JPS58219931A - 磁性粉粒体の造粒方法 - Google Patents
磁性粉粒体の造粒方法Info
- Publication number
- JPS58219931A JPS58219931A JP10174682A JP10174682A JPS58219931A JP S58219931 A JPS58219931 A JP S58219931A JP 10174682 A JP10174682 A JP 10174682A JP 10174682 A JP10174682 A JP 10174682A JP S58219931 A JPS58219931 A JP S58219931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powdery particles
- magnetic
- magnetic powdery
- fluid
- particles
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- Granted
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体中に懸濁する微細な粉粒体例えば原子炉
−次二次系冷却材中に懸濁する微細な磁性粉粒体を造粒
する方法に関する。
−次二次系冷却材中に懸濁する微細な磁性粉粒体を造粒
する方法に関する。
原子炉−次二次系冷却材中等で生成される磁性粉粒体を
分離器で除去する場合、該磁性粉粒体の粒径が約3μ以
下程度になると、サイクロンセパレータの場合には重量
の関係、交番進行型分離器の場合には磁気の感能度及び
沈降速度の関係で除去率が低下し、又フィルターの場合
には、フィルターそのもののメツシュが細かく目詰りの
原因となり、流路の圧損が大きくなると共にフィルター
の交換頻度の増大に伴い作業能率の低下を招来す、る。
分離器で除去する場合、該磁性粉粒体の粒径が約3μ以
下程度になると、サイクロンセパレータの場合には重量
の関係、交番進行型分離器の場合には磁気の感能度及び
沈降速度の関係で除去率が低下し、又フィルターの場合
には、フィルターそのもののメツシュが細かく目詰りの
原因となり、流路の圧損が大きくなると共にフィルター
の交換頻度の増大に伴い作業能率の低下を招来す、る。
本発明の目的は、磁性粉粒体を効率良く除去するために
予め磁性粉粒体を造粒することを目的としてなしたもの
で、管路を流れる流体中の磁性粉粒体を磁石により励磁
した後超音波振動子で該磁性粉粒体を振動させることに
より磁性粉粒体相互を付着さ吾、造粒することを特徴と
するものである。
予め磁性粉粒体を造粒することを目的としてなしたもの
で、管路を流れる流体中の磁性粉粒体を磁石により励磁
した後超音波振動子で該磁性粉粒体を振動させることに
より磁性粉粒体相互を付着さ吾、造粒することを特徴と
するものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
図中(1)は微細な磁性粉粒体が懸濁した流体を流す管
路、(2)は管路(1)の外周に設けられた直流電磁石
若しくは永久電磁石噛の電磁石、(3)は管路(1)の
中途部で電−石(2)を設けた部分よりも下流に一般け
られたチャンバー、(4)はチャンノ? −(3)内に
配設された超音波振動子、(5)は通水孔(6)を有す
る整流板、(7)はチャンバー(3)よりも下流側に配
設された分離器である。分III器(7)としてはサイ
クロンセパレータ或はフィルター若しくは交番磁界型分
離器等が使用される。
路、(2)は管路(1)の外周に設けられた直流電磁石
若しくは永久電磁石噛の電磁石、(3)は管路(1)の
中途部で電−石(2)を設けた部分よりも下流に一般け
られたチャンバー、(4)はチャンノ? −(3)内に
配設された超音波振動子、(5)は通水孔(6)を有す
る整流板、(7)はチャンバー(3)よりも下流側に配
設された分離器である。分III器(7)としてはサイ
クロンセパレータ或はフィルター若しくは交番磁界型分
離器等が使用される。
次に本発明の作用について説明する。
管路(1)を流れる流体中の磁性粉粒体は、電磁石(2
)により励磁されてチャンバー(3)に送られる。
)により励磁されてチャンバー(3)に送られる。
チャンバー(3)はその断面積は管路(1)の断面積よ
り大きいため、チャンバー(3)内においては、流体の
流速は遅くなる。従って超音波振動子(4)より発せら
れる例えば10〜20KHzの超音波が磁気を帯びた磁
性粉粒体を振動させ、磁性粉粒体同志を付着させ、造粒
が行われる。又造粒された磁性粉粒体は分離器に送られ
て分離される。
り大きいため、チャンバー(3)内においては、流体の
流速は遅くなる。従って超音波振動子(4)より発せら
れる例えば10〜20KHzの超音波が磁気を帯びた磁
性粉粒体を振動させ、磁性粉粒体同志を付着させ、造粒
が行われる。又造粒された磁性粉粒体は分離器に送られ
て分離される。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の磁性粉粒体の造粒方法によれば、■)造粒する
ことにより粉粒体1粒の重量が増すため、遠心力による
効□果及び粉粒体の流体中における沈降速度が大きくな
り、従って分離器での除去効率が約4倍に向上する。
ことにより粉粒体1粒の重量が増すため、遠心力による
効□果及び粉粒体の流体中における沈降速度が大きくな
り、従って分離器での除去効率が約4倍に向上する。
W 着磁効果が加わるため、下流の分離器に交番磁界型
分離器を使用した場合には、粉粒体の交番磁界中での挙
動が敏感となる。
分離器を使用した場合には、粉粒体の交番磁界中での挙
動が敏感となる。
皿 下流の分離器にフィルターを使用した場合には、粉
粒体の粒度が大きくなっているため目詰りを防ぎ、フィ
ルターの交換頻度が減少するため作業能率が向上する。
粒体の粒度が大きくなっているため目詰りを防ぎ、フィ
ルターの交換頻度が減少するため作業能率が向上する。
等、種々の優れた効果を奏し得る。
図は本発明の詳細な説明図である。
図中(1)は管路、(2)は電磁石、(3)はチャンバ
ー、(4)は超音波振動子を示す。 特許出願人 日本原子力研究所 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1頁の続き 0発 明 者 間島是− 一工場内 ■出 願 人4石川島播磨重工業株式会社東京都千代田
区大手町2丁目2 番1号
ー、(4)は超音波振動子を示す。 特許出願人 日本原子力研究所 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1頁の続き 0発 明 者 間島是− 一工場内 ■出 願 人4石川島播磨重工業株式会社東京都千代田
区大手町2丁目2 番1号
Claims (1)
- 1)管路を流れる流体中の磁性粉粒体を磁石により励磁
した後超音波振動子で該磁性粉粒体を振動させることに
より磁性粉粒体相互を付着させ、造粒することを特徴と
する磁性粉粒体の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174682A JPS58219931A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 磁性粉粒体の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174682A JPS58219931A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 磁性粉粒体の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219931A true JPS58219931A (ja) | 1983-12-21 |
| JPS6334783B2 JPS6334783B2 (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=14308805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10174682A Granted JPS58219931A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 磁性粉粒体の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219931A (ja) |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10174682A patent/JPS58219931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334783B2 (ja) | 1988-07-12 |
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