JPS5823809A - 線状塩基性重合物、その製法及び使用 - Google Patents

線状塩基性重合物、その製法及び使用

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JPS5823809A JP57123071A JP12307182A JPS5823809A JP S5823809 A JPS5823809 A JP S5823809A JP 57123071 A JP57123071 A JP 57123071A JP 12307182 A JP12307182 A JP 12307182A JP S5823809 A JPS5823809 A JP S5823809A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 西ドイツ特許出願公開１７２０７３７号明細書によれば
、ポリ−Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルカルボン酸アミドを高
められた温度で酸を用いて加水分解することによる、塩
基性重合物の製法が知られている。この方法によると二
級アミノ基を有する塩基性重合物が得られる。ポルミル
化合物の加水分解は１００〜１１０’Ｃで速かに行われ
るが、約１００’Ｃで化学量論量の塩酸を用いると（例
２参照）、６２モル％の加水分解度が得られるにすぎな
い。９３モル％の加水分解度にするためには、１０８〜
１０９℃で１モルの度＊孝＃≠キ変化を受ける。
西ドイツ特許出願公開１６９２８５４号明細書によると
、製紙に際して脱水速度を改善するたヘー説水助剤とし
て、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルカルボン酸アミドの重合物
を紙料に添加することが知られている。しかしこの脱水
助剤の効力にはなお改善の必要がある。
米国特許４２１７２１４号明細書によれば、！ｔＸ１０
５　以上の分子量のポリビニルアミン塩酸塩を、水中に
懸濁する粒子のための凝集剤として、ならびに廃水及び
泥の処理のために使用することが公知である。この明細
書の記載によれば、ポリビニルアミン塩酸塩は、アセト
アルデヒドとアセトアミドを反応させ、得られたエチリ
デン−ビス−アセトアミドをＮ−ビニルアセトアミド及
びアセトアミドに熱分解し、Ｎ−ビニルアセトアミドを
重合し、得られたポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドを加水
分解することにより製造される。ポリビニルアミン塩酸
塩は良好な凝集剤であるが、その活性は泥の処理に際し
てなお改善の必要がある。
本発明の課題は、製紙又は泥水の凝集に際して保留剤、
脱水助剤又は凝集剤として使用する場合に、既知の塩基
性重合物に比して改善された作用を与える、次式 ％式％ の組成単位を、特色として重合含有する、線状塩基性重
合物を提供することであった。
本発明者らはこの課題が、次式 ％式％ の単位９０〜１０モル％と次式 −ＣＨ２−ＣＨ− 「 ＮＨ−ＣＨＯ の単位１０〜９０モル％を含有し、モして１゜〜２００
のフィーケンチャーにょるに一値（ｏ。
５％食塩水中２５℃で測定）が、１０〜２００であるこ
とを特徴とする、線状塩基性重合物により解決されるこ
とを見出した。
次式 ％式％ 書に記載されているが、Ｎ−ビニルホルムアミドの単独
重合は従来知られていない。本発明者らは、ラジカル性
重合開始剤たとえば過酸化物、ヒドロパーオキシド、酸
化還元触媒又はラジカルに分解するアゾ化合物を使用し
て、Ｎ−ビニルホルムアミドを重合しうろことを見出し
た。
これの重合には、アゾ化合物の使用が好ましく、それは
西ドイツ特許出願公開１４９５６９２号明細書に記載さ
れている。この重合は、溶剤又は希釈剤中で５０〜１４
０℃で行われる。重合条件によって種々の分子量の重合
物が得られ、それらは以下フィーケンチャー〇に一値に
より特性が示される。Ｋ−値は広い範囲で変動可能で、
たとえば１０〜２０００間にある。
高いたとえば８０以上のに一値を有する重合物は、好ま
しくは水中でＮ−ビニルＮポルムする既知の重合調節剤
の存在下で、又は溶剤だと；ｒ−ハフ　ルコ−ルたとえ
ばメタノール、工ｌ／−ル、ｎ−又は１−プロパツール
、あるいはアセトン又はメチルエチルケトンの中で、重
合を行うときに得られる。他の重合調節剤は、たとえば
ヒドロキシルアンモニウム塩、塩素化炭化水素及びチオ
化合物、たとえばドデシルメルカプタンである。より低
いに一値の重合物は、たとえばＮ−ビニルホルムアミド
の重合をイソプロパツール中で、それに可溶なアゾ化合
物を基礎とする重合開始剤を用いて行うことにより得ら
れる。イソプロパツール中での重合のために特に好適な
アゾ化合物は、たとえば２，２′−アゾ−ビス−（イン
ブチロニトリル）であるンさらに高分子のＮ−ビニルホ
ルムアミドの重合物を製造するためには、水溶性のアゾ
化合物、たとえば２．２’−ｙｙ−ビス−（２−アミジ
ノプロパン）塩酸塩及び４，４′−アゾ−ビス−（４′
−シアン−ペンタン酸）を使用し、反一応を水溶液中で
行う。
水中、水に可溶な溶剤中、水と水に可溶な溶剤とからの
混合物中での溶液重合、あるいは水と−混合しうる溶剤
中で油中水型エマルジョン重合の様式に従って重合を行
うこともできる。微細な重合物を製造するための逆転懸
濁重合も可能である。重合時のｐＨ価は、水性媒質中で
操作する限り、４〜９好ましくは５〜りである。溶液重
合では主とし′〔、その固形物質含着が５〜６０重量％
好ましくは３〜３０重量％である重合物溶液が製造され
る。
重合に際して得られる反応生成物から、２０〜２００℃
好ましくは４０〜１８０℃で、酸又は塩基の存在下にお
ける加溶媒分解により、ホルミル基を分裂放出しながら
ポリ−（１−アミ加 フェナレン）が製造される。このへ溶媒分解は特に有利
には、７０〜９０℃で行われる。ポリ−Ｎ−ビニルホル
ムアミドにおけるホルミル基の１当量につき、酸たとえ
ば塩酸、臭化水素酸、燐酸又は硫酸の約０．０５〜１，
５当量（１当量とは、下記と同様に記号Ｉ　Ｖａｌと同
義の１グラム当量を意味する）が必要である。酸加水分
解でのｐＨ価は、５〜０好ましくは３〜０である。その
価はカルボン酸、たとえば義酸、酢酸又はプロピオン酸
、スルホン酸たとえばペンゾールスルホン酸又はドルオ
ールスルホン酸、アルいは無機酸たとえば塩酸、硫酸、
燐酸又は臭化水素酸のいずれ〜添加することによって鴬
、調整が可能である。この加水分解は、Ｎ−メチル−Ｎ
−ビニルホルムアミドの重合物の加水分解よりも本質的
に速やかに進行し、したがってより経済的な条件下に、
すなわち低温度でかつ酸を過剰に用いることな〈実施す
ることができる。
ばｐ８９〜１４の範囲内でも行うことができる。
そのｐＨ価は、苛性ソーダ溶液又は苛性カリ溶液の添加
により調節することが好ましい。しがしアンモニア、ア
ミン及びアルカリ土類金属の塩基たとえば水酸化カルシ
ウムを用いてもよい。
アルカリ加水分解には、塩基の０．０５〜１．５当量好
ましくは０．４〜１．０当量が用いられる。
ホルミル基の分裂放出は、種々の溶剤たとえば水、アル
コール、アンモニア及びアミンの中で、又は水及びアル
コールからの混合物中で、アルいはアンモニア及び／又
はアミンの水溶液中で行うことができる。場合によって
は加溶媒分解を、不活性の希釈剤たとえばジオキサン、
脂肪族又は芳香族の炭化水素の中で実施することも有利
である。すべての場合にポＩＪ　−（１−アミノエチレ
ン）が得られる。加水分解に際しては水中で、ポリ−Ｎ
−ビニルホルムアミドから、酸又は塩基によりホルミル
基が分裂放出されて、副生成物として義酸又は義酸塩が
得られる。アルコール中での加溶媒分解では、同様に酸
又は塩基の存在下で、副生成物として義酸エステルが生
ずるが、アンモニア又はアミン中での加溶媒分解では、
ホルムアミド又は置換ホルムアミドが得られる。加溶媒
分解のためには、特に低沸点のアルコールたとえばメタ
ノール、エタノール、イソプロパツール、ｎ−プロパツ
ール、ｎ−ブタノール及びインブタノールが適している
。
加溶媒分解の副生物は、加溶媒分解の間でも又はその終
了後でも系から除去できる。たとえば溶剤としてアルコ
ールを用いるときは、生ずる義酸エステルな共沸混合物
として反応混合物から除去することが可能であって、そ
の場合にけん引剤の併用が必要なこともある。加水分解
の場合にも副生物（義酸）・を、加水分解の間又はその
終了後に系から除去できる。好ましくはポリビニルホル
ムアミドを、水溶液中７０〜９０°Ｃで苛性ソーダ溶液
又は塩酸を用いて加水分解する。加水分解された重合物
のに一値は、Ｎ−ビニルホルムアミドの加水分解されな
い単独重合物のに一値に相当す番。
この場合ポリビニルホルムアミドは、ホルミル基の１０
〜９０％好ましくは２０〜９０％が分裂放出されるよう
に部分的に加水分解され）る。こうして次式 ％式％ の単位９０〜１０モル％と、次式 −ＣＨ２−ＣＨ− ＮＨ−ＣＨＯ の単位１０〜９０モル％を統計的分布で含有し、次式 （式中ｎは０．９〜”０．１好ましくは０．２〜０．９
の数を意味する）により特性付けられる重合物が得られ
る。　□ 加水分解は反応条件に依存し、常圧、減圧ならびに加圧
下に実施できる。水溶液又はアルコール性溶液が得られ
、それから重合物を低分子成分を分離したのち単離でき
る。しかし加溶媒分解で得られた水溶液又はアルコール
性溶液は、直接に製紙における保留剤、脱水助剤及び凝
集剤又は泥本用の凝集剤として使用することもできる。
これらの重合物は卓越した効果を示し、そして既知の市
販品たとえばポリエチレンイミン又はエチレンイミンに
より変性されたポリアミドアミンよりも効果が優れてい
る。塩基による加水分解に際しては、遊離アミン基を有
する重合物が得られるが、酸による加水分解では対応す
る重合体の塩が生ずる。しかしこの塩から、塩基たとえ
ば苛性ソーダ溶液又は苛性カリ溶液を添加することによ
り、同様に遊離アミン基を有する重合物が得られる。
本発明による線状の塩基性重合物は、湿潤した線維フリ
ーρ脱水を促進するため、ならびに製紙におけるセルロ
ース繊維からの微細な材料及び充填料の保留性を高める
ために使用される。
抄紙機上での紙料の脱水が速いほど、抄紙機速度を増加
でき、したがって生産を向上する可能性が与えられる。
さらにこれらの化合物は、紙葉形成を改善し、かつ湿っ
た紙の含水量を低下させることができ、その結果紙葉乾
燥に慣用の脱水剤及び保留剤を用いる場合、よりも少な
いエネルギーで足りる。
製紙における保留性の改善は原料を節約し、高価な繊維
物質の代わりに安価な充填料の使用を可能にし、製紙工
場の用水循環を軽減し、そして微細な原料及び充填料を
より良好にかついっそう均一に固定させることにより、
紙の印刷性能の改善をも′たらす。また保留性が改善さ
れると、廃水中に移行して失われる原料が減少する。
ポリーＮ−ビニルホタムアミドの加溶媒分解に際して得
られるポリ−（１−アミノエチレン）は、乾燥した繊維
物質に対し０．００５〜０．５重量％、好ましくは０．
０１〜０．１重量％の量で、製紙に際して紙葉形成前の
紙料に添加される。
特に有利な結果は、Ｋ−値が８０以上であるこの種の塩
基性重合物を用いて得られる。
本発明による重合物は、自治体の浄化装置又は工場の浄
化装置に由来する泥を処理するためにも用いられる。こ
の目的には特に８０〜２００のに一値を有する重合物が
適している。前記の泥とは、廃水の浄化に際して処理装
置の底部に沈殿したものを指す。泥の固形物質含量は約
２〜８重量％である。　　　　　゛ 本発明により用いられる重合物を泥に、特に自治体の浄
化装置からの泥に添加することにより、約３０重量％ま
での高い固形物含量を有する、良好にｒ過でき又は遠心
分離できる残有を取得することができる。本凝集剤は１
００〜３５０ｇ／泥１　ｃｍ”　　の量で用いられる。
用いた凝集剤は、泥泳中に良好に分布させる必要がある
。
それはたとえばドラムミキサー内で達成される。
凝集作用は実際上凝集剤の添加直後に開始され、凝集す
る固形物質の粒径増加がみられる。水は、普通の装置た
とえばスクリーンバンドプレス又は遠心分離器により残
有から分離される。残有は次いで堆積所に貯蔵されるか
又は焼却される。
重合物のに一値は、バー・フィーケンチャーによるシェ
ルローゼＮヘミ−１３巻１９３２年５８〜６４頁及び７
１〜７４頁の記載に従って、０．５％ＮａＣ１水溶液中
２５℃で測定された。その場合にはｋ・１０３を意味す
る。
１、重合物の製造 例１．１ 攪拌器、温度計及び窒素下での操作のための装置を備え
たフラスコ内で、水６８５ｇにビニルホルムアミド８０
ｇ（１１２５ミリモル）を溶解する。これに２，２′−
アゾ−ビス−（２−アミジノプロパン）塩酸塩ｔ　３　
ｇ　（４，８ミリモル）を注加し、窒素の導入により酸
素を排除し、反応混合物を０．５時間以内に６０℃に加
温する。
この温度を５時間保持したのちの変化率は９９３％であ
る。
こうして得られた粘稠な重合物溶液（Ｋ−値８１）に、
次いで１０％苛性ソーダ溶液４５０ｇ（１１２５ミリモ
ル）を混合し、８０℃に５時間加熱すると、ホルミル基
の全部が分裂放出された重合物（加水分鮮度＝９０％）
が得られる。
重合体水溶液が合計で９１６Ｉ得られ、その粘度は１４
０　ｍＰａ５　（ブルックフィールド粘度、２５°Ｃ）
である。
例１．２ 例１に記載の装置内で水３８５ＪＫＮ−ビニルホルムア
ミド８０．９を溶解し、５５℃で５間間以内に２，２′
−アゾ−ビス−（２−アミジノプロパン）塩酸塩０．６
５　ｇを添加し、変化率が９８．１％になるまで重合さ
せる。得られた重合物（Ｋ−値９５）を６６％塩酸２６
ＩＣ２２７ミリモル）と−緒に８０℃に６時間加熱する
と、重合物からホルミル基が２０％まで分裂放出された
重合体溶液が４８９９得られる。この溶液の粘度は１６
０００　ｍＰａ５　（ブルックフィールド粘度、２５°
Ｃ）である。
例１．６ 例１に記載の装置内で、水３８５ＩにＮ−ビニルホルム
アミド８０ｇを溶解し、実施例１に記載のアゾ化合物０
．６５　ｇを重合開始剤として混合し、１時間以゛内に
５５℃に加温する。重合は５５℃で５時間行われる。変
化率を充分高めるため、重合に続いて反応混合物をなお
６０℃に３０分間加熱すると、変化率が１００％になる
。こうして得られた重合物（Ｋ−値１２０）を、次いで
３６％塩酸６８．５　ｇ（６７６ミリモル）により９０
℃で２時間加水分解する。重合体水溶液が５５４．５　
Ｊ得られ、その粘度は１゜５００　ｍＰａ５　（ブルッ
クフィールド粘度、２５℃）である。加水分解に用いた
重合物のホルミル基は６０％が分裂放出される。
例１．４ 攪拌器、温度計及び窒素下での操作のための装置を備え
たフラスコ内で、水７８８８．４９にＮ−ビニルホルム
アミド１４１０．８１Ｉを溶解する。これに２，２′−
アゾ−ビス−（２−アミジノプロパン）塩酸塩８．０７
，９を加え、窒素の導入により酸素を排除し、反応混合
物を１．４時間以内に５０℃に加温する。この温度を７
時間保持したのちの変化率は９９６％である。
こうして得られた粘稠な重合物溶液（単独重合物のに一
値１２０）を、次いで濃塩酸１７１５．４９と一緒に９
０℃で４時間加熱する。Ｎ二ビニルホルムアミド単位１
０モル％及びＮ−ビニルアミン単位９０モル％を重合金
有する重合物（重合物のホルムアミド基の９０％が加水
分解されていて、Ｋ−値は１２０）が得られる。
例１．５ 例１．４ニ記載ノ装置内テ、水７８ＢＢ、４ｍｌにＮ−
ビニルホルムアミド１４１０．８Ｆを５０℃で溶解し、
重合開始剤として２，２′−アゾ−ビジ スー（２−アミＡ）綻プロパン）塩酸塩を用いて重合さ
せる。重合は７時間後に終了し、変化率は９９６％であ
る。
粘稠な重合体溶液（重合物のに一値１２０）に濃塩酸１
１４５．６ｇを加え、反応混合物を９０℃に４時間加熱
する。Ｎ−ビニルホルムアミド単位４０モル％及びアミ
ノエチレン単位６０モル％を重合金有する重合物（その
Ｎ−ホルミル基の６０％が加水分解、Ｋ−値１２０）が
得られる。
例１．６（比較例） 技術水準による凝集剤として、Ｋ−値１６０のポリジメ
チル−アミノエチル−メタクリレート２ａ、保留剤、脱
水助剤及び凝集剤としての重合物の使用： 下記重合物を使用する。
重合体■： 市販の高分子ポリエチレンイミン。
重合体Ｉ［： エチレンイミンによりグラフトし、そしてエチレンオキ
シド単位９個を有するポリエチレンクリコールジクロル
ヒドリンエーテルを用いて架橋した、アジピン酸とジエ
チレントリアミンからのポリアミドアミン（西ドイツ特
許２４３４８１６号明細書の例６参照）。
重合体璽： 例１．５による重合物。　　　　　□ 重合体■： 例１．２による重合物。
重合体■： 例１．１による重合物。
重合体■： 例１．３によるが、ただし１０２のに一値まで重合され
、かつ塩酸による鹸化によりホルミル基の８２％が分裂
放出された重合物。
重合体■： １０６０に一値を有し、かつ塩酸により７５％まで鹸化
された、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミドからの重
合物（西ドイツ特許出願公開１６９２８５４号明細書の
例２により製造）。
例２．１ 砕木パルプ及び′カオリンを含有し、パルプ密度２９／
４３でｐＨ７，８の新開紙用の紙料１１に、供試重合体
を種々の量で加え、ショツパー・リーグラー装置により
、叩解度ＳＲならびに脱水時間、すなわちバックウォー
ター７００　ｍｌが装置を流過する時間を測定する。第
１表に使用重合物とそれにより得られた結果を示す、第
　　　１　　　表 重合体の下記添加量での叩解度（ＳＲ）及び脱水時間（
秒）例２．２ 重合体Ｖの脱水促進作用を試験するために、例１と同様
に処理する。比較のため技術水準として重合体■を用い
、実験結果を第２表に示す。
第　　　２　　　表 重合体の下記添加量での叩解度（ＳＲ）及び脱水時間（
秒）例２．６ 漂白亜硫酸パルプ８０％及びカオリン２０％から成り、
明ばん０．５％を含有しかつｐＨ６の紙料１−ｅに、第
３表に記載の重合体を種々の量で加え、次いでラビツド
ーケーテン紙葉形成機により紙葉を製造する。紙葉の坪
量及び灰化により測定した充填料金量が、重合体の効力
を知る基準である。紙葉の坪量及び充填料の含量が高い
ほど、保留剤の効力がより良好であると評価される。
第　　　６　　　表 重合体の下記添加量での坪量（Ｌ々ゴ）及び灰分含量（
％）例２．４ 漂白亜硫酸パルプ８０％及びカオリン２０％か、ら成り
、明ばん１．５％を含有する紙料につ℃・て、充填料保
留性を測定する。紙料のｐＨ価は４．８である。充填料
保留性は後記の実施例６の記載により測定する。、重合
体■の効力を既知の保留剤■及び■と比較し、その結果
を一括して第４表に示す。
第　　　４　　　表 重合物の下記添加量における灰分含量 ０．０２％　　０．０４％　０．０６％無添加　　　　
　　６．７ 重合体Ｉ（比較例）　　　５．８　　６．５　　７．０
重合体■（比較例）　　　８．８　　９．５　　９．９
重合体ＩＶ　　　　　　１０．９　１１，９　１２．６
例２．５ 本発明による重合体の、凝集作用及び廃水清澄化の効果
を測定するために、１２当り亜硫酸パルプ１ｇ及びカオ
リン０．２５９を含有する微細物質に富む紙料に、第５
表に記載の重合体の種々の量を混合する。懸濁液を攪拌
混合しそして沈降させたのち、それぞれ上澄水の透明度
を測光により測定し、その結果を一括して第５表に示す
。
第　　　５　　　表 重合体の下記添加量における透明度（％）０．０２％　
　　０．０４％ 無添加　　　　　　　　１９．０ 重合体Ｉ（比較例）　　　４２．０　　　６０．８重合
体■（比較例）　　　４１，９　　　５２．１重合体１
　　　　　　５７．５　　　７７．８例２．６ 砕木パルプ及びカオリンを含有し、パルプ密度２９／！
でｐＨ７，８の新聞紙用ノ紙料１−ｅに、供試重合体を
種゛々の量で加え、ショツパー・リーグラー装置により
、叩解度ＳＲならびに脱水時間、すなわちバックウォー
ター７００　ｍｌが装置を流過する時間を測定する。第
６表に使用重合物とそれにより得られた結果を示す。
第　　　６　　　表 重合物の下記添加量における叩解度（ＳＲ）及び脱水時
間（秒）キ婉改善を示している。
例２．７ 漂白亜硫酸パルプ８０％及びカオリン２ｏ％から成り、
明ばん０．５％を含有する紙料について、充填料の保留
性を測定する。紙料はｐＨ６゜０である。この紙料１Ｊ
に、第７表に記載の重合体を種々の量で加え、ラビッド
ーケーテン紙葉形成機により紙葉な製造する。灰化によ
り測定した紙葉の充填料金有量が、保留剤としての重合
体の効力を知る基準である。
第　　　７　　　表 重合体の下記添加量における灰分含量 ０．０２％　　　０，０４％　　　０．０６％無添加　
　　　　　６．７ 重合体■（比較例）　　　９．３１［＋、６　　１１．
５重合体■（比較例）１０．０　　　９．８　　　９．
９重合体Ｖｌ　　　　　　　９．６　　１２．１　　１
３．１２ｂ、混用凝集剤としての重合物の使用’ＪＪＦ
例１．４．１．５及び１．６による重合体から０，１％
水溶液を調製し、泥清澄用の凝集剤としての試験を行う
。下記の試験方法が用いられる。
ａ）凝集価とｒ過速度の測定 円 内容１！の目盛。筒内で廃水泥漿５００　ｍｌに、０．
１％凝集剤水溶液の特定量を混合する。凝集内 は攪拌混合中に始まる。次いで目Ｍの内容物凝集が肉眼
で判定される。凝集価は下記の意味を有する。
凝集価１：はとんど見えない凝集 凝集価２：わずかな凝集 凝集価３：中等度の凝集 凝集価４：実際上多くの場合満足できる良好な凝集 凝集価５：きわめて良好で最適の凝集 ３０秒、６０秒、９０秒及び１２０秒後にｒ液量を同時
に測定する。
ｂ）凝集効果 この試験においては、最適の凝集（凝集価５）を達成す
るために、泥に加えるべき凝集剤の最内 を、同様に内容１影の目盛、筒内で測定する。
例６ 自治体の浄化装置からの腐泥について、例１．４及び１
．５による重合体の凝集効果を、例１．６による重合体
と対比して、ｂに記載の方法により測定する。例１．４
の重合体は同じく１５０■を要するが、例１．６の重合
体を使用する場合は、腐泥１１当り２５０　ｍｔ）を用
いなければならない。
例１．４及び１．５による重合体は、技術水準による重
合体に比べて明らかにより有効である。
例４ 自治体の浄化装置からの腐泥について、例１．４及び１
．５の重合体の凝集価と沢過速度を、例１．６の重合体
と対比して、ａ）に記載の方法により測定する。その結
果を次表に示す。
第１頁の続き 優先権主張　０１９８２年４月１５日■西ドイツ（ＤＥ
）■Ｐ３２１３８１３３ ０発　明　者　ハンス・ミュラー ドイツ連邦共和国６７００ルードウ イツヒスハーフエン・モーンシ ュトラーセ５４ ０発　明　者　フリードリッヒ・リンハルトドイツ連邦
共和国６９００ハイデル ベルク・リビアルトークーンー シュトラーセ３７ ０発　明　者　ハンス・ブルケルト ドイツ連邦共和国６７００ルードウ イツヒスハーフエン・ズーデル マンシュトラーセ６ ０発　明　者　カールーハインッ・ベイヤードイツ連邦
共和国６７１０フランケ ンタール・クニーチュシュトラ ーセ６

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　次式 ％式％ の単位９０〜１０モル％と次式 −ＣＨ２−ＣＨ− ＮＨ−ＣＨＯ の単位１０〜９０モル％を含有し、そして１０〜２００
    のフィーケンチャーによるに一値（０゜５％食塩水中２
    ５°Ｃで測定）が１０〜２００であることを特徴とする
    、線状塩基性重合物。 ２、　ラジカル性重合開始剤の存在下に、次式％式％ の化合物（Ｎ−ビニルホルムアミド）を重合させてポリ
    ビニルホルムアミドとなし、そして得られた重合物を、
    酸又は塩基の存在下に２０〜２００℃で、Ｎ−ビニルホ
    ルムアミドの単独型式 ％式％ の単位９０〜１０モル％と次式 一〇Ｍ、、　−ＣＨ− ＮＨ−ＣＨＯ の単位１０〜９０モル％を含有し、そして１゜〜２００
    のフィーケンチャーにょるに一値（ｏ。 ５％食塩水中２５℃で測定）が１０〜２００であること
    を特徴とする、線状塩基性重合物の製法。 ３、　特許請求の範囲第１項に記載の線状の塩基性重合
    物を、製紙における保留剤、脱水助剤又は凝集剤として
    、あるいは泥水の凝集剤として使用する方法。
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