JPS5861764A - ラケツトフレ−ム及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は繊維強化プラスチックス（以下、ＦＲＰと略
記する）からなる外殻構造を有するラケットフレームの
構造及びその製法に関し、芯材及び外殻に発泡合成樹脂
を用い、かつ外殻を発泡及び非発泡のマトリックス樹脂
からなるＦＲＰの複合構造にすることによシ、打球時の
衝撃等で発生する振動の伝播を減少させるとともに、軽
量で耐久性、外観性に富むラケットフレームを得るよう
にしたものである。

従来、この種のＦＲＰ製ラケットフレームを製造するに
おいては、予め別途発泡処理が施された断面矩形の発泡
合成樹脂から々る中芯形成素材に、ガラス繊維あるいは
カーボン繊維捷たけこれらの混合繊維等の繊維を補強繊
維とした非発泡の熱硬化性合成樹脂マトリックスからな
る未硬化状態のＦＲＰ成形用材料（プリプレグ）を被覆
包囲することにより得たフレーム成形素材を、加熱され
た所望の成形型内に配置し、型締め後熱圧成形すること
により、フレーム打球部及びシャフト部が所謂断面がツ
クス型を呈するＦ″ＲＰ外殻構造に成形してなる手段が
周知である。

しかし々から、このような従来法によるラケットフレー
ムの製造手段では、熱圧成形時における’ＦＲＰ外殻内
周面の保形を発泡合成樹脂の中芯形成素材に頼っている
ことから、中芯形成素材の外周に被覆包囲される未硬化
状態の非発泡ＦＲＰ成形用材料の肉厚を大きくすると、
型締め後の加圧作用によって中芯の圧縮変形量が大きく
、成形後のＦＲＰ外殻断面の保形性が悪く々ってフレー
ム全体の強度分布が不均一になるばかりでなく、全体重
量も大きく々ることからＦＲＰ成形用材料の肉厚を小さ
のものしか得ることができず、これによって打球時等の
外力でフレームに外傷が入ると、フレーム全体の剛性に
与える影響が大きく、耐久性の上で致命的となシ、また
打球時の衝撃で発生する振動の伝播性が大きいことから
、手首の疲労度が激しいなど、種々の不具合があった。

この発明は、上記した従来の欠点を解消することを目的
としたもので、以下図示の実施例に基づいて説明する。

第１図から第３図に示すように、図中１は後述する成形
手段により成形されたラケットフレームで、フレーム打
球部２、スロート部３を含むシャフト部４が連続的に一
体成形されている。該ラケットフレームｌは、フレーム
打球部２が第２図に示すように熱可塑性発泡合成樹脂の
中芯１１と、該中芯１１の外周面を被覆包囲する外殻と
の単一の断面がツクス型構造からなり、該外殻はカーボ
ン繊維強化発泡合成樹脂（以下、発泡０ＦＲＰと略記す
る）の層１２と、その外周面を被覆するガラス繊維まだ
はカーボン繊維などの繊維を補強繊維とした非発泡のＦ
ＲＰ層１３とを順に積層した複合層からなる一方、第３
図に示すように、シャフト部４は、スロート部３０基部
から一本に接合されかつ左右一対の中芯１．１．１１を
並設した断面２重ボックス型外殻構造となっているとと
もに、それらの最外表面には、適宜の色に着色した非発
泡性の繊維無含有合成樹脂層１４が形成されている。

すなわち、上記したこの発明に係るラケットフレーム１
を製造するには、予め別途発泡処理済の熱可塑性発泡合
成樹脂からなる断面矩形の棒状中芯形成素材の外周面に
、カーボン繊維を補強繊維とする発泡性合成樹脂をマト
リックスとした未硬化状態の発泡ＯＦＲＰ成形用材料を
発泡未処理状態で被覆包囲するとともに、さらにその上
に未硬化状態の非発泡ＦＲＰ成形用材料を被覆包囲する
ことによシ、フレーム成形素材を予備成形し、次いで該
棒状のフレーム成形素材を、未硬化状態で繊維無含有の
非発泡着色合成樹脂が予め型面に塗布された加熱状態に
ある成形型内に配置し型締め後、熱圧発泡成形して全体
を加熱一体化することによシ得るものである。

ところで、この発明に用いられる発泡０ＦＲＰは、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂あ
るいはポリイミド樹脂などの熱硬化性合成樹脂をマトリ
ックスとして連続繊維または短繊維のカーボン繊維と共
に通常の発泡剤を用いて１．２〜６倍程度の容積倍率で
発泡させてなるものであり、まだこのよう々発泡ＣＦＲ
Ｐ成形用材料（プリプレグ）を中芯形成素材に被覆包囲
させるにあたっては、連続繊維を一方向に引揃えたプリ
プレグシートと、短繊維マットのプリプレグシートとを
用意し、例えば１枚の連続繊維のプリプレグシートを短
繊維マットのプリプレグシートでサンドイッチ状に挾ん
だものを数枚交互に重ね合せ、〃・つその上に被覆され
る非発泡ＦＲＰ成形用材料のガラス繊維の配列方向とを
組合せて連続繊維が中芯形成素材の長手方向、つまシフ
レーム周長方向に沿って配列されるように所望の厚さに
積層すれは熱圧成形時に成形型内でマトリックス樹脂が
発泡する際の独立気泡の積層方向における膨張もしくは
拡大、移動又は発達する自由度が短繊維マット層によっ
て助長されるため、発泡圧を有効に利用でき、独立気泡
の分布や大きさにむらが少なく、外殻層形状の保形性に
すぐれ、しかも繊維自体の分布も均一化することができ
る。

なお、上記実施例におけるシャフト部４の断面外殻形状
においては、第３図に示すように、非発泡ＦＲＰ層１３
を外周面にのみ形成したが、第４図に示すように、左右
一対の中芯１１．１１間の中間部にも配設してもよく、
また第５図に示すように２本のシャフト構造にしてもよ
い。さらＫ、各構成部材は、中芯１１として比重０．０
５〜０゜１の発泡ポリスチレン樹脂あるいは発泡ウレタ
ン樹脂を用い、発泡０ＦＲＰ層１２の厚さは０．２〜１
．０咽、非発泡ＦＲＰ層１３の厚さは０．２〜１．０＋
ｎｍの範囲でもって適宜選定されている。

しだがって、上記したこの発明に係るラケットフレーム
によれば、断面ボックス型を呈する外殻を発泡０ＦＲＰ
と非発泡ＦＲＰとの複合層構造とし、かつ非発泡ＦＲＰ
を発泡０ＦＲＰの外周面を被覆包囲するように構成した
ことから、従来構造のものと比較して外殻の肉厚を大き
くすることができ、ガツト抗張力を向上させることがで
きるとともに、打球時の外力による外傷を同程度に受け
ても全体の剛性に与える影響は少なく、傷の深入りを防
止でき、しかも打球時の衝撃による弾性波を特に発泡０
ＦＲＰ中の気泡によって屈折・反射・干渉させることが
できるだめ、弾性波の伝播速度が各層において相異カリ
、相互干渉して振動の伝播を減少させることができ、手
首の疲労度を小さくすることができるばかりでなく、フ
レームの中立軸より最遠部に最弾性率材料である非発泡
ＦＲＰを配置することから強度設計上においても有利で
ある。また、外殻の外周面が非発泡ＦＲＰであるため発
泡０ＦＲＰ表面の気泡の開口が表面に露出せず、フレー
ム表面を平滑な面に仕上げることができるだめに外観性
の向上を図ることができるなど、実用性にすぐれた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るラケットフレームの一実施例を
示す斜視図、 第２図は第１図■−■線におけるフレーム打球部の拡大
断面図、 第３図は同じく第１図■−■線におけるシャフト部の拡
大断面図、 第４図及び第５図はシャフト部の他の実施例を示す拡大
断面図 である。 １・・・・・・ラケットフレーム、 １１・・・・・・中　芯、 １２・・・・・発泡ＣＦＲＰ。 １３・・・・・・非発泡ＦＲＰ、 １４・・・・・繊維無含有合成樹脂。 特許出願人　　　日本楽器製造株式会社第４図 第５図 ３６４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性発泡合成樹脂から成る中芯及び該中芯の
   外周面にカーピン繊維強化発泡合成樹脂とガラス又はカ
   ーピン繊維強化非発泡合成樹脂との複合層から成る外殻
   を有する断面ゴツクヌ型構造を有するラケットフレーム
   。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のラケットフレーム
   において、 該外殻の表面に繊維無含有合成樹脂層を被覆したことを
   特徴とするラケットフレーム。 （３）予め発泡処理済の熱可塑性発泡合成樹脂からなる
   中芯形成素材を、発泡未処理状態の未硬化カーボン繊維
   強化発泡性合成樹脂成形用材料と未硬化状態のガラス又
   はカーボン繊維強化非発泡合成樹脂成形用材料とを順に
   用いて包囲してフレーム成形素材を成形し、　１　− 次いで該フレーム成形素材を加熱状態の成形型内に配置
   し、加熱加圧する工程を有するラケットフレームの製法
   。 （４）特許請求の範囲第３項に記載のラケットフレーム
   の製法において、 成形型の型面に予め未硬化状態の繊維無含有合成樹脂層
   を形成したことを特徴とする製法。