JPH0263024B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチツクス（以下、
FRPと略記する）を外殻としたゴルフ用ウツド
クラブヘツドの製法に関し、ヘツド本体を構成す
るFRP外殻の成形のため、予め成形型内に挿入
される芯部構成材の位置決め及びFRP成形用生
材（補強繊維にマトリツクス用未硬化液状合成樹
脂を含浸してさらにこれを必要に応じて半硬化さ
せたものを指称する）の送入手段に工夫を施すこ
とにより、FRP成形用生材送入時の送入圧力に
よる芯部構成材の芯ずれを防止し、成形性の向上
を図るようにしたものである。

この種のウツドクラブヘツドは、特公昭51−
21436号公報に開示されているように、ヘツド本
体の外殻をFRPで形成し、芯部を発泡合成樹脂
等からなる芯部構成材で形成したものが知られて
いる。

このような外殻構造のクラブヘツドを製造する
にあたつては、予めヘツド芯部形状に別途成形さ
れた芯部構成材の周囲に、プリプレグ等のFRP
成形用生材を手積み等により添付して所望の割型
からなる成形型内に挿入し、型締めして熱圧成形
することによつて得る方法が提案されている。

しかしながら、このような従来法による成形手
段では、成形型内のヘツド外周形寸法による容積
が一定のために、手積み作業等で予備成形された
ヘツド成形用材料の容量に過不足があると、
FRP成形用生材に印加される圧締力にバラツキ
が生じ、不足した場合には、FRP成形用生材を
複数層に積層してなるものでは層間密着不足や層
間もしくは成形品表面の気泡等の発生原因にな
り、過量のものの場合には、型締めの際にFRP
成形用生材の一部を成形型の型合せ面で挟み込ん
でバリ状物が成形品の表面に形成され、成形後の
表面仕上げ作業に手間を要したり、品質の低下を
招くばかりでなく、バリの切削除去によつて長繊
維材からなる補強繊維の一部が切断され、ヘツド
全体強度を低下させるなどの問題がある。

また、上記した欠点を補うものとして、予め成
形型内に芯部構成材を挿入し、該成形型の内周壁
面と芯部構成材の外周面との間に形成された空隙
に、比較的短い繊維からなる補強繊維に硬化剤及
び縮合剤を配合したマトリツクス用液状合成樹脂
を混入または含浸させて必要に応じて半硬化させ
たような種類の通常バルクモールデイングコンパ
ウンド（以下、これをBMCと略記する）または
シートモールデイングコンパウンド（以下、これ
をSMCと略記する）からなるFRP成形用生材を
送入して硬化成形するインジエクシヨン成形など
の成形法による手段が提案されている。

ところが、この種の成形手段の欠点は、成形型
内への芯部構成材の位置決めが難しく、しかも成
形型に形成されるFRP成形用生材の送入口が必
然的に芯部構成材に向け対向するため、FRP成
形用生材送入時の送入圧力が直接芯部構成材に向
けて作用することから、芯部構成材が位置ずれし
易く、FRP外殻の強度特性に悪影響を及ぼすば
かりでなく、成形不良を惹起するなどの不具合が
生じる。

この発明は、上記したインジエクシヨン成形な
どの成形法における決点を解消することを目的と
したもので、その要旨とするところは、予め芯部
構成材を成形型内に挿入し位置決めして、該芯部
構成材の外周面と成形型の内周壁面との間の空隙
にヘツド外殻を構成するBMCまたはSMCからな
るFRP成形用生材を送入し硬化成形するにあた
り、該芯部構成材に貫通孔を前記成形型のFRP
成形用生材の送入口と対応させて形成し、かつ該
貫通孔に前記送入口に嵌合支持される筒状支脚を
連通させて突出形成するとともに、前記送入口か
ら筒状支脚及び貫通孔を通してFRP成形用生材
を前記成形型内の空隙に送入することを特徴とす
るものである。

以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明
すると、第１図に示すように、図中１は後述する
製造工程により得られたこの発明に係るゴルフ用
ウツドクラブのヘツド本体である。該ヘツド本体
１は、FRPからなる外殻２と、芯部を構成する
芯材３とで形成され、該芯材３は、ポリウレタン
樹脂等の発泡合成樹脂または中空なガラス等の無
機質材料の微小球を混入したエポキシ樹脂等の合
成樹脂からなる人造の気泡含有合成樹脂（シンタ
クチツクフオームと呼ばれることがある）あるい
は図示の実施例のように好ましくは上下に２分割
して成形した後に接合してなる中空なFRPまた
は熱可塑性合成樹脂から形成されているととも
に、該芯材３の中心部には、ヘツドソール面１ａ
側から上方に向け円筒状の中空部４が芯材と同一
材料により連続的にまたは円筒部材を芯材成形時
にインサートする方法で別体結合式に区画形成さ
れている。また、図中５は前記ヘツド本体１のソ
ール面１ａに設けたソールプレート、６は前記ヘ
ツド本体１の打球面１ｂのFRP外殻２に埋設さ
れたカーボン繊維を補強繊維とする硬化済の
FRPからなるフエース面板である。

すなわち、上記したこの発明に係るクラブヘツ
ドを製造するには、第２図から第４図に示すよう
に、予めヘツド芯部形状にほぼ近似した芯部構成
材１１を別途成形すると同時に、その中心部にヘ
ツドソール面側に相当する底面部側から上方に向
けて円筒状の貫通孔１２を形成し、さらに該貫通
孔１２の底面部側の開口部１２ａに円筒状の支脚
１３を連通させて一体に突出形成する（第２図参
照）。

次いで、このような芯部構成材１１を左右一対
の割型からなる成形型１４，１５内に挿入し、か
つ該成形型１４，１５のヘツドソール面側相当面
部に該芯部構成材１１の貫通孔１２及び支脚１３
に対応させて開口させたFRP成形用生材送入口
１６に、該支脚１３をスペーサ１３ａを介してま
たは該スペーサに相当する突起を芯部構成材の下
面に形成して嵌合させることにより、芯部構成材
１１の外周面１１ａと成形型１４，１５の内周壁
面１４ａ，１５ａとの間にヘツド外殻の厚さ寸法
分布に相当する空隙１７が形成されるように、芯
部構成材１１を位置決め固定する（第３図参照）。

このとき、成形型１４，１５の送入口１６に嵌
合支持される芯部構成材１１の支脚１３の周囲に
前記空隙１７と連通する空気抜き孔１８を形成し
ておき（なお、この空気抜き１８は、特に設定し
なくても筒状支脚１３と成形型１４，１５との間
に生じる隙間によりその作用が果されることもあ
る）、また芯部構成材１１または成形型１４，１
５のヘツド打球面、バツク面あるいはソール面等
に相当する部分に硬化剤のFRPからなるフエー
ス面板や、必要に応じてウエイト部材等を仮止め
状態で配置しておく。

この状態で、前記芯部構成材１１に連通形成し
た支脚１３及び貫通孔１２をシリンダとして、ピ
ストン体１９による押込み作用により、BMCま
たはSMCからなるFRP成形用生材２０を、前記
送入口１６側から成形型１４，１５内の空隙１７
に送入し、さらに該空隙１７内の空気を前記空気
抜き孔１８から排出させながら充填して硬化成形
を施した後（第４図参照）、成形品のソール面に
ソールプレート等を取付けることにより、第１図
に示すようなクラブヘツドを得るものである。

しかして、上記したこの発明に係る製造手段に
よれば、芯部構成材１１に貫通孔１２を形成し、
かつ該貫通孔１２に連通する筒状の支脚１３を突
出形成して、該支脚１３を成形型１４，１５の送
入口１６に嵌合させることにより、芯部構成材１
１を成形型１４，１５内に位置決めするととも
に、該送入口１６から支脚１３及び貫通孔１２を
経て成形型１４，１５の内周壁面と芯部構成材１
１の外周面との間に形成されるヘツド外殻成形用
の空隙１７にFRP成形用生材２０を送入してな
ることから、FRP成形用生材の供給口となる貫
通孔１２の開口部は、常に成形型１４，１５の内
周壁面に向け対向し、FRP成形用生材送入時の
送入圧力は直接芯部構成材１１には作用せず、し
かも芯部構成材１１を支持する支脚１３はFRP
成形用生材の送入初期時の送入圧力が間接的に作
用する方向に移動することがないように成形型の
送入口に嵌合されていることから、成形型内に芯
部構成材を安定した状態で位置決めさせることが
可能になる。

ところで、この発明において使用されるFRP
成形用生材としては、例えばエポキシ樹脂液にカ
ーボン繊維を主とした長さが12〜50mm、例えば13
mmまたは25mmのチヨツプドストランドを30：70〜
60：40、例えば50：50（樹脂量：繊維量）の割合
で混入したものであり、またヘツド本体の具体的
成形条件としては、例えば成形型内に形成される
空隙の間隔を2.5mmとして、FRP成形用生材の送
入圧力を50Kg／cm²、送入口部の口径を20mm、硬化
条件を100℃・20分に設定されるものである。

なお、この発明において、芯部構成材の貫通孔
及び筒状支脚の中空部を、成形後そのまま中空に
して残したが、これには限定されず、この中空部
に発泡合成樹脂を充填したり、あるいは必要に応
じてウエイト部材を埋設するようにしても良い。

この発明は、以上説明したように、成形型内に
挿入支持される芯部構成材に貫通孔を設け、該貫
通孔に筒状の支脚を連通させて突出させるととも
に、該支脚を成形型内に開口するFRP成形用生
材の送入口に嵌合させて芯部構成材を成形型内に
位置決めし、これら芯部構成材の貫通孔及び支脚
をFRP成形用生材供給通路として成形型内周壁
面と芯部構成材外周面との間に形成される空隙に
FRP成形用生材を送入してなることを特徴とし、
これによつて、芯部構成材には直接送入圧力が作
用しないため、芯部構成材の成形型内への位置決
めを安定化でき、従来のような位置ずれによる成
形不良を確実に防止することができ、FRP外殻
の強度特性を向上させることができるなど、成形
性にすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウツドクラブ
ヘツドの一実施例を示す要部断面図、第２図から
第４図は同じく製造工程を示す説明図である。 １１……芯部構成材、１１ａ……外周面、１２
……貫通孔、１２ａ……開口部、１３……支脚、
１４，１５……成形型、１４ａ，１５ａ……内周
壁面、１６……送入口、１７……空隙、１８……
空気抜き孔、１９……ピストン体、２０……
FRP成形用生材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め芯部構成材を成形型内に挿入し、該芯部
   構成材の外周面と成形型の内周壁面との間の空隙
   にFRP成形用生材を送入しヘツド外殻を成形す
   るにあたり、 該芯部構成材に貫通孔及び該貫通孔に連通する
   筒状支脚を成形し、該筒状支脚を前記成形型の
   FRP成形用生材の送入口に嵌合させるとともに、
   前記送入口から筒状支脚及び貫通孔を通して
   FRP成形用生材を前記成形型内の空隙に送入す
   ることを特徴とするゴルフ用ウツドクラブヘツド
   の製法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウツ
   ドクラブヘツドの製法において、 該貫通孔を、芯部構成材のヘツドソール面側に
   相当する底面中央部側から型内部に向けて形成し
   該貫通孔に対応するFRP成形用生材の送入口を
   成形型のヘツドソール面側相当部に設けることを
   特徴とする製法。 ３ 特許請求の範囲第１項もしくは第２項のいず
   れかに記載のゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法
   において、 該芯部構成材は、中空なFRP殻からなること
   を特徴とする製法。