JPS5822400Y2 - スピ−カ用ボイスコイル - Google Patents
スピ−カ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPS5822400Y2 JPS5822400Y2 JP15911578U JP15911578U JPS5822400Y2 JP S5822400 Y2 JPS5822400 Y2 JP S5822400Y2 JP 15911578 U JP15911578 U JP 15911578U JP 15911578 U JP15911578 U JP 15911578U JP S5822400 Y2 JPS5822400 Y2 JP S5822400Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- conductive wire
- speaker
- resin film
- wire pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は構成が簡単で耐入力の優れたスピーカ用ボイス
コイルに関するもので゛ある。
コイルに関するもので゛ある。
従来におけるスピーカ用ボイスコイルとしては第１図に
示すように紙、樹脂フィルムあるいは、アルミニウム箔
によって構成されるコイルボビン１の上にポリアミド樹
脂により被われた導線２を２層に巻線して構成されてい
た。
示すように紙、樹脂フィルムあるいは、アルミニウム箔
によって構成されるコイルボビン１の上にポリアミド樹
脂により被われた導線２を２層に巻線して構成されてい
た。
この構成のボイスコイルは第２図に示すように短冊状の
ものを円筒状に巻回して構成したコイルボビン１に粘着
導線２を数十ターン巻線したものを２層とし、溶剤によ
ってポリアミド樹脂を溶かしてコイルボビン１に接着さ
せて製造していた。
ものを円筒状に巻回して構成したコイルボビン１に粘着
導線２を数十ターン巻線したものを２層とし、溶剤によ
ってポリアミド樹脂を溶かしてコイルボビン１に接着さ
せて製造していた。
このようなボイスコイルを使用したスピーカは通常の使
用状態では全く問題ないが、大入力が入った場合には第
３図に示すように導線２がばらけてしまうものであった
。
用状態では全く問題ないが、大入力が入った場合には第
３図に示すように導線２がばらけてしまうものであった
。
これは、スピーカのボイスコイルに印加される大電流の
ため導線２が発熱して、ポリアミド樹脂が軟化して接着
強度が低下し、コイルボビン１から導線２がばらけ落る
ものであった。
ため導線２が発熱して、ポリアミド樹脂が軟化して接着
強度が低下し、コイルボビン１から導線２がばらけ落る
ものであった。
このような現象を防ぐために、第４図に示すように巻線
した導線２の上にエポキシ樹脂などの接着強度の大きな
樹脂３を塗布したものも開発されているが、耐人力性の
向上は計られるものの樹脂３のコーティングのための工
程の増加をボイスコイル質量の増加によるスピーカとし
ての出力音圧レベルを低下させるといった欠点があった
。
した導線２の上にエポキシ樹脂などの接着強度の大きな
樹脂３を塗布したものも開発されているが、耐人力性の
向上は計られるものの樹脂３のコーティングのための工
程の増加をボイスコイル質量の増加によるスピーカとし
ての出力音圧レベルを低下させるといった欠点があった
。
このようなことから、最近、第５図、第６図に示すよう
にポリイミド樹脂フィルム４に銅箔を接着し、これをエ
ツチングすることによってコイル５とし、これを円筒状
に形成し七構成したボイスコイルが開発されつつある。
にポリイミド樹脂フィルム４に銅箔を接着し、これをエ
ツチングすることによってコイル５とし、これを円筒状
に形成し七構成したボイスコイルが開発されつつある。
この構成ではコイル５を構成する導体６の端部の幅が他
の部分と同一に構成されピッチを狭くしているため、円
筒状とするときに隣接する導体６と短絡したり、導体６
の幅が狭いため断線しやすいといった欠点があった。
の部分と同一に構成されピッチを狭くしているため、円
筒状とするときに隣接する導体６と短絡したり、導体６
の幅が狭いため断線しやすいといった欠点があった。
本考案は以上のような従来の欠点を除去するものである
。
。
以下、本考案の実施例を図面第７図、第８図により説明
する。
する。
７はポリイミドよりなる可撓性の耐熱性樹脂フィルムで
短冊状に構成されており、この樹脂フィルム７の片面に
は銅箔などを貼付はエツチングによって形成された複数
本の導線パターン８が形成され、この導線パターン８の
一端は１〜２ｍｍに幅を広くシ、樹脂フィルム７の端部
より１〜２ｍｍ程度外方に突出し、この突出部８ａは半
田処理されている。
短冊状に構成されており、この樹脂フィルム７の片面に
は銅箔などを貼付はエツチングによって形成された複数
本の導線パターン８が形成され、この導線パターン８の
一端は１〜２ｍｍに幅を広くシ、樹脂フィルム７の端部
より１〜２ｍｍ程度外方に突出し、この突出部８ａは半
田処理されている。
また、導電パターン８の他端も１〜２ｍｍと幅広の接続
部８ｂとなっており、この接続部８ｂも、半田処理が施
されている。
部８ｂとなっており、この接続部８ｂも、半田処理が施
されている。
さ゛らに、上記導線パターン８群の最上部と最下部のも
のは外部リード線９を接続する配線部１０に接続されて
いる。
のは外部リード線９を接続する配線部１０に接続されて
いる。
特に最下部のものは、樹脂フィルム７の他面の導電部１
１にスルホール１２を介して接続され、配線部１０と導
電部１１ともスルホール１２で接続されている。
１にスルホール１２を介して接続され、配線部１０と導
電部１１ともスルホール１２で接続されている。
このようなものを第８図に示すように円筒状に成形しボ
イスコイルを構成する。
イスコイルを構成する。
すなわち、樹脂フィルム７の両端を一部重なり合うよう
にして、その重ね合せ部を接着結合あるいは融着結合し
、導線パターン８の突出部８ａを接続部８ｂに重ねて半
田接続し、円筒状のボイスコイルを構成する。
にして、その重ね合せ部を接着結合あるいは融着結合し
、導線パターン８の突出部８ａを接続部８ｂに重ねて半
田接続し、円筒状のボイスコイルを構成する。
上記ポリイミドよりなる樹脂フィルム７は２５μｍ程度
の薄いものまで製作でき、導線パターン８の幅およびそ
の間隔もＱ、１５ｍｍまで小さくてさ、厚さも０．３５
ｍｍまで薄くすることができる。
の薄いものまで製作でき、導線パターン８の幅およびそ
の間隔もＱ、１５ｍｍまで小さくてさ、厚さも０．３５
ｍｍまで薄くすることができる。
以上のように本考案のスピーカ用ボイスコイルは構成さ
れるため、導線パターンの接続作業が容易にかつ確実に
行なえ、しかもその接続強度も大きくなり、誤配線のお
それもなく、真円度も出しやすく、品質の優れた安価な
ものとすることができ、実用的価値の大なるものである
。
れるため、導線パターンの接続作業が容易にかつ確実に
行なえ、しかもその接続強度も大きくなり、誤配線のお
それもなく、真円度も出しやすく、品質の優れた安価な
ものとすることができ、実用的価値の大なるものである
。
第１図は従来のスピーカ用ボイスコイルを示す一部切欠
斜視図、第２図は同ボイスコイルの製造時の斜視図、第
３図は使用時の不都合な状態を示す斜視図、第４図は他
の実施例を示す一部切欠斜視図、第５図は最近開発され
つつあるボイスコイルの展開図、第６図は同斜視図、第
７図は本考案のスピーカ用ボイスコイルの一実施例を示
す展開図、第８図は同斜視図である。 ７・・・・・・樹脂フィルム、８・・・・・・導線パタ
ーン、８ａ・・・・・・突出部、８ｂ・・・・・・接続
部。
斜視図、第２図は同ボイスコイルの製造時の斜視図、第
３図は使用時の不都合な状態を示す斜視図、第４図は他
の実施例を示す一部切欠斜視図、第５図は最近開発され
つつあるボイスコイルの展開図、第６図は同斜視図、第
７図は本考案のスピーカ用ボイスコイルの一実施例を示
す展開図、第８図は同斜視図である。 ７・・・・・・樹脂フィルム、８・・・・・・導線パタ
ーン、８ａ・・・・・・突出部、８ｂ・・・・・・接続
部。
Claims (1)
- 耐熱性で可撓性に富んだ樹脂フィルムの片面にほぼ平行
な導線パターンを印刷し、その導線パターンの一端を樹
脂フィルムより突出させ、全体を円筒状に成形し、上記
突出部を導線パターンの他端の接続部に接続して構成し
た゛スピーカ用ボイスコイルにおいて、上記導線パター
ンの突出部および接続部の幅を広く構成してなるスピー
カ用ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15911578U JPS5822400Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | スピ−カ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15911578U JPS5822400Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | スピ−カ用ボイスコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576594U JPS5576594U (ja) | 1980-05-27 |
| JPS5822400Y2 true JPS5822400Y2 (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=29151623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15911578U Expired JPS5822400Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | スピ−カ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822400Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP15911578U patent/JPS5822400Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576594U (ja) | 1980-05-27 |
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