JPS5821976Y2 - 浚渫用スリ−ブホ−ス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は浚渫用パイプライン、特にサンゴ礁海域でノ浚
渫作業に用いられるパイプライン中に可撓性継手管とし
て組込まれるゴム製スリーブホースの改良に関するもの
である。

上記用途のスリーブホースは内部を高圧で搬送される流
体に含まれるサンゴ石や岩盤の破砕片のような鋭利な突
縁なもつ固体粒子の衝突により内層ゴムが引き裂かれて
早期に摩耗し、場合によってはホースが破裂することが
ある。

上記欠点を防止するためにスリーブホースの内周側のゴ
ム弾性体内にスチールコード、金属銀、金属チェーンな
どの可撓性金属補強材料を埋設する構造が従来提案され
ているが、これら構造によるも充分な引裂き摩耗抵抗性
を発揮されておらず、浚渫土木施工業界からこれが改善
を要望されている。

本出願人は上述要望に対応して、ゴム製管体のゴム弾性
体内に、軸線方向の一方向に向けてテーパーのついた内
周面を有する複数の金属リングを、該リングの前記内周
面が前記ゴム製管体の内周面上に突出するようにして埋
設した浚渫用スリーブホースな、実願昭５３−１１６８
０９号（実開昭５５−３４０７５号）により提案した。

この考案のホースにおいて、高圧で搬送される流体中に
含まれるサンゴ砕石等の固体粒子は、金属リングのテー
パー内周面に衝突してホースの中心方向へ跳ね飛びなが
ら高圧流体により押し流され、これによりゴム製管体の
内周筒ゴムはサンゴ砕石等による引裂き摩耗から保護さ
れる。

本考案は上述金属リングによる引裂き摩耗の防止効果を
より一層確実に奏しうる構造を提供するもので、その骨
子はゴム製管体の内周面に埋設される金属リングのうち
最外側に埋設されるリングを境として、該リング埋設位
置より軸線方向内方におけるゴム製管体の内径を、前記
埋設位置より軸線方向外方における該管体の内径より大
きく構成した点に在る。

本考案は上記のごとき引裂き摩耗損傷に対して有効に対
応できる浚渫用スリーブホースの構造を提案するもので
ある。

本考案を図示例につき以下に説明すると、第１図におい
て、本考案に係る浚渫用スリーブホース両端部に接続金
具２，２′を備えたゴム製管体１よりなる。

前記接続金具２，２′は図示のごとくゴム製管体１に対
して加硫接着されてもよいし、使用に際して該管体１の
外周面から金属ベルトにより締付けて該管体の両端部に
固定する所謂バンド締め型式０式％ 前記接続金具２，２はまた、第３図に示すように、その
内方端部な固定用突条２ａの内方で切断した型式、すな
わち、点線部分を削除した形としてホース全体の重量の
軽減を図ることもできる。

ゴム製管体１は慣用のごとく所要数の補強布層３を埋設
される。

なお、以上の構成は従来公知のホースと変りはない。

本考案によれば、前記ゴム製管体１の内周面側のゴム弾
性体内に、軸線Ｘ−Ｘ方向の一方向に向げてテーパーの
ついた内周面１ａ有する複数の金属リング４・・・・・
・が各リングの前記内周面５を前記ゴム製管体１の内周
向１ａより突出するようにして埋設される。

各金属＋）ング４はその大径側内周面５ａがゴム製管体
１の内周面１ａとほぼ同一面上か、もしくは該内周向１
ａより僅かに突出するように、かつ小径側内周面５ｂは
必然的に前記大径側内周面５ａより高く前記ゴム製管体
１の内周面１ａ上に突出するようにして、該ゴム製管体
の内周側のゴム弾性体内に埋設される。

かように複数の金属リング・・・・・・をその内周向側
ノコム弾性体内に埋設されたゴム製管体１は、最外側金
属リング４ａの埋設位置より軸線Ｘ−Ｘ方向内方の内径
ｒ１が前記金属リング４ａの埋設位置より軸線方向外方
の内径ｒ２より犬に形成される 本考案ホースは以上のごとく、軸線方向の一方向に向け
てテーパーのついた内周向を有する複数の金属リング４
・・・・・・を、ゴム製管体１の内周面側のゴム弾性体
内に該管体の長手方向へ適当間隔を置いて埋設されてい
るので、該管体内を高圧（約１０〜１５Ｋｙ／ｃｒＡ
）かつ高速（約５〜８ｍ／５ｅｃ）で流れる流体内に含
有されるサンゴ砕石等の固形物質が管体の内周面から突
出している前記金属リング４のテーパー状内周面に斜め
から衝突して管体１の中心方向へ跳ね飛ばされた上、前
記の高圧・高速の流体により押し流され、ゴム管体１の
内周面へ直接に衝突するのを阻止される。

また本考案によれは、ゴム製管体の最外側金属リング埋
設位置より軸線方向内方の内径が該埋設小量より軸線方
向外方の内径より犬とされているので、換言すれば、ゴ
ム製管体の内径は管端の内径より犬とされているので、
高圧高速流体により押し流される固体粒子は先づ金属リ
ングの内周面に斜めから衝突し、ゴム製管体の内周面へ
直接に衝突することを確実に阻止され、これにより引裂
き摩耗損傷の発生が確実に防止される。

なお、本考案の具体化に際して、以下のような種々の配
慮がなされるべきである。

複数の金属リングをその内周面がゴム製管体の内周面側
のゴム弾性体内に埋設することにより、該ゴム製管体の
内周面１ａと該金属リングの側面５ｃとの間に形成され
る直角な隅角部において搬送流体の渦流が生じ、該隅角
部のゴム弾性体が摩耗するのを防止するために、第２図
に示すごとくゴム製管体の該隅角部における内周面を傾
斜状に形成し肉厚とすることができる。

ゴム製管体１に曲げの力が作用したときに、第５図に参
照されるごとく、局部的にその径が偏平化変形をなし該
ゴム製管体が折れ曲がる所謂座屈現象を生じ、該座屈現
象の発生箇所はサンゴ砕石等の衝突により激しく引き裂
かれ摩耗する。

上記引裂き摩耗の因となる座屈現象の発生を防止するた
めに、複数の金属リング４・・・・・・の埋設距離１は
ゴム製管体１の肉厚ｔに対して、■／１≦８の関係をも
って隔置されることが望ましい。

前記金属リングの埋設距離１とゴム製管体の肉厚ｔとの
関係は本考案者による実験の結果確認したもので、１／
ｌの値が８以上になると座屈現象が発生し、好ましくは
１／ｌ≦６である。

なお、この座屈防止テストの詳細は本出願人の共願であ
る特開昭５５−１０４３号の明細書に参照される。

また、１／ｌの値を小さくして単位長さ当たりの曲げ角
度を大きくすることにより、ホース全長を短くすること
ができ、これによりホース重量を軽減することもできる
。

上記のごとく、複数の金属リングを適当な間隔を置いて
ゴム製管体の内周面側のゴム弾性体内に埋設することの
ほか、第４図に示すようにゴム製管体の外周面１ｂを金
属リング埋設位置において径方向内方へ陥没６するよう
に形成することにより、ゴム製管体に曲げ力が働いたと
き、屈曲側の管壁に作用する圧縮力を前記陥没部６が吸
収して座屈の発生を防止することができる。

また、各金属ソング４の外周面７を凹溝状に形成し、該
凹溝状外周向７をワイヤー８により補強布層３を介して
締付けることにより、仮りに金属リング周辺のゴム弾性
体が摩損しても該リングがゴム製管体から脱落するのを
防止することができる。

さらに、前記金属リングの外周面を第６図に示すように
、二山状に形成して、周囲ゴム弾性体との接触面積をよ
り大きくし、接着力の増大を図ることもできる。

本考案に係る浚渫用スリーブホースは以上に詳述した通
り、両端部に接続金具を備えるゴム製管体の内周向側の
ゴム弾性体内に、軸線方向の一方向に向けてテーパーの
ついた内周面を有する複数の金属リングを各リングの内
周面が前記ゴム製管体の内周向より突出するように埋設
するとともに、前記ゴム製管体の最外側金属リングの埋
設位置より軸線方向内方の内径が前記最外側金属リング
埋設位置より軸線方向外方の内径より犬とされているの
で、図中矢印方向へ高圧で搬送される流体内に含まれる
サンゴ砕石等の固体粒子は金属リングの軸方向の一方向
に向けて縮径する傾斜状内周面に衝突して、ホース中心
方向へ跳び飛びながら高圧流体により押し流されるとと
もに、端部内径より大径とされているゴム製管体の主体
部の内周面に衝突することなく、かくてサンゴ砕石等に
よる引裂き摩耗は防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る浚渫用スリーブホースの断面図、
第２図ないし第４図は本考案の変形例を示す部分断面図
、第５図は座屈現象の説明図、第６図は別な実施例によ
る金属ソングの形状を示す部分断面図である。 １・・・・・・ゴム製管体、２・・・・・・接続金具、
３・・・・・・補強布層、４・・・・・・金属リング、
５・・・・・４属リングの内周面、６・・・・・・ゴム
製管体の陥没部、７・・・・・・金属リングの凹溝状外
周向、８・・・・・・ワイヤー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端部に接続金具を備えたゴム製管体の内周面側のゴム
   弾性体内に、軸線方向の一方向に向けてテーパーのつい
   た内周面を有する複数の金属リングを各リングの内周面
   が前記ゴム製管体の内周面より突出するように、かつ前
   記ゴム製管体の長手方向へ適当な間隔を置いて埋設する
   とともに、前記ゴム製管体の最外側金属リングの埋設装
   置より軸線方向内方の内径が前記最外側金属リング埋設
   位置より軸線方向外方の内径より犬とされていることを
   特徴とする浚渫用スリーブホース。