JPS62276036A - 嵩高加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、捲縮形状の異なるフィラメントが混在し、か
つ捲回したＳ、ｚ交互撚を有し、織編物に変化に富んだ
外観を与え、しかも外力に対して安定な加工糸を単一の
加工錘で得ることができる嵩高加工糸の製造法に関する
ものである。

（従来の技術） 糸条の長手方向と断面方向に均斉な熱可塑性合成繊維糸
条に通常の仮撚捲縮加工を施すと、伸縮性、嵩高性に冨
んだ加工糸が得られることはよく知られている。しかし
、この加工糸は、糸条を構成するフィラメントがそれぞ
れ類似した捲縮形状となり、このような加工糸から得ら
れる布帛の外観は単調なものである。また、複数の糸条
を引揃えあるいはフィード率等を変えて仮撚捲縮加工す
ると、捲縮形状や糸長差を有するフィラメントからなる
仮撚加工糸が得られ、この仮撚加工糸は通常の仮撚加工
糸とは異なったスパンライクな風合を有するが、仮撚捲
縮加工中あるいは製編織工程におけるしごきによって構
成フィラメントの一部がずれたり１分離し易いという欠
点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の従来の欠点を解消するものであって、
その目的は織編物に変化に冨んだ外観を与えることがで
き、しかも製編織工程におけるしごき等の外力に対して
安定な嵩高加工糸の製造法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、鋭意研究の結果、弛緩熱処理と間歇的な
施撚とにより、フィラメント間に捲縮形状と糸長差を与
えることにより、織編物に変化に富んだ外観を与えるこ
とができ、外方に対して安定な嵩高加工糸を得ることが
できることを見出し本発明に到達したものである。

すなわち２本発明は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ント糸に弛緩熱処理を施し１次いで仮撚施撚体により加
熱下において同一方向に間歇的に加熱するか又は異なる
方向に交互に加熱して、ｓ。

２交互撚を与えることを特徴とする嵩高加工糸の製造法
を要旨とするものである。

以下９本発明の詳細な説明する。

まず９本発明においては、熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメント糸に弛緩熱処理を施子ものである。

上記マルチフィラメント糸に弛緩熱処理を施すと、マル
チフィラメント糸が収縮し、マルチフィラメント糸を構
成する個々のフィラメントがその長手方向に不均一に収
縮する。すなわち、マルチフィラメント糸を弛緩状態で
熱処理すると、構造の不安定な部分から収縮し始め、構
造の比較的安定した部分は収縮が遅れるので、糸条の太
さ斑や繊維構造が不均一になる。

上記弛緩熱処理時のマルチフィラメント糸の弛緩率は、
１０％以上とすることが好ましい。１０％未満のときは
、糸条が十分に収縮せず、糸条に十分な太さ斑や繊維構
造の不均一性を与えることができないことがあるので、
後述の仮撚施撚による施撚操作によっても効果的に捲縮
差や糸長差が与えにくくなることがある。

弛緩熱処理時の熱処理温度は糸条の種類、糸速あるいは
弛緩熱処理ヒータの長さ等によっても異なるが２例えば
後述のポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸
の場合は、１３０℃〜２４０℃程度とすることが好まし
い。また、糸条の張力は０．１ｇ〜１０ｇが好ましい。

さらに、弛緩熱処理装置としては、非接触式の装置を用
いることが好ましく。

非接触式の装置を用いると、糸条の走行による接触摩擦
のない状態で収縮させることができる。

次に９本発明においては、弛緩熱処理された構造的に不
均一なフィラメントからなるマルチフィラメント糸を仮
撚施撚体によって、加熱下で同一方向に間歇的に加熱す
るか、又は異なる方向に交互に加熱して、Ｓ、Ｚ交互撚
を与える。

異なる方向に交互に加熱する場合は、異なる方向に交互
にかつ間歇的に加熱してもよい。

ここで、仮撚施撚体としては、圧縮流体による施撚ノズ
ルが好ましく用いられる。以下、仮撚施撚体として圧縮
流体による施撚ノズルを用いた場合について説明するが
、この他スピンドル式のもの等も用いることができる。

上記のノズルに圧縮流体を供給すると、糸条はノズル通
過以前の加熱ゾーンにおいて所定の加熱方向２例えばＺ
方向に施撚され、前記弛緩熱処理によって発現した不均
一な収縮斑を有する糸条に＝５− 仮撚施撚体からの捩じり変形が与えられる。次いで、流
体の供給を停止すると、加熱ゾーンで固定された撚はノ
ズル通過以降の解撚ゾーンにおいては、解撚作用を受け
ることなく通過し、加熱方向の撚を有する２撚部が引き
出される。次に流体の供給停止によって、解撚ゾーンを
通過する糸条部分の加熱撚は減少して・ぐるが、ここで
流体の供給を再開すると、解撚ゾーンにおいて、急激な
解撚作用を受け、解撚方向の撚を有するＳ撚部が引き出
される。このＳ、Ｚ、撚部は、前記の捲縮形状の異なる
フィラメントが混在しなから加熱、解撚作用を受けるた
め、細かなループ状に捲回した撚形態を形成する。また
、Ｓｆｉ部からＺ撚部に至る区間及びＺ撚部からＳ撚部
に至る区間において無撚部が引き出され、これにより嵩
高効果が高められる。

なお、Ｓ及びＺ方向に交互に連続的に加熱する場合、一
つの仮撚施撚体の加熱方向を変える他に。

糸条の走行方向に沿って、加熱方向が異なる２個以上の
仮撚施撚体を用いて加熱するようにしてもよい。

上記のような仮撚施撚体により、同一方向に間歇的に加
熱するか、又は異なる方向に交互に加熱する施撚操作（
以下、単に非定常的な施撚操作ということがある）によ
って、糸条の長手方向の捩じり変形の度合を異ならせ１
個々のフィラメントに内在する変形に対する伸び昌さを
異ならせる結果。

フィラメント間の糸長差と捲縮差が与えられる。

さらに、上記の非定常的な施撚操作によって、糸条にＳ
、　　Ｚ交互撚が付与される。その結果、糸長差と捲縮
差による嵩高性が与えられ、しかも、適度の集束性が与
えられてばらけ難くなり、取扱い易いものとなる。

本発明において、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸としては１例えば、複屈折Δｎが２０×１０１〜８０
Ｘ１０−”のポリエステル高配向未延伸糸を用いること
ができる。このようなポリエステル高配向未延伸糸は高
い熱収縮率１例えば７０％程度の熱収縮率を有するので
、弛緩熱処理時に極めて高い収縮斑を生じ、引き続いて
行う非定常的な施撚操作によって、フィラメント間に大
きな糸長差と捲縮差が与えられる。本発明においては、
このような高い熱収縮率を有するマルチフィラメント糸
を用いることが好ましい。本発明においては、１本のマ
ルチフィラメント糸を用いても、２本以上のマルチフィ
ラメント糸を用いてもよい。２本以上のマルチフィラメ
ント糸を用いるときには、少なくとも１本の糸条に弛緩
熱処理を施し、他の糸条には弛緩熱処理を施すことなく
、これらを引揃えて仮撚施撚体によって加熱してもよい
。このように弛緩熱処理された収縮斑を有する糸条と弛
緩熱処理されていない糸条を引揃えて加熱下に、仮撚施
撚体によって非定常的な施撚操作をすると。

弛緩熱処理をした糸条のフィラメント間あるいはフィラ
メントの長手方向に斑のある糸条に不均一な捩じり変形
が与えられるとともに、弛緩熱処理した糸条と弛緩熱処
理しない糸条の捩じり変形に対する伸び易さが異なるこ
ととが相俟って、さらに糸長差及び捲縮差の大きい糸条
を得ることができる。さらに、この場合、　Ｓ、　　Ｚ
交互撚の程度はは、１本の糸条の場合と変、ねらず有効
な集束性が与えられる。

また１本発明においては、熱収縮率の異なる２種以上の
フィラメントからなるマルチフィラメント糸を弛緩熱処
理し、これを仮撚施撚体によって非定常的な施撚操作を
施してもよい。すなわち。

高収縮フィラメントと低収縮フィラメントの２種のフィ
ラメントが混在するマルチフィラメント糸を弛緩熱処理
して収縮させ９次いで前記の非定常的な施撚操作を施す
と、高収縮フィラメント自体に収縮斑が生じて、捩じり
変形によって、伸び易い個所と伸び難い個所等斑のある
伸長特性を有するフィラメントとなるが、さらに、仮撚
施撚体に導かれる前に高収縮フィラメントは低収縮フィ
ラメントとの間に糸長差が生じているので、仮撚施撚体
により捩じり変形を受けるときに、低収縮フィラメント
が選択的に外−に位置し、高収縮フィラメントは内層に
位置し、高収縮フィラメントと低収縮フィラメントの間
に大きな捲縮差が生じ。

極めて糸長差、捲縮差の大きな嵩高加工糸が形成される
。さらに、この場合も非定常的な施撚操作の結果として
、糸条にＳ、ｚ交互撚が付与され。

適度の集束性が与えられ取扱が良好な糸条が形成される
。

また、収縮能が異なるフィラメントが交絡したマルチフ
ィラメント糸を供給系として用いることもできる。この
場合、糸条の交絡点間で糸長差が生じるので、糸長差は
交絡点間で制約されるが。

この間隔を変化させることによって、嵩高性を制御する
ことができる。

本発明方法により得られる糸条は、弛緩熱処理と前記非
定常的な施撚操作によって、各フィラメントに糸長差と
捲縮差が生じているので、糸長の短いフィラメントが微
細な捲縮を有して芯に、糸長の長いフィラメントが鞘状
に粗い捲縮を有して細かいループ状に捲回したＳ、Ｚ交
互撚を有するものである。このように９本発明方法によ
って得られる糸条は、糸長差と捲縮差を有するフィラメ
ントが細かなループ状に捲回することにより、芯鞘構造
の多層構造の形態となるので、ボリウム感ｌＯ− を有する。また、粗い捲縮を有するフィラメントが外層
に位置するので、ソフトな風合を有し糸条全体として嵩
高性を有するものである。

さらに９本発明方法によって得られる糸条は。

捲縮形状が大幅に異なるフィラメントが存在するにもか
かわらずＳ、ｚ交互撚の集束形態を有するので、製織編
時のしごきに対してもずれの発生が少なく、外力に対し
て安定な嵩高加工糸が得られる。

次に９本発明方法の例を図面に基づいて説明する。

第１図は１本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略
図であって３スプール１から引き出さたポリエステル高
配向未延伸糸Ｙ、はフィードローラ３と第１デリベリロ
ーラ５との間で第１ヒータ４によって非接触状態で弛緩
熱処理され、フィラメント間に不規則な収縮斑を生じる
。次に、第１デリベリローラ５と第２デリベリローラ８
の間で仮撚施撚体によって間歇的に加熱されながら、第
２ヒータ６によって熱固定され、第２デリベリローラ８
を経て巻取ローラ９によってパッケージ１０に巻き取ら
れる。

第２図は９本発明方法の他の例を示す工程概略図であっ
て、ポリエステル高配向未延伸糸Ｙ＋は。

上記第１図と同様に弛緩熱処理さた後、パーン２から引
き出されたポリエステル延伸糸等の他のマルチフィラメ
ント糸Ｙ、と第１デリベリローラ５で引き揃えられ、仮
撚施撚体７によって間歇的に加熱され、第２ヒータ６に
よって熱固定され、上記と同様に巻き取られる。

（実施例） 以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸によって得られた複屈折Δｎが５１　Ｘ　１０
−３のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸１０
０ｄ　／３６　ｆを第１図に示す製造工程に従って、第
１表に示す条件で弛緩熱処理し、引き続き仮撚施撚体ム
より間歇的な加熱を施し、嵩高加工糸を製造した。ここ
で仮撚施撚体としては空気仮撚ノズルを用いた。

第１表 得られた嵩高加工糸は１．個−のフィラメントが長手方
向に不拘、−に収縮し９個々のフィラメント間に不均一
な糸長差と捲縮差を有し、糸長の短いフィラメントが主
として芯に位置し、糸長の長いフィラメントが芯の外層
にループ状に捲回した８゜２交互撚を有するもの５であ
った。この糸条の糸長差と捲縮状態について９個々のフ
ィラメント３６本について測定した結果、第２表のよう
な結果が得られた。なお、測定は０．０５ｇ／ｄの荷重
下に嵩高加工糸の糸長１０ｃｍの両端に印を付け２個々
のフィラメントに分離して０．０５ｇ　／ｄの荷重下で
行った。

第２表 さらに、糸条全体の干撚部、Ｚ撚部について糸条の長手
方向１０個所について測定したところ、Ｚ撚部の平均長
さが１７．．３ｃｍ、撚の平均ピッチが１．８１１Ｎ。

Ｓ撚部の平均長さが３５．３（１ｍ、撚の平均ピッチが
３．２醜−であった。

上記の嵩高加工糸を経糸及び緯糸に用いて、経糸密度８
４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７３本／２．５４ａｍで
サテン組織に製織したところ、綜絖、流部でのしごきに
対しても糸条を構成するフィラメントがずれることがな
く、またネッ゛プ状の欠点の発生も全く認められなかっ
た。さらに、得られた織物を染色したところ、ボリウム
感、ソフト感等に優れた嵩高加工糸織物が得られた。

実施例２ 高速紡糸して得た複屈折５１　Ｘ　１０−”のポリエチ
レンテレフタレート高配向未延伸糸１１０ｄ／３６　ｆ
を第２図に示す工程に従って第３表に示す条件で弛緩熱
処理し、引き続きポリエチレンテレフタレート延伸糸７
５ｄ／３６　ｆと引揃えて第３表に示す条件で空気仮撚
ノズルにより間歇的に加熱し、嵩高加工糸を製造した。

第３表 得られた嵩高加工糸は、あたかも２本の糸条がそれぞれ
別々に仮撚捲縮加工されたように明瞭な糸長差と捲縮差
を有していた。また、上記高配向未延伸糸を弛緩熱処理
した糸条は不均一な収縮斑が発現し２部分的な捲縮差を
有し、しかも上記延伸糸を芯糸としてその外層にＳ、　
　Ｚ交互撚を形成しながらループ状に大きく捲回してい
た。

この糸条を経糸密度７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６
８本／２．５４ｃｍで２／２綾組織に製織したところ、
ふくらみ５ソフト感とはり、腰に優れた嵩高織物が得ら
れた。また、製織工程において外層を形成するフィラメ
ントがずれることはなかった。

実施例３ 沸騰水収縮率３０．５％のポリエチレンテレフタレート
延伸糸（単糸繊度２．０８　ｄ　、フィラメント数２４
本）と沸騰水収縮率８．０％のポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸（単糸繊度２゜０８ｄ、フィラメント数２４
本）から構成された異収縮混繊糸１００ｄ／４８　ｆを
第４表に示す条件で嵩高加工糸を製造した。この際に流
体噴射ノズルは糸条の進行方向に沿って２つ設け。

＝１６− 上流に設けたノズルによりＳ方向に、下流に設けたノズ
ルによりＺ方向に加熱するようにし、２つのノズルから
交互に圧縮空気を噴射した。

第４表 得られた嵩高加工糸は、糸長の長い低収縮フィラメント
と糸長の短い高収縮フィラメントの捲縮が混在し、高収
縮フィラメントの芯の外層に、低収縮フィラメントの粗
い捲縮がｓ、Ｚの細がい撚部を有しなから捲回していた
。

＝１７− この糸条に２方向に８００回／ｍの追撚を行い。

これを経糸及び緯糸とし、経糸密度８０本／２．５４ａ
ｍ。

緯糸密度７０本／２．５４０ｍでボイル組織に製織し１
通常の仕上加工を行ったところ、ソフト感と嵩高性を有
するウール調の織物が得られた。

（発明の効果） 本発明は上記のような構成を有するので、織編物に変化
に富んだ外観を与えることができ、しかも製＆ｉ織工程
におけるしごき等の外力に対して安定な嵩高加工糸を容
易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略
図、第２図は９本発明方法の製造工程の他の例を示す工
程概略図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸に弛緩熱
   処理を施し、次いで仮撚施撚体により加熱下において同
   一方向に間歇的に加熱するか又は異なる方向に交互に加
   熱して、Ｓ，Ｚ交互撚を与えることを特徴とする嵩高加
   工糸の製造法。
2. （２）異なる方向に交互に加熱するに際し、間歇的に加
   熱する特許請求の範囲第１項記載の嵩高加工糸の製造法
   。
3. （３）熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸が熱収縮
   率の異なる２種以上のフィラメントからなる特許請求の
   範囲第１項記載の嵩高加工糸の製造法。