JPS5825802A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
- Publication number
- JPS5825802A JPS5825802A JP12479681A JP12479681A JPS5825802A JP S5825802 A JPS5825802 A JP S5825802A JP 12479681 A JP12479681 A JP 12479681A JP 12479681 A JP12479681 A JP 12479681A JP S5825802 A JPS5825802 A JP S5825802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- stand
- mill
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間圧延設備に関する。
分塊圧延工１！！でスラブを製造する際には、一般にコ
イルの仕上げ寸法を考慮してスラブ寸法が決定される九
め、分塊正弧によるスーブを熱間圧延する際には圧延設
備での巾出し量は５０〜６０■１ｉ度の小さい値で済ん
でいた。
イルの仕上げ寸法を考慮してスラブ寸法が決定される九
め、分塊正弧によるスーブを熱間圧延する際には圧延設
備での巾出し量は５０〜６０■１ｉ度の小さい値で済ん
でいた。
即ち、分塊正弧あるいは連続鋳造されたスラブは、熱間
圧部の第１番目の工ｌ！！ある加熱炉に装入する前に１
置場に待留させており、仁の置場へ各種のステプ寸法を
持ったスラブを貯える。熱間圧延において杜通常、この
スラブを正弧する方法として、スラブ中の広いものから
狭いものへ順次土地−していく、これ杜、同一Φ巾を大
量圧延した時に生じるロールの偏摩耗による、板プロフ
ィルの悪化や形状の悪化、表面品質の低下等を防止する
丸めである。
圧部の第１番目の工ｌ！！ある加熱炉に装入する前に１
置場に待留させており、仁の置場へ各種のステプ寸法を
持ったスラブを貯える。熱間圧延において杜通常、この
スラブを正弧する方法として、スラブ中の広いものから
狭いものへ順次土地−していく、これ杜、同一Φ巾を大
量圧延した時に生じるロールの偏摩耗による、板プロフ
ィルの悪化や形状の悪化、表面品質の低下等を防止する
丸めである。
しかし、近都、連続鋳造法が普及し、連続鋳造法にお叶
る生産効率の向上も重畳な因子となってきている。
る生産効率の向上も重畳な因子となってきている。
連続鋳造法で生産効率（製造能力）の向上を図る方法の
１つＫ、鋳造時の寸法を一定にして連続的に高速鋳造す
ることが必要である。
１つＫ、鋳造時の寸法を一定にして連続的に高速鋳造す
ることが必要である。
しかしながら、ｈ関土地製品の板巾に対する要求性１一
単位であシこれらの集約されたスラブ中の素材を正弧に
おいて、ｌ一単位に巾圧延するか、巾出しするかを行な
わなければならない。
単位であシこれらの集約されたスラブ中の素材を正弧に
おいて、ｌ一単位に巾圧延するか、巾出しするかを行な
わなければならない。
とζで従来技術における巾出し、巾殺し量は５０〜６０
■にす゛ぎず、新規に組込んだ圧延用ロールで製品の板
プロフィル、形状、品す 質から許容される範囲内で操業しようとすれば５００〜
８００ ’Ｉ”ＯＮ程度の圧延量で、再度研磨仕上なさ
れたロールに組替えて圧延しなければならない。
■にす゛ぎず、新規に組込んだ圧延用ロールで製品の板
プロフィル、形状、品す 質から許容される範囲内で操業しようとすれば５００〜
８００ ’Ｉ”ＯＮ程度の圧延量で、再度研磨仕上なさ
れたロールに組替えて圧延しなければならない。
前記圧延操業では、ロール組替中に圧延機を停止しなけ
ればならず、圧延機の稼動率が低下するばかシでなく、
ロールの小量圧延による組替によってロールの再研磨に
よる消耗も多大となり、これら両面から、省−源、省エ
ネルギー上問題のある操業方法である。
ればならず、圧延機の稼動率が低下するばかシでなく、
ロールの小量圧延による組替によってロールの再研磨に
よる消耗も多大となり、これら両面から、省−源、省エ
ネルギー上問題のある操業方法である。
ヒＬ７１）そｔＳ！！で、連続鋳造法で生産効率の向上
を図るために鋳造時のスラブ寸法をできるだけ一定にし
、連続高速引抜きを行なわせ、ここから得られたスラブ
を、熱間圧延工程において７０〜４００−の大きな中圧
延又は申出しを行わせることが必要とされてきている。
を図るために鋳造時のスラブ寸法をできるだけ一定にし
、連続高速引抜きを行なわせ、ここから得られたスラブ
を、熱間圧延工程において７０〜４００−の大きな中圧
延又は申出しを行わせることが必要とされてきている。
又、近年、更に省エネルギー化の促進等の点から連続鋳
造設備と熱間圧延設備を連続的に配備、連続鋳造製造ス
ラブを短時間の内に熱間圧延用加熱炉に装入、再加熱す
る方法を採れば熱間圧延用加熱炉で加熱抽出する時のス
ラブ温度を１１００℃程度（従来１２０．０℃以上）ま
で下ける方法を採っても熱間正弧製品の主流である。低
〔Ｃ〕アルミキルド鋼のＭＮ固溶不゛足による材質劣化
は防止できることが知られている。
造設備と熱間圧延設備を連続的に配備、連続鋳造製造ス
ラブを短時間の内に熱間圧延用加熱炉に装入、再加熱す
る方法を採れば熱間圧延用加熱炉で加熱抽出する時のス
ラブ温度を１１００℃程度（従来１２０．０℃以上）ま
で下ける方法を採っても熱間正弧製品の主流である。低
〔Ｃ〕アルミキルド鋼のＭＮ固溶不゛足による材質劣化
は防止できることが知られている。
しかし、従来の熱間圧延設備列においては、温度降下を
低減させることは十分でなく、低〔Ｃ〕アルミキルド鋼
０４．う１つの材質的重畳温度で仕上圧延することは困
難であった。
低減させることは十分でなく、低〔Ｃ〕アルミキルド鋼
０４．う１つの材質的重畳温度で仕上圧延することは困
難であった。
本発明は上記したような近年の技術傾向の１！ＩＩＩＫ
応えるためになされたもので、大巾な巾調整が可能でか
つ温度降下の少ない熱間圧延設備を提供しようとするも
のである。
応えるためになされたもので、大巾な巾調整が可能でか
つ温度降下の少ない熱間圧延設備を提供しようとするも
のである。
以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
図中１が粗圧延機詳、２が仕上圧延機群、３が壱堆機、
４が加熱炉である。粗土地機評１の加熱炉４抽出側の最
初のスタンド１１は、垂直圧延機ｒ１．水平圧延機Ｉ３
．垂直圧砥機ｒ、の順にタンデムに配置され九粗圧延機
列となっている。この第１スタンド１１によシスラブの
ドツグボーン圧延を、必要に応じ、て数パス行う、第２
スタンド１２は通常の垂直圧延機ｒ、と水平圧延機Ｉ、
とから構成されている。第３スタンド１３は垂直圧延機
ｒ４と水平圧延機Ｉ、とから成シ逆転可能な圧延機とな
っている。ここでリバース圧延することによりスラブの
温度降下を防止している。第４スタンド１４及び第５ス
タジド１５はタンデムに配置され、スラブの温度降下を
抑制している。温度降下抑制のためには最終の少くとも
２スタンドをタンデムに配置する必要がある。
４が加熱炉である。粗土地機評１の加熱炉４抽出側の最
初のスタンド１１は、垂直圧延機ｒ１．水平圧延機Ｉ３
．垂直圧砥機ｒ、の順にタンデムに配置され九粗圧延機
列となっている。この第１スタンド１１によシスラブの
ドツグボーン圧延を、必要に応じ、て数パス行う、第２
スタンド１２は通常の垂直圧延機ｒ、と水平圧延機Ｉ、
とから構成されている。第３スタンド１３は垂直圧延機
ｒ４と水平圧延機Ｉ、とから成シ逆転可能な圧延機とな
っている。ここでリバース圧延することによりスラブの
温度降下を防止している。第４スタンド１４及び第５ス
タジド１５はタンデムに配置され、スラブの温度降下を
抑制している。温度降下抑制のためには最終の少くとも
２スタンドをタンデムに配置する必要がある。
以上のような構成において加熱炉４から抽出されたスラ
ブは、第１ス声ンド１１で適宜必要パス数圧延され、ド
ツグボーンが形成される。ことで社スラブ厚に変化なく
、薄くならない。次いで第２スタンド１２でドツグボー
ン部が＜ａされ、第３スタンド１３で必要に応じて数パ
スリバース圧延され水平圧下及び黴細な巾調整が行われ
る。スラブはこの第３スタンド１３で初めて厚が薄くな
るため、第３スタンドに到るまでの間における温度降下
は少く攻る。また第３スタンド１３はリバース圧延でき
るようになっている゛ため、これによっても温度降下が
防止される。
ブは、第１ス声ンド１１で適宜必要パス数圧延され、ド
ツグボーンが形成される。ことで社スラブ厚に変化なく
、薄くならない。次いで第２スタンド１２でドツグボー
ン部が＜ａされ、第３スタンド１３で必要に応じて数パ
スリバース圧延され水平圧下及び黴細な巾調整が行われ
る。スラブはこの第３スタンド１３で初めて厚が薄くな
るため、第３スタンドに到るまでの間における温度降下
は少く攻る。また第３スタンド１３はリバース圧延でき
るようになっている゛ため、これによっても温度降下が
防止される。
また第４スタンド１４及び第５スタンド１５はタンデム
に配置している丸め、稟に温度降下が抑制される。
に配置している丸め、稟に温度降下が抑制される。
以上説明し喪ように、本発明においては最初のスタンド
で大巾な巾出しが可能であシ、しかも水平圧下が下流側
で行なわれ、かつり・（−ス正弧されること（入更には
最終スタンドの少くとも２スタンドがタンデム配置され
ていることからスラブの温度降下が有効に防止される効
果がある。
で大巾な巾出しが可能であシ、しかも水平圧下が下流側
で行なわれ、かつり・（−ス正弧されること（入更には
最終スタンドの少くとも２スタンドがタンデム配置され
ていることからスラブの温度降下が有効に防止される効
果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による熱間圧延設備の配置図である。
１・・・−・粗圧延機群、２−−−−・仕上圧延機群、
３−・・−・巻上機、４−・・・加熱炉、１１−一第１
゜スタンド、１２−−−・・第２スタンド、１３−−−
−第３スタンド、１４−−−・第４スタンド、１５・・
・・−・第５スタンド。 脣許出願人 日本鋼管株式金社 発明者 谷 口 勲
３−・・−・巻上機、４−・・・加熱炉、１１−一第１
゜スタンド、１２−−−・・第２スタンド、１３−−−
−第３スタンド、１４−−−・第４スタンド、１５・・
・・−・第５スタンド。 脣許出願人 日本鋼管株式金社 発明者 谷 口 勲
Claims (1)
- 粗圧延機群とこれＫｌ！＜仕上圧延機群と巻取機とから
成る熱間圧延設備において、粗圧延機群の加熱炉抽出側
の最初のスタンドに垂直圧延機−水平圧延機、垂直圧延
機の願にタンデムに配置し邂圧延機列を配置し、この下
流の粗圧延機の少々くとも一つを逆転可能な粗圧延機と
し、東に最終の少なくとも２スタンドをタンデムに配置
１．＋ことを特徴とする熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479681A JPS5825802A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479681A JPS5825802A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825802A true JPS5825802A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14894328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12479681A Pending JPS5825802A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265005A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | 株式会社神戸製鋼所 | キヤツトウオ−ク床組架設工法 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12479681A patent/JPS5825802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265005A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | 株式会社神戸製鋼所 | キヤツトウオ−ク床組架設工法 |
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