量饅未満では耐衝撃性及び耐白化
性の改善効果に乏しく５０重量％を超えると成形品の伸
びか悪化する。
０℃、２．１６Ｋｇ荷重） ７％ ０．１〜５０ ？
／１０分で、密度０．９１０〜０．９３５ ｆ ／ ｃ
ｔｌであるエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン
の一種もしくは二種以上との共重合体であり線状低密度
ポリエチレンである。ポリプロピレンに対する上記、エ
チレン−αオレフイン共重合体樹脂の混合比率は５〜５
０重量％であり、５重量饅未満では耐衝撃性及び耐白化
性の改善効果に乏しく５０重量％を超えると成形品の伸
びか悪化する。
本発明に用いる有機過酸化物としては、１分半減期湛度
が１４００〜２６０°程度となるノ・イドロバ−オキサ
イド類アルキルパーオキサイド類アシルパーオキサイド
類ケトンパーオキサイド類アルキルパーエステル類パー
オキシジカーボネート類ンリコーンパーオキサイド類等
が挙げら几例えば、第三級ブチルハイドロパーオキサイ
ド、第三級メチルパーオキシインプロピルカーボネー）
、２．５−ジメチル−２，５−ジ、（第三級メチルパー
オキン）ヘキサンツクεルバーオキサイド、ｌ、３ビス
（第三級メチルパーオキシイソグロピル）ベンゼン、ベ
ンゾイルパーオキサイド、メチルインブチルケトンパー
オキザイド、第三級ブチルパーベンゾエートクメンハイ
ドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロ
バーオキサイドなどを挙げることが出来る。
が１４００〜２６０°程度となるノ・イドロバ−オキサ
イド類アルキルパーオキサイド類アシルパーオキサイド
類ケトンパーオキサイド類アルキルパーエステル類パー
オキシジカーボネート類ンリコーンパーオキサイド類等
が挙げら几例えば、第三級ブチルハイドロパーオキサイ
ド、第三級メチルパーオキシインプロピルカーボネー）
、２．５−ジメチル−２，５−ジ、（第三級メチルパー
オキン）ヘキサンツクεルバーオキサイド、ｌ、３ビス
（第三級メチルパーオキシイソグロピル）ベンゼン、ベ
ンゾイルパーオキサイド、メチルインブチルケトンパー
オキザイド、第三級ブチルパーベンゾエートクメンハイ
ドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロ
バーオキサイドなどを挙げることが出来る。
有機過酸ｆヒ物は分子量減成後の組成物のＭＦＩが元の
ポリプロピレンの２〜１００倍になるように添加するが
通常ｏ、ｏｉ〜１．０重量％の範囲が選ばれる。
ポリプロピレンの２〜１００倍になるように添加するが
通常ｏ、ｏｉ〜１．０重量％の範囲が選ばれる。
前記ポリプロピレンとエチレン−αオレフイン共重合体
位１脂及び有機過酸ｆヒ物の混合方法は三者を混合し溶
融混練しても前二者を溶融混練した後有機過酸ｒヒ物を
添加し再度溶融混練しても良い。混練する方法はスクリ
ュー押し出し機加熱ロール、バンバリーεキサ−など通
常の溶融混合法に用いられる装置によって行なう・こと
が出来る。
位１脂及び有機過酸ｆヒ物の混合方法は三者を混合し溶
融混練しても前二者を溶融混練した後有機過酸ｒヒ物を
添加し再度溶融混練しても良い。混練する方法はスクリ
ュー押し出し機加熱ロール、バンバリーεキサ−など通
常の溶融混合法に用いられる装置によって行なう・こと
が出来る。
本発明の方法により得ら几る組成物は一般の射出成形分
野に広く好適に使用出来るが、透明性、耐衝撃性を利用
して複合フィルムレトルトフィルムなどのフィルム分野
更にはブロー成形分野等にも有用に用いることが出来る
。
野に広く好適に使用出来るが、透明性、耐衝撃性を利用
して複合フィルムレトルトフィルムなどのフィルム分野
更にはブロー成形分野等にも有用に用いることが出来る
。
次に実施例及び比較例をあげ、本発明を更に詳細に説明
する。なお、各側において示される組成物の物性測定は
下記の方法によった。
する。なお、各側において示される組成物の物性測定は
下記の方法によった。
（イ）試料板の作製
ベレットを１０オンス射出成形機で２陥厚の平板を成形
し、供試した。
し、供試した。
（ロ） 耐白化性
射出成形した厚さ２叫の平板に高さ５０ｃｒｎより３０
０１の鋼球を落下したとき生じる白斑の大きさを、■
（良）〜１０ （悪）まで１０段階で表示する。ランク
ＩＵ、ホモポリプロピレンｌ’プロピレンエチレンラン
ダム共重合体であり、ランクＩＯＨＭＦＩ約３０ ｆ
／ １０分のブロック共重合体（昭和電工株式会社製
ＭＫ７１１）とした。
０１の鋼球を落下したとき生じる白斑の大きさを、■
（良）〜１０ （悪）まで１０段階で表示する。ランク
ＩＵ、ホモポリプロピレンｌ’プロピレンエチレンラン
ダム共重合体であり、ランクＩＯＨＭＦＩ約３０ ｆ
／ １０分のブロック共重合体（昭和電工株式会社製
ＭＫ７１１）とした。
（ハ） アイゾツト衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ２５６
に）引張強度
ＡＳＴＭ Ｄ６３８
実施例Ｉ
Ｍ Ｆ Ｉ ０．４１ ｒ ／ｌ（ｌのポリプロピレン
ホモポリマー粉末８．５ Ｋｑにブテン−１を共重合し
たＭ Ｉ ７．０２／１０分密度０．９２０８ ｙ／ｃ
ｃの線状低密度ポリエチレン粉末１．５ ＫＬ！と有機
過酸化物として１，３ビス（第三級ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン５１及び酸化防止剤として、２，
６ジ第三級ブチ（ｌレバ２メチルフェノールＳｔ、ステ
アリン酸カル７ユーム１０２、シミリスチルチオジプロ
ピオネート１０Ｆをヘンシェルミキサーで混合し４０間
Ω押し出し機を用いて２３０℃で混線分子量減成した。
ホモポリマー粉末８．５ Ｋｑにブテン−１を共重合し
たＭ Ｉ ７．０２／１０分密度０．９２０８ ｙ／ｃ
ｃの線状低密度ポリエチレン粉末１．５ ＫＬ！と有機
過酸化物として１，３ビス（第三級ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン５１及び酸化防止剤として、２，
６ジ第三級ブチ（ｌレバ２メチルフェノールＳｔ、ステ
アリン酸カル７ユーム１０２、シミリスチルチオジプロ
ピオネート１０Ｆをヘンシェルミキサーで混合し４０間
Ω押し出し機を用いて２３０℃で混線分子量減成した。
得ら几たペレットのＭＦＩは１２．４ｒ７１０分であっ
た。
た。
比較例工
有機過酸化物を用いない以外は実施例１と全く同様にし
て混練し、 ＭＦ Ｉ ０．４＋１／１０分のペレット
を得た。
て混練し、 ＭＦ Ｉ ０．４＋１／１０分のペレット
を得た。
比較例２
線状低密度ポリエチレンを用いず、ポリプロピレン粉末
を１０に９とした他は全く同様にてＭ Ｆ Ｉ １１゜
６Ｆ／１０分のペレットを得た。
を１０に９とした他は全く同様にてＭ Ｆ Ｉ １１゜
６Ｆ／１０分のペレットを得た。
比較例３
有機過酸化物を用いず、ポリプロピレンとしてＭ Ｆ
Ｉ １３ ｆｌＩＱ分を用いる以外は実施例１と同様に
行ない、ＭＦ Ｉ １２．２ ｙ７１０分のベレットを
得た。
Ｉ １３ ｆｌＩＱ分を用いる以外は実施例１と同様に
行ない、ＭＦ Ｉ １２．２ ｙ７１０分のベレットを
得た。
比較例４．５
線状低密度ポリエチレンを密度０． ｃ＋１７ｏ ｙ
／ｃｃ、Ｍ Ｉ ７． Ｏ１７１０分の高圧法ポリエチ
レン（比較例４〕及び密度０．９４５ｙ／ｃｃ１Ｍ １
７．８１７１０分の高密度ポリエチレン（比較例５）に
変更した以外は実施例１と全く同様に処理し、Ｍｐ１１
３．ｔｙ／１０分（比較例４）及びＩ２．０グ／１０分
（比較例５）のベレットを得た。
／ｃｃ、Ｍ Ｉ ７． Ｏ１７１０分の高圧法ポリエチ
レン（比較例４〕及び密度０．９４５ｙ／ｃｃ１Ｍ １
７．８１７１０分の高密度ポリエチレン（比較例５）に
変更した以外は実施例１と全く同様に処理し、Ｍｐ１１
３．ｔｙ／１０分（比較例４）及びＩ２．０グ／１０分
（比較例５）のベレットを得た。
実施例２
線状低密度ポリエチレンとして密度０．９１６２ｙ／Ｃ
Ｃ，Ｍ Ｉ ０．８１７１０分のヘキセン−１共重合体
を用い過酸化物量を６１とした以外は実施例１と同様に
行なって、ＭＦ Ｉ １３．５ｒ／１０分のペレットを
得た。
Ｃ，Ｍ Ｉ ０．８１７１０分のヘキセン−１共重合体
を用い過酸化物量を６１とした以外は実施例１と同様に
行なって、ＭＦ Ｉ １３．５ｒ／１０分のペレットを
得た。
実施例３
密度０．９２９６ ｒ ／ＣＣ，Ｍ Ｉ １．３ ｆ
７１０分のヘキセン−１共重合体を２５％添加した以外
は実施例２と同様に行ないＭ Ｆ Ｉ １０．４ ｒ
７１０分のベレットを得た。
７１０分のヘキセン−１共重合体を２５％添加した以外
は実施例２と同様に行ないＭ Ｆ Ｉ １０．４ ｒ
７１０分のベレットを得た。
実施例４．５
プロピレンホモポリマーとしてＭＦＩ３．１ｔ／１０分
（実施例４）、及びＭＦＩｏ、０８（実施例５）を用い
た以外は実施例２と同様に行なって、ＭＦ１２：Ｌ５
Ｓｌ’ ／ １０分（実砲例４） 、４．３ ？／１０
分（実施例５）のペレットを得た、 実砲例６ ポリプロピレンとしてエチレン含量３．６重量係ＭＦ
１０．４８ＳＪ／ｌ（ｌのプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体を用い、線状低密度ポリエチレンとしてオク
テン−１を共重合したＭ Ｉ ２．１ ｆ／ｌＬＯ分密
度０．９１７４ｆ／ｃｃのものを用い有機過酸化物とし
て、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三級メチルパー
オキン）ヘキサンｆｆ：４Ｐ用いた以外は実施例１と同
様に行ないＭＦ Ｉ ８．６ Ｙ／１０分のペレットを
得／ヒ。
（実施例４）、及びＭＦＩｏ、０８（実施例５）を用い
た以外は実施例２と同様に行なって、ＭＦ１２：Ｌ５
Ｓｌ’ ／ １０分（実砲例４） 、４．３ ？／１０
分（実施例５）のペレットを得た、 実砲例６ ポリプロピレンとしてエチレン含量３．６重量係ＭＦ
１０．４８ＳＪ／ｌ（ｌのプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体を用い、線状低密度ポリエチレンとしてオク
テン−１を共重合したＭ Ｉ ２．１ ｆ／ｌＬＯ分密
度０．９１７４ｆ／ｃｃのものを用い有機過酸化物とし
て、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三級メチルパー
オキン）ヘキサンｆｆ：４Ｐ用いた以外は実施例１と同
様に行ないＭＦ Ｉ ８．６ Ｙ／１０分のペレットを
得／ヒ。
比較例６
実施例６と同様に但し線状低密度ポリエチレンは用いず
に、プロピレン−エチレン共重合体を１ＯＫ９用い、Ｍ
ＦＩ８．２Ｐ／１０分のペレットを得た。
に、プロピレン−エチレン共重合体を１ＯＫ９用い、Ｍ
ＦＩ８．２Ｐ／１０分のペレットを得た。
実施例７
ポリプロピレンとしてＭ Ｆ Ｉ Ｏ，８６ｆ ７１０
分、エチレン含ｉ８．６％のプロピレンエチレンブロッ
ク共重合体を９．２ Ｋｑと線状低密度ポリエチレン量
を０、８ Ｋｙとし有機過酸化物量は４２とした以外は
実施例１と同様に行ないＭ Ｆ Ｉ １０．２ ｒ、／
１０分のペレットを得た。
分、エチレン含ｉ８．６％のプロピレンエチレンブロッ
ク共重合体を９．２ Ｋｑと線状低密度ポリエチレン量
を０、８ Ｋｙとし有機過酸化物量は４２とした以外は
実施例１と同様に行ないＭ Ｆ Ｉ １０．２ ｒ、／
１０分のペレットを得た。
比較例７
線状低密度ポリエチレンを使用しない他は実施例７と同
様に行ないＭ Ｆ Ｉ １２．３ ｆ ７１０分のペレ
ットを得た。
様に行ないＭ Ｆ Ｉ １２．３ ｆ ７１０分のペレ
ットを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 イン共重合体樹脂を５〜５０’％混合し、有機過酸化物
を用いてＭＦＩを元のポリプロピレンの２〜１００倍に
なるよう分子量減成することを特徴とする耐白化性の優
れた耐衝撃性ポリプロピレン組成物の製造方法。 （２）ポリプロピレンがプロピレンホモポリマー、エチ
レン含量ｌＯ重量俸以下のプロピレンエチレンランダム
共重合体及びエチレン含量２０重量褒以下のプロピレン
−エチレンブロック共重合体から選ばｎ、た少なくとも
ひとつである特許請求の範囲第１項記載の耐衝撃性ポリ
プロピレン組成物の製造方法。 （３）エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂が密度０
．９１１−０．９３５１ｆ ／ ｃｒｔｌでα−オレフ
ィンが炭素数３乃至２０のα−オレフィンである特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の１耐衝撃性ポリプロピ
レン組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300382A JPS58210949A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300382A JPS58210949A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210949A true JPS58210949A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6365099B2 JPS6365099B2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=14070192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9300382A Granted JPS58210949A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210949A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1982
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Also Published As
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|---|---|
| JPS6365099B2 (ja) | 1988-12-14 |
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