JPS5826162B2 - トランス用割型コイル巻枠 - Google Patents
トランス用割型コイル巻枠Info
- Publication number
- JPS5826162B2 JPS5826162B2 JP53165202A JP16520278A JPS5826162B2 JP S5826162 B2 JPS5826162 B2 JP S5826162B2 JP 53165202 A JP53165202 A JP 53165202A JP 16520278 A JP16520278 A JP 16520278A JP S5826162 B2 JPS5826162 B2 JP S5826162B2
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- JP
- Japan
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- winding frame
- transformer
- coil winding
- flange
- split coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 64
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトランスの鉄心の巻線部分に回転可能に被嵌さ
れうるようになされたトランス用割型コイル巻枠に関し
、特にその巻枠に対する高速回転駆動を可能ならしめ、
以て安定した高速コイル巻装作業を実現しうるようにす
るものである。
れうるようになされたトランス用割型コイル巻枠に関し
、特にその巻枠に対する高速回転駆動を可能ならしめ、
以て安定した高速コイル巻装作業を実現しうるようにす
るものである。
分断されていないコア、即ちいわゆるカットレス型コア
は、カット型コアに比較して分断されていないがために
磁気損失が小さいという利点を有するが、分断されてい
ないがために、そのコアに対するコイルの巻装は、コア
の巻線部分に割型コイル巻枠を回転自在に被嵌し、その
巻枠を回転せしめることにより行なわれている。
は、カット型コアに比較して分断されていないがために
磁気損失が小さいという利点を有するが、分断されてい
ないがために、そのコアに対するコイルの巻装は、コア
の巻線部分に割型コイル巻枠を回転自在に被嵌し、その
巻枠を回転せしめることにより行なわれている。
ところで、そのような目的のための巻枠の一例が、たと
えば特開昭51−89121号に開示されているが、そ
の巻枠は、巻枠の両端に円板状のフランジを設けこのフ
ランジの外周面に歯車歯を形成し、その歯車歯を動力伝
達のための円板の外周面に形成された歯車歯に噛合せし
めて、回転駆動されるようになされている。
えば特開昭51−89121号に開示されているが、そ
の巻枠は、巻枠の両端に円板状のフランジを設けこのフ
ランジの外周面に歯車歯を形成し、その歯車歯を動力伝
達のための円板の外周面に形成された歯車歯に噛合せし
めて、回転駆動されるようになされている。
しかし外周面上における歯車歯の噛合による回転駆動は
、歯と歯との点または線接触による動力伝達であるので
、高速巻装時の高速回転において巻枠がぶれてガタを生
じ、それにより高速巻装が不安定化するという支障を来
たすことが認められた。
、歯と歯との点または線接触による動力伝達であるので
、高速巻装時の高速回転において巻枠がぶれてガタを生
じ、それにより高速巻装が不安定化するという支障を来
たすことが認められた。
また巻枠のフランジの外周に歯車歯を形成するものであ
るがために、巻線の日出線を導出するための切出溝をそ
の外周から半径方向内方に延長せしめて設けることが不
可能であり、従って巻線の日出線の導出操作が厄介であ
るという難点もあった。
るがために、巻線の日出線を導出するための切出溝をそ
の外周から半径方向内方に延長せしめて設けることが不
可能であり、従って巻線の日出線の導出操作が厄介であ
るという難点もあった。
従って、本発明は上述した従来技術の難点を一挙に回避
することに成功した、改良されたトランス用割型コイル
巻枠を提供することを目的とするものである。
することに成功した、改良されたトランス用割型コイル
巻枠を提供することを目的とするものである。
以下図面を参照して本発明の実施例につき説明しよう。
第1図は本発明の一実施例による割型巻枠の各半休の端
面図であり、第2図はその正面図である。
面図であり、第2図はその正面図である。
第1図および第2図において、1aおよび1bはそれぞ
れ絶縁性材料で形成されうる半円筒形状の胴部2a >
2bを有するトランス用割型コイル巻枠の互いに相補
性をなす半体であり、半体1aは、他の半体1bととも
に、第3図に示されたコアCの巻線部分C′に、それの
両側より重ね合せて嵌着可能であり、そのように嵌着さ
れた場合、半体1 a 、1 bの胴部2at2bの内
表面がコアCに当接し、かつそのコアCに対して回転可
能となされるものである。
れ絶縁性材料で形成されうる半円筒形状の胴部2a >
2bを有するトランス用割型コイル巻枠の互いに相補
性をなす半体であり、半体1aは、他の半体1bととも
に、第3図に示されたコアCの巻線部分C′に、それの
両側より重ね合せて嵌着可能であり、そのように嵌着さ
れた場合、半体1 a 、1 bの胴部2at2bの内
表面がコアCに当接し、かつそのコアCに対して回転可
能となされるものである。
前記胴部2a 、2bの両端部近傍には、コイルの巻幅
を規定しうる一対の半円板状のフランジ3 a 、3
bおよび3 a’ 、 3 b’が軸線に対して同心状
かつ実質的に直交関係をもって一体的に設けられている
。
を規定しうる一対の半円板状のフランジ3 a 、3
bおよび3 a’ 、 3 b’が軸線に対して同心状
かつ実質的に直交関係をもって一体的に設けられている
。
なお、この場合、前記胴部2a、2bの長手方向の側縁
部および前記フランジ3a、3bおよび3a’、3b’
の半径方向の側縁部には、2つの半体1 a 5 l
bを互いに重ね合せて接合したとき、互いに整然と沃合
しうるようになされた凸部4および凹部5と凸部4′お
よび凹部5′とが設けられている。
部および前記フランジ3a、3bおよび3a’、3b’
の半径方向の側縁部には、2つの半体1 a 5 l
bを互いに重ね合せて接合したとき、互いに整然と沃合
しうるようになされた凸部4および凹部5と凸部4′お
よび凹部5′とが設けられている。
本発明においては、前記巻枠半体1aおよび1bにそれ
らの両端部であって前記フランジ3at3bおよび3a
’、3b’の外側に、それらのフランジ3 a 、3
bおよび3 a’ 、 3 b’に対して実質的に平行
な離間関係および同心関係をもって、半円板状のフラン
ジ状部片6at6bおよび6 a’ 25 b’を一体
的にそれぞれ設ける。
らの両端部であって前記フランジ3at3bおよび3a
’、3b’の外側に、それらのフランジ3 a 、3
bおよび3 a’ 、 3 b’に対して実質的に平行
な離間関係および同心関係をもって、半円板状のフラン
ジ状部片6at6bおよび6 a’ 25 b’を一体
的にそれぞれ設ける。
ここで注目すべきことは、冒頭において述べたように、
本発明の目的とする割型巻枠は、これにコイルを巻装す
るに当り、その巻枠がコアCの巻線部分C′に被嵌され
た状態でその巻線部分C′に対して回転される必要があ
り、それがためにその巻枠を回転駆動源に連結しなけれ
ばならないわけであるが、本発明においては、そのよう
に連結を確保するための手段として、巻枠半体1aおよ
び1bにそれぞれ上述のごとくして設けられたフランジ
状部片6at6bおよび6 a’ j 6 b’の前記
フランジ3a、3bおよび3a’、3b’に対面してい
ない側の主表面上に、それの外周に隣接しかつその外周
全体に沿って延長せしめられた例えば断面波形状あるい
はその他任意適当な形状の凹部および凸部の交互配列よ
りなる連結手段7を設ける。
本発明の目的とする割型巻枠は、これにコイルを巻装す
るに当り、その巻枠がコアCの巻線部分C′に被嵌され
た状態でその巻線部分C′に対して回転される必要があ
り、それがためにその巻枠を回転駆動源に連結しなけれ
ばならないわけであるが、本発明においては、そのよう
に連結を確保するための手段として、巻枠半体1aおよ
び1bにそれぞれ上述のごとくして設けられたフランジ
状部片6at6bおよび6 a’ j 6 b’の前記
フランジ3a、3bおよび3a’、3b’に対面してい
ない側の主表面上に、それの外周に隣接しかつその外周
全体に沿って延長せしめられた例えば断面波形状あるい
はその他任意適当な形状の凹部および凸部の交互配列よ
りなる連結手段7を設ける。
なお、この場合、上記交互配列における凹部は、前記主
表面の外周面においては、他の主表面に貫通しないよう
に形成されるものであり、この点においても、本発明に
よる構成は冒頭に挙げた特開昭51−89121号のも
のとは異なるものであることが理解されるであろう。
表面の外周面においては、他の主表面に貫通しないよう
に形成されるものであり、この点においても、本発明に
よる構成は冒頭に挙げた特開昭51−89121号のも
のとは異なるものであることが理解されるであろう。
ここで、本発明による連結手段7についての理解を助長
するために、第3図を参照すると、必要に応じて適当な
減速手段(図示せず)を介してモータMに連結された回
転軸A上に設けられた回転伝達用円板8が示されている
が、その円板8は、第3図および第4図から明らかなご
とく、各巻枠半体1aおよび1 b=のフランジ状部片
6aおよび6bの前記連結手段7を設けられた側の主表
面に対して部分的に対接せしめられて配置され、かつそ
のようにフランジ状部片6 a t 6 bに対接せし
められる側の主表面上には、それらのフランジ状部片6
a 、6bに設けられた前記連結手段7に噛合しうるよ
うになされた上述と同様の凹部および凸部の交互配列よ
りなる連結手段9が設けられている。
するために、第3図を参照すると、必要に応じて適当な
減速手段(図示せず)を介してモータMに連結された回
転軸A上に設けられた回転伝達用円板8が示されている
が、その円板8は、第3図および第4図から明らかなご
とく、各巻枠半体1aおよび1 b=のフランジ状部片
6aおよび6bの前記連結手段7を設けられた側の主表
面に対して部分的に対接せしめられて配置され、かつそ
のようにフランジ状部片6 a t 6 bに対接せし
められる側の主表面上には、それらのフランジ状部片6
a 、6bに設けられた前記連結手段7に噛合しうるよ
うになされた上述と同様の凹部および凸部の交互配列よ
りなる連結手段9が設けられている。
また、本発明による巻枠においては、前記フランジ3
a t 3 bおよび3a’、3b’には外周面から、
半径方向内方に延長せしめられた適当な深さの1又は複
数の切込溝10を設け、それによって巻線の日出線(図
示せず)を容易に導出することができるようになされて
いる。
a t 3 bおよび3a’、3b’には外周面から、
半径方向内方に延長せしめられた適当な深さの1又は複
数の切込溝10を設け、それによって巻線の日出線(図
示せず)を容易に導出することができるようになされて
いる。
第3図および第4図に示されかつ上述したように、トラ
ンス用割型コイル巻枠1は、それのフランジ状部片B
a t 6 bに対して面接触関係に配置されかつそれ
らのフランジ状部片6 a t 6 bに設けられた連
結手段7に噛合せしめられた同様の連結手段9を有する
円板8を介してモータMによってコアCの巻線部分C’
lで回転駆動されるわけであるが、このように巻枠1は
回転駆動源の一部であるところの円板8に対して面接触
関係にあるがために、特開昭51−89121号の場合
の点または線接触とは異なり、それらの間の接触は非常
に安定しているので、たとえ巻枠1を高速回転させても
それにガタが生じたりすることがなく、安定した高速巻
装を実現することができるのである。
ンス用割型コイル巻枠1は、それのフランジ状部片B
a t 6 bに対して面接触関係に配置されかつそれ
らのフランジ状部片6 a t 6 bに設けられた連
結手段7に噛合せしめられた同様の連結手段9を有する
円板8を介してモータMによってコアCの巻線部分C’
lで回転駆動されるわけであるが、このように巻枠1は
回転駆動源の一部であるところの円板8に対して面接触
関係にあるがために、特開昭51−89121号の場合
の点または線接触とは異なり、それらの間の接触は非常
に安定しているので、たとえ巻枠1を高速回転させても
それにガタが生じたりすることがなく、安定した高速巻
装を実現することができるのである。
なお、この場合、上述のごとくフランジ3a、3bおよ
び3a’t3b’に巻線の日出線を導出するための切込
溝10を設けたことにより、巻線の処理が容易となって
好都合である。
び3a’t3b’に巻線の日出線を導出するための切込
溝10を設けたことにより、巻線の処理が容易となって
好都合である。
なお、第3図の実施例において回転伝達用円板8と関連
せしめられていないフランジ状部片6a/。
せしめられていないフランジ状部片6a/。
6 b’をも、前記円板8と同期して回転するもう1つ
の回転伝達用円板(図示せず)あるいは単に遊転する円
板(図示せず)に対し、前述したのと同様の連結手段を
介して関連せしめてもよく、そうすれば巻枠1の回転を
一層安定化することができる。
の回転伝達用円板(図示せず)あるいは単に遊転する円
板(図示せず)に対し、前述したのと同様の連結手段を
介して関連せしめてもよく、そうすれば巻枠1の回転を
一層安定化することができる。
また、上述した実施例におけるごとく、フランジ状部片
6 a 、6 bのみを回転駆動源に関連せしめる場合
には、他のフランジ状部片6a′、6b’は省略しても
よい。
6 a 、6 bのみを回転駆動源に関連せしめる場合
には、他のフランジ状部片6a′、6b’は省略しても
よい。
なおまた、第1図、第2図および第3図の実施例におい
ては、フランジ状部片6 a 、6 bおよび6a’、
6b’のフランジ3 a t 3 bおよび3a’t3
b’に対面していない側の主表面上に連結手段7を設け
たが、この連結手段7をフランジ状部片6a。
ては、フランジ状部片6 a 、6 bおよび6a’、
6b’のフランジ3 a t 3 bおよび3a’t3
b’に対面していない側の主表面上に連結手段7を設け
たが、この連結手段7をフランジ状部片6a。
6bおよび6 a’ j 6 b’のフランジ3 a
> 3 bおよび3 a’ 、3 b’に対面する側の
主表面上に設けてもよい。
> 3 bおよび3 a’ 、3 b’に対面する側の
主表面上に設けてもよい。
このようにすれば、巻枠が回転駆動源との連結により支
持された形となって高速巻装の安定化をさらに助長する
ことができるであろう。
持された形となって高速巻装の安定化をさらに助長する
ことができるであろう。
なお、第3図においては、図示の便宜上、コアCの一方
の巻線部分C′にのみ巻枠1を被嵌した場合について示
したが、両方の巻線部分に対して本発明の巻枠を被嵌せ
しめた場合にも、上述とまったく同様の効果が得られる
ことは容易に理解されるであろう。
の巻線部分C′にのみ巻枠1を被嵌した場合について示
したが、両方の巻線部分に対して本発明の巻枠を被嵌せ
しめた場合にも、上述とまったく同様の効果が得られる
ことは容易に理解されるであろう。
第1図は本発明の一実施例によるトランス用割型コイル
巻枠を構成する一対の半休を示す端面図、第2図はその
正面図、第3図はその巻枠をコアに被嵌して巻装する場
合の正面図、第4図は第3図の矢印Rの方向から見た巻
枠と回転伝達円板との連結手段の噛合の状態を示す図で
ある。 1・・・・・・トランス用割型コイル巻枠、1a、1b
・・・・・・半休、2a、2b・・・・・・胴部、3
a t 3b j 3 a/。 3 b’・・・・・・フランジ、4,4′・・・・・・
凸部、5,5′・・・・・・凹部、6 a t 6 b
、6 a’ 26b’・・・・・・フランジ状部片、
7・・・・・・連結手段、8・・・・・・回転伝達用円
板、9・・・・・・連結手段、10・・・・・・切込溝
、C・・・・・・コア、C′・・・・・・巻線部分、M
・・・・・・モーター、A・・・・・・回転軸。
巻枠を構成する一対の半休を示す端面図、第2図はその
正面図、第3図はその巻枠をコアに被嵌して巻装する場
合の正面図、第4図は第3図の矢印Rの方向から見た巻
枠と回転伝達円板との連結手段の噛合の状態を示す図で
ある。 1・・・・・・トランス用割型コイル巻枠、1a、1b
・・・・・・半休、2a、2b・・・・・・胴部、3
a t 3b j 3 a/。 3 b’・・・・・・フランジ、4,4′・・・・・・
凸部、5,5′・・・・・・凹部、6 a t 6 b
、6 a’ 26b’・・・・・・フランジ状部片、
7・・・・・・連結手段、8・・・・・・回転伝達用円
板、9・・・・・・連結手段、10・・・・・・切込溝
、C・・・・・・コア、C′・・・・・・巻線部分、M
・・・・・・モーター、A・・・・・・回転軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 トランスの鉄心のコイル巻線部分に回転可能に被嵌
されうるようになされておりかつ両端部近傍にコイルの
巻幅を規定しうる1対のフランジを軸線に対して実質的
に直交関係をもって一体的に設けられたトランス用割型
コイル巻枠において、回転駆動源に連結するための手段
を少なくともいずれか一方に設けられたフランジ状部片
を、前記1対のフランジの少なくともいずれか一方のフ
ランジの外側に該フランジに対して実質的に平行な離間
関係をもって、一体的に設けられたことを特徴とするト
ランス用割型コイル巻枠。 2、特許請求の範囲第1項記載のトランス用割型コイル
巻枠において、前記1対のフランジの少なくともいずれ
か一方に、前記コイルの日出線を導出するための切込溝
を設けたことを特徴とする前記トランス用割型コイル巻
枠。 3 特許請求の範囲第1項または特許請求の範囲第2項
記載のトランス用割型コイル巻枠において、前記回転駆
動源連結手段が、前記フランジ状部片の主表面外周に隣
接しかつ該外周全体に沿って延長せしめられた凹部およ
び凸部の交互配列よりなる前記トランス用割型コイル巻
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53165202A JPS5826162B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | トランス用割型コイル巻枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53165202A JPS5826162B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | トランス用割型コイル巻枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5591811A JPS5591811A (en) | 1980-07-11 |
| JPS5826162B2 true JPS5826162B2 (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=15807770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53165202A Expired JPS5826162B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | トランス用割型コイル巻枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826162B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993107U (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | 株式会社藤井プラスチツク | ボビン |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP53165202A patent/JPS5826162B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5591811A (en) | 1980-07-11 |
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