JPS58214538A - 特殊仮撚加工糸の製法 - Google Patents
特殊仮撚加工糸の製法Info
- Publication number
- JPS58214538A JPS58214538A JP9552382A JP9552382A JPS58214538A JP S58214538 A JPS58214538 A JP S58214538A JP 9552382 A JP9552382 A JP 9552382A JP 9552382 A JP9552382 A JP 9552382A JP S58214538 A JPS58214538 A JP S58214538A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- core
- effect
- false twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緻密なループを有する特殊な仮撚加工糸を流体
を使用することなく製造する方法の改良に関するもので
ある。
を使用することなく製造する方法の改良に関するもので
ある。
本出願人は先に特公昭！／−３０／’ｌ’１号にて、流
体を使用しないで仮撚加工糸に緻密なループを付与する
方法を提案したが、この方法には得られる加工糸の集束
性が不充分でシゴキによって効果糸がズレ易いという問
題があった。
体を使用しないで仮撚加工糸に緻密なループを付与する
方法を提案したが、この方法には得られる加工糸の集束
性が不充分でシゴキによって効果糸がズレ易いという問
題があった。
本発明はかかる従来法の問題点を解消し、集束性が良好
で耐シゴキ性の優れた仮撚ループ糸の簡易な製法を提供
するものであって、その発明の要旨とするところは、仮
撚加工中の熱可塑性繊維からなる芯糸に、第１ヒータと
スピンドルとの間において、効果糸を芯糸より１７０％
以上オーバーフィードして芯糸の加熱により該芯糸の周
囲に捲回させ、次いで解撚することにより芯糸の周囲に
効果糸の構成フィラメントによるループを形成する方法
において、効果糸として２０％以上の沸水収縮率を有す
る糸を使用すると共に、ループ形成後引続き第コヒータ
で緩和熱処理することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製
法にある。
で耐シゴキ性の優れた仮撚ループ糸の簡易な製法を提供
するものであって、その発明の要旨とするところは、仮
撚加工中の熱可塑性繊維からなる芯糸に、第１ヒータと
スピンドルとの間において、効果糸を芯糸より１７０％
以上オーバーフィードして芯糸の加熱により該芯糸の周
囲に捲回させ、次いで解撚することにより芯糸の周囲に
効果糸の構成フィラメントによるループを形成する方法
において、効果糸として２０％以上の沸水収縮率を有す
る糸を使用すると共に、ループ形成後引続き第コヒータ
で緩和熱処理することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製
法にある。
以下図面に従って本発明の詳細な説明すると、第７図は
本発明の実ｍに使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において、芯糸となるフィラメント糸（Ｆａ ）を第
１フイードロール（りよｒｌ仮撚域に供給して仮撚加工
を行ない、他方効果糸となる２０％以上の非水収縮率を
有するフイラメン）（Ｆｂ）は第コフイードロール（Ｓ
）から第１ヒータ（１）とスピンドル（２）との間で加
熱中の芯糸（Ｆａ）に９０％以上オーバーフィードして
芯糸（Ｆａ）の周囲に捲回させ、次いで解撚域で解撚す
ることにより芯糸（１７ａ）の周囲に効果糸（Ｆｌ））
の構成フィラメントからなるループを形成し、しかる後
筒コヒータ（３）で緩和熱処理して効果糸（Ｆｂ）を収
縮させることにより集束性の良好な仮撚ループ糸を形成
するのである。
本発明の実ｍに使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において、芯糸となるフィラメント糸（Ｆａ ）を第
１フイードロール（りよｒｌ仮撚域に供給して仮撚加工
を行ない、他方効果糸となる２０％以上の非水収縮率を
有するフイラメン）（Ｆｂ）は第コフイードロール（Ｓ
）から第１ヒータ（１）とスピンドル（２）との間で加
熱中の芯糸（Ｆａ）に９０％以上オーバーフィードして
芯糸（Ｆａ）の周囲に捲回させ、次いで解撚域で解撚す
ることにより芯糸（１７ａ）の周囲に効果糸（Ｆｌ））
の構成フィラメントからなるループを形成し、しかる後
筒コヒータ（３）で緩和熱処理して効果糸（Ｆｂ）を収
縮させることにより集束性の良好な仮撚ループ糸を形成
するのである。
この場合効果糸（Ｆｂ）の非水収縮率は２０％以上必要
で１．２０％未満では集束性の良好な仮撚ループ糸は得
られない。
で１．２０％未満では集束性の良好な仮撚ループ糸は得
られない。
又芯糸（ＦＢ ）にも非水収縮率が２０５以上の糸を使
用すると・芯糸（Ｆａ）には未解撚部分が多発して凹凸
のある糸形態となり、その結果芯糸（Ｆａ）と効果糸（
Ｆｂ）との摩擦抵抗が大きくなるので得られる仮撚ルー
プ糸の耐シゴキ性がより一層向上し、且つ風合はシャリ
感のある麻調となる＾ 上述の如く構成された本発明によれば、流体を用いない
で耐シゴキ性の良好な緻密なループを有する仮撚加工糸
が簡易に得られるのであって、その工業的価値は極めて
大である□以下実施例Ｇこより本発明を更に具体的に説
明する□ 実施例 芯糸（Ｆａ）としてポリエステルブライ） ／ｋＯａ／
ダｇｆ・効果糸（Ｆｌ））として非水収縮率３よ！ｆ％
のポリエステルブライト ？ｓｄ／ＪＡｆを用いて、第
１図の装置により下記の条件で仮撚用１工したところ、
第２図に示す如き形態の耐シゴキ性の良好な仮撚ループ
糸が得られた。
用すると・芯糸（Ｆａ）には未解撚部分が多発して凹凸
のある糸形態となり、その結果芯糸（Ｆａ）と効果糸（
Ｆｂ）との摩擦抵抗が大きくなるので得られる仮撚ルー
プ糸の耐シゴキ性がより一層向上し、且つ風合はシャリ
感のある麻調となる＾ 上述の如く構成された本発明によれば、流体を用いない
で耐シゴキ性の良好な緻密なループを有する仮撚加工糸
が簡易に得られるのであって、その工業的価値は極めて
大である□以下実施例Ｇこより本発明を更に具体的に説
明する□ 実施例 芯糸（Ｆａ）としてポリエステルブライ） ／ｋＯａ／
ダｇｆ・効果糸（Ｆｌ））として非水収縮率３よ！ｆ％
のポリエステルブライト ？ｓｄ／ＪＡｆを用いて、第
１図の装置により下記の条件で仮撚用１工したところ、
第２図に示す如き形態の耐シゴキ性の良好な仮撚ループ
糸が得られた。
芯糸（Ｆａ）の加熱域への供給張力 ｇｇ第１
ヒータ湛度 ２．１ＩＣ第コヒ一タ温
度 ココθＣ第コヒータへのオーバーフ
ィード率 ７３％撚 数
コＪＯＯＴ／ＭｔＺ）
ヒータ湛度 ２．１ＩＣ第コヒ一タ温
度 ココθＣ第コヒータへのオーバーフ
ィード率 ７３％撚 数
コＪＯＯＴ／ＭｔＺ）
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第一図は本発明にて得られた加工糸の側面図で第１
図及び第２図において、（Ｆａ）は芯糸、（Ｆｂ）は効
果糸、（１）は第１ヒータ、（コ）はスピンドル、（３
）は第コヒータ、（ｑ）は第１フイニドロール、（Ｓ）
は第コフイードロール、（Ａ）はデリベリロール、（７
）はワインダーである。 寸 １ 図 痺 ２ 図
図、第一図は本発明にて得られた加工糸の側面図で第１
図及び第２図において、（Ｆａ）は芯糸、（Ｆｂ）は効
果糸、（１）は第１ヒータ、（コ）はスピンドル、（３
）は第コヒータ、（ｑ）は第１フイニドロール、（Ｓ）
は第コフイードロール、（Ａ）はデリベリロール、（７
）はワインダーである。 寸 １ 図 痺 ２ 図
Claims (1)
- 仮撚加工中の熱可塑性繊維からなる芯糸に、第１ヒータ
とスピンドルとの間において、効果糸を芯糸より１７０
％以上オーバーフィードして芯糸σ）加熱により該芯糸
の周囲に捲回させ、次いで解撚することにより芯糸の周
囲に効果糸の構成フィラメントによるループを形成する
方法において、効果糸として２０％以上の沸水収縮率を
有する糸を使用すると共に、ループ形成後引続き第コヒ
ータで緩和熱処理することを特徴とする特殊仮撚加工糸
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9552382A JPS58214538A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 特殊仮撚加工糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9552382A JPS58214538A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 特殊仮撚加工糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214538A true JPS58214538A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=14139916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9552382A Pending JPS58214538A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 特殊仮撚加工糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214538A (ja) |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9552382A patent/JPS58214538A/ja active Pending
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