JPS5823681B2 - ゼツエンデンセン - Google Patents
ゼツエンデンセンInfo
- Publication number
- JPS5823681B2 JPS5823681B2 JP4691173A JP4691173A JPS5823681B2 JP S5823681 B2 JPS5823681 B2 JP S5823681B2 JP 4691173 A JP4691173 A JP 4691173A JP 4691173 A JP4691173 A JP 4691173A JP S5823681 B2 JPS5823681 B2 JP S5823681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coated
- baked
- nylon
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導体上にポリウレタン樹脂を主成分とする絶
縁塗料を塗布焼付した絶縁電線の改良に係るものである
。
縁塗料を塗布焼付した絶縁電線の改良に係るものである
。
ポリウレタン絶縁電線は、伸び、折り曲げ等の加工をへ
た場合、クレージングが発生し、その結果、7ピンホー
ルが発生する欠点があり、又スベリ性が悪い、ワインダ
ビリテイ(巻線性)が悪い等の欠点がある。
た場合、クレージングが発生し、その結果、7ピンホー
ルが発生する欠点があり、又スベリ性が悪い、ワインダ
ビリテイ(巻線性)が悪い等の欠点がある。
これらの欠点を解決する方法として、ポリウレタン絶縁
電線の中にナイロン6或いはナイロン66を塗布焼付し
た二重被覆電線がある。
電線の中にナイロン6或いはナイロン66を塗布焼付し
た二重被覆電線がある。
しかし、この二重被覆電線を用いた場合は、ワインダビ
リテイ、スベリ性等はある程度、向上せしめられるが、
伸び、折り曲げ等の加工をへた場合、やはりクレージン
グが発生する欠点を有している。
リテイ、スベリ性等はある程度、向上せしめられるが、
伸び、折り曲げ等の加工をへた場合、やはりクレージン
グが発生する欠点を有している。
アニーリングを行えば、ある程度この欠点はカバー出来
るが、アニーリングの工程が増え、又その加工条件がむ
つかしい等の欠点を有している。
るが、アニーリングの工程が増え、又その加工条件がむ
つかしい等の欠点を有している。
絶縁電線はコイル状に成形加工する為の捲線加工時に、
張力をかけながら捲線される為、幾分伸長された状態で
、コイル状に成形されてしまい実際上、絶縁電線を全く
伸長せずにコイル状に成形する事は、はとんど不可能で
ある。
張力をかけながら捲線される為、幾分伸長された状態で
、コイル状に成形されてしまい実際上、絶縁電線を全く
伸長せずにコイル状に成形する事は、はとんど不可能で
ある。
この様にして捲線時に、伸び・曲げ等の加工を受けた場
合絶縁皮膜にはクレージングが発生し、このクレージン
グはピンホールとなって絶縁性能の低下をもたらすので
ある。
合絶縁皮膜にはクレージングが発生し、このクレージン
グはピンホールとなって絶縁性能の低下をもたらすので
ある。
このクレージングはアニーリングによりある程度防ぐ事
は可能であるがアニーリングの工程が増えるという欠点
を有している。
は可能であるがアニーリングの工程が増えるという欠点
を有している。
発明者等は鋭意研究した結果、ポリウレタン絶縁電線の
上に、ナイロン11もしくはナイロン12を主成分とす
る絶縁塗料を塗布焼付した二重被覆電線が、ワインダビ
リテイ、スベリ性もよく、伸び、折り曲げ等の加工をへ
た後のクレージングも起らず、ピンホールが発生しない
すぐれた絶縁電線であることを見出した。
上に、ナイロン11もしくはナイロン12を主成分とす
る絶縁塗料を塗布焼付した二重被覆電線が、ワインダビ
リテイ、スベリ性もよく、伸び、折り曲げ等の加工をへ
た後のクレージングも起らず、ピンホールが発生しない
すぐれた絶縁電線であることを見出した。
以下に参考例および実施例を示すが、本発明は実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
;参考例 1
ウレタン樹脂塗料を0.2 mmφの銅線に常法により
塗布焼付を行い、ウレタン絶縁電線を得た。
塗布焼付を行い、ウレタン絶縁電線を得た。
その特性を第1表に示す。
参考例 2
; ウレタン樹脂塗料を0.2 mmφの銅線に常法に
より、塗布焼付を行い、さらにその上にナイロン6の塗
料を塗布焼付して、二重被覆電線を得た。
より、塗布焼付を行い、さらにその上にナイロン6の塗
料を塗布焼付して、二重被覆電線を得た。
その特性を第1表に示す。
実施例 1
ウレタン樹脂塗料を0.2 mmφの銅線に常法により
、塗布焼付を行い、さらにその上に、ナイロン11の塗
料を塗布焼付して、二重被覆電線を得た。
、塗布焼付を行い、さらにその上に、ナイロン11の塗
料を塗布焼付して、二重被覆電線を得た。
その特性を第1表に示す。
実施例 2
ウレタン樹脂塗料を0.2 mmφの銅線に常法により
、塗布焼付を行い、さらにその上にナイロン12の塗料
を塗布焼付して、二重被覆電線を得た。
、塗布焼付を行い、さらにその上にナイロン12の塗料
を塗布焼付して、二重被覆電線を得た。
その特性を第1表に示す。
第1表で明らかな如く本願発明の絶縁電線は従来の絶縁
電線に比べて伸長時のピンホール発生数が極めて少ない
。
電線に比べて伸長時のピンホール発生数が極めて少ない
。
つまり本願発明の絶縁電線は捲線時に伸び・曲げ等の加
工によって伸長された場合でもクレージングの発生を抑
える事が出来る為、ピンホールの少ない絶縁性能の低下
の心配が無いコイルを提供できる。
工によって伸長された場合でもクレージングの発生を抑
える事が出来る為、ピンホールの少ない絶縁性能の低下
の心配が無いコイルを提供できる。
図は本発明の絶縁電線の断面図であり、1は導体、2は
ウレタンの層、3はナイロン11もしくはナイロン12
の層である。
ウレタンの層、3はナイロン11もしくはナイロン12
の層である。
Claims (1)
- 1 導体上にポリウレタン樹脂を主成分とする絶縁塗料
を塗布焼付し、さらにその上に、ナイロン11もしくは
ナイロン12を主成分とする絶縁塗料を塗布焼付したこ
とを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691173A JPS5823681B2 (ja) | 1973-04-24 | 1973-04-24 | ゼツエンデンセン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691173A JPS5823681B2 (ja) | 1973-04-24 | 1973-04-24 | ゼツエンデンセン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS49132582A JPS49132582A (ja) | 1974-12-19 |
| JPS5823681B2 true JPS5823681B2 (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=12760521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4691173A Expired JPS5823681B2 (ja) | 1973-04-24 | 1973-04-24 | ゼツエンデンセン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823681B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754167Y2 (ja) * | 1977-09-29 | 1982-11-24 | ||
| JPS54173978U (ja) * | 1978-05-29 | 1979-12-08 | ||
| JPS58126B2 (ja) * | 1978-09-01 | 1983-01-05 | 日立電線株式会社 | 絶縁電線 |
| JPS56141108A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-04 | Ria Magunetsuto Waiaa Co Inc | Magnet wire |
| JPS575205A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Nitto Electric Ind Co | Self-lubricating insulated wire |
| JPS61202820U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 |
-
1973
- 1973-04-24 JP JP4691173A patent/JPS5823681B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS49132582A (ja) | 1974-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2920351A (en) | Method of making spring cords | |
| JPS5823681B2 (ja) | ゼツエンデンセン | |
| JPH06119825A (ja) | リッツ線及びその製造方法 | |
| JPS6032934B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JP2649979B2 (ja) | 平角状絶縁電線の製法 | |
| JPH1131427A (ja) | 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法 | |
| US3142786A (en) | Miniaturized aluminum movable coil | |
| JPS628101Y2 (ja) | ||
| JPS6344247B2 (ja) | ||
| JPS5936368B2 (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブル | |
| SU375691A1 (ru) | Катушка индуктивности | |
| SU1132957A1 (ru) | Способ изготовлени многоконтактного электрода | |
| JPH07176231A (ja) | レントゲンケーブルの製造方法 | |
| JPS5832726B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| RU92002512A (ru) | Способ изготовления эмалированных проводов и устройство для его осуществления | |
| JP2009123403A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 | |
| JPS58111206A (ja) | 耐過負荷用絶縁電線 | |
| JPS59111207A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JP2000348551A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6342404Y2 (ja) | ||
| GB249608A (en) | Improvements in and relating to electrical conductors | |
| JPH0142444B2 (ja) | ||
| JPH0429448Y2 (ja) | ||
| JPS5813402A (ja) | フラツトワイヤ−の製造方法 | |
| JPS5832176Y2 (ja) | 電力ケ−ブル |