JPS5824934Y2 - 金属ストリツプの連続片面電気メツキ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、特に高電流密度及び高速度ラインの電気メッ
キにむいて、ストリップの電極に向い合う面の反対側の
面への電着を減少することの出来る金属ストリップの連
続片面電気メツキ装置に関する。

一般に、電気メツキ設備にむけるメッキ液の循環は第１
図の如くに行われている。

図は被メッキ材（金属ストリップ）の進行方向線上から
見た立面断面図で、図に釦いて１は循環タンク、２は循
環タンク１上に設けられたメッキタンク、Ｐはメッキ液
循環用のポンプ、３はメッキ液の吐出口、４はメッキ液
の排出口、５はメッキ用の電極（陽極板）、６は被メッ
キ材（金属ストリップ）である。

ストリップがメッキタンク側壁を通過する箇所に設けら
れたメッキ液漏出防止のためのダムロールは図示を省略
しである。

循環タンク１内のメッキ液Ｅ（ｄポンプＰによってメッ
キタンク２ヘポンプアツプされ、メッキタンク２の一方
の側壁にある吐出口３からメッキタンク内に吐出され、
他方の側壁にある排出口４からオーバーフローしたメッ
キ液が循環タンク１へ自然流下することによってメッキ
液は循環する。

上記の如き循環系統による金属ストリップの片面電気メ
ッキにおいては、メッキタンク２内の液面を、例えばス
トリップ鋼板６の如き帯状被メッキ材のパスラインのレ
ベルに保持しく通常ストリップ表面上２０ｙｎｍを越え
ないように調整）、被メッキ材の上表面がメッキ液によ
りあ捷り濡れない状態に保つ必要があり、そのためにポ
ンプのメッキ液吐出量を調整して液面を制御しなければ
ならない。

このようなメッキ液レベルの保持は非常に不安定で、そ
のために起る被メッキ材の上表面へのメッキ液の廻り込
み部分はメッキされることになるし、又ラインスピード
が低速時に保持されたメッキ液レベルは、ラインスピー
ドが高速になると被メッキ材の持ち逃げ等によって低下
し、被メッキ材のパスラインレベルより低くなって電着
不良の原因となる。

又、高電流密度によるメッキを行う場合には、被メッキ
材と電極間のメッキ液流速を大きくすることが有効とな
るが、上記の如き循環方法では、メッキ液面レベルを被
メッキ材のパスラインレベルと同程度に合せる必要があ
るためにメッキ液吐出量を制限しなければならず、メッ
キ液流速を大きくすることが困難である。

従って、従来の方法での片面メッキ製造においては、ラ
インスピードを１００ ｍ／ｍ ｉ ｎ以上とすること
は困難であった。

上記メッキ液レベルの保持を容易にしながら、ストリッ
プの電極に向い合う面と反対側の面（以下非メッキ而と
称する）の両級部に釦ける迂回電流による不要な電着を
防止するメッキ装置として、実用新案出願公告昭４７−
４２４８７号によって提案された装置がある。

これは第２図に示されるように、ストリップ６の非メッ
キ面の両側縁部に、電気絶縁性を有する軟質の帯状体を
夫々ストリップの長手方向に沿って軽く接触させるよう
にしたもので、第２図ａはストリップ進行方向に直角な
方向より見たメッキタンク部の構成を示す断面図でｂは
前記帯状体の部分の拡大斜視図である。

図にむいて、２はメッキタンク、Ｅはメッキ液、５は電
極、６はストリップで、７が電気絶縁性の軟質の帯状体
、８ばその支持具、９がダムロールである。

この装置によればメッキ液のレベルが高くても両縁部の
不要なメッキ部分の長さく縁から中央に向っての）即ち
メッキ返り長さが小さくなるという効果があるが、高電
流密度及び高速度ラインに釦ける電気メッキにおいては
ストリップの非メツキ面中央部のメッキ量が多くなると
いう欠点がある。

本考案は、従来のメッキ装置の欠点を大幅に是正し、高
電流密度及び高速度ラインにむける電気メッキに釦いて
非メツキ面両縁部のメッキ返り長さを減すると共に中央
部の不要なメッキ量を減少せしめることを可能とする金
属ストリップの連続片面電気メツキ装置を提供するもの
である。

本考案のメッキ装置は、第３図ａ＝ｄに示される如く、
メッキタンク中に、被メッキ材が通されている位置の非
メツキ面側に被メッキ材に接近して、電気絶縁性の遮蔽
板を設けることを特徴とするものである。

第３図のａ図は本考案のメッキ装置の構成を示す、スト
リップの進行方向線上より見た立面断面図で、ｂ図は平
面図、０図はメッキタンク部分の側面（断面）図、ｄ図
は遮蔽板の拡大斜視図である。

以下図によって本考案の装置の説明を行う。

第３図において、１は循環タンク、２（ｒｉメッキタン
ク、Ｐはポンプ、３はメッキ液吐出口、４はメッキ液排
出口、５は電極、６は被メッキ材（ストリップ）、９は
ダムロール、Ｅはメッキ液で、１０が支持具８によって
支持され、ストリップの非メツキ面側にストリップに接
近して設けられた電気絶縁性を有する遮蔽板である。

図面を見易くするためにａ、ｂ図にむいては支持具の部
分とダムロールを省略しである。

１１は前記遮蔽板１０のストリップ側の面に設けられた
複数筒のローラーである。

本考案のメッキ装置の使用にあたっては、循環タンク１
からポンプＰによりメッキ液吐出口３を通じてメッキタ
ンク２へ送られるメッキ液Ｅの流れは、遮蔽板１０とス
トリップ６との間、ストリップと電極５との間及び遮蔽
板１０上を通ってメッキ液排出口４からオーバーフロー
され、その間ストリップは電極側の面にメッキされる。

非メツキ面側では遮蔽板の効果により全面的に不要メッ
キ量が減少する。

電気絶縁性遮蔽板１０の材質は、メッキ液に対して耐食
性を有し、液温により変形しないものであればよく、そ
の幅は、被メッキ材（ストリップ）の幅と同寸か又はそ
れ以上とする必要があり、ストリップの幅の全体にわた
りこれをカバーする。

これはメッキ面からの非メッキ面への電流の廻り込みを
防ぐためである。

又、遮蔽板とストリップとの間隔は５〜１５關とし、メ
ッキ液面レベルは最低でストリップパスライン上にあれ
ばよく、通常は遮蔽板上であればどのレベルでも差支え
はない。

即ちオーバーフローはストリップのパスラインと同じか
又はそれ以上のレベルであればよい。

上記において、間隔が５ｍｍ未満では、ストリップの移
動に伴ってストリップに若干のふれを生ずることは避け
られないので、ストリップが遮蔽板に接触し、そのため
にストリップ面に庇を生じ、更には品質の低下を１ねく
ためであり、１５間を超えては、後述する実施例にむけ
る如くユーザーの要望する許容範囲内に付着量を釦さえ
ることが出来ないためである。

上記の如く、メッキ液面レベルの上限がなくなるので、
メッキ液の吐出量も上限がなくなり、必要量を吐出すれ
ばよいことになり、従ってメッキの高速化を図る場合に
必要な高電流密度メッキや高ラインスピードに対して極
めて有利である。

次に実施例によって本考案の効果を明かにする。

実施例はストリップ鋼板に亜鉛メッキを片面に施す場合
のもので、ストリップ進行方向に３けるメッキタンクの
長さ２０００ｍｍ、電極の長さ１５０００間、遮蔽板の
長さ１８００間、ストリップ進行方向と直角の方向にお
けるメッキタンクの長さ１５００ｍｍ、電極の長さ１１
００ｍｍ、遮蔽板の長さ１ ３００扉流 ストリップの長さく巾） １２００ｍｍというメッキ装置及びメ 東鉛メッキを行った。

メッキ条件は次の通りである。

ツキ材により 従来のメッキ装置（メッキ液面はストリップ上１０〜５
０ｙｎｒｎに調整）及び実用新案出願広告昭４７−４２
４８７号の装置（液面コントロールなし）によるメッキ
の結果と本考案のメッキ装置（液面コントロールなし）
によるメッキの結果とを比較すれば次表の如くになる。

上表によれば、前述の如くス） ＩＪツブと遮蔽板との
間隔を５〜１５ｉｔｍとした本考案のメッキ装置のメッ
キ結果は、従来の装置及び実用新案出願公告昭４７−４
２４８７号の装置に比較して、非メッキ面の中央部のメ
ッキ量及び両縁部のメッキ返り長さは共に明かに減少し
、良効な結果を示している。

Ｉ投に片面亜鉛メッキ鋼板は自動車用の耐食性鋼板とし
ての用途が多く、その場合、非メッキ面のメッキ付着量
は塗装後の外観仕上りと耐食性を考慮して３０〜４０ｍ
ｇ／ｍ ２以下であることが望１れ、又非メツキ面両縁
部のメッキ返り長さは成型時の押え代となり切捨部に入
る範囲内である３０〜５０ｍｍ以下となることが車重れ
ているが、本考案のメッキ装置によれば、遮蔽板とスト
リップの間隔を５〜１５間とすることによって十分にそ
の条件を満足させることが出来る。

尚、前記の遮蔽板に設けられたローラーは、ストリップ
と遮蔽板との接触を防止するようにコントロール出来れ
ば必ずしも必要としないが、ストリップには波打ちもあ
るので、遮蔽板との接触によるすり疵を防止するために
は、ローラーを設ける方がよい。

ローラーは遮蔽板の全幅にわたって設けてもよく、又部
分的に設けてもよい。

以上述べた実施例は、電極をストリップの下面側に設け
、遮蔽板をストリップの上面側に設けた場合であるが、
本考案の考え方は第４図ａ或いはｂに示す如く、電極を
ストリップの上面側に設け、遮蔽板をストリップの下面
側に設ける場合、或いは竪型として遮蔽板を併行する２
枚の電極の中間に設け、電極と遮蔽板間にストリップを
通す場合にも適用出来るもので、同様良好な結果が得ら
れる。

第４図にむいて、１は循環タンク、２（／−ｉメンキタ
ンク、Ｐはポンプ、３Ｖｉメッキ液吐出口、４は同排出
口、５は電極、６はストリップ、８は支持具、１０は遮
蔽板、Ｅはメッキ液、１２はコンダクターロールを示す
。

以上述べたように、本考案のメッキ装置によれば、（１
）メッキ液面のコントロールなしで良好な結果が得られ
るので、高速メッキが可能となる。

（２）非メッキ面のメッキ量が減少するのでメッキ歩留
が向上する。

（３）被メッキ材にすり疵がつかずに材質の向上が可能
となる等の優れた効果が得られ、又この効果は電極の自
溶性、不溶性にかかわらず、且つメッキ液吐出口の形状
、位置及びオーバーフロー口の形状にかかわらず得られ
るものである。

本考案は、電流密度２００Ａ／ｄｍ２程度１では適用可
能であり、ライン速度１００ｍ／ｍｉｎ以上に適用して
良好な結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のメッキ装置の構成を示すストリップの進
行方向より見た縦断面図、第２図ａは従来の改良された
メッキ装置の構成を示すスト１ノツプの進行方向に直角
な方向より見た縦断面図でｂは絶縁性帯状体の部分の拡
大斜視図、第３図ａ／ｌｉ本考案のメッキ装置の構成を
示すス） ＩＪツブ進行方向より見た縦断面図、ｂ（Ｉ
′ｉ同じく平面図、Ｃは同じくス） ＩＪツブ進行方向
に直角な方向より見た縦断面図、ｄは遮蔽板の部分の拡
大斜視図、第４図ａ、ｂ（ｒｉ本考案のメッキ装置の他
の実施例の構成を示す図である。 １・・・・・・循環タンク、２・・・・・・メッキタン
ク、３・・・・・・メッキ液吐出口、４・・・・・・メ
ッキ液排出口、Ｐ・・・・・・ポンプ、５・・・・・・
電極、６・・・・・・ストリップ、Ｅ・・・・・・メッ
キ液、７・・・・・・絶縁性帯状体、８・・・・・・支
持具、９・・・・・・ダムロール、１０・・・・・・遮
蔽板、１１・・・・・・ローラー１２・・・・・・コン
ダクタ−ロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メッキ液中を連続的に移動する金属ストリップの一方の
   面に向い合わせて陽極板を配置する金属ストリップの連
   続片面電気メツキ装置において、前記金属ス） ＩＪツ
   ブの幅と同寸又はそれを超える幅を有する耐食性及び電
   気絶縁性を有する遮蔽板を、前記金属ストリップの陽極
   板と向い合う側の反対側の面に向い合わせて、且つ前記
   金属ストリップと５〜１５間の間隔をおいて設置したこ
   とを特徴とする金属ストリップの連続片面電気メツキ装
   置。