JPS58219930A - 磁性粉粒体の造粒方法 - Google Patents
磁性粉粒体の造粒方法Info
- Publication number
- JPS58219930A JPS58219930A JP57101745A JP10174582A JPS58219930A JP S58219930 A JPS58219930 A JP S58219930A JP 57101745 A JP57101745 A JP 57101745A JP 10174582 A JP10174582 A JP 10174582A JP S58219930 A JPS58219930 A JP S58219930A
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- JP
- Japan
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- fluid
- magnetic
- powdery particles
- matrices
- magnet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体中に懸濁する微細な粉粒体例えば原子炉
−次二次系冷却材等に懸濁する微細な磁性粉粒体の造粒
方法に関する。
−次二次系冷却材等に懸濁する微細な磁性粉粒体の造粒
方法に関する。
原子炉−次二次系冷却材中等で生成される磁性粉粒体を
分離器で除去する場合、該磁性粉粒体の粒径が約3μ程
度になると、サイクロンセパレータの場合には重量の関
係、交番進行型分離−の場合には磁気の感能度及び沈降
速度の関係で除去率が低下し、又フィルターの場合には
、フィルターそのもののメツシュが細かく目詰りの原因
となり、流路の圧損が大きくなると共にフィルターの交
換頻度の増大に伴い作業能率の低下を招来する。
分離器で除去する場合、該磁性粉粒体の粒径が約3μ程
度になると、サイクロンセパレータの場合には重量の関
係、交番進行型分離−の場合には磁気の感能度及び沈降
速度の関係で除去率が低下し、又フィルターの場合には
、フィルターそのもののメツシュが細かく目詰りの原因
となり、流路の圧損が大きくなると共にフィルターの交
換頻度の増大に伴い作業能率の低下を招来する。
本発明の目的は、磁性粉粒体を効率良く除去するために
予め磁性粉粒体を造粒することを目的としてなしたもの
で、非晶質金属磁性材料から成る細線状のマトリックス
を磁石により励磁し、流体中の磁性粉粒体を前記マトリ
ックスに封着させて造粒することを特徴とするものであ
る。
予め磁性粉粒体を造粒することを目的としてなしたもの
で、非晶質金属磁性材料から成る細線状のマトリックス
を磁石により励磁し、流体中の磁性粉粒体を前記マトリ
ックスに封着させて造粒することを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
流体の供給管1と排出管2を有する容器3の上下部に、
通水孔4,5を穿設した整流板6゜7を取付け、整流板
6,7間にマトリックス8を収納し、下方の整流板7に
洗浄水供給ノfズ/I/9を挿通せしめ、該洗浄水供給
ノズル9の端部をマトリックス8内に開口せしめ、前記
容器3外周に磁石lOを装着する。該磁石10は電磁石
でもあるいは永久磁石でもよい。
通水孔4,5を穿設した整流板6゜7を取付け、整流板
6,7間にマトリックス8を収納し、下方の整流板7に
洗浄水供給ノfズ/I/9を挿通せしめ、該洗浄水供給
ノズル9の端部をマトリックス8内に開口せしめ、前記
容器3外周に磁石lOを装着する。該磁石10は電磁石
でもあるいは永久磁石でもよい。
前記マトリックス8は多孔性の非晶質金属磁性材料を細
線状にしたもので薄いテープ状をしており、その配列は
長手方向が流れに対して平行な方向となるようにするの
が好ましいが、アトランダムの配列であってもよい。
線状にしたもので薄いテープ状をしており、その配列は
長手方向が流れに対して平行な方向となるようにするの
が好ましいが、アトランダムの配列であってもよい。
次に、本発明の作用について説明する。
造粒時には、供給管1から磁性粉粒体が懸濁している流
体を容器3へ供給し、マトリックス8部を通過させて排
出管2へ排出する。この際、磁石10によりマトリック
ス8が励磁されているため、磁性粉粒体はマトリックス
8に磁気的に付着し、付着した磁性粉粒体も励磁される
ため他の磁性粉粒体がすでに付着している磁性粉粒体に
付着し、造粒が行われる。
体を容器3へ供給し、マトリックス8部を通過させて排
出管2へ排出する。この際、磁石10によりマトリック
ス8が励磁されているため、磁性粉粒体はマトリックス
8に磁気的に付着し、付着した磁性粉粒体も励磁される
ため他の磁性粉粒体がすでに付着している磁性粉粒体に
付着し、造粒が行われる。
一定時間造粒を行って磁性粉粒体の粒度がある程度にな
ったら磁石10の電源を切ることにより、造粒された磁
性粉粒体をマトリックス8から離脱させて下流に流し、
下流のサイクロンセ□ パレータ或はフィルター若しくは交番磁界型分離器のご
とき所要の分離器で流体中より磁性粉粒体を除去する。
ったら磁石10の電源を切ることにより、造粒された磁
性粉粒体をマトリックス8から離脱させて下流に流し、
下流のサイクロンセ□ パレータ或はフィルター若しくは交番磁界型分離器のご
とき所要の分離器で流体中より磁性粉粒体を除去する。
又マトリックス8の機能を保持するために時々洗浄水供
給ノズル9よリジェット水を噴出させ、マトリックス8
の洗浄を行う。又マトリックス8の洗浄はジェット水に
よらず、振動子による方法を取ることもできる。
給ノズル9よリジェット水を噴出させ、マトリックス8
の洗浄を行う。又マトリックス8の洗浄はジェット水に
よらず、振動子による方法を取ることもできる。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
本発明の磁性粉粒体の造粒方法によれば、(1) 造
粒することにより生成物1粒の重量を増すため、遠心力
による効果及び磁性粉粒体の水中における沈降速度が大
きくなり、従って分離器での除去効率が約4倍に向上す
る。
粒することにより生成物1粒の重量を増すため、遠心力
による効果及び磁性粉粒体の水中における沈降速度が大
きくなり、従って分離器での除去効率が約4倍に向上す
る。
(It) 進行磁界中での運動の無駄を少なくする。
(至)着磁効果が加わるため、下流の分離器に交番磁界
型分離器を使゛用した場合には磁性粉粒体の交番磁界中
での挙動がm感となる。
型分離器を使゛用した場合には磁性粉粒体の交番磁界中
での挙動がm感となる。
0 下流の分離器にフィルターを使用した場合□ −
には、磁性粉粒体の粒径が大きくなっているため目詰り
を防ぎ、フィルターの交換頻度が減少するため作業能率
が向上する。
を防ぎ、フィルターの交換頻度が減少するため作業能率
が向上する。
等、種々の優れた効果を奏し得る。
t!IJ1図は本発明の詳細な説明図、第2図は第1図
のl1fB力向矢視図である。 図中3は容器、8はマトリックス、1oは磁石である。 特 許 出 願 人 日本原子力研究所 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人 東北金属工業株式会社 特許出願人代理人 第1頁の続き 0発 明 者 田中秀之 仙台市郡山六丁目7番1号東北 金属工業株式会社内 ■出 願 人 石川島播磨重工業株式会社東京都千代田
区大手町2丁目2 番1号 ■出 願 人 東北金属工業株式会社 仙台市郡山六丁目7番1番
のl1fB力向矢視図である。 図中3は容器、8はマトリックス、1oは磁石である。 特 許 出 願 人 日本原子力研究所 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人 東北金属工業株式会社 特許出願人代理人 第1頁の続き 0発 明 者 田中秀之 仙台市郡山六丁目7番1号東北 金属工業株式会社内 ■出 願 人 石川島播磨重工業株式会社東京都千代田
区大手町2丁目2 番1号 ■出 願 人 東北金属工業株式会社 仙台市郡山六丁目7番1番
Claims (1)
- 1)非晶質金属磁性材料から成る細線状のマトリックス
を磁石により励磁し、流体中の磁性粉粒体を前記マトリ
ックスに付着させて造粒することを特徴とする磁性粉粒
体の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101745A JPS58219930A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 磁性粉粒体の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101745A JPS58219930A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 磁性粉粒体の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219930A true JPS58219930A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14308777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101745A Pending JPS58219930A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 磁性粉粒体の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219930A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130572A (en) * | 1977-04-05 | 1978-11-14 | Tdk Electronics Co Ltd | Highhgradient magnetic separator using amorphous magnetic alloy |
| JPS5478569A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-22 | Nippon Steel Corp | Elimination method of magnetic material from fluid |
| JPS54146080A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-14 | Nec Corp | Magnetic coagulator |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP57101745A patent/JPS58219930A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130572A (en) * | 1977-04-05 | 1978-11-14 | Tdk Electronics Co Ltd | Highhgradient magnetic separator using amorphous magnetic alloy |
| JPS5478569A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-22 | Nippon Steel Corp | Elimination method of magnetic material from fluid |
| JPS54146080A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-14 | Nec Corp | Magnetic coagulator |
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