JPS5825548B2 - デンキヨウセツホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被溶接物に溶接電極と受電極とを当接させて上
記被溶接物を互に溶接するようにした抵抗溶接あるいは
点溶接と呼ばれている電気溶接法に関する。

カラーテレビジョン受像機のアパーチャグリルをブラウ
ン管内部においてブラウン管に支持させるために、アパ
ーチャグリルのフレームにはリーフスプリングの取付板
が電気溶接によって取付けられる。

このリーフスプリングの取付板の取付けにおいては、点
溶接法が用いられ、アパーチャグリルのフレームに接触
して配された取付板に溶接電極を当接させると共に、フ
レームには受電極を当接させるようにしている。

この受電極のフレームに当接する接触面は球面状に構成
されており、このことによって受電極の角の部分がフレ
ームに接触しないようにしている。

しかしフレームと受電極との接触はほぼ点接触となり接
触面積が非常に小さいため、溶接時に高温となり、フレ
ームの受電極と接触する部分が軟化溶融し、あるいは熱
変形を起し、溶接後においてフレームに所謂スプラッシ
ュが残ってしまう。

このスプラッシュを残しておくと、電子ビームがこのス
プラッシュに当って、ブラウン管の再生映像の一部に影
ができてしまうという問題点があった。

そこで従来はこのスプラッシュを溶接後に取除いていた
が、工数が多くかかり面倒な作業となっていた。

本発明はこのような問題点を是正すべくなされたもので
あって、受電極に補助電極を支持するための補助電極支
持部を設け、上記受電極と対向して配される被溶接物の
受電極と対向する面とほぼ同一形状の受電面を有する補
助電極を上記補助電極支持部に支持させ、この際上記受
電極と補助電極との間に遊びをもたせ、上記受電極と被
溶接物との間に上記補助電極を介在させて補助電極の受
電面を被溶接物の受電極と対向する面になられせて上記
被溶接物と接触するようにしたものである。

従って本発明によれば、受電極側に設けられた補助電極
が被溶接物と比較的広い面積で面接触によって接触する
ために、この部分の溶接時の温度が比較的低くなり、ス
プラッシュや熱変形を効果的に阻止することができ、好
ましい電気溶接の方法を提供することができる。

以下本発明をカラーテレビジョン受像機のブラウン管の
アパーチャグリルにリーフスプリングの取付板を電気溶
接によって取付ける方法に適用した一実施例を図面によ
って説明する。

このブラウン管のアパーチャグリル１は第１図に示すよ
うに、鋼板に多数のスリット２を形成したものであって
、フレーム３の上下の部分４，５に緊張状態を保持しつ
つ固着されている。

フレーム３の上下の部分４，５はその断面が肉厚のＬ字
状に形成されている。

又これらのフレーム３の上下の部分４，５をこれらの両
側において連結しているフレームの左右の部分６，７は
その断面が矩形状をなし、上下のフレームの部分４，５
の下側においてこれらの部分４，５と連続している。

すなわちこれらの上下の部分４，５及び左右の部分６，
７は溶接によって接合されて一体に形成されている。

以上のようにしてフレーム３に取付けられているアパー
チャグリル１はカラーブラウン管（図示せず）の内側に
おいて、このアパーチャグリル１が螢光面と対向するよ
うに配置される。

そのためにフレーム３にはその外周部に３個のリーフス
プリング取付板８，９．１０及びこれらの取付板８゜９
．１０と対をなすリーフスプリング１１ 、１２゜１３
がそれぞれ取付けられる。

すなわちフレーム３の左右の部分６，７にはそれぞれ取
付板８，９及びリーフスプリング１１，１２が取付けら
れる。

又フレーム３の下の部分５には取付板１０及びリーフス
プリング１３が取付けられる。

３つのリーフスプリング１１，１２，１３の先端部には
ほぼ３角形をなす孔１４，１５．１６がそれぞれ形成さ
れており、これらの孔１４，１５１６にブラウン管の内
部に固着されている３つのスタッドピン（図示せず）が
受入れられて係合することにより、このアパーチャグリ
ル１をブラウン管内部で弾性的に保持しつつ、正しく位
置決めするようになっている。

上記３つのリーフスプリング取付板８，９，１０は電気
溶接によってフレーム３に固着されて取付けられている
。

以下特にフレーム３の下の部分５とリーフスプリング取
付板１０との電気溶接による取付は方法について、第２
図〜第４図によって説明する。

まずアパーチャグリル１のフレーム３を何らかの方法に
より固定する。

次いでこのフレーム３の下の部分５の外側面１７に接触
するように取付板１０を保持する。

この保持の方法は例えば治具を用いて正しく位置決めす
ると共にフレーム３の下の部分５の外側面１７に接触さ
せることによりなされる。

次いでこの取付板１０に溶接電極２１を当接させる。

電極２１は銅でつくられ、その先端はエルコン（銀とタ
ングステンとの焼結金属）で形成されている。

そしてこの溶接電極２１はエアシリンダ２２のピストン
２３のピストンロッド２４の先端に取付けられており、
シリンダ２２に空気が送り込まれると、ピストン２３が
前進し、これによって溶接電極２１は取付板１０に押圧
され、空気の供給が停止するとシリンダ２２内に収納さ
れているスプリング２５の復元力によって溶接電極２１
は取付板１０から離間するように構成されている。

一方フレーム３の内側面１８には、この面に対向して銅
でつくられている受電極２６が配置される。

この受電極２６は円筒状のホルダ２７内に収納されて保
持されている。

そしてこの受電極２６のエルコン（銀とタングステンと
の焼結金属）によって形成された受電面２９は球面状に
なっている。

そしてこのホルダ２７はシリンダ２２に固着されている
コ字状をしたアーム３０の先端に固着されている。

この受電極２６の受電面２９とフレーム３の内側面１８
との間には、例えば銀とタングステンとの焼結金属（商
品名エルコン）で形成された補助電極３１が介装されて
いる。

エルコンを用いる理由はアパーチャグリル１をブラウン
管に封じ込んだときに銅イオンを発生しないことにある
。

そしてこの補助電極３１はその下部に配置されている補
助電極支持体３２に支持されている。

この支持体３２にはその後部にアーム３３が連設されて
いる。

そしてこのアーム３３に形成された長孔３４にねじ３５
を挿入して、このねじ３５を受電極のホルダ２７の下部
に設けられた円柱状部３６に形成されたねじ孔に螺合す
ることによって、保持体３２はホルダ２７に対して取付
けられている。

そしてこの保持体３２の保持部３８は補助電極３１の巾
方向及び厚み方向に対してクリアランスを以て形成され
ている。

この補助電極３１と接触するフレーム３の内側面１８は
その厚み方向（第２図において上下の方向）にはほぼ直
線状をなしている。

しかしその長さ方向（第３図において上下方向）には円
孤状をなしている。

すなわちその曲率半径がＲ１となっている。

このＲ１の値は例えば約１，５００ｍｍである。そして
このフレーム３の内側面が円孤状に形成されたことに対
応して、補助電極３１のフレーム３の内側面１８と接触
する面３７もその巾方向における断面形状が円孤状に形
成されている。

すなわち曲率半径がＲ２となっている。

そしてこの曲率半径Ｒ２は上記Ｒ１とほぼ同じ値、例え
ば約１，５００關になっている。

従って補助電極３１がフレーム３に押圧された場合には
、この補助電極３１はその巾方向及び厚み方向に対して
クリアランスをもって支持体に支持されているため、容
易にフレーム３の内側面１８にならい、しかもこの補助
電極の曲率Ｒ２はフレーム３の内側面の曲率Ｒ１とほぼ
一致しているため、比較的広い面積で両者は接触するこ
ととなる。

従ってたとえ電流が流れても接触抵抗が小さいため、両
者の接触部分の温度が高くなることもないので、フレー
ム３の内側面１８にスプラッシュが生じたり、あるいは
フレーム３が熱変形することがなく、極めて好ましいも
のとなる。

そして補助電極３１はアーム３０及び受電極２６を介し
てエアシリンダ２２によって弾性的にフレーム３の内側
面１８に押圧されている。

すなわち固着されているフレーム３にリーフスプリング
取付板１０を介してエアシリンダ２２に押圧されて溶接
電極２１が当接したあとに、更にエアシリンダ２２に空
気を供給すると、今度はピストン２３が動けないので、
シリンダケーシング２２が第２図において右方にブロッ
ク３９と共に案内軸４０に案内されて移動し、これに伴
ってこのシリンダ２２に固着されているアーム３０も同
方向に移動する。

故にこのアーム３０と固着されているホルダ２７に保持
されている受電極２６が補助電極３１と接触し、これに
よって補助電極３１がエアシリンダ２２によって押圧さ
れて、互に曲率の等しいフレーム３の内側面１８と密着
する。

この状態で所定の電圧の電流を溶接電極２１と受電極２
６間に流すことによって所望の電気溶接が行なわれ、リ
ーフスプリング取付板１０はフレーム３の外側面１７に
固着される。

次いでエアシリンダ２２を切換えて、ピストン２３をス
プリング２５によって復動させた後、第２図に示す溶接
装置全体をブロック４１を案内軸４２，４３に案内させ
て水平方向に（第３図において下方に）移動させ、第３
図において仮想線で示す位置でフレーム３と取付板１０
を点溶接する。

フレーム３の左右の部分６，７について上記と同様の工
程を順次繰返すことによって、リーフスプリング取付板
８．９も同様にフレーム３に固着される。

以上本発明を実施例につき説明したが、本発明は実施３
８に限定されることなく、本発明の技術的思想に基く範
囲に及ぶものである。

例えば上記の実施例は本発明をカラーテレビジョン受像
機のブラウン管のアパーチャグリルにリーフスプリング
の取付板を取付ける方法に適用したものであるが、本発
明はこれに限定されることなく広汎に点溶接による電気
溶接に適用可能である。

又上記実施例における被溶接部の形状はその長さ方向に
円孤状をなし、これと直角方向には直線をなすものであ
るが、この形状に限定されることなく各種の形状に適用
可能である。

又上記実施例においては補助電極支持体を補助電極に対
して遊びをもたせるようにしているが、これに限定され
ることなく例えば補助電極を首振り動作をするようにし
てもよいし、あるいは補助電極支持体を受電極のホルダ
に対して遊びをもって支持させるようにしてもよい。

以上説明したように本発明は、受電極に補助電極を支持
するための支持部を設け、受電極と対向して配される被
溶接物とほぼ同一形状を有する補助電極を上記支持部に
支持させ、上記受電極と補助電極との間に遊びをもたせ
、補助電極を被溶接物との接触面になられせて接触する
ようにしたものである。

従って本発明によれば被溶接物と補助電極とが比較的広
い面積で接触することになり、この接触部分における接
触抵抗が小さくなる。

従って補助電極と被溶接物との接触部の温度が低くおさ
えられるため、溶接時に被溶接物が溶融したり軟化した
すせず、スプラッシュの発生が阻止される。

更に接触部の温度が低いため被溶接物が熱変形すること
もない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明をカラーテレビジョン受像機のブラウン管
のアパーチャグリルにリーフスプリングの取付板を電気
溶接によって取付ける方法に適用した一実施例を示すの
であって、第１図はアパーチャグリルの斜視図、第２図
はアパーチャグリルのフレームに電気溶接によって取付
板を取付けている状態を示す縦断面図、第３図は同平面
図、第４図は補助電極の取付は状態を示す分解斜視図で
ある。 尚図面に用いられている符号において、３はフレーム、
１０はリーフスプリング取付板、２１は溶接電極、２６
は受電極、２７はホルダ、３１は補助電極である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被溶接物に溶接電極と受電極とを当接させて上記被
   溶接物を互に溶接するようにした電気溶接法において、
   上記受電極に補助電極を支持するための補助電極支持部
   を設け、上記受電極と対向して配される被溶接物の受電
   極と対向する面とほぼ同一形状の受電面を有する補助電
   極を上記補助電極支持部に支持させ、この際上記受電極
   と補助電極との間に遊びをもたせ、上記受電極と被溶接
   物との間に上記補助電極を介在させて補助電極の受電面
   を被溶接物の受電極と対向する面になられせて上記被溶
   接物と接触させるようにしたことを特徴とする電気溶接
   法。