JPS5828058Y2 - 浚渫作業用ゴム管 - Google Patents
浚渫作業用ゴム管Info
- Publication number
- JPS5828058Y2 JPS5828058Y2 JP16958078U JP16958078U JPS5828058Y2 JP S5828058 Y2 JPS5828058 Y2 JP S5828058Y2 JP 16958078 U JP16958078 U JP 16958078U JP 16958078 U JP16958078 U JP 16958078U JP S5828058 Y2 JPS5828058 Y2 JP S5828058Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber tube
- rubber
- circumferential surface
- main body
- metal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は浚渫作業用パイプライン中に組込まれて使用さ
れるゴム管の改良に関するものである。
れるゴム管の改良に関するものである。
浚渫作業、特にサンゴ礁海域や岩盤海域での浚渫作業の
場合、そのパイプライン中を搬送される高圧水流中に含
有される破砕サンゴ石や岩石の衝突により、前記パイプ
ライン中に組込まれているゴム管の内面ゴム層が早期に
摩耗してしまう。
場合、そのパイプライン中を搬送される高圧水流中に含
有される破砕サンゴ石や岩石の衝突により、前記パイプ
ライン中に組込まれているゴム管の内面ゴム層が早期に
摩耗してしまう。
この破砕岩石等によるゴム管の内面ゴム層の引裂き摩耗
を防止するために、前記ゴム管の内面ゴム層に金属チェ
ーン、金属コード、金属リング等を埋設する技術が従来
提案されており、本出願人もまた内周面をテーパー状に
形成した複数個の金属リングをゴム管の内面ゴム層内に
埋設した浚渫作業用ゴム管を実願昭５３−１１６８０９
号（実公昭５７−５５５９１号）等の出願により提案し
た。
を防止するために、前記ゴム管の内面ゴム層に金属チェ
ーン、金属コード、金属リング等を埋設する技術が従来
提案されており、本出願人もまた内周面をテーパー状に
形成した複数個の金属リングをゴム管の内面ゴム層内に
埋設した浚渫作業用ゴム管を実願昭５３−１１６８０９
号（実公昭５７−５５５９１号）等の出願により提案し
た。
前記共願考案において、金属リングのテーパー状内周面
によりゴム管内を高圧搬送される水流中の破砕岩石等を
ゴム管の軸心方向へ跳ね飛し、該破砕岩石等の内面ゴム
層への衝突を可及的に回避するものであるが、前記金属
リングの埋設はゴム管の長手方向での可撓性を損なう場
合もあるので、その埋設個所は制約される。
によりゴム管内を高圧搬送される水流中の破砕岩石等を
ゴム管の軸心方向へ跳ね飛し、該破砕岩石等の内面ゴム
層への衝突を可及的に回避するものであるが、前記金属
リングの埋設はゴム管の長手方向での可撓性を損なう場
合もあるので、その埋設個所は制約される。
本考案はゴム管の長手方向の可撓性を損うことなく、か
つより有効に破砕岩石等により引裂摩耗に対抗しつる浚
渫作業用ゴム管を提供するものである。
つより有効に破砕岩石等により引裂摩耗に対抗しつる浚
渫作業用ゴム管を提供するものである。
本考案を図示例につき以下に説明すると、第１図におい
て、本案ゴム管はゴム管体１の両端部間に互って複数層
の補強布層２・・・・・・を埋設し、該ゴム管体１の両
端部に連結金具３，３を取付けてなる浚渫作業用ゴム管
において、外周面に凹溝５を有する本体部６と該本体部
の内周面から一体的に軸線Ｙ−Ｙ方向へ延長し、かつ先
端に至るにしたがい縮径するように形成されたテーパ一
部７とからなる複数個の金属リング４・・・・・・を前
記テーパ一部７が前記ゴム管体１の内周面上に露出する
ようにして該ゴム管体１の内面ゴム層８内に該ゴム管体
１の長手軸線Ｙ−Ｙ方向へ適当間隔を置いて埋設し、該
金属リング４の凹溝５を補強布層２の外周面からスチー
ルワイヤやナイロンコード等の締付線材９により巻き締
めてなることを特徴とする。
て、本案ゴム管はゴム管体１の両端部間に互って複数層
の補強布層２・・・・・・を埋設し、該ゴム管体１の両
端部に連結金具３，３を取付けてなる浚渫作業用ゴム管
において、外周面に凹溝５を有する本体部６と該本体部
の内周面から一体的に軸線Ｙ−Ｙ方向へ延長し、かつ先
端に至るにしたがい縮径するように形成されたテーパ一
部７とからなる複数個の金属リング４・・・・・・を前
記テーパ一部７が前記ゴム管体１の内周面上に露出する
ようにして該ゴム管体１の内面ゴム層８内に該ゴム管体
１の長手軸線Ｙ−Ｙ方向へ適当間隔を置いて埋設し、該
金属リング４の凹溝５を補強布層２の外周面からスチー
ルワイヤやナイロンコード等の締付線材９により巻き締
めてなることを特徴とする。
本案ゴム管も含めてこの種ゴム管は通常大径マントルの
周面上にシート状ゴム、補強布層、金属リング専の各種
構成要素を所定順序および所定位置にしたがって巻回積
層および被嵌して成形されていくので、本考案において
用いられるようなテーパ一部７を有する金属リング４を
ゴム管体１の内面ゴム層８内に埋設するための工夫が必
要となる。
周面上にシート状ゴム、補強布層、金属リング専の各種
構成要素を所定順序および所定位置にしたがって巻回積
層および被嵌して成形されていくので、本考案において
用いられるようなテーパ一部７を有する金属リング４を
ゴム管体１の内面ゴム層８内に埋設するための工夫が必
要となる。
本案ゴム管に用いられる金属リング４はそれ故に、第２
図に示すごとく、本体部６とテーパ一部７とを別個に作
威し、通常成形方法によりゴム管体１の内面ゴム層８内
に金属リング４の本体部６をまず埋設した上、該本体部
６の内周面にテーパ一部７を栓溶接１０シて該本体部６
と該テーパ一部７とを一体的に形成する。
図に示すごとく、本体部６とテーパ一部７とを別個に作
威し、通常成形方法によりゴム管体１の内面ゴム層８内
に金属リング４の本体部６をまず埋設した上、該本体部
６の内周面にテーパ一部７を栓溶接１０シて該本体部６
と該テーパ一部７とを一体的に形成する。
なお、本体部６に対するテーパ一部７の一体化方法とし
ては前記栓溶接のほか、嵌め込み方式、ボルト固着方式
等によることもできる。
ては前記栓溶接のほか、嵌め込み方式、ボルト固着方式
等によることもできる。
また、テーパ一部７は円周方向へ２個以上に分割した型
に形成されうる。
に形成されうる。
上記のごとく構成された本考案に係る浚渫作業用ゴム管
は、外周面に凹溝５を有する本体部６と該本体部の内周
面から一体的に軸線方向へ延長し、かつ先端に至るにし
たがい縮径するように形成されたテーパ一部７とからな
る複数個の金属リング４・・・・・・をそのテーパ一部
７がゴム管体１の内周面上に露出するようにして該ゴム
管体１の内面ゴム層８内に該ゴム管体の長手軸線方向へ
適当間隔を置いて埋設したので、前記ゴム管体１内を搬
送される高圧水流中の破砕岩石等は前記金属リング４の
テーパ一部７に衝突し、ゴム管の軸心方向へ跳ね飛んで
内面ゴム層８の表面に衝突することはなく、前記テーパ
一部７の幅Ｗを適宜寸法とすることにより金属リング４
の埋設個数をより少なくして、しかも前記破砕岩石等が
内面ゴム層に衝突する機会を減少させることができる。
は、外周面に凹溝５を有する本体部６と該本体部の内周
面から一体的に軸線方向へ延長し、かつ先端に至るにし
たがい縮径するように形成されたテーパ一部７とからな
る複数個の金属リング４・・・・・・をそのテーパ一部
７がゴム管体１の内周面上に露出するようにして該ゴム
管体１の内面ゴム層８内に該ゴム管体の長手軸線方向へ
適当間隔を置いて埋設したので、前記ゴム管体１内を搬
送される高圧水流中の破砕岩石等は前記金属リング４の
テーパ一部７に衝突し、ゴム管の軸心方向へ跳ね飛んで
内面ゴム層８の表面に衝突することはなく、前記テーパ
一部７の幅Ｗを適宜寸法とすることにより金属リング４
の埋設個数をより少なくして、しかも前記破砕岩石等が
内面ゴム層に衝突する機会を減少させることができる。
金属リング４の埋設個数の減少はゴム管体１の長手方向
の可撓性を確保させる。
の可撓性を確保させる。
本案ゴム管に用いられる金属リングはまた、その本体部
の外周面に形成された凹溝５を締付線材９により補強布
層２の外周面から巻き締められているので、もし金属リ
ング４の周辺の内面ゴム層８が摩耗しても該金属リング
４はゴム管体１から脱落することなくその機能を全うす
る。
の外周面に形成された凹溝５を締付線材９により補強布
層２の外周面から巻き締められているので、もし金属リ
ング４の周辺の内面ゴム層８が摩耗しても該金属リング
４はゴム管体１から脱落することなくその機能を全うす
る。
なお、金属ノング４のテーパ一部７はその先端部の内周
面を第３図に示すように、ゴム管体１の内周面と平行な
面として形成することもできる。
面を第３図に示すように、ゴム管体１の内周面と平行な
面として形成することもできる。
本考案は叙上の通り、ゴム管の長手方向の可撓性を阻害
されることなく、破砕岩石等の衝突によるゴム管の内面
ゴム層の引裂摩耗を有効に防止することのできる浚渫作
業用ゴム管を提供するものである。
されることなく、破砕岩石等の衝突によるゴム管の内面
ゴム層の引裂摩耗を有効に防止することのできる浚渫作
業用ゴム管を提供するものである。
第１図は本案ゴム管の断面図、第２図および第３図は本
案ゴム管に用いられる金属リングの断面図で゛ある。 １・・・・・・ゴム管体、２・・・・・・補強布層、３
・・・・・・連結金具、４・・・・・・金属リング、５
・・・・・・凹溝、６・・・・・・本体部、７・・・・
・・テーパ一部、８・・・・・・内面ゴム層、９・・・
・・・締付線材、１０・・・・・・栓溶接部。
案ゴム管に用いられる金属リングの断面図で゛ある。 １・・・・・・ゴム管体、２・・・・・・補強布層、３
・・・・・・連結金具、４・・・・・・金属リング、５
・・・・・・凹溝、６・・・・・・本体部、７・・・・
・・テーパ一部、８・・・・・・内面ゴム層、９・・・
・・・締付線材、１０・・・・・・栓溶接部。
Claims (1)
- ゴム管体の両端部間に互って補強布層を埋設し、該ゴム
管体の両端部に連結金具を取付けてなる浚渫作業用ゴム
管において、外周面に凹溝を有する本体部と該本体部の
内周面から一体的に軸線方向へ延長し、かつ先端に至る
にしたがい縮径するように形成されたテーパ一部とから
なる複数個の金属リングをそのテーパ一部が前記ゴム管
体の内周面上に露出するようにして該ゴム管体の内面ゴ
ム層内に該ゴム管体の長手軸線方向へ適当間隔を置いて
埋設し、該金属リングの本体部の凹溝を補強布層の外周
面から締付線材により巻き締めてなることを特徴とする
浚渫作業用ゴム管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16958078U JPS5828058Y2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 浚渫作業用ゴム管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16958078U JPS5828058Y2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 浚渫作業用ゴム管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5585163U JPS5585163U (ja) | 1980-06-12 |
| JPS5828058Y2 true JPS5828058Y2 (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=29171777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16958078U Expired JPS5828058Y2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 浚渫作業用ゴム管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828058Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2120746B (en) * | 1982-04-22 | 1985-11-13 | Sumitomo Rubber Ind | Rubber tube for dredging work |
-
1978
- 1978-12-08 JP JP16958078U patent/JPS5828058Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5585163U (ja) | 1980-06-12 |
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