JPS58220243A - 垂直磁気記録ヘツドの製造方法 - Google Patents
垂直磁気記録ヘツドの製造方法Info
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- JPS58220243A JPS58220243A JP10341782A JP10341782A JPS58220243A JP S58220243 A JPS58220243 A JP S58220243A JP 10341782 A JP10341782 A JP 10341782A JP 10341782 A JP10341782 A JP 10341782A JP S58220243 A JPS58220243 A JP S58220243A
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- auxiliary magnetic
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体を垂直方向（＊体厚み方向）に磁
化して記録再生する垂直磁気記録ヘッドの製造方法に関
する。
化して記録再生する垂直磁気記録ヘッドの製造方法に関
する。
磁気記録媒体に信号を記録する場合、従来はリング型磁
気ヘッドによシ磁気記録媒体の面方向の残留磁化を用い
て行うものがほとんどであらた。
気ヘッドによシ磁気記録媒体の面方向の残留磁化を用い
て行うものがほとんどであらた。
ところがこの方式は記録を高密度化する゛にしたがうて
媒体内反磁場が大きくなり、′高密度配録には限界があ
った。これに対し近年、磁気記録媒体に垂直な磁化モー
ドを利用する垂直磁化方式Ｃ特開昭ｓ’２＝ｉａ４７ｏ
ａ）号公報）が提案さ□れている。この方式に適用する
磁気ヘッドとしては第１図に示すように磁性薄膜よりな
る主磁極（１）と、記録用巻線（２）を有する磁性厚膜
の補助磁極（３）とを対向させ、その間を記録媒体０）
を主磁極に沿って移動させ磁気記録を行う゛次側補助磁
極励磁型磁気ヘッド（特開昭５３−３２００９）が記録
効率的に優れていることが確認されている。この方式を
記録媒体を両面使用する場合に適用すると主磁極側の面
だけでなく補助磁極側の面にも本来記録されてはならな
い信号が補助磁獣からの漏洩磁束によシ、記録されたり
、既に記録されている信号を乱すという問題があった。
媒体内反磁場が大きくなり、′高密度配録には限界があ
った。これに対し近年、磁気記録媒体に垂直な磁化モー
ドを利用する垂直磁化方式Ｃ特開昭ｓ’２＝ｉａ４７ｏ
ａ）号公報）が提案さ□れている。この方式に適用する
磁気ヘッドとしては第１図に示すように磁性薄膜よりな
る主磁極（１）と、記録用巻線（２）を有する磁性厚膜
の補助磁極（３）とを対向させ、その間を記録媒体０）
を主磁極に沿って移動させ磁気記録を行う゛次側補助磁
極励磁型磁気ヘッド（特開昭５３−３２００９）が記録
効率的に優れていることが確認されている。この方式を
記録媒体を両面使用する場合に適用すると主磁極側の面
だけでなく補助磁極側の面にも本来記録されてはならな
い信号が補助磁獣からの漏洩磁束によシ、記録されたり
、既に記録されている信号を乱すという問題があった。
この現象は補助−極のエツジに磁束が集中するために発
生することよシ補助磁極の表面に磁性体をはシ付けて表
面積を大きくしたシ、補助磁極のエツジをアール面取シ
して磁束の集中をさける方法が考案されている。
生することよシ補助磁極の表面に磁性体をはシ付けて表
面積を大きくしたシ、補助磁極のエツジをアール面取シ
して磁束の集中をさける方法が考案されている。
本発明は垂直磁気記録ヘッドにおける補助磁極の製造方
法を提供することにある。
法を提供することにある。
更に本発明は垂直磁気記録ヘッドにおける補助磁極のエ
ツジを容易にアール面取し得る製造方法を提供すること
にある。
ツジを容易にアール面取し得る製造方法を提供すること
にある。
本発明によれば補助磁極を搭載した補助磁極ブロックを
有する垂直磁気記録ヘッドにおいて、磁性芯よシなるブ
ロックを巻線部分のミゾを持ったブロックで両わきから
挾んだ補助磁性ブロックを接着層３０〜１００μｍを設
けてはり合わせた後、媒体対向面を研削・２ツブするこ
とＫより得た垂直磁気記録ヘッドの製造方法が得られる
。
有する垂直磁気記録ヘッドにおいて、磁性芯よシなるブ
ロックを巻線部分のミゾを持ったブロックで両わきから
挾んだ補助磁性ブロックを接着層３０〜１００μｍを設
けてはり合わせた後、媒体対向面を研削・２ツブするこ
とＫより得た垂直磁気記録ヘッドの製造方法が得られる
。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第２図は本発明による一実施例における補助磁極ブロッ
クを示す。
クを示す。
補助磁極ブロックは磁性体よシなシ、コイル７が巻かれ
た補助磁極（５）と前記巻線溝を設けたプレート（６）
とより構成されている。補助磁極（５）とプレート（６
）との間にはエポキシ樹脂を使用した接着層（３）が３
０〜１００μｍにしである。このような構造にすること
によシ、補助磁極と接着剤との間に社研削ラップ特性の
相異を生じるので、接着層が補助磁極に対し、０．１〜
１μｍ凹形状となシ補助磁極角部はＲ形状となる。この
ようにＲ形状の補助磁極角部は磁束の集中が解消され前
述の問題を解決することができる。
た補助磁極（５）と前記巻線溝を設けたプレート（６）
とより構成されている。補助磁極（５）とプレート（６
）との間にはエポキシ樹脂を使用した接着層（３）が３
０〜１００μｍにしである。このような構造にすること
によシ、補助磁極と接着剤との間に社研削ラップ特性の
相異を生じるので、接着層が補助磁極に対し、０．１〜
１μｍ凹形状となシ補助磁極角部はＲ形状となる。この
ようにＲ形状の補助磁極角部は磁束の集中が解消され前
述の問題を解決することができる。
次に上記補助磁極ブロックの製造方法について第３図を
用いて説明する。第３図（へ）において、厚さ１００μ
ｍ前後のフェライトブロック（８）は段差ｄを設け７’
（Ｌ型セラミックブロック（９）との間に接着層（１３
）が３０〜１００μｍに々るようセラミックブロック（
９）の形状工夫あるいはスペーサ挿入にして接着する。
用いて説明する。第３図（へ）において、厚さ１００μ
ｍ前後のフェライトブロック（８）は段差ｄを設け７’
（Ｌ型セラミックブロック（９）との間に接着層（１３
）が３０〜１００μｍに々るようセラミックブロック（
９）の形状工夫あるいはスペーサ挿入にして接着する。
前記ブロックは第３図（へ）に示す点線のようにカッテ
ィングし多数個のＴ形状片を得る。この内の１０は予め
段差６及び巻線部分の溝（１２）を加工したセラミック
ブロック（１０）と巻線部分の溝（１２）のみ加工した
セラミックブロック（１１）を両側より第３図（ハ）に
示すように樹脂接着する。この結果補、助磁極ブロック
は同図００拡大図に示すように表面を所定の形状寸法に
研削・ラップして仕上げた後の補助磁極端面及び樹脂部
が得られる。第３図０に示す段差を及び角部Ｒは、フェ
ライト材質と接着剤樹脂の種類、ダイヤモンド砥粒径と
荷重、接着層厚りによシ異なるが、その−例を示すとフ
ェライト材質：Ｎｉ−Ｚｎフェライト、樹脂：エポキシ
系樹脂（ＥＣ−１８３８）、ダイヤモンド砥粒径及び荷
重： ６ μｍ 、 ８ ｇ／ｌｊ、 Ｌ＝４０ μｍ
の場合、段差ｔ＝０．６μｍ角部Ｒ＝１０μｍとなシ補
助磁極角部での記録問題紘１０デシベル以上改良される
。前記段差を及び角部Ｒの影響は接着層厚りがもつとも
大きく、Ｌを大きくすることによ、６を及びＲも大とな
るがｔが１μｍを越えた際、浮上タイプで使用する場合
浮上特性に影替を与えるため好ましくない。
ィングし多数個のＴ形状片を得る。この内の１０は予め
段差６及び巻線部分の溝（１２）を加工したセラミック
ブロック（１０）と巻線部分の溝（１２）のみ加工した
セラミックブロック（１１）を両側より第３図（ハ）に
示すように樹脂接着する。この結果補、助磁極ブロック
は同図００拡大図に示すように表面を所定の形状寸法に
研削・ラップして仕上げた後の補助磁極端面及び樹脂部
が得られる。第３図０に示す段差を及び角部Ｒは、フェ
ライト材質と接着剤樹脂の種類、ダイヤモンド砥粒径と
荷重、接着層厚りによシ異なるが、その−例を示すとフ
ェライト材質：Ｎｉ−Ｚｎフェライト、樹脂：エポキシ
系樹脂（ＥＣ−１８３８）、ダイヤモンド砥粒径及び荷
重： ６ μｍ 、 ８ ｇ／ｌｊ、 Ｌ＝４０ μｍ
の場合、段差ｔ＝０．６μｍ角部Ｒ＝１０μｍとなシ補
助磁極角部での記録問題紘１０デシベル以上改良される
。前記段差を及び角部Ｒの影響は接着層厚りがもつとも
大きく、Ｌを大きくすることによ、６を及びＲも大とな
るがｔが１μｍを越えた際、浮上タイプで使用する場合
浮上特性に影替を与えるため好ましくない。
本実施例は両端部に接着層を大きく設ける場合５−
について説明したが片端部のみ同様の接着層を設ける場
合も同一製造方法を適用できることは六う壕でもない。
合も同一製造方法を適用できることは六う壕でもない。
本発明抹以上説明したように補助磁極とプレートとの間
に３０〜１００μｍ１着層を設けて接着し、界面を研削
学ラップすることによシ補助磁極角部を容易に８面取り
でき角部による問題を解決するとともに安価にヘッドを
製造できる効果がある。
に３０〜１００μｍ１着層を設けて接着し、界面を研削
学ラップすることによシ補助磁極角部を容易に８面取り
でき角部による問題を解決するとともに安価にヘッドを
製造できる効果がある。
第１図は本発明に係る垂直磁化方式を説明するための図
、第２図は本発明の実施例を示す断面視図、第３図に）
〜第３図０は本発明の実施例を示す製造工程の断面視図
及び一部拡大図である。 ５・・・・・・補助
磁極、６・・・・・・プレート、７・・・・・・コイル
、９，１０．１１・・・・・・セラミックブロック、８
・・・・・・フェライトブロック、１３・・・・・・接
着層、Ｌ・・・・・・接着層寸法、ｔ・・・・・・段差
、Ｒ・・・・・・角部の曲率中径。 ６一 第ｌ 閃 牟２図 ｆし／づ＼Ｑ′
、第２図は本発明の実施例を示す断面視図、第３図に）
〜第３図０は本発明の実施例を示す製造工程の断面視図
及び一部拡大図である。 ５・・・・・・補助
磁極、６・・・・・・プレート、７・・・・・・コイル
、９，１０．１１・・・・・・セラミックブロック、８
・・・・・・フェライトブロック、１３・・・・・・接
着層、Ｌ・・・・・・接着層寸法、ｔ・・・・・・段差
、Ｒ・・・・・・角部の曲率中径。 ６一 第ｌ 閃 牟２図 ｆし／づ＼Ｑ′
Claims (1)
- 磁性薄膜よシなる主磁極とこの主磁極を励磁するよう巻
線を施した補助磁極とを＃気配録媒体を挾んで対向西装
置し前記磁気配録媒体に情報を記録する垂直磁気記録ヘ
ッドにおいて、補助磁析の磁性芯となるブロックを巻線
部分の溝を持ったブロックで両わきから挾みこわを３０
〜１００μｍの接着層を設けて接着し、表面を研削・ラ
ップして補助磁極ブロックを製造することを特徴とする
垂前磁気記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341782A JPS58220243A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 垂直磁気記録ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341782A JPS58220243A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 垂直磁気記録ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220243A true JPS58220243A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14353464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10341782A Pending JPS58220243A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 垂直磁気記録ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220243A (ja) |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10341782A patent/JPS58220243A/ja active Pending
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