JPS58224548A - 複合材型回転子の製造方法および装置 - Google Patents
複合材型回転子の製造方法および装置Info
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- JPS58224548A JPS58224548A JP57107642A JP10764282A JPS58224548A JP S58224548 A JPS58224548 A JP S58224548A JP 57107642 A JP57107642 A JP 57107642A JP 10764282 A JP10764282 A JP 10764282A JP S58224548 A JPS58224548 A JP S58224548A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/023—Cage rotors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘導電動機の回転子の製造方法および装置に
係り、特にインバータ運転に適する複合材型回転子の製
造方法および装置に関する〇一般に誘導電動機の回転子
には、回転子鉄心にスロットを形成し、その中に回転子
巻線を収納するよう圧した巻線形回転子と、同様にスロ
ットを形成し、そこにかご形の導体を収納するようにし
たかご形回転子と、回転子鉄心自体に導体の役割をもた
せた塊状回転子、の３種類がある。このうちでは、堅牢
で比較的安価であり、かつ電気特性も良好であるという
理由から、かご形回転子が最も広く用いらｔている。
係り、特にインバータ運転に適する複合材型回転子の製
造方法および装置に関する〇一般に誘導電動機の回転子
には、回転子鉄心にスロットを形成し、その中に回転子
巻線を収納するよう圧した巻線形回転子と、同様にスロ
ットを形成し、そこにかご形の導体を収納するようにし
たかご形回転子と、回転子鉄心自体に導体の役割をもた
せた塊状回転子、の３種類がある。このうちでは、堅牢
で比較的安価であり、かつ電気特性も良好であるという
理由から、かご形回転子が最も広く用いらｔている。
一方、誘導電導機はインバータ婢の可変周波数電源によ
り可変速運転される機会が近年増大している１、このイ
ンバータ等の可変周波数′電源は、通常、半導体回路で
構成され、その出力は一般にｈ調波を含む歪波となる。
り可変速運転される機会が近年増大している１、このイ
ンバータ等の可変周波数′電源は、通常、半導体回路で
構成され、その出力は一般にｈ調波を含む歪波となる。
このため誘導電動機の磁束には多（の高調波が含まれる
ことになり、正弦波電源による運転に比べ、電磁振動騒
音やトルク脈動が著しく増大する。この傾向は特にかご
形回転子の場合に顕著であるＤ そこで、回転子鉄心にスロットを有しない、イ′ 、 ンバーク駆動に適した回転子として、鉄心の外周に導電
材料と磁性材料の複合材ｐ・らなる通電外皮を設けたも
のが考えら粁ている。ここではこれを複合材型回転子と
称している１、この複合材型回転子の構造はおよそ第１
図および第２図のようなものである。
ことになり、正弦波電源による運転に比べ、電磁振動騒
音やトルク脈動が著しく増大する。この傾向は特にかご
形回転子の場合に顕著であるＤ そこで、回転子鉄心にスロットを有しない、イ′ 、 ンバーク駆動に適した回転子として、鉄心の外周に導電
材料と磁性材料の複合材ｐ・らなる通電外皮を設けたも
のが考えら粁ている。ここではこれを複合材型回転子と
称している１、この複合材型回転子の構造はおよそ第１
図および第２図のようなものである。
すなわちこの回転子は、回転軸１の外周に、円板状の薄
鉄板を剛力向に積層してなる鉄心２な設け、この鉄心２
の外周に通電外皮３な設けたものである。この通電外皮
３は、アルミニウムなどの導電材料４と鉄などの磁性制
料５の複合相からな９、磁性材料５は放射方向（径方向
）に配列されている。なお鉄心２は積層体ではなく塊状
の場合もある。
鉄板を剛力向に積層してなる鉄心２な設け、この鉄心２
の外周に通電外皮３な設けたものである。この通電外皮
３は、アルミニウムなどの導電材料４と鉄などの磁性制
料５の複合相からな９、磁性材料５は放射方向（径方向
）に配列されている。なお鉄心２は積層体ではなく塊状
の場合もある。
このような構成の回転子では、その外周面の状態は、か
ご形回転子の鉄心の歯と導体とが周方向に無数に一様な
分布で存在していると考えてよ（、したかって外周面に
おける磁気変動は周方向に分散さ扛てきわめて小さくな
り、かご形回転子に比べ電磁振動騒音は格段に小さくな
る０ また、磁性制料５を放射方向に配列したことにより、通
電外皮３０局方間の比透磁率μθと径方向の比透磁率μ
ｒの関係は、μθ〈附となり、磁気的異方性が付与され
ることになる。このμθ２μｍ と電動機出力の関係は
第３図のようになる。すなわち、電動機出力を大きくす
るには、μθをできるだけ小さく、かつμｒを太き（す
ることが有効であるが、実際的には、周方向の比透磁率
μθが１０以下で、径方向の比透磁率μ、が１００以上
になれば、得られる最高出力に大差のないことがわかる
ｎさて、この新しく考えられた複合材型回転子をどのよ
うな方法で製造するかが本発明の課題である。特にこの
回転子の通電外皮は、周方向と径方向の磁気的異方性を
付与するため、導電材料の中で磁性材料が放射方向に配
列された状態としなければならないので、こｔをいかに
容易に製造するかが問題となっている。普通に考えられ
ることは、鉄心の外周に導電材料を所望の厚さに被覆し
、この導電材料に放射方向に無数の穴をあけ、その穴の
中に磁性細線を埋込む方法であるが、これでは製造が面
倒であり、非能率的であるためコストアップにつなカー
るという欠点がある。
ご形回転子の鉄心の歯と導体とが周方向に無数に一様な
分布で存在していると考えてよ（、したかって外周面に
おける磁気変動は周方向に分散さ扛てきわめて小さくな
り、かご形回転子に比べ電磁振動騒音は格段に小さくな
る０ また、磁性制料５を放射方向に配列したことにより、通
電外皮３０局方間の比透磁率μθと径方向の比透磁率μ
ｒの関係は、μθ〈附となり、磁気的異方性が付与され
ることになる。このμθ２μｍ と電動機出力の関係は
第３図のようになる。すなわち、電動機出力を大きくす
るには、μθをできるだけ小さく、かつμｒを太き（す
ることが有効であるが、実際的には、周方向の比透磁率
μθが１０以下で、径方向の比透磁率μ、が１００以上
になれば、得られる最高出力に大差のないことがわかる
ｎさて、この新しく考えられた複合材型回転子をどのよ
うな方法で製造するかが本発明の課題である。特にこの
回転子の通電外皮は、周方向と径方向の磁気的異方性を
付与するため、導電材料の中で磁性材料が放射方向に配
列された状態としなければならないので、こｔをいかに
容易に製造するかが問題となっている。普通に考えられ
ることは、鉄心の外周に導電材料を所望の厚さに被覆し
、この導電材料に放射方向に無数の穴をあけ、その穴の
中に磁性細線を埋込む方法であるが、これでは製造が面
倒であり、非能率的であるためコストアップにつなカー
るという欠点がある。
本発明の目的は、上記のような技術的銖題を解決し、複
合材型回転子を簡単に能率よく製造する方法とこの方法
に用いる装置を提供するにある。
合材型回転子を簡単に能率よく製造する方法とこの方法
に用いる装置を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、回転子鉄心の外周
に導電材料と磁性材料の複合材からなる通電外皮を設け
た複合材型回転子の製造方法において、前記鉄心を、そ
の外径より大きい内径の型部を有する鋳型内に同軸状に
配置すること、前記鉄心と鋳型との間の鋳込空間に入ｎ
た磁性材料を、その鋳込空間に放射方向の磁界をかけて
その方向に配列ｊろこと、および前記鋳込空間に入れた
導電材料の溶湯な、前記磁性材料の放射方向の配列を保
持したまま冷却固化させること、を含むことを特徴とす
る〇 またこの製造方法の実施に用いる本発明の装置は、回転
子鉄心の外径より大きい内径の型部を有し、その型窩内
に前記鉄心を同軸状に収納する鋳型と、このｆＪ８童の
外周を包囲ｊる外周磁極部、前記鉄心の中心部材に接す
る中心磁極部およびこれら磁極部間をつなぐ継鉄部から
なる磁気通路部側と、この磁気通路部材の中心磁極部に
巻装さｎたコイルとを備えたことを特徴とする〇 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
に導電材料と磁性材料の複合材からなる通電外皮を設け
た複合材型回転子の製造方法において、前記鉄心を、そ
の外径より大きい内径の型部を有する鋳型内に同軸状に
配置すること、前記鉄心と鋳型との間の鋳込空間に入ｎ
た磁性材料を、その鋳込空間に放射方向の磁界をかけて
その方向に配列ｊろこと、および前記鋳込空間に入れた
導電材料の溶湯な、前記磁性材料の放射方向の配列を保
持したまま冷却固化させること、を含むことを特徴とす
る〇 またこの製造方法の実施に用いる本発明の装置は、回転
子鉄心の外径より大きい内径の型部を有し、その型窩内
に前記鉄心を同軸状に収納する鋳型と、このｆＪ８童の
外周を包囲ｊる外周磁極部、前記鉄心の中心部材に接す
る中心磁極部およびこれら磁極部間をつなぐ継鉄部から
なる磁気通路部側と、この磁気通路部材の中心磁極部に
巻装さｎたコイルとを備えたことを特徴とする〇 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
第４因および第５図は本発明の製造方法および装置の一
実施例を示す。
実施例を示す。
第４図において、２は第１図で説明した回転子の鉄心で
あり、この鉄心２の両側には鉄心押え板＆Ａ、６Ｂが配
置されている。鉄心２は、その外径より大きい内径の警
鐘を有する円筒＠型７内に同軸状に収納され、鋳型底板
８上に載置される。鉄心２、鉄心押え板５Ａ、ｉ５Ｂお
よび鋳型底板８の中心を貫通する心金９は、一端に鋳型
底板８の底面に保合するフランジ部１０を有し、他端に
雄ねじ部１１を有している。なお、円筒鋳型７は鋳型底
板８の外周に嵌着されている。この状態で、鉄心２は円
筒鋳型Ｉ内に同軸状に配置されるので、鉄心２と円筒鋳
型γとの間には通電外皮３（第１因参照）を形成するた
めの鋳込空間１２が形成される【、なお、鉄心押え板６
Ａ、６Ｂ、円筒鈎型７および心金９は磁性材料で製作さ
扛、鋳型底板８は非磁性材料で製作さｎる。） 前記鋳込空間１２内に放射方向（径方向）の磁界を発生
させるため、磁気通路部材１３とコイル１４とからなる
磁界発生器１５が設げらｊＬる。磁気通路部材１３は、
円筒鋳ｍ７の外周を包囲してその中の鉄心２の外周面と
対向する外周磁極部１６と、心金９の底面に当接する中
心磁極部１７と、その間を磁気的につなぐ継鉄部１８と
から構成されている。コイル１４は中心磁極部１γに巻
装されており、かつ電源２０に接続されている。
あり、この鉄心２の両側には鉄心押え板＆Ａ、６Ｂが配
置されている。鉄心２は、その外径より大きい内径の警
鐘を有する円筒＠型７内に同軸状に収納され、鋳型底板
８上に載置される。鉄心２、鉄心押え板５Ａ、ｉ５Ｂお
よび鋳型底板８の中心を貫通する心金９は、一端に鋳型
底板８の底面に保合するフランジ部１０を有し、他端に
雄ねじ部１１を有している。なお、円筒鋳型７は鋳型底
板８の外周に嵌着されている。この状態で、鉄心２は円
筒鋳型Ｉ内に同軸状に配置されるので、鉄心２と円筒鋳
型γとの間には通電外皮３（第１因参照）を形成するた
めの鋳込空間１２が形成される【、なお、鉄心押え板６
Ａ、６Ｂ、円筒鈎型７および心金９は磁性材料で製作さ
扛、鋳型底板８は非磁性材料で製作さｎる。） 前記鋳込空間１２内に放射方向（径方向）の磁界を発生
させるため、磁気通路部材１３とコイル１４とからなる
磁界発生器１５が設げらｊＬる。磁気通路部材１３は、
円筒鋳ｍ７の外周を包囲してその中の鉄心２の外周面と
対向する外周磁極部１６と、心金９の底面に当接する中
心磁極部１７と、その間を磁気的につなぐ継鉄部１８と
から構成されている。コイル１４は中心磁極部１γに巻
装されており、かつ電源２０に接続されている。
以上の構成により、中心磁極部１７から心金９、鉄心２
、鋳込空間１２、円筒鋳型７、外周磁極部１６、継鉄部
１８を通って中心磁極部１７に戻る磁気回路ができるか
ら、コイル１４に通ｔ−ｆると破線のような磁束Φが発
生し、鋳込空間１２には放射方向の磁界が生じる。
。
、鋳込空間１２、円筒鋳型７、外周磁極部１６、継鉄部
１８を通って中心磁極部１７に戻る磁気回路ができるか
ら、コイル１４に通ｔ−ｆると破線のような磁束Φが発
生し、鋳込空間１２には放射方向の磁界が生じる。
。
この状態で、鋳込空間１２内に、その鋳込空間の径方向
の厚さに相鮨する長さで直径０３〜ｌ、Ｑｒｎｍ
゛程度の磁性細線５Ｗを投入すると、磁性細線５Ｗは
磁界の作用により放射方向に向きが揃うことになろ。こ
の磁性細線５Ｗの投入を周方向にまんべんなく行い、適
当な訃になったら、非磁性体の押込みリング２２で磁？
、細線５Ｗを鋳型底板８の方へ押込むようにする０この
投入と押込みを繰返し行い、磁４！Ｌ細線５Ｗの積上げ
高さが鉄心２の積層幅と同じになったら、円筒鋳型Ｔの
上部開口部に第５図に示すような鋳型上沓２３を嵌着し
、さらに心金９の雄ねじ部１１にナツト２４をかげて締
付ける。この締付けにより鋳込空間１２内で放射方向に
配列された磁性細線５Ｗはその位置を固定されるので、
この状態でコイル１４への通電を停止し、円筒鋳型７以
内全体を磁界発生器１５から抜き取る。
の厚さに相鮨する長さで直径０３〜ｌ、Ｑｒｎｍ
゛程度の磁性細線５Ｗを投入すると、磁性細線５Ｗは
磁界の作用により放射方向に向きが揃うことになろ。こ
の磁性細線５Ｗの投入を周方向にまんべんなく行い、適
当な訃になったら、非磁性体の押込みリング２２で磁？
、細線５Ｗを鋳型底板８の方へ押込むようにする０この
投入と押込みを繰返し行い、磁４！Ｌ細線５Ｗの積上げ
高さが鉄心２の積層幅と同じになったら、円筒鋳型Ｔの
上部開口部に第５図に示すような鋳型上沓２３を嵌着し
、さらに心金９の雄ねじ部１１にナツト２４をかげて締
付ける。この締付けにより鋳込空間１２内で放射方向に
配列された磁性細線５Ｗはその位置を固定されるので、
この状態でコイル１４への通電を停止し、円筒鋳型７以
内全体を磁界発生器１５から抜き取る。
抜き取られた円筒鋳型７以内全体は第５図に示すように
真空チャンバ２５内にセットされろ。真空チャンバ２５
の台板２６は、アルミニウムなどの導電材料の溶湯４Ｌ
が入ったルツボ２８を蓋するように設けられている。ル
ツボ２８は電気炉２９で加熱されて、その中の溶湯４Ｌ
を所定の温度に保つようになっている。溶湯４Ｌ内には
合板２６の底面に取付けら匙た溶湯吸上げ用のパイプ３
０が差込まれており、かつこのパイプ３０に連通するよ
うに合板２６内には溶湯４Ｌを周方向に分配するための
分岐通路３１が形成されている。
真空チャンバ２５内にセットされろ。真空チャンバ２５
の台板２６は、アルミニウムなどの導電材料の溶湯４Ｌ
が入ったルツボ２８を蓋するように設けられている。ル
ツボ２８は電気炉２９で加熱されて、その中の溶湯４Ｌ
を所定の温度に保つようになっている。溶湯４Ｌ内には
合板２６の底面に取付けら匙た溶湯吸上げ用のパイプ３
０が差込まれており、かつこのパイプ３０に連通するよ
うに合板２６内には溶湯４Ｌを周方向に分配するための
分岐通路３１が形成されている。
一方、鋳型底板８には各分岐通路３１１Ｃ対応させて鋳
込空間１２に連通する湯通孔３２が形成されており、ま
た鋳型上蓋２３には鋳込空間１２内のカスを抜（ための
ガス抜き孔３３が形成されている。
込空間１２に連通する湯通孔３２が形成されており、ま
た鋳型上蓋２３には鋳込空間１２内のカスを抜（ための
ガス抜き孔３３が形成されている。
この状態で真空ボンダ３４を動作させて、真空チャンバ
２５内のガスを抜き、チャンバ２５内を真空にする。こ
れにより鋳込空間１２内も真空になる。次に圧縮機３５
を動作させてルツボ２８内の湯面な加圧すると、溶湯４
Ｌは、パイプ３０、分岐通路３１、湯通孔３２を通って
鋳込空間１２内に流入する。磁性＃１線５Ｗは鉄線など
からなり導電材料の溶湯４Ｌの温度では溶けないから、
溶湯４Ｌは磁性細線５Ｗの間隙に入り込むことＫなろ。
２５内のガスを抜き、チャンバ２５内を真空にする。こ
れにより鋳込空間１２内も真空になる。次に圧縮機３５
を動作させてルツボ２８内の湯面な加圧すると、溶湯４
Ｌは、パイプ３０、分岐通路３１、湯通孔３２を通って
鋳込空間１２内に流入する。磁性＃１線５Ｗは鉄線など
からなり導電材料の溶湯４Ｌの温度では溶けないから、
溶湯４Ｌは磁性細線５Ｗの間隙に入り込むことＫなろ。
このとき溶湯４Ｌが冷却されてすぐに固化しないように
するため、円筒鋳型７以内全体を予熱してお（ことか望
ましい。溶湯４Ｌ′ｈ″−磁性細線５Ｗの間隙に完全に
充填されたら、圧縮機３５による加圧を停止し、そのま
ま円筒鋳型７以内全体を冷却する。この冷却により磁性
細線５Ｗの間隙に充填された溶湯４Ｌは固化して導電材
料４となる（第２図参照）。
するため、円筒鋳型７以内全体を予熱してお（ことか望
ましい。溶湯４Ｌ′ｈ″−磁性細線５Ｗの間隙に完全に
充填されたら、圧縮機３５による加圧を停止し、そのま
ま円筒鋳型７以内全体を冷却する。この冷却により磁性
細線５Ｗの間隙に充填された溶湯４Ｌは固化して導電材
料４となる（第２図参照）。
溶湯４Ｌが固化したら、真空チャンバ２５から円筒鋳型
γ以内全体を取出し、ナツト２４をはずして、鋳型」二
蓋２３、円筒鋳型７、鋳型底板８などを取りはずすと、
鉄心２の外周に、導電材料４とその中に放射方向に埋め
込まれた磁性細線５Ｗとの複合材からなる通電外皮３が
形成されたことになる（第１図、第２図参照）。また鉄
心２は鋳込まｎた導電材料４と結合して通電外皮３と一
体化されるので、あとは鉄心２に回転軸１を挿入すれば
第１図のような回転子ができ上る。
γ以内全体を取出し、ナツト２４をはずして、鋳型」二
蓋２３、円筒鋳型７、鋳型底板８などを取りはずすと、
鉄心２の外周に、導電材料４とその中に放射方向に埋め
込まれた磁性細線５Ｗとの複合材からなる通電外皮３が
形成されたことになる（第１図、第２図参照）。また鉄
心２は鋳込まｎた導電材料４と結合して通電外皮３と一
体化されるので、あとは鉄心２に回転軸１を挿入すれば
第１図のような回転子ができ上る。
このように本実施例によればミ、′、鉄心と円筒鋳型の
間の鋳込空間内に投入した無数の磁性４４１１線を簡単
に放射方向に配列することができるとともに、この磁性
細線の間隙に導電材料を鋳込むことにより簡単に通電夕
１皮を製造することかでき４）ＯそしてこれによりｔＪ
造された通電外皮は、磁性細線か放射力向に怖１つてい
るので径方向の比透磁″４−は大きく、また周方向の比
透磁率（１磁性細線の間に勇解拐相が詰っているので径
方向のそれより格段に小さなものとなり、磁気的異方性
を持つものとなるＯ 第６区口ま上記のようにして製造された通電外皮の、磁
性細線のδ相１率Ｓ（と周方向および径方向の比透磁率
μθ、１１ｒの関係を示したものである。
間の鋳込空間内に投入した無数の磁性４４１１線を簡単
に放射方向に配列することができるとともに、この磁性
細線の間隙に導電材料を鋳込むことにより簡単に通電夕
１皮を製造することかでき４）ＯそしてこれによりｔＪ
造された通電外皮は、磁性細線か放射力向に怖１つてい
るので径方向の比透磁″４−は大きく、また周方向の比
透磁率（１磁性細線の間に勇解拐相が詰っているので径
方向のそれより格段に小さなものとなり、磁気的異方性
を持つものとなるＯ 第６区口ま上記のようにして製造された通電外皮の、磁
性細線のδ相１率Ｓ（と周方向および径方向の比透磁率
μθ、１１ｒの関係を示したものである。
こｔにより、ば、［ａ ｌｌ１ｌｌ Ｍの占積率８ｆに
よりμθとμ、の比を適当に定められることかわかろｏ
したがって上記のようにして製造された回転イを持つ銹
専電動機の出力特性は磁ｇ細線の占和率で定まることに
なる。
よりμθとμ、の比を適当に定められることかわかろｏ
したがって上記のようにして製造された回転イを持つ銹
専電動機の出力特性は磁ｇ細線の占和率で定まることに
なる。
第７図は本発明Ｑ）製造方法および装置の他の実施例を
示す。この図において第４図と同一部分または相当部分
には同一符号を付しであるｒｌこの実施例では、円筒鋳
型７以内を磁界発生器１５内にセットしたまま、鋳込空
間１２内に、導電材料の浴湯４１ノ中に鉄粉などの磁性
粉体５Ｐを混入してなる混合＃湯３６を流し込むように
している。このため鋳型底板８には湯通孔は設けらｔて
いない。混合溶湯３６が鉄心２の積層厚さに相当するだ
け注入されたら、それが同化しないうちにコイル１４に
通電し、混合溶湯３６に放射方向の磁界をかけ、その中
の磁性粉体５Ｐを放射方向に配列させる。その俵、磁界
をかけたまま冷却して混合溶湯３６を固化させる。こｎ
により、鉄心２の外周には、導′邂材料とその中で放射
方向に配列された磁性粉体との複合材からなる通電外皮
が形成されることになる。ただし、この方法では混合溶
湯の駒込時にコイル１４が加熱されるので、耐熱性のコ
イルを用いるか、コイル１４に水などを流して冷却する
ことが必歎である。
示す。この図において第４図と同一部分または相当部分
には同一符号を付しであるｒｌこの実施例では、円筒鋳
型７以内を磁界発生器１５内にセットしたまま、鋳込空
間１２内に、導電材料の浴湯４１ノ中に鉄粉などの磁性
粉体５Ｐを混入してなる混合＃湯３６を流し込むように
している。このため鋳型底板８には湯通孔は設けらｔて
いない。混合溶湯３６が鉄心２の積層厚さに相当するだ
け注入されたら、それが同化しないうちにコイル１４に
通電し、混合溶湯３６に放射方向の磁界をかけ、その中
の磁性粉体５Ｐを放射方向に配列させる。その俵、磁界
をかけたまま冷却して混合溶湯３６を固化させる。こｎ
により、鉄心２の外周には、導′邂材料とその中で放射
方向に配列された磁性粉体との複合材からなる通電外皮
が形成されることになる。ただし、この方法では混合溶
湯の駒込時にコイル１４が加熱されるので、耐熱性のコ
イルを用いるか、コイル１４に水などを流して冷却する
ことが必歎である。
なお、先に説明した第１の実施例の場合でも、鋳込空間
内に所定音の磁性１１ＩＩＩ線を投入しそ扛を磁界によ
り放射方向に配列させた後、磁界をかけたままの状態で
ｍｌＪ込空間内に導電材料の浴湯を注ぎ込むようにして
もよい。
内に所定音の磁性１１ＩＩＩ線を投入しそ扛を磁界によ
り放射方向に配列させた後、磁界をかけたままの状態で
ｍｌＪ込空間内に導電材料の浴湯を注ぎ込むようにして
もよい。
以上説明したように本発明によりは、回転子鉄心を鋳型
内に設置し、その鉄心と鋳型の間にできる鋳込空間に放
射方向の磁界をかけて磁性月利を放射方向に配列するよ
うにしたので、磁性拐科の配列をきわめて容易に能率的
に行うことができ、また磁性材料を放射方向に配列した
状態で前記鋳込空間内の溶湯な固化させることにより、
鉄心の外周に、径方向の透磁率が周方向のそれより格段
に太き（しかも導電性のある通電外皮を容易に形成でき
るという利点がある。
内に設置し、その鉄心と鋳型の間にできる鋳込空間に放
射方向の磁界をかけて磁性月利を放射方向に配列するよ
うにしたので、磁性拐科の配列をきわめて容易に能率的
に行うことができ、また磁性材料を放射方向に配列した
状態で前記鋳込空間内の溶湯な固化させることにより、
鉄心の外周に、径方向の透磁率が周方向のそれより格段
に太き（しかも導電性のある通電外皮を容易に形成でき
るという利点がある。
第１図は複合材型回転子の一例を示す一部切開斜視図、
第２図は第１図のＡ部の拡大断［１１１図、第３図は同
回転子の通電外皮の径方向および周方向の比透磁率μｒ
、μθと１！動機出力との関係を示すグラフ、第４図は
本発明の製造方法および装置゛の一実施例を示す縦断面
図、第５図は同実施例における他の過程を示す断面図、
第６図は同実施例により製造された回転子の通電外皮の
、径方向および周方向の比透磁率μｒ、μθと 磁性ａ
ｉｍの占槓率Ｓｆとの関係を示すクラン、第７図は本発
明の製造方法および装置の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・回転子鉄心、３
・・・・・・通電外皮、４・・・・・・導電材料、４Ｌ
・・・・・・導電材料の溶湯、５・・・・・・磁性材料
、５Ｗ・・・・・・磁性細線、５Ｐ・・・・・・磁性粉
体、７・・・・・・円筒鋳型、８・・・・・・鋳型底板
、９・・・・・・心金（中心部材）、１２・・・・・・
鋳込空間、１３・・・・・・磁気通路部材、１４・・・
・・・コイル、１５・・・・・・磁界発生器、１６・・
・・・・外周磁極部、１γ・・・・・・中心磁極部、１
８・・・・・・継鉄部、２３・・・・・・！１．ｊ型上
蓋。 第１回 才２図 ７３図′ 才４図 ２ Ｔ５図
第２図は第１図のＡ部の拡大断［１１１図、第３図は同
回転子の通電外皮の径方向および周方向の比透磁率μｒ
、μθと１！動機出力との関係を示すグラフ、第４図は
本発明の製造方法および装置゛の一実施例を示す縦断面
図、第５図は同実施例における他の過程を示す断面図、
第６図は同実施例により製造された回転子の通電外皮の
、径方向および周方向の比透磁率μｒ、μθと 磁性ａ
ｉｍの占槓率Ｓｆとの関係を示すクラン、第７図は本発
明の製造方法および装置の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・回転子鉄心、３
・・・・・・通電外皮、４・・・・・・導電材料、４Ｌ
・・・・・・導電材料の溶湯、５・・・・・・磁性材料
、５Ｗ・・・・・・磁性細線、５Ｐ・・・・・・磁性粉
体、７・・・・・・円筒鋳型、８・・・・・・鋳型底板
、９・・・・・・心金（中心部材）、１２・・・・・・
鋳込空間、１３・・・・・・磁気通路部材、１４・・・
・・・コイル、１５・・・・・・磁界発生器、１６・・
・・・・外周磁極部、１γ・・・・・・中心磁極部、１
８・・・・・・継鉄部、２３・・・・・・！１．ｊ型上
蓋。 第１回 才２図 ７３図′ 才４図 ２ Ｔ５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転子鉄心の外周に導電材料と破性材料の複合材か
らなる通電外皮を形成する方法において、前記鉄心を、
その外径より大きい内径の型窩を有する鋳型内に同軸状
に配置すること、前記鉄心と鋳型との間の鋳込空間に入
れた磁性材料を、その鋳込空間に放射方向の磁界をかげ
てその方向に配列すること、および前記鋳込空間に入ｎ
た導電材料の溶湯な、前記磁性材料の放射方向の配列を
保持したまま冷却固化させることを含む複合材型回転子
の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記磁性材料は磁
性細線であり、この母性細線を前記鋳込空間内で放射方
向に配列した後、その鋳込空間内に導電材料の溶湯を注
入することを特徴とする複合材型回転子の製造方法、 ３、特許請求の範囲第１項において、前記磁性材料は磁
性粉体であり、この磁、性粉杯を混入した導電材料の溶
湯な前記鋳込空間内に注入した仮、前記磁性粉体を放射
方向に配列することを特徴と−ｆる被合材型回転子の製
造方法。 ４、回転子鉄心の外周に導電拐料と磁性拐料の複合材か
らなる通電外皮を形成する装置において、前記鉄心の外
径より大きい内径の型Ｂを有し、その型窩内に前記鉄心
を同軸状に収納する鋳型と、この鋳型の外周を包囲する
外周磁極部、前記鉄心の中心部材に接する中心磁極部お
よびこれら磁極部間をつなぐ継鉄部からなる磁気通路部
材と、この磁気通路部材の中心磁極部に巻装されたコイ
ルとを備えたことを特徴とする複合材型回転子の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107642A JPS58224548A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 複合材型回転子の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107642A JPS58224548A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 複合材型回転子の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224548A true JPS58224548A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14464363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107642A Pending JPS58224548A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 複合材型回転子の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0193079A2 (en) | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing electromagnetic members |
| WO1994017581A1 (fr) * | 1993-01-22 | 1994-08-04 | Fanuc Ltd | Procede et appareil permettant la fabrication d'un induit a cage d'ecureuil de moteur a induction |
| WO1994019857A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-09-01 | Fanuc Ltd | Method for manufacturing cage rotor for induction motor |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57107642A patent/JPS58224548A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0193079A2 (en) | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing electromagnetic members |
| WO1994017581A1 (fr) * | 1993-01-22 | 1994-08-04 | Fanuc Ltd | Procede et appareil permettant la fabrication d'un induit a cage d'ecureuil de moteur a induction |
| US5538067A (en) * | 1993-01-22 | 1996-07-23 | Fanuc Ltd. | Method and device of producing a squirrel-cage rotor for an induction motor |
| WO1994019857A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-09-01 | Fanuc Ltd | Method for manufacturing cage rotor for induction motor |
| US5467521A (en) * | 1993-02-18 | 1995-11-21 | Fanuc Ltd. | Method of producing squirrel-cage rotor for induction motor |
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