JPS5825655B2 - ジアセトキシブテンの異性化方法 - Google Patents
ジアセトキシブテンの異性化方法Info
- Publication number
- JPS5825655B2 JPS5825655B2 JP7355279A JP7355279A JPS5825655B2 JP S5825655 B2 JPS5825655 B2 JP S5825655B2 JP 7355279 A JP7355279 A JP 7355279A JP 7355279 A JP7355279 A JP 7355279A JP S5825655 B2 JPS5825655 B2 JP S5825655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dabe
- reaction
- diacetoxybutene
- isomerization
- cation exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 title claims description 16
- MWWXARALRVYLAE-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxybut-3-enyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC(C=C)OC(C)=O MWWXARALRVYLAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 238000006137 acetoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ジアセトキシブテンの異性化方法に関する。
更に評言すれば、3・4−ジアセトキシブテン−1(以
後3・4−DABEと略記する)を、1・4−ジアセト
キシブテン−2(以後1・4−DABEと略記する)に
、又は1・4−DABEを3・4−DABEに異性化す
る方法に関し、特に好適には3・4−DABEを、より
有用な1・4−DABEに異性化する方法に関する。
後3・4−DABEと略記する)を、1・4−ジアセト
キシブテン−2(以後1・4−DABEと略記する)に
、又は1・4−DABEを3・4−DABEに異性化す
る方法に関し、特に好適には3・4−DABEを、より
有用な1・4−DABEに異性化する方法に関する。
従来、貴金属触媒、例えばパラジウム、白金及びロジウ
ムなどを主成分とする触媒の存在下、ブタジェン、酢酸
及び酸素を気相もしくは液相で反応させて、ジアセトキ
シブテンを製造する方法については、数多くの方法が提
案されている。
ムなどを主成分とする触媒の存在下、ブタジェン、酢酸
及び酸素を気相もしくは液相で反応させて、ジアセトキ
シブテンを製造する方法については、数多くの方法が提
案されている。
このアセトキシ化反応においては、触媒の種類、反応条
件などによって、■・4−DABEと3・4−DABE
の生成割合が、変化することが知られている。
件などによって、■・4−DABEと3・4−DABE
の生成割合が、変化することが知られている。
このうち1・4−DABEは、水添加水分解などの処理
を施すと、■・4−ブタンジオール、テトラヒドロフラ
ンなどの工業的に有益な化合物が得られる。
を施すと、■・4−ブタンジオール、テトラヒドロフラ
ンなどの工業的に有益な化合物が得られる。
一方、3・4−DABEは、ビニル系の化合物であり重
合性を有し、ビニルポリマーの改質に利用できる。
合性を有し、ビニルポリマーの改質に利用できる。
本発明は、3・4−DABE又は1・4−DABEを陽
イオン交換樹脂により1・4−DABE又は3・4−D
ABEに異性化することによってジアセトキシブテンの
利用効率を高めるものである。
イオン交換樹脂により1・4−DABE又は3・4−D
ABEに異性化することによってジアセトキシブテンの
利用効率を高めるものである。
ジアセトキシブテンを異性化する方法としては、アルミ
ナ類を異性化触媒として気相法で異性化する方法がある
が、選択率及び収率に問題がある。
ナ類を異性化触媒として気相法で異性化する方法がある
が、選択率及び収率に問題がある。
また液相法で異性化する方法として、硫酸を用いる方法
(方法1)、パラジウム化合物や白金化合物を用いる方
法(方法2)及び銅化合物類を用いる方法(方法3)な
どが提案されている。
(方法1)、パラジウム化合物や白金化合物を用いる方
法(方法2)及び銅化合物類を用いる方法(方法3)な
どが提案されている。
このうち方法1は、収率が低(、かつ高沸点物の副生及
び装置の腐蝕などに問題があり、方法2は、触媒と生成
物とを分離する時に、高価な貴金属類のロスの問題があ
る上に、触媒であるパラジウム化合物の金属化に基づく
不活性化が起ると言われている。
び装置の腐蝕などに問題があり、方法2は、触媒と生成
物とを分離する時に、高価な貴金属類のロスの問題があ
る上に、触媒であるパラジウム化合物の金属化に基づく
不活性化が起ると言われている。
方法3は、触媒の分離及び生成物の収率などに問題があ
る。
る。
このように、3・4−DABE又は1・4−DABEを
異性化しようとする試みは、種々検討されているが、そ
れぞれに問題点があり、工業的に有利な方法とは言い難
い。
異性化しようとする試みは、種々検討されているが、そ
れぞれに問題点があり、工業的に有利な方法とは言い難
い。
本発明の目的はこのような問題点を解決した異性化方法
を提供するにある。
を提供するにある。
本発明者らは、上記ジアセトキシブテンの異性化につい
て、鋭意研究の結果、陽イオン交換樹脂と言う極めて、
一般的な物質を用いて、3・4−DABEを1・4−D
ABEに又は1・4−DABEを3・4−DABEに異
性化した場合、良好な反応成績が得られること及び触媒
の分離操作が極めて容易であることを見出し、また、こ
の反応を酢酸の存在下で行なうと、反応速度が極めて増
大することを見出して本発明を達成した。
て、鋭意研究の結果、陽イオン交換樹脂と言う極めて、
一般的な物質を用いて、3・4−DABEを1・4−D
ABEに又は1・4−DABEを3・4−DABEに異
性化した場合、良好な反応成績が得られること及び触媒
の分離操作が極めて容易であることを見出し、また、こ
の反応を酢酸の存在下で行なうと、反応速度が極めて増
大することを見出して本発明を達成した。
即ち本発明は、3・4−DABE又は1・4−DABE
を陽イオン交換樹脂と接触させて、1・4−DABE又
は3・4−DABEを生成させるジアセトキシブテンの
異性化方法、及び上記異性化を酢酸の存在下で行なう方
法を提供する。
を陽イオン交換樹脂と接触させて、1・4−DABE又
は3・4−DABEを生成させるジアセトキシブテンの
異性化方法、及び上記異性化を酢酸の存在下で行なう方
法を提供する。
本発明方法において、3・4−DABE又は1・4−D
ABEの異性化反応に用いる触媒は、陽イオン交換樹脂
であり、特に限定はされないが、強酸性陽イオン交換樹
脂が好ましい。
ABEの異性化反応に用いる触媒は、陽イオン交換樹脂
であり、特に限定はされないが、強酸性陽イオン交換樹
脂が好ましい。
強酸性陽イオン交換樹脂としては、スチレンとジビニル
ベンゼンとの共重合体を母体とするスルフォン酸型強酸
性陽イオン交換樹脂が特に有用であり、いわゆるゲル型
樹脂でもポーラス型樹脂でも良い。
ベンゼンとの共重合体を母体とするスルフォン酸型強酸
性陽イオン交換樹脂が特に有用であり、いわゆるゲル型
樹脂でもポーラス型樹脂でも良い。
3・4−DABEと1・4−DABEの異性化反応は平
衡反応であり、例えば120℃においては、3・4−D
ABE: 1・4−DABE=30 : 70(モル比
)がほぼその平衡組成である。
衡反応であり、例えば120℃においては、3・4−D
ABE: 1・4−DABE=30 : 70(モル比
)がほぼその平衡組成である。
そのため異性化に用いる3・4−DABE又は1・4−
DABEは、純粋なものを用いても良いが、反応温度に
おいて平衡組成以上に、3・4−DABE又は1・4−
DABEを含むものであれば、1・4−DABE又は3
・4−DABEを含んでいても何ら差し支えない。
DABEは、純粋なものを用いても良いが、反応温度に
おいて平衡組成以上に、3・4−DABE又は1・4−
DABEを含むものであれば、1・4−DABE又は3
・4−DABEを含んでいても何ら差し支えない。
勿論、有機溶媒及び/又は水などに希釈された状態で反
応を行なうこともできる。
応を行なうこともできる。
本発明方法を実施する際の反応器としては、固定床式反
応器、流通式反応器、不均一液相バッチ式反応器などを
適宜用いることができる。
応器、流通式反応器、不均一液相バッチ式反応器などを
適宜用いることができる。
反応温度は、特に制限されないが、陽イオン交換樹脂の
熱安定性および活性を考慮すれば、120〜80℃が好
ましい。
熱安定性および活性を考慮すれば、120〜80℃が好
ましい。
反応圧力も、特に制限されるものではなく、常圧ないし
加圧にわたって広く採用できる。
加圧にわたって広く採用できる。
原料と触媒との接触時間は、原料中の3・4−DABE
又は1・4−DABEの濃度および目標とする異性化後
の3・4−DABE又は1・4−DABEの濃度、反応
温度、触媒濃度などにより、決まる3従って、接触時間
、原料中の3・4−DABE又は1・4−DABEの濃
度、異性化率、反応温度、触媒濃度は、経済性を考慮し
て、適宜に選ぶことができる。
又は1・4−DABEの濃度および目標とする異性化後
の3・4−DABE又は1・4−DABEの濃度、反応
温度、触媒濃度などにより、決まる3従って、接触時間
、原料中の3・4−DABE又は1・4−DABEの濃
度、異性化率、反応温度、触媒濃度は、経済性を考慮し
て、適宜に選ぶことができる。
活性促進成分として見出された酢酸は3・4−DABE
又は1・4−DABE 100重量部に対し、1重量部
加えても反応速度を、約15%増加させる。
又は1・4−DABE 100重量部に対し、1重量部
加えても反応速度を、約15%増加させる。
200重量部加えると約300%の反応速度の増加が見
られるが、それ以上加えても、新たな添加効果はほとん
ど認められない。
られるが、それ以上加えても、新たな添加効果はほとん
ど認められない。
このような結果と、異性化反応後の酢酸の分離及び異性
化処理量などの経済性を考慮して酢酸の添加量を決める
ことができるが、3・4−DABE又は1・4− 。
化処理量などの経済性を考慮して酢酸の添加量を決める
ことができるが、3・4−DABE又は1・4− 。
DABEl 00重量部に対し0.1〜200重量部の
範囲が好ましい。
範囲が好ましい。
勿論経済性を無視すれば200重量部以上添加すること
も可能であり、例えば500重量部添加しても異性化反
応を促進することができる。
も可能であり、例えば500重量部添加しても異性化反
応を促進することができる。
また、酢酸が活性促進成分として効果を持つため、例え
ばブタジェンをアセトキシ化して得られた反応液中から
異性化させる3・4−DABE又は1・4−DABEを
分離する際に、副生ずる酢酸を3・4−DABE又は1
・4−DABE中に含ませてお(ことができ3・4−D
ABE又は1・4−DABEと酢酸の蒸留分離をきびし
く行なう必要がないなどの効果も、併せて得ることがで
きる。
ばブタジェンをアセトキシ化して得られた反応液中から
異性化させる3・4−DABE又は1・4−DABEを
分離する際に、副生ずる酢酸を3・4−DABE又は1
・4−DABE中に含ませてお(ことができ3・4−D
ABE又は1・4−DABEと酢酸の蒸留分離をきびし
く行なう必要がないなどの効果も、併せて得ることがで
きる。
さらに、本発明において触媒として使用した陽イオン交
換樹脂は、塩酸処理することによって触媒活性を容易に
回復することができ異性化プロセス上非常に有利である
。
換樹脂は、塩酸処理することによって触媒活性を容易に
回復することができ異性化プロセス上非常に有利である
。
以上のように、本発明によって、陽イオン交換樹脂と言
う極めて一般的な物質を用いて、極めて簡単な方法によ
り、3・4−DABE又は1・4′=DABEを1・4
−DABE又は3・4−DABEへ工業的に有利に異性
化することができる。
う極めて一般的な物質を用いて、極めて簡単な方法によ
り、3・4−DABE又は1・4′=DABEを1・4
−DABE又は3・4−DABEへ工業的に有利に異性
化することができる。
以下の例における%は、特に記さない限り重量による。
実施例 1
75.0%の3・4−DABEと25.0%の1・4−
DABEを含む混合液100グを300CCのガラス製
オートクレーブに仕込み、陽イオン交換樹脂(スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体を母体とするスルフォン型
強酸性陽イオン交換樹脂でH型に変換したもの。
DABEを含む混合液100グを300CCのガラス製
オートクレーブに仕込み、陽イオン交換樹脂(スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体を母体とするスルフォン型
強酸性陽イオン交換樹脂でH型に変換したもの。
商品名オルガノ■のアンバーライト200C)2Ofを
導入し、120℃で反応させた。
導入し、120℃で反応させた。
1時間後に反応液を分析したところ、1・4−DABE
の割合は31.0%であり、3時間後には、40.8%
に達していたので反応を中止しジアセトキシブテン類を
回収したところ、97.0 Pが得られた。
の割合は31.0%であり、3時間後には、40.8%
に達していたので反応を中止しジアセトキシブテン類を
回収したところ、97.0 Pが得られた。
実施例 2
酢酸40グを加えた以外は、実施例1とまったく同様に
して、反応を行なった。
して、反応を行なった。
1時間後に反応液を分析したところ、1・4−DABE
の割合は40.0%であり、3時間後には、56.6%
に達していた。
の割合は40.0%であり、3時間後には、56.6%
に達していた。
そこで反応を中止し、ジアセトキシブテン類を回収した
ところ、97.3 Pが得られた。
ところ、97.3 Pが得られた。
実施例 3
90.0%の3・4−DABEと10,0%の1・4−
DABEを含む混合液を、実施例1と同じ陽イオン交換
樹脂100グを充てんした内径20mm、長さ400m
mのガラス製流通式反応管に、毎時100グの割合で、
反応管下部から供給し、120℃で連続的に反応させた
。
DABEを含む混合液を、実施例1と同じ陽イオン交換
樹脂100グを充てんした内径20mm、長さ400m
mのガラス製流通式反応管に、毎時100グの割合で、
反応管下部から供給し、120℃で連続的に反応させた
。
反応管上部より流出した反応液を分析したところ、1・
4−DABEの割合は、44.6%に達していた。
4−DABEの割合は、44.6%に達していた。
実施例 4
25.01の1・4−DABEと25.0?の酢酸をガ
ラス製フラスコに仕込み、実施例1と同じ陽イオン交換
樹脂10グを加え、120℃で反応させた。
ラス製フラスコに仕込み、実施例1と同じ陽イオン交換
樹脂10グを加え、120℃で反応させた。
1時間後に反応液を分析したところ、3・4−DABE
の割合は、16.5%であり、3時間後には、28,0
%に達した。
の割合は、16.5%であり、3時間後には、28,0
%に達した。
比較例 1
陽イオン交換樹脂を除いた以外は、実施例2とまったく
同様にして反応を行なった。
同様にして反応を行なった。
3時間後に反応液を分析したところ、1・4−DABE
の割合はまったく変化していなかった。
の割合はまったく変化していなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 13・4−ジアセトキシブテン−1又は1・4−ジアセ
トキシブテン−2を陽イオン交換樹脂と接触させて、1
・4−ジアセトキシブテン−2又は3・4−ジアセトキ
シブテン−1を生成させるジアセトキシブテンの異性化
方法。 2 酢酸の存在下で異性化を行なう特許請求の範囲第1
項記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7355279A JPS5825655B2 (ja) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | ジアセトキシブテンの異性化方法 |
| NL8003396A NL8003396A (nl) | 1979-06-13 | 1980-06-11 | Werkwijze voor het isomeriseren van diacetoxybutenen. |
| GB8019445A GB2051805B (en) | 1979-06-13 | 1980-06-13 | Isomerizing diacetoxybutenes |
| DE3022288A DE3022288C2 (de) | 1979-06-13 | 1980-06-13 | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Diacetoxybuten-2 durch Isomerisierung |
| US06/444,384 US4465853A (en) | 1979-06-13 | 1982-11-26 | Method for isomerizing diacetoxybutenes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7355279A JPS5825655B2 (ja) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | ジアセトキシブテンの異性化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55167253A JPS55167253A (en) | 1980-12-26 |
| JPS5825655B2 true JPS5825655B2 (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=13521508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7355279A Expired JPS5825655B2 (ja) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | ジアセトキシブテンの異性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825655B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5135729B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2013-02-06 | 三菱化学株式会社 | アリル化合物の異性化方法 |
-
1979
- 1979-06-13 JP JP7355279A patent/JPS5825655B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55167253A (en) | 1980-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2884639B2 (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造法 | |
| JPS5843384B2 (ja) | 酢酸エチルの製造法 | |
| JPS6159612B2 (ja) | ||
| JPH0361658B2 (ja) | ||
| JPS6125694B2 (ja) | ||
| JP2523753B2 (ja) | 2,3―ジクロロピリジンの製造法 | |
| JP2001354598A (ja) | アダマンタンの製造方法 | |
| JP2819171B2 (ja) | 芳香族アルコールの製造方法 | |
| JP2573687B2 (ja) | イソプロピルアルコールの製造方法 | |
| JPS5838230A (ja) | 弗素置換されたカルボン酸クロライドの製造方法 | |
| US4465853A (en) | Method for isomerizing diacetoxybutenes | |
| JPS5918382B2 (ja) | ブテンジオ−ルジアセテ−トノイセイカホウ | |
| JP2884638B2 (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造法 | |
| CN1028633C (zh) | 一步合成光学活性α-松油醇的新方法 | |
| JPH0475224B2 (ja) | ||
| JPH08253435A (ja) | 高純度1,3−シクロヘキサジエンの製造方法 | |
| JPH11511176A (ja) | 1,4−ブテンジオールの製造方法 | |
| JP2001220359A (ja) | インダンの製造方法 | |
| JPH0597778A (ja) | 2−アミノインダンおよびその塩類の製造方法 | |
| JPH0140816B2 (ja) | ||
| JP3795974B2 (ja) | α,β−環状不飽和エーテルの製造方法 | |
| SU1057488A1 (ru) | Способ получени 3- @ -ментена | |
| JP2000072710A (ja) | 高純度モノクロロ酢酸及びその製造法 | |
| SU537994A1 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтиленов | |
| JPH0775670B2 (ja) | リン酸リチウム触媒の製造法 |