JPS5822399Y2 - スピ−カ用ボイスコイル - Google Patents
スピ−カ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPS5822399Y2 JPS5822399Y2 JP15910778U JP15910778U JPS5822399Y2 JP S5822399 Y2 JPS5822399 Y2 JP S5822399Y2 JP 15910778 U JP15910778 U JP 15910778U JP 15910778 U JP15910778 U JP 15910778U JP S5822399 Y2 JPS5822399 Y2 JP S5822399Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- conductor pattern
- voice coil
- speaker
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプリントによる導線パターンによって構成され
るスピーカ用ボイスコイルに係り、引出線も樹脂フィル
ムの導線パターン形成面に設けて安価で耐入力性に富ん
だものを提供しようとするものである。
るスピーカ用ボイスコイルに係り、引出線も樹脂フィル
ムの導線パターン形成面に設けて安価で耐入力性に富ん
だものを提供しようとするものである。
従来におけるスピーカ用ボイスコイルとしては第１図に
示すように紙、樹脂フィルム、あるいはアルミニウムな
どの金属箔によって円筒状に形成されるコイルボビン１
上にポリアミドなどの粘着用樹脂を施した導線２を２層
に巻線して構成していた。
示すように紙、樹脂フィルム、あるいはアルミニウムな
どの金属箔によって円筒状に形成されるコイルボビン１
上にポリアミドなどの粘着用樹脂を施した導線２を２層
に巻線して構成していた。
すなわち、第２図に示すように短冊状のものを円筒状に
巻回して構成したコイルボビン１に粘着導線２を数十タ
ーン巻線したものを２層とし、溶剤によって粘着用樹脂
を溶かしてコイルボビン１に接着結合して構成していた
。
巻回して構成したコイルボビン１に粘着導線２を数十タ
ーン巻線したものを２層とし、溶剤によって粘着用樹脂
を溶かしてコイルボビン１に接着結合して構成していた
。
このような構成のボイスコイルを使用したスピーカは通
常の使用状態では全く問題ないが、大入力が印加された
場合には第３図に示すように導線２がばらけてしまうも
のであった。
常の使用状態では全く問題ないが、大入力が印加された
場合には第３図に示すように導線２がばらけてしまうも
のであった。
これは印加される大電流によって導線２にジュール熱が
発生して高温状態となって粘着樹脂が軟化し、接着強度
が低下しコイルボビン１から導線２がばらけ落ちるもの
であった。
発生して高温状態となって粘着樹脂が軟化し、接着強度
が低下しコイルボビン１から導線２がばらけ落ちるもの
であった。
このようなことを阻止するために、第４図に示すように
巻線した導線２の上にエポキシ樹脂などの接着強度の大
きな樹脂３を塗布したものも開発されているが、耐入力
性の向上は計れるものの樹脂３のコーティングのために
工程の増加による生産性の低下やボイスコイルとしての
質量の増加によるスピーカとしての出力音圧レベルの低
下を余儀無くされる欠点があった。
巻線した導線２の上にエポキシ樹脂などの接着強度の大
きな樹脂３を塗布したものも開発されているが、耐入力
性の向上は計れるものの樹脂３のコーティングのために
工程の増加による生産性の低下やボイスコイルとしての
質量の増加によるスピーカとしての出力音圧レベルの低
下を余儀無くされる欠点があった。
このようなことから最近では、第５図、第６図に示すよ
うにポリイミド樹脂フィルム４にプリントによって複数
本の平行な導線パターン５を形成したものを円筒状に成
形し、上記導線パターン５の両端を半田接続したボイス
コイルが開発されつつある。
うにポリイミド樹脂フィルム４にプリントによって複数
本の平行な導線パターン５を形成したものを円筒状に成
形し、上記導線パターン５の両端を半田接続したボイス
コイルが開発されつつある。
またこの導線パターン５の最上部のものと最下部のもの
は外部リード線６に接続される引出部７に接続されるが
、最下部の導線パターン５は樹脂フィルム４の導線パタ
ーン形成面とは異なる面に引出線８を印刷し、この最下
部の導線パターン５および゛引出部７と引出線８とをス
ルホール９によつて導通させる必要があり、製作に手間
を要しコスト面で著しく不利になるものであった。
は外部リード線６に接続される引出部７に接続されるが
、最下部の導線パターン５は樹脂フィルム４の導線パタ
ーン形成面とは異なる面に引出線８を印刷し、この最下
部の導線パターン５および゛引出部７と引出線８とをス
ルホール９によつて導通させる必要があり、製作に手間
を要しコスト面で著しく不利になるものであった。
本考案は以上のようなプリントタイプのボイスコイルに
改良を加え、上述のような欠点を除去しようとするもの
である。
改良を加え、上述のような欠点を除去しようとするもの
である。
１０はポリイミドのような可撓性、耐熱性に富んだ樹脂
フィルムで、この樹脂フィルム１０は短冊状に形成され
、片面にはエツチング法やアディティブ法などによって
平行な複数本の導線パターン１１が印刷されている。
フィルムで、この樹脂フィルム１０は短冊状に形成され
、片面にはエツチング法やアディティブ法などによって
平行な複数本の導線パターン１１が印刷されている。
この導線パターン１１の一端は樹脂フィルム１０の一端
より１〜２ｍｍ外方に突出するように構成されている。
より１〜２ｍｍ外方に突出するように構成されている。
そして、導線パターン１１の他端は樹脂フィルム１０の
他端より少し内側に位置している。
他端より少し内側に位置している。
そして、樹脂フィルム１０の上部には外部リード線１２
と接続される２個の引出部１３が印刷され、この引出部
１３の一方は導線パターン１１の最上部の導線パターン
１１ ａと接続され、他方の引出部１３は最下部の導線
パターン１１ Ｘと接続されている。
と接続される２個の引出部１３が印刷され、この引出部
１３の一方は導線パターン１１の最上部の導線パターン
１１ ａと接続され、他方の引出部１３は最下部の導線
パターン１１ Ｘと接続されている。
すなわち、最下部の導線パターン１１ Ｘは樹脂フィル
ム１０の他端の余白部に印刷された引出線１４によって
接続されている。
ム１０の他端の余白部に印刷された引出線１４によって
接続されている。
そして、上記導線パターン１１と引出線１４はソルダー
レジストによって保護されている。
レジストによって保護されている。
このように構成されたものを円筒状に成形して導線パタ
ーン１１の突出部と、導線パターン１１の他端部とを半
田によって接続することにより円筒状のボイスコイルと
することができる。
ーン１１の突出部と、導線パターン１１の他端部とを半
田によって接続することにより円筒状のボイスコイルと
することができる。
このとき、引出線１４は樹脂フィルム１０の重ね合せ面
間に位置している。
間に位置している。
上記ポリイミドよりなる樹脂゛フィルム１０は２５μｍ
程度の薄いものまで製作でき導線パターン１１の幅およ
びその間隔も０．１５ｍｍまで小さく印刷でき、印刷厚
も０．３５ｍｍまで薄いものができる。
程度の薄いものまで製作でき導線パターン１１の幅およ
びその間隔も０．１５ｍｍまで小さく印刷でき、印刷厚
も０．３５ｍｍまで薄いものができる。
以上のように本考案のスピーカ用ボイスコイルは構成さ
れるため、印刷導線パターンによるため大入力印加に耐
しても導線ばらけはほとんどなくしかも全て樹脂フィル
ムの片面に印刷できるため安価で生産性に富み、品質面
での安定性も計れるものとなり、実用的価値の大なるも
のである。
れるため、印刷導線パターンによるため大入力印加に耐
しても導線ばらけはほとんどなくしかも全て樹脂フィル
ムの片面に印刷できるため安価で生産性に富み、品質面
での安定性も計れるものとなり、実用的価値の大なるも
のである。
第１図は従来のスピーカ用ボイスコイルを示す一部切欠
斜視図、第２図は同ボイスコイルの製造工程における斜
視図、第３図は使用時の不都合さを示す斜視図、第４図
は他の従来例を示す一部切欠斜視図、第５図は最近開発
されつつあるスピーカ用ボイスコイルの展開図、第６図
は同斜視図、第７図は本考案のスピーカ用ボイスコイル
の一実施例を示す展開図、第８図は同斜視図である。 １０・・・・・・樹脂フィルム、１１・・・・・・導線
パターン、１２・・・・・・外部リード線、１３・・・
・・・引出部、１４・・・・・・引出線。
斜視図、第２図は同ボイスコイルの製造工程における斜
視図、第３図は使用時の不都合さを示す斜視図、第４図
は他の従来例を示す一部切欠斜視図、第５図は最近開発
されつつあるスピーカ用ボイスコイルの展開図、第６図
は同斜視図、第７図は本考案のスピーカ用ボイスコイル
の一実施例を示す展開図、第８図は同斜視図である。 １０・・・・・・樹脂フィルム、１１・・・・・・導線
パターン、１２・・・・・・外部リード線、１３・・・
・・・引出部、１４・・・・・・引出線。
Claims (1)
- 可撓性、耐熱性に富んだ樹脂フィルムの片面にほぼ平行
な複数個の導線パターンを印刷し、その導線パターンの
一端を樹脂フィルムの一端より突出させ、全体を円筒状
に形成し、導線パターンの突出部を導線パターンの他端
に接続してなるスピーカ用ボイスコイルにおいて、導線
パターンの他端を樹脂フィルムの他端より内側になるよ
うに位置させ、樹脂フィルムの上部に形成した外部リー
ド線を接続する引出部を設け、この引出部の一方に導線
パターンの最上部のものを導通させ、他方に、樹脂フィ
ルムの他端の余白部に形成した引出線を介して最下部の
導線パターンを接続してなるスピーカ用ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15910778U JPS5822399Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | スピ−カ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15910778U JPS5822399Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | スピ−カ用ボイスコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576593U JPS5576593U (ja) | 1980-05-27 |
| JPS5822399Y2 true JPS5822399Y2 (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=29151607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15910778U Expired JPS5822399Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | スピ−カ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822399Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018106186B3 (de) * | 2018-03-16 | 2019-04-18 | Sick Ag | Optoelektronischer Sensor und Verfahren zur Fokusverstellung einer Optik |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP15910778U patent/JPS5822399Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576593U (ja) | 1980-05-27 |
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