JPS582270B2 - 溶融亜鉛メッキ浴のＡｌ自動調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融亜鉛メッキ浴のＡｌ含有量を自動調整し且
つＡｌ消費量を節減する装置に関する。

従来亜鉛鉄板を製造する場合には、亜鉛メッキの密着性
を向上させるため溶融亜鉛メッキ浴中のＡｌ成分を０．
１４〜０．２５％に維持してメッキ作業を行ない。

ＡｌはＡｌ − Ｚ ｎ合金として浴上から装入し浴全
体のＡｌ成分を上記設定範囲に維持するようにしている
がＡｌは亜鉛より比重が軽いので液面全体へ浮上し且つ
酸化し易いので、この作業でのＡｌ歩留りは３５〜４０
％と頗る悪い。

また合金化亜鉛鉄板を製造する場合には，亜鉛メッキ浴
中のＡｌ成分を０．１０〜０．１５％に雑持してメッキ
作業を行なうため、Ａｌ成分０．１４〜０．２５％を含
有する亜鉛鉄板向け溶融亜鉛メッキ浴へＡｌフリー亜鉛
地金を投入しＡｌ成分を上記設定範囲に調整するのに例
えば約８時間というような長い時間が必要である。

本発明は溶融亜鉛メッキ浴に被メッキ鋼板が浸入する部
分に周囲を仕切壁で包囲した仕切槽を設けて、該仕切槽
内にＡｌ含有量を調整した高Ａｌ溶融亜鉛を供給する溶
融亜鉛貯槽を接続して，該仕切槽内に設置したＡ１分析
計の測定値に基いて高Ａｌ溶融亜鉛の供給量を調整する
ように構成したことを特徴とする溶融亜鉛メッキ浴のＡ
ｌ自動調整装置である。

本発明を行なえばＡｌは溶融亜鉛メッキ浴の１部分に装
入されるだけであるからメッキ作業量に対しＡｌの酸化
喪失号は甚だしく減少しＡｌ歩留りを著しく向上し得る
だけでなく，Ａｌ添加亜鉛浴量は頗る少量であるから，
通常の亜鉛鉄板と合金化亜鉛鉄板とに製造種目を変更す
る場合にはｌ添加亜鉛浴を入れ替えるだけで短時間に簡
易にＡｌ含有率の調整ができるなど多くの利益があるも
のである。

本発明方法を行なう好ましい態様を、図に示した本発明
装置を使用して説明する。

第１図は本発明実施例装置の構成を説明する略線的立面
図であり、第２図は高Ａｌ浴の深さと亜鉛メッキ付着性
との関係を示す線図である。

図に於て，１は被亜鉛メッキ鋼帯であり，焼鈍還元せら
れた上で還元性冷却温度調整炉１７で溶融亜鉛メッキ適
温に冷却せられ，ハースロール１５に誘導せられて溶融
亜鉛メッキ浴１１へ侵入し、シンクロール１６に誘導せ
られて溶融亜鉛メッキ浴１１を通過して矢印の通り上昇
する。

溶融鰍鉛メツキ浴１１の適所には地金支持篭１８が設置
されており、浴面計１２の指示に従い、固形亜鉛地金６
が地金支持篭１８へ装入され溶融亜鉛メッキ浴１１の浴
面を常に設定高さに維持している。

次に、本実施例に於ては還元性冷却温度調整炉１７の炉
壁１４をメッキ浴１１に向って延長し，高Ａｌ槽仕切壁
１３と結合し、メッキ浴１１の浴面の１部を被メッキ鋼
帯１の侵入する周辺だけ仕切って，高Ａｌ仕切槽２を構
成させ、亜鉛鉄板製造の場合の高Ａｌ仕切槽２内のＡｌ
含有量を０．１４〜０．４０％に調整することを特徴と
する。

この場合亜鉛メッキ密着性の評点を亜鉛付着量３ ８
１ ｇ／ｍ’で評価すると、第２図に線図を示す通り，
高Ａｌ亜鉛浴の深さが１０ｍｍに達するまでは該評点は
深さと共に向上するが，１０ｍｍに達した後は更に深さ
を増しても全く変化がないことが知られた。

即ち，溶融亜鉛メッキ浴１１に添加するＡｌは浴１１の
全体へ添加しないでも、極度に挾く仕切られた仕切槽２
だけのＡ１含有量を高めておけば全体のメッキ浴１１の
溶融亜鉛のＡｌ含有量を同等割合まで上昇させた場合と
全く同一の効果があり、然かもその仕切槽２の浴面深さ
は１０ｍｍあれば十分であることが判明したものである
。

本実施例の場合は該高Ａｌ仕切槽２の仕切壁１３は還元
性冷却温度調整炉１７の炉壁１４と連結されており、高
Ａｌ仕切槽２の浴面は還元性雰囲気で覆われ浴面へ遊離
酸素が接触しないので仕切槽内浴面のＡｌは酸化喪失さ
れることがない効果がある。

更らに本実施例に於ては，高Ａｌ仕切槽２の浴面下深さ
４０ｎｍの溶融即鉛量以上を貯留することができる容量
の高Ａｌ溶融亜鉛貯槽３を設置し，高Ａｌ仕切槽２内の
溶融能鉛溶にＡｌ目動分析計５を浸漬設置し，該Ａｌ自
動分析計５にカスケードして自動的に作動及び停止をす
る溶融亜鉛ポンプ４を設置し，且つ該仕切槽２と貯槽３
とを２条の管路によって連結し、その１方の管路の２個
の自動開閉弁１，８の中間に該ポンプ４の吸入側を連結
し，その他方の管路の２個の自動開閉弁９，１０の中間
に該ポンプ４の吐出側を連結した構成を特徴とするもの
である。

この故に本実施例に於てはＡｌ自動分析計の指令により
Ａｌの濃度を向上させる場合には自動開閉弁８及び９は
自動的に閉となり、自動開閉弁７及び１０は自動的に開
となり、溶融亜鉛ポンプ４は自動的に作動して貯槽３の
高１溶融亜鉛を自動開閉弁７を通じて自動的に吸入し、
自動開閉弁１０を通じて仕切槽２内へ自動的に吐出する
ので，仕切槽２内のＡｌ含有量は自動的に向上し、且つ
Ａｌ含有量が設定値に達すればＡｌ自動分析計の指令に
より、自動開閉弁７及び１０は自動的に閉となり溶融亜
鉛ポンプ４は自動的に停止するので、これらの操作が入
力を俟つことなく全く自動的に行われ、仕切槽２内の溶
融亜鉛は常時設定値のＡｌ含有量を保持する効果がある
。

次に上記本実症例装置を使用して合金化亜鉛鉄板を製造
するために通常の亜鉛鉄板から切替える場合には、上記
高Ａｌ仕切槽２内のＡｌ含有量を０．１４〜０．２５％
から０．１０〜０．１４％に切替える必要があり、本発
明の場合には高Ａｌ溶融亜鉛は溶融亜鉛メッキ浴１１よ
り比重が軽く仕切槽２の上部に浮上している極く少量で
あるから、一旦高Ａｌ溶融亜鉛貯槽３へ全量を吸上げ貯
槽３内でＡｌ含有量を調整した上で仕切槽２へ戻入れし
た方が最も速く且つ確実な方法である。

これを行うには、亜鉛ポンプ４の吸入側の管路は自動開
閉弁７を閉とし８を開とし，吐出側の管路は自動開閉弁
１０を閉とし９を開とし，亜鉛ポンプ４を作動させれば
．高Ａｌ仕切槽２内のＡｌ含有量０．１４〜０．２５％
の亜鉛浴は吸入側管路の自動開閉弁８を通って亜鉛ポン
プ４に吸取られ，吐出側管路の自動開閉弁９を通って前
記貯槽３内へ吐出される。

仕切槽２内の高Ａｌ亜鉛浴は少量であるから貯槽３への
移送は短時間で終了する。

移送が終ったならば前記貯槽３内へ低Ａｌ亜鉛地金を装
入してＡｌ含有量を低下させＡｌ規定量０．１０〜０．
１４に調整し、調整が終了したならば貯槽３内の高Ａｌ
溶融亜鉛浴を先きに説明したと同一の方法で高Ａｌ仕切
槽２内へ戻入れして作業を終る。

かくの如く本発明装置を使用すれば通常の亜鉛鉄板製造
装置を合金化亜鉛鉄板製造装置へ極めて短時間に且つ確
実に転換できる効果があるものである。

実施例 上記装置を使用して本発明方法を行なう状況を表示すれ
ば下記の通りである。

（１）亜鉛鉄板製造の場合 被亜鉛板の寸法，板厚０．８ｍｍ、板巾９１４ｍｍライ
ンスピード ９０ｍ／ｍｉｎ 亜鉛付着量 ３８１ｇ／ｍ” 高Ａｌ仕切槽２内のＡｌ０．３４％深さ４０ｍｍ溶融亜
鉛メッキ浴１１内のＡｌ Ｏ．０４％亜鉛メッキ層のボ
ール・インパクト・テスト良好 使用Ａｌ．従来法の２５％（節約７５％）（２）合金化
亜鉛鉄板製造の場合 原料鉄板の寸法板厚１．２ｍｍ，板巾９１４ｍｍライン
スピード ６０ｍ／ｍｉｎ 亜鉛付着量 １２０ｇ／ｍ 高Ａｌ仕切槽２内のＡｌＯ．１３％深さ３０ｍｍ溶融匪
鉛メツキ浴１１内のｌ Ｏ．０３％亜鉛メッキ層のボ
ール・インパクト・テスト良好 普通亜鉛鉄板製造からの切替時間 １２分従来法の切替
時間との比較 １／４０以上本発明の実施例を述
べたが，本発明に於ける仕切槽の設置は溶融亜鉛メッキ
浴に進入する被メッキ鋼帯が最初に接触する部分に位置
し、高Ａｌ溶融亜鉛を一時的に保持し，被メッキ鋼帯を
連続辿過させるように構成したものであるが、仕切槽の
大きさは被メッキ材の大きさやメッキ浴の構造、容量等
により変化し、本発明法は第１図に示すような還元性冷
却温度調整炉１７の炉壁１４がメッキ浴１１に向って延
長した部分（一般的にスナウトともいう）と一体的に設
置したものに限らずスナウトの内側あるいは外側に別個
の仕切枠を設けて，これを仕切槽としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例装置の略線的立面図、第２図は高
Ａｌ浴の深さと亜鉛メッキ付着性との関係を示す線図。 １：被メッキ鋼帯、２：高Ａｌ仕切槽，３：高Ａｌ溶融
亜鉛貯槽、４：亜鉛ポンプ、５：Ａｌ自動分析計，６：
固形亜鉛地金．７，８，９，１ ０：自動開閉弁、１１
：溶融亜鉛メッキ浴、１２：浴面計、１３：高Ａｌ槽仕
切壁，１４：還元性冷却温度調整炉壁，１５；ハースロ
ール、１６：シンクロール，１７：還元性冷却温度調整
炉，１８：地金支持篭。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融亜鉛メッキ浴に被メッキ鋼板が浸入する部分に
   周囲を仕切壁で包囲した仕切槽を設けて，該仕切槽内に
   Ａｌ含有量を調整した高Ａｌ溶融亜鉛を供給する溶融亜
   鉛貯槽を接続して，該仕切槽内に設置したＡｌ分析計の
   測定値に基いて高Ａｌ溶融亜鉛の供給量を調整するよう
   に構成したことを特徴とする溶融亜鉛メッキ浴のＡｌ自
   動調整装置。