JPS58213097A - 石炭−水スラリ−用分散剤 - Google Patents

石炭−水スラリ−用分散剤

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JPS58213097A
JPS58213097A JP57096337A JP9633782A JPS58213097A JP S58213097 A JPS58213097 A JP S58213097A JP 57096337 A JP57096337 A JP 57096337A JP 9633782 A JP9633782 A JP 9633782A JP S58213097 A JPS58213097 A JP S58213097A
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Takakiyo Goto
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭−水スラリー用分散剤に関する。より詳し
くは、石炭粉末を水中に分散させ、高濃度石炭でも流動
性のある石炭−水スラリーを与える分散剤に関する。
従来、エネルギー源として広く使用されている石油は、
その価格上昇が著しくまたその枯渇が心配されている。
そこで安定供給できる他のエネルギー源の開発が課題と
なっており、石炭も再び広く利用に供されようとしてい
る。しかし、石炭利用における最大の問題点は、石炭が
固体であることに起因する輸送上の問題である。
従来、採掘された石炭を粉砕して粉状とし、これを石炭
−水スラリーどすることにより、流動化しパイプライン
輸送することが行なわれている。一方、パイプライン輸
送可能なC−2= OM (Coal −011−Mlxture)が実証
実験にはいっているが、油を使用していることから安定
供給及び価格の点に問題があり将来的には石炭利用技術
の一つどして高濃度石炭−水スラリーが有望視されてい
る。
この石炭の水へのスラリー化技術は、前jホした石炭の
パイプライン輸送のばかに石炭の直接燃焼、ガス化等、
石炭利用時にきわめて広蛯囲に利用されようどしており
、石炭の利用における重要課題どなっている。この石炭
−水スラリーは、いずれも水分量の少ない高濃度スラリ
ーであることが経済上また公害防IF上好ましい。特に
、排水処理や公害上の問題を除くことができる石炭の水
スラリーの直接燃焼の場合、石炭の水スラリーの脱水、
乾燥等の処理を施さずに石炭の水スラリーをサイクロン
または乱流バーナーに仕込んで炉内で直接燃焼するため
に含有水分をできるだけ少な(する必要がある。その理
由についてはここにあげるまでもなく特開昭57−21
488月明IIIII門に詳しく述べられている。
−3− しかし、公知技術で水中の石炭粉末のIi1度を高めよ
うとするとスラリーは著るしく増粘し流動性を失ってし
まう。逆に水中の石炭粉末の濃度を下げると、輸送効率
、燃焼効率等が低下し、さらに石炭の水スラリーをIB
I水して使用する場合は、脱水、乾燥工程にも、よけい
な費用がかかったり公害問題をひきおこづ゛等の問題点
がある。
従来、このような課題を解決するために種々の石炭−水
スラリー用分散剤が提案されている。例えばオレイン酸
ソーダ、ドアシル・ベンゼン・スルポン酸ソーダ、アル
キル・アリル・スルホネート、ポリオキシエチレン・ア
ルキル・フェニルエーテル、ステアリルアミンヒドロク
ロライドなどの界面活性剤や、ポリエチレングリコール
、ポリアクリルアミド、セルロース類、ポリアクリル酸
ソーダなどの水溶性ポリマー等がある。しかし、いずれ
も流動性が不十分であり実用性に欠ける。
本発明者らは、石炭−水スラリー用分散剤における上記
の如き問題点を解決づべく鋭意研究を続けた結果、ある
特定のポリエーテル誘導体および−4− 共重合体を含有する組成物が石炭−水スラリー用分散剤
として優れた効果を有することを見出して本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明は高濃度でも流動性のある石炭−水ス
ラリーを容易に製造するための分散剤を提供するもので
ある。
′?jなわち、本発明の石炭−水スラリー用分散剤は (A>一般式 %式% (式中、Aは分子内に活性水素を1個以上有するアルコ
ール類、フェノール類、アミン類、カルボン酸類および
それらの誘導体の残基、R1は炭素数3〜4のアルキレ
ンオキシド残基、えはその平均付加モル数で0〜100
、mはエチレンオキシドの平均付加モル数で50〜10
00、nは官能基の数)で表わされる分子量5000〜
10万のポリエーテル誘導体(I)と、 (B)ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル(
イ)、マレイン酸系単量体(ロ)およ−5− びこれらと共重合可能な単量体(ハ)から導かれた共重
合体(I) どを含有することを特徴とする石炭−水スラリー用分散
剤に関するものである。
石炭−水スラリ〜に用いる石炭は、たとえば、無煙炭、
瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭で種類や産地にか
かわりなく、また水分含有量や化学組成にもかかわりな
く、いかなるものも利用できる。かかる石炭は、通常の
方法により湿式または乾式粉砕することにより、200
メツシュパス50重量%以上、好ましくは70〜80重
量%が使用上の目安である。また、スラリー濃度は、微
粉炭のドライベースで60〜90重量%であり、60重
量%未渦の場合には、経済性、輸送効率及び燃焼効率な
どの面から実用的意味がない。
本発明の石炭−水スラリー用分散剤を構成するポリエー
テル誘導体および共重合体は次に示す方法により製造す
ることができる。
本発明の分子量5000〜10万のポリエーテル誘導体
(I)は、一般式△[(RIO)t(CH2CH20)
mH]n−6− で示されるものであり、Aは分子内に活性水素を1個以
上有する各種官能基をもつ反応出発物質の残塁であり、
これに各種の炭素数3〜4のアルキレンオキシド、例え
ばプロピレンオキシド、ブチレンAキシドを一般的には
加圧下でアルカリや酸等の触媒を用いて常法により付加
反応せしめた後、同様な方法でエチレンオキシドを付加
せしめる。
R1は炭素数3〜4のアルキレンオキシド残基である。
iはO〜100でアルキレンオキシドの平均(=l加t
ル数を表わしmは50〜1000でエチレンオキシドの
平均付加モル数である。nは反応出発物質の官能数と同
じかあるいは小さい数で、官能数すべてにアルキレンオ
キシドを結合されてもあるいは官能数の1部にだけ結合
せしめてもよい。
R10は1種または2種以−りでもよく、その配列は、
ブロック型および/またはランダム型のいずれでもよい
ここで言う活性水素基とは、アルコール性水酸基、フェ
ノール性水酸基、アミノ基、カルボン酸基などであり、
これらを1個以−に含む出発物質で−7− ある。これらの具体例は次のとおりである。
活性水素基を1個以上含むアルコール類どしては、■デ
ルアルコール、ブブルアルコール、オクブルアルコール
、ステアリルアルコール、セリルアルコール、C12−
14第2級アルコール、(日本■ 触媒化学製商品名ソフタノール )、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ブタンジオール、ベンタンジオー
ル、グリセリン、ブタントリオール、ヘキサントリオー
ル、トリメブ[1−ルプロパン、トリエタノールアミン
、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、
ソルビト−ル、グルコース、シュークローズ、ポリ酢酸
ビニル部分ケン化物、セル[1−ス、デンプン等が有用
である。
また、活性水素基を1個以上含むアミン類としては、ジ
メブルアミ・ン、メチルアミン、エチルアミン、プロピ
ルアミン、エチルアミン、アリルアミン、アミルアミン
、オクブルアミン、ドデシル−8− アミン、ラウリルアミン、テトラデシルアミン、オクタ
デシルアミン、牛脂アルキルアミン、ヤシ・アルキルア
ミン、アニリン、トルイジン、ニトロアミン、ベンジル
アミン、クロルアニリン、シクロヘキシルアミン、アン
モニア、牛脂プロピレンジアミン、エヂレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、フェニレンジアミン、ベンジ
ジン、シクロへキシルジアミン、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
等が有用である。
活性水素基を1個以上含むカルボン酸類としては、酢酸
、ラウリン酸、オレイン酸、ステアリン酸、シュウ酸、
マロン酸、フタル酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー
酸、フェニレンニ酢酸、ヘミメリト酸、トリメリド酸、
トリメシン酸、ピロメリト酸、エヂレンジアミン四酢酸
等の各種誘導体も利用できる。
また、活性水素基を1個以」二含むフェノール類として
は、フェノール、ビスフエノール、フレジー  9 − 一ル、アルキルフェノール、レゾルシン、カテコール、
ハイドロキノン等があり、その他芳香族性水N基をもつ
化合物などが有用である。
さらに、乳酸、リンゴ酸、グリコール酸、モノエタノー
ルアミン、ジェタノールアミン、アミノ酸類等のような
異種の活性水素基を同一分子内に含むものも利用するこ
とができる。
本発明の共重合体■は、ポリアルキレングリコールモノ
アリルエーテル(イ)、マレイン酸系単量体(ロ)およ
びこれらと共重合可能な単量体(ハ)から導かれた共重
合体(IT)が使用でき、好ましくは 一般式 %式% ) (但し、式中X及びyは0又は正の整数で×十y−1〜
100であり、(−C2H40+ 単位と+C3H60
+ 単位とはどのような順序に結合していてもよい。) −10− で示されるポリアルキレングリコール1ノアリル工−チ
ル(イ)、 一般式 %式% (1目し、式中R2及びR3はそれぞれ水素又はメグル
基を表わし、×及びYはそれぞれ(−C2H,0子−一
子C3H60)T−R4(R4は水素又は炭素数1〜2
0個のアルキル基を表わし、p及びqは0又は正の整数
でp +q −〇〜100であり、(−C2H40+ 
単位と(−C3H60+単悦どはどのような順序に結合
していてもJ:い。)、−価金属、二価金属、アンモニ
ウム基又は有機アミン基を表わす。)で示されるマレイ
ン酸系単用体(ロ)およびこれらと共重合可能な単量体
(ハ)から導かれた共重合体(II)である。
−11− ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル(イ)は
、KO+−1やNa0l−1等のアルカリを触媒どして
アリルアルコールにエチレンオキシドおよび/またはプ
ロピレンオキシドを直接付加する公知の方法で合成する
ことができる。そして、前記の一般式で示されるもので
あれば、単一の構造のものでも混合物で゛も用いること
ができる。
マレイン酸系単量体(ロ)は前記の一般式で示されるも
のであるが、具体的にはマレイン酸、フマル酸、シ1〜
ラコン酸、メサコン酸並びにこれらの酸の一価金属塩、
二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩及びこれら
の酸とHO(C2HtO+pモC,、H60つ−R4(
但し、R4は水素又は炭素数1〜20個のアルキル基を
表わし、p及びqは0又は正の整数でp十q=D〜10
0であり、(−C、H60千 単位と−(C2H40分
 単位とはどのような順序に結合していてもよい。)で
表わされるアルコールどのエステルを挙げることができ
、たとえば第二級アルコールエトキシレートモノマレ−
[・が好適に使用できる。またこれらの一種又は=  
12 − 二種以上を用いることができる。
また、これらと共重合可能なi量体(ハ)としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸並び
にこれらの酸の一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム
塩、有機アミン塩及びこれらの酸とアルコール(1)と
から得られるエステル、〈メタ)アクリルアミド、酢酸
ビニル、酢酸プロペニル、スヂレンやp−メヂルスチレ
ン等の芳香族ビニル化合物、塩化ビニル等を挙げること
ができ、これらの1種又は2種以上を用いることができ
る。
共重合体(IT)は、ポリアルキレングリコール1ノア
リルエーテル(イ)、マレイン酸系単量体く口)及びこ
れらと共重合可能な単量体(ハ)をそれぞれ24〜75
モル%、24〜75モル%及び1〜50[ル%(但し、
(イ)、〈口)及び(ハ)成分の含糖は100モル%で
ある。)の比率で用いて導かれたものである。この比率
の範囲に覆ることにより優れた性能の石炭−水スラリー
用分散剤が得られるものである。
=  13  = 共重合体(IT)を製造するには、重合開始剤を用いて
前記単量体成分を共重合させればよい。共重合は溶媒中
での重合や塊状重合等の方法により行なうことができる
溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行なうことがで
き、その際使用される溶媒としては、水;メヂルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の
低級アルコール;ベンゼン、トルエン、キシレン、シク
ロヘキサン、n−ヘキサン等の芳香族あるいは脂肪族炭
化水素;酢酸ニブル:アセトン、メチル■デルケトン等
のケトン化合物等が挙げられる。原料単量体及び得られ
る共重合体(IT)の溶解性並びに該共重合体(I)の
使用時の便利さからは、水及び炭素数1〜4の低級アル
コールよりなる群から選ばれた少なくとも1種を用いる
ことが好ましい。炭素数1〜4の低級アルコールの中で
もメヂルアルコール、ニブルアルコール、イソプロピル
アルコールが特に有効である。
水媒体中で重合を行なう時は、重合開始剤とし−14− てアンモニウム又はアルカリ金属の過′@酸塩あるいは
過酸化水素等の水溶性の重合開始剤が使用される。この
際亜硫酸水素ナトリウム等の促進剤を併用することもで
きる。また、低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族
炭化水素、酢酸エチルあるいはケトン化合物を溶媒とす
る重合には、ベンゾイルパーオキシドやラウロイルパー
オキシド等のパーオキシド;クメンハイドロパーオキシ
ド等のハイドロパーオキシド;アゾビスイソブチロニト
リル等の脂肪族アゾ化合物等が重合開始剤として用いら
れる。この際アミン化合物等の促進剤を併用することも
できる。さらに、水−低級アルコール混合溶媒を用いる
場合には、上記の種々の重合開始剤あるいは重合開始剤
と促進剤の組合せの中から適宜選択して用いることがで
きる。重合湿度は、用いられる溶媒や重合開始剤により
適宜定められるが、通常O〜120℃の範囲内で行なわ
れる。
塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド
やラウロイルパーオキシド等のパーオキ−15− シト;クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオ
キシド;アゾビスイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化
合物等を用い、50〜150℃の温度範囲内で行なわれ
る。
このようにして得られた共重合体(I)は、必要に応じ
てさらにアルカリ性物質で中和して使用してもよい。こ
のJ:うなアルカリ性物質としては、−価金属及び二価
金属の水酸化物、塩化物及び炭酸塩:アンモニア:有機
アミン等が好ましいものとして挙げられる。
また共重合体(1)の分子間は広い範囲のものが使用で
きるが、500〜50,000の範囲内のものが好まし
い。
本発明の石炭−水スラリー用分散剤はポリエルチル誘導
体(I>および共重合体(IT)を有効成分として含有
するものであるが、これら両者の使用比率は特に限定さ
れないが、ポリエーテル誘導体(T )98〜50重量
部に対して共重合体(■)2〜50重量部(ただし、両
者の合計を100重量部とでる。)の比率が特に優れた
性能を発揮する。
−16= 本発明の石炭−水スラリー用分散剤は、微粉炭−水系ス
ラリーに用いられるが、その添加量は特に限定されるも
のではなく、広い添加量範囲で有効であるが、経済的見
地から微粉炭重量(ドライベース)の0.1〜3重量%
、好ましくは03〜2重量%の比率で用いられる。
本発明の石炭−水スラリー用分散剤を使用するには、ポ
リエーテル誘導体(丁)と共重合体(If)とを予め混
合しておいてからスラリー調整時に添加してもよく、あ
るいはポリエーテル誘導体(I)と共重合体(If)と
を別々にスラリー調整時に添加してもよい。
また、予め石炭に混合しておいてからスラリー化しても
よく、また水の中に予め溶解させておいてもよい。また
分散剤の性格上、スラリー化装置としては石炭を水にス
ラリー化するためのものならいかなるものでもよい。
これらの添加方法及びスラリー化方法により、本発明の
範囲が限定を受けるものではない。
次に本発明の石炭−水スラリー用分散剤につい−17− て比較例および実施例を挙げて更に詳細に説明するが、
もちろん本発明はこれだけに限定されるものではない。
なお、例中、特にことわりのない限り%は重量%を、ま
た部は重量部を表わすものとする。
共重合体11−1の調製 温度計、撹拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたガラス製反応容器にポリアルキレングリコー
ルモノアリルエーテル(平均1分子当り5個のエブレン
オキシド単位を含むもの)317.3部及び水88.5
部を仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰
囲気中で95℃に加熱した。その後マレイン酸139.
3部及び過硫酸アンモニウム11.1部を水209部に
溶解した水溶液並びにステ126.2部を並行して 1
20分で添加した。添加終了後、更に27.3部の20
%過硫酸アンモニウム水溶液を60分で添加した。添加
完結後、90分間95℃に反応容器内の温度を保持して
重合反応を完了し、共重合体水溶液を得た。次いで40
%苛性ソーダ水溶液を加えて中和を行ない、共重合体I
T−1−18− の水溶液を得た。
この共重合体JT−1の水溶液のPl−1及び粘度は表
−1に示した通りであった。
共重合体If−2の調製 温度計、撹拌機、滴下ロート、ガス導入管および還流冷
却器を備えたガラス製反応容器に、ポリエチレングリコ
ールモノアリルエーテル(平均1分子当り10個のエチ
レンオキシド単Krを含むもの)349部及び水64.
7部を汁込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素
雰囲気中で65℃に加熱した。
その後マレイン酸116部及び過硫酸アンモニウム24
.5部を水174部に溶解した水溶液、亜硫酸水素ナト
リウム11.2部を水44.8部に溶解した水溶液並び
に酢酸ビニル25.8部をそれぞれ120分で添加した
。添加終了後120分間65℃に反応容器内の温度を保
持して重合反応を完結し、共重合体水溶液を得た。次い
で40%苛性ソーダ水溶液を加えて中和を行ない、共重
合体JT−2の水溶液を得た。 この共重合体IT−2
の水溶液のP H及び粘度は表−1に示した通りであっ
た。
−19− 共重合体ll−3の調製 温度計、撹拌機、滴下ロー1〜、ガス導入管及び還流冷
却器を備えたガラス製反応容器にポリエチレングリコー
ルモノアリルエーテル(平均1分子当り10個のエチレ
ンオキシド単位を含むもの)149、6部、ポリプロピ
レングリコールモノアリルエーテル(平均1分子当り5
個のプロピレンオキシド単位を含むもの) 34.9部
、マレインM5B部、ヒドロキシエチルメタクリレート
13部、イソプロピルアルコール596部及びベンゾイ
ルパーオキシド7.7部からなる混合溶液の内に171
.8部を仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒
素雰囲気中で混合溶液の沸点まで加熱した。その後、残
りの混合溶液687.4部を120分で添加した。添加
完結後、120分間沸点に反応容器内の濃度を保持して
重合反応を継続した。その後、反応容器内の温度を室温
まで戻し、ベンゾイルパーオキシド7.7部を加えて再
び加熱してイソプロピルアルコールを留去し、脱イオン
水及び40%苛性ソーダ水溶液を加えて中和を行ない、
共重合体ll−3の水−20− 溶液を1qた。
この共重合体ff−3の水溶液のPl−1及び粘度は表
−1に示した通りであった。
共重合体ll−4の調製 温度計、撹拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたガラス製反応容器にポリアルキレングリコー
ルモノアリルエーテル〈平均1分子当り3個のエチレン
オキシド単位及び2個のプロピレンオキシド単位を含む
もの)  220.6部、第2級アルコール3モルエト
キシレート(ソフタノール−30、日本触媒化学工業曲
製)モノマレート 344.3部、スチレン8.3部、
イソプロピルアルコール241.4部及びベンゾイルパ
ーオキシド16.9部からなる混合溶液の内246.5
部を仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰
囲気中で混合溶液の沸点まで加熱した。その後、残りの
混合溶液575部を120分で添加した。添加終了後、
120分間沸点に反応容器内の温度を保持して重合反応
を継続した。その後、反応容器内の温度を室温にまで戻
し、ベンゾイルパーオキシド16.9部を−21− 加えて再び加熱し、イソプロピルアルコールを留去して
共重合体を得た。次いで40%苛性ソーダ水溶液及び脱
イオン水を加えて中和を行ない、共重合体ff−4の水
溶液を得た。
この共重合体IT−4の水溶液にP H及び粘度は表−
1に示した通りであった。
表  −1 −22= 実施例 表2に示す所定量の各種分散剤を含む水溶液317q中
に200メツシユの篩を79%パスするように粉砕した
大同炭68.3(]  (含水率5.1%)を室温にて
撹拌しながら少量ずつ加える。全量加え終った後、ホモ
ミキサー(特殊機化工製)にてio、oo。
RPM、2分間撹拌して石炭−水スラリーを調整し25
℃にて粘度を測定し、流動性を評価した。
その結果を表2に示す。粘度の低いものが流動性のよい
ことを示している。
−23−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)(A)一般式 %式%) (式中、Aは分子内に活性水素を1個以上有するアルコ
    ール類、フェノール類、アミン類、カルボン酸類および
    それらの誘導体の残基、R1は炭素数3〜4のアルキレ
    ンオキシド残基、tはその平均付加モル数で0〜100
    、mはエチレンオキシドの平均付加モル数で50〜1o
    oo、nは官能基の数) で表わされる分子量5000〜10万のポリエーテル誘
    導体〈1)と、 (B)ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル(
    イ)、マレイン酸系単量体 (ロ)およびこれらと共重合可能な単 一  1 − 吊体(ハ)から導かれた共重合体(Tr)とを含有する
    ことを特徴とする石炭− 水スラリー用分散剤。
JP57096337A 1982-06-07 1982-06-07 石炭−水スラリ−用分散剤 Granted JPS58213097A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1988000231A1 (fr) * 1986-06-27 1988-01-14 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Dispersant pour boues composees de matieres solides carbonees et d'eau et composition de boues a base de matieres solides carbonees et d'eau contenant ledit dispersant

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EP0278983B1 (en) * 1986-06-27 1993-05-05 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Dispersant for carbonaceous solid-water slurry and carbonaceous solid-water slurry composition containing said dispersant

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