JPS5827014B2 - 等速ジヨイントのチュ−リップ部の製造方法 - Google Patents
等速ジヨイントのチュ−リップ部の製造方法Info
- Publication number
- JPS5827014B2 JPS5827014B2 JP52152099A JP15209977A JPS5827014B2 JP S5827014 B2 JPS5827014 B2 JP S5827014B2 JP 52152099 A JP52152099 A JP 52152099A JP 15209977 A JP15209977 A JP 15209977A JP S5827014 B2 JPS5827014 B2 JP S5827014B2
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- tulip
- crude product
- punch
- constant velocity
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
- F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車に使用される等速ジヨイントのチュ
ーリップ部の製造方法に関する。
ーリップ部の製造方法に関する。
等速ジヨイントのチューリップ部は、従来カップ形状に
熱間加工された粗材の周壁を７ライス加工などによって
、切削し、これによりローラ転動溝を形成していたが、
この方法は、削り代が多く、材料の無駄が多いとともに
、転勤溝の加工に時間を要し、製造コストが高くなると
いう不都合があった。
熱間加工された粗材の周壁を７ライス加工などによって
、切削し、これによりローラ転動溝を形成していたが、
この方法は、削り代が多く、材料の無駄が多いとともに
、転勤溝の加工に時間を要し、製造コストが高くなると
いう不都合があった。
これに対して、チューリップ部を鍛造することが考えら
れるが、この場合、通常、転勤溝の先端は、カップの底
部よりもさらに深い位置にあるために、ポンチが外側に
広がる力を受け、したがって製造がむずかしくポンチの
寿命が短くなるという不都合が考えられる。
れるが、この場合、通常、転勤溝の先端は、カップの底
部よりもさらに深い位置にあるために、ポンチが外側に
広がる力を受け、したがって製造がむずかしくポンチの
寿命が短くなるという不都合が考えられる。
この発明は、上記従来の不都合を解消すべくなされたも
のであって、材料の無駄が少なく、短時間で製造でき、
かつ、ポンチの変形が少ない等速ジヨイントのチューリ
ップ部の製造方法を提供することを目的とする。
のであって、材料の無駄が少なく、短時間で製造でき、
かつ、ポンチの変形が少ない等速ジヨイントのチューリ
ップ部の製造方法を提供することを目的とする。
この発明により、等速ジヨイントのチューリップ部の製
造方法は、半径方向に複数の突出部を備えるとともに該
突出部の軸方向先端がポンチ中央部よりも軸方向に突出
した形状のポンチと、このポンチの外径よりも大きい内
径のダイスと、により前記突出部により形成される穴の
外周に薄肉部を残した状態で熱間鍛造により粗製品を製
造する工程と、この粗製品の前記薄肉部を除去する工程
とを有してなり、薄肉部によりポンチの外側への変形を
防止し、かつ薄肉部を除去するのみで完成品とすること
ができるようにしたものである。
造方法は、半径方向に複数の突出部を備えるとともに該
突出部の軸方向先端がポンチ中央部よりも軸方向に突出
した形状のポンチと、このポンチの外径よりも大きい内
径のダイスと、により前記突出部により形成される穴の
外周に薄肉部を残した状態で熱間鍛造により粗製品を製
造する工程と、この粗製品の前記薄肉部を除去する工程
とを有してなり、薄肉部によりポンチの外側への変形を
防止し、かつ薄肉部を除去するのみで完成品とすること
ができるようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係る等速ジヨイントのチューリップ部
の粗製品を製造するためのグイセットを示す断面図、第
２図は、第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は同ダ
イセットにより製造される粗製品の断面図、第４図は第
３図の左側面図であるＯ 図に示されるようにダイセット１のダイス２は上部が、
大径部２Ａとされるとともに、下部は、この大径部２Ａ
から滑らかに変形して、小径部２Ｂとされている。
の粗製品を製造するためのグイセットを示す断面図、第
２図は、第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は同ダ
イセットにより製造される粗製品の断面図、第４図は第
３図の左側面図であるＯ 図に示されるようにダイセット１のダイス２は上部が、
大径部２Ａとされるとともに、下部は、この大径部２Ａ
から滑らかに変形して、小径部２Ｂとされている。
一方、このダイス２内に上方から挿入されるポンチ３は
、その先端から軸方向に長くかつ半径方向に複数の突出
部４をそなえている。
、その先端から軸方向に長くかつ半径方向に複数の突出
部４をそなえている。
この突出部４は、１２０度の等角度間隔に３個形成され
、その先端はポンチ３の中央部よりも前方に突出した形
状とされている。
、その先端はポンチ３の中央部よりも前方に突出した形
状とされている。
該突出部４の周方向の厚さは、等速ジヨイントにむける
ローラ転動溝を形成するようになっている。
ローラ転動溝を形成するようになっている。
また、前記ポンチ３の外周すなわち突出部４の外周部分
にむける半径は、前記ダイス２の大径部２人にむける内
径よりも一定量小さくされている。
にむける半径は、前記ダイス２の大径部２人にむける内
径よりも一定量小さくされている。
図の符号５はストリッパーを示す。
図に示されるように、粗材６をダイス２内に釦き、第１
図に示されるように、突出部４の先端４Ａがダイス２の
大径部２Ａから小径部２Ｂに至る斜面２Ｃに前記大径部
２人の内径と突出部４の外径との差に等しい距離だけ接
近した位置１でポンチ３を下降させる。
図に示されるように、突出部４の先端４Ａがダイス２の
大径部２Ａから小径部２Ｂに至る斜面２Ｃに前記大径部
２人の内径と突出部４の外径との差に等しい距離だけ接
近した位置１でポンチ３を下降させる。
したがって、この工程で、製造される粗製品８は、第３
図ち・よび第４図に示されるような形状となり転勤溝９
の外周には、薄肉部１０が残され、この薄肉部１０は転
勤溝９の間の花弁部１１を連結していることになる。
図ち・よび第４図に示されるような形状となり転勤溝９
の外周には、薄肉部１０が残され、この薄肉部１０は転
勤溝９の間の花弁部１１を連結していることになる。
したがって、前記粗製品８の製造過程において薄肉部１
０はポンチ３の突出部４が内側から圧力によって、外方
に変形されるのを防止するとともに、この突出部４が、
ダイス２に直接接触することを防止するものである。
０はポンチ３の突出部４が内側から圧力によって、外方
に変形されるのを防止するとともに、この突出部４が、
ダイス２に直接接触することを防止するものである。
次に前記粗製品８の薄肉部１０を切削などによって除去
すれば、完成品となる。
すれば、完成品となる。
この場合、フライス加工などによって切削する他に、第
５図に示されるようにカッター１２によって、薄肉部１
０を打抜くようにしてもよい。
５図に示されるようにカッター１２によって、薄肉部１
０を打抜くようにしてもよい。
この場合、粗製品８は、ワークホルダー１３によってそ
の開口が斜め上向きになるように固定されるとともに、
カッター１２はスライド１４に沿って開口１５から斜め
内側下方に移動して、この時薄肉部１０を切り落すよう
にされる。
の開口が斜め上向きになるように固定されるとともに、
カッター１２はスライド１４に沿って開口１５から斜め
内側下方に移動して、この時薄肉部１０を切り落すよう
にされる。
以上の工程を経て、製造された完成品は、第６図および
第７図に示されるようになる。
第７図に示されるようになる。
第６図はチューリップ部Ｔを示す一部断面図とした正面
図、第７図は第６図の左側面図である。
図、第７図は第６図の左側面図である。
なお、上記実施例は、チューリップの外周形状が第４図
あるいは第７図に示されるように、円形となっているが
、これは第７図に二点鎖線１６で示すように、略三角形
状にすると、材料の節減、重量の軽減および肉厚の均一
化による加工過程における割れを防止できるという利点
がある。
あるいは第７図に示されるように、円形となっているが
、これは第７図に二点鎖線１６で示すように、略三角形
状にすると、材料の節減、重量の軽減および肉厚の均一
化による加工過程における割れを防止できるという利点
がある。
上記のように本発明は、半径方向に複数の突出部を備え
るとともに、該突出部の軸方向先端がポンチ中央部より
も軸方向に突出した形状のポンチと、このポンチの外径
よりも大きい内径のダイスと、により前記突出部により
形成される穴の外周に薄肉部を残した状態で熱間鍛造に
より粗製品を製造する工程とにより、等速ジヨイントの
チューリップ部を製造するようにしたので、材料の無駄
が少な、く、かつ、加工工数が少なく、等速ジヨイント
のチューリップ部を製造できるというすぐれた効果を示
す。
るとともに、該突出部の軸方向先端がポンチ中央部より
も軸方向に突出した形状のポンチと、このポンチの外径
よりも大きい内径のダイスと、により前記突出部により
形成される穴の外周に薄肉部を残した状態で熱間鍛造に
より粗製品を製造する工程とにより、等速ジヨイントの
チューリップ部を製造するようにしたので、材料の無駄
が少な、く、かつ、加工工数が少なく、等速ジヨイント
のチューリップ部を製造できるというすぐれた効果を示
す。
また鍛造工程に釦いて、薄肉部がポンチ先端の外方への
変形を防止するとともに、ポンチがダイスに直接接触す
ることを防止するという利点もある。
変形を防止するとともに、ポンチがダイスに直接接触す
ることを防止するという利点もある。
第１図は、本発明に係る等速ジヨイントのチューリップ
部の製造方法を実施するためのダイセットを示す断面図
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は、
前記ダイセットにより製造される粗製品を示す断面図、
第４図は、第３図の左側面図、第５図は、前記粗製品の
薄肉部を除去するための工程を示す断面図、第６図は等
速ジヨイントのチューリップ部の完成品の一部破断正面
図、第７図は第６図の左（１１１Ｊ’面図である。 １・・・ダイセット、２・・・ダイス、２人・・・大径
部、２Ｂ・・・小径部、３・・・ポンチ、４・・・突出
部、４Ａ・・・先端、８・・・粗製品、９・・・転動溝
、１０・・・薄肉部、１１・・・花弁部、１２・・・カ
ッター １５・・・スライド、Ｔ・・・チューリップ部
。
部の製造方法を実施するためのダイセットを示す断面図
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は、
前記ダイセットにより製造される粗製品を示す断面図、
第４図は、第３図の左側面図、第５図は、前記粗製品の
薄肉部を除去するための工程を示す断面図、第６図は等
速ジヨイントのチューリップ部の完成品の一部破断正面
図、第７図は第６図の左（１１１Ｊ’面図である。 １・・・ダイセット、２・・・ダイス、２人・・・大径
部、２Ｂ・・・小径部、３・・・ポンチ、４・・・突出
部、４Ａ・・・先端、８・・・粗製品、９・・・転動溝
、１０・・・薄肉部、１１・・・花弁部、１２・・・カ
ッター １５・・・スライド、Ｔ・・・チューリップ部
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 半径方向に複数の突出部を備えるとともに該突出部
の軸方向先端がポンチ中央部よりや軸方向に突出した形
状のポンチと、このポンチの外径よりも大きい内径のダ
イスとにより、前記突出部により形成される穴の外周に
薄肉部を残した状態で熱間鍛造により粗製品を製造する
工程と、この粗製品の前記薄肉部を除去する工程とを有
してなる等速ジヨイントのチューリップ部の製造方法。 ２ 前記薄肉部はチューリップ部の花弁部を連結するよ
うにされた特許請求の範囲第１項の等速ジヨイントのチ
ューリップ部の製造方法。 ３ 前記薄肉部除去工程は、粗製品をその開口側が斜め
上向きなるように固定し、前記斜め上向きに固定された
粗製品の開口から斜め下方に移動されるカッターによる
切断する工程を含む特許請求の範囲第１項または第２項
の等速ジヨイントのチューリップ部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52152099A JPS5827014B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 等速ジヨイントのチュ−リップ部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52152099A JPS5827014B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 等速ジヨイントのチュ−リップ部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5483652A JPS5483652A (en) | 1979-07-03 |
| JPS5827014B2 true JPS5827014B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=15533018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52152099A Expired JPS5827014B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 等速ジヨイントのチュ−リップ部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827014B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3032183A1 (de) * | 1980-08-27 | 1982-03-11 | Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach | Gleichlaufdrehgelenk |
| JPS58112626A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | トランスフア−プレスによるタイロツドエンドハウジング冷間鍛造方法 |
-
1977
- 1977-12-16 JP JP52152099A patent/JPS5827014B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5483652A (en) | 1979-07-03 |
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