JPS5827221B2 - ゴミシヨウキヤクバイノ セイケイカコウホウ - Google Patents
ゴミシヨウキヤクバイノ セイケイカコウホウInfo
- Publication number
- JPS5827221B2 JPS5827221B2 JP49118355A JP11835574A JPS5827221B2 JP S5827221 B2 JPS5827221 B2 JP S5827221B2 JP 49118355 A JP49118355 A JP 49118355A JP 11835574 A JP11835574 A JP 11835574A JP S5827221 B2 JPS5827221 B2 JP S5827221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- mixed
- ash
- cement
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ごみ焼却灰の有効利用法に関するものである
。
。
ごみ焼却炉からの焼却灰を処理するにあたり、従来の方
法によれば、焼却灰をごみ焼却炉に付設した水槽に落下
させたるのらコンベアにより排出し、埋立て処理などを
行っていた。
法によれば、焼却灰をごみ焼却炉に付設した水槽に落下
させたるのらコンベアにより排出し、埋立て処理などを
行っていた。
この方法では、用水の汚染をもたらし有害であるために
、排水処理を必要とするのみならず、焼却灰自体も有害
物質を含み、これらの輸送、取扱いが困難である欠点を
有していた。
、排水処理を必要とするのみならず、焼却灰自体も有害
物質を含み、これらの輸送、取扱いが困難である欠点を
有していた。
又、焼却灰は未燃分とくに紙、プラスチックス、皮革、
繊維、鉄屑、非鉄金属、土砂、陶磁器、ガラス屑、ダス
トなどの多種多様なものを含んでおり、例等の手段を加
えることなく、無公害の状態にして埋立て処理をするこ
とは困難であった。
繊維、鉄屑、非鉄金属、土砂、陶磁器、ガラス屑、ダス
トなどの多種多様なものを含んでおり、例等の手段を加
えることなく、無公害の状態にして埋立て処理をするこ
とは困難であった。
本発明においては、ごみ焼却炉からの焼却灰の取り出し
は、水を使用することなく乾式にて取出しを行い、一次
破砕を行ったのらに磁選により鉄屑を分離し、篩分けに
より未燃分を分離して不用な成分を除去し、又、中間粒
度材料と製品粒度材料とに分離したのら、中間粒度材料
を二次破砕により微細な粒度を有する有用な材料に変換
せしめ、これと製品粒度材料とを混合し、これに砂、セ
メント、ポリビニールアルコールおよび水を配合して均
一に混練したるのら、所定の形状および寸法からなる型
に供給してプレスにより圧縮成型加工させるものである
。
は、水を使用することなく乾式にて取出しを行い、一次
破砕を行ったのらに磁選により鉄屑を分離し、篩分けに
より未燃分を分離して不用な成分を除去し、又、中間粒
度材料と製品粒度材料とに分離したのら、中間粒度材料
を二次破砕により微細な粒度を有する有用な材料に変換
せしめ、これと製品粒度材料とを混合し、これに砂、セ
メント、ポリビニールアルコールおよび水を配合して均
一に混練したるのら、所定の形状および寸法からなる型
に供給してプレスにより圧縮成型加工させるものである
。
従来からも、ごみ焼却灰を細分してセメントなどの安定
剤を配合し圧縮成型するなどの処理方法は公知であるが
、本発明は、これらの処理方法の改善をはかり、材料中
の有害物質の溶出を防止し、さらに高強度の品位を有す
る製品を得んとするものである。
剤を配合し圧縮成型するなどの処理方法は公知であるが
、本発明は、これらの処理方法の改善をはかり、材料中
の有害物質の溶出を防止し、さらに高強度の品位を有す
る製品を得んとするものである。
焼却灰を微細な粒度を有する材料に変換することは、材
料の輸送、貯蔵、供給などの取扱いを容易ならしめ、砂
、セメント、ポリビニールアルコールおよび水との混合
を均一ならしめ、これらの混合物の充填状態を緻密なら
しめるものである。
料の輸送、貯蔵、供給などの取扱いを容易ならしめ、砂
、セメント、ポリビニールアルコールおよび水との混合
を均一ならしめ、これらの混合物の充填状態を緻密なら
しめるものである。
さらに焼却炉の集じん装置などから捕集した煙灰なとも
配合すれば、混合物の充填状態ならびに混合、混線状態
はさらに改善され、焼却灰は上記の材料と均一に分散さ
れているので、圧縮成型ならびに固化した成型品は、材
料中の有害物質の溶出を防止し得るのみならず高強度の
成型品の製造を可能ならしめるものである。
配合すれば、混合物の充填状態ならびに混合、混線状態
はさらに改善され、焼却灰は上記の材料と均一に分散さ
れているので、圧縮成型ならびに固化した成型品は、材
料中の有害物質の溶出を防止し得るのみならず高強度の
成型品の製造を可能ならしめるものである。
本発明による、焼却灰から変換した微細な粒度を有する
材料からの有害物質の溶出防止を目標としたセメント混
合物に要求される性質としては、１）圧縮成型は乾式、
半乾式成型として施工し得ること。
材料からの有害物質の溶出防止を目標としたセメント混
合物に要求される性質としては、１）圧縮成型は乾式、
半乾式成型として施工し得ること。
２）混合物は緻密に充填されており、小量の水分によっ
て水利、凝固を生ずるものであること。
て水利、凝固を生ずるものであること。
３）混合物は高分子結合材の添加により、被着材との結
合を増大し得ること。
合を増大し得ること。
４）混合物は圧縮成型により、充分な結合力が得られ、
高い破壊強度を示すこと。
高い破壊強度を示すこと。
５）材料は混合物に均一に分散されており、圧縮成型固
化後において有害物質の溶出を防止し得ること。
化後において有害物質の溶出を防止し得ること。
などが挙げられる。
本発明者らが得た知見によれば、普通セメントの使用Ｏ
こより希望するセメント混合物を得ることができた。
こより希望するセメント混合物を得ることができた。
以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。
ごみ焼却炉１からの焼却灰は乾式排出装置２により取出
し、一次破砕機３にて破砕したのら、磁気分離器４によ
り鉄屑６を除去し、鉄屑槽７から製鋼原料などに利用さ
れる。
し、一次破砕機３にて破砕したのら、磁気分離器４によ
り鉄屑６を除去し、鉄屑槽７から製鋼原料などに利用さ
れる。
篩分は機８においては、未燃分１４、中間粒度材料１０
および製品粒度材料９に分離し、未燃分１４はごみ焼却
炉１に返送され、ごみ１５とともに焼却を行う。
および製品粒度材料９に分離し、未燃分１４はごみ焼却
炉１に返送され、ごみ１５とともに焼却を行う。
中間粒度材料１０は、さらに第二次破砕機１１により破
砕し、これらの破砕品１２と製品粒度材料９とを混合し
、中間貯槽１３に導く。
砕し、これらの破砕品１２と製品粒度材料９とを混合し
、中間貯槽１３に導く。
かくして得られた粒径はぼ２ｍｍＪＪ、下の材料１９は
、混合機１４に供給し、このさい砂１５、セメント１６
、水１７、ポリビニールアルコール１８を配合し、一定
時間にわたり撹拌混合をなし、均一な混合物が得られる
。
、混合機１４に供給し、このさい砂１５、セメント１６
、水１７、ポリビニールアルコール１８を配合し、一定
時間にわたり撹拌混合をなし、均一な混合物が得られる
。
さらに混合物２０は、成型プレス２１の金型に供給して
所定の形状を有する成型品２２が得られ、引続き養生工
程２３を経て製品２４が得られる。
所定の形状を有する成型品２２が得られ、引続き養生工
程２３を経て製品２４が得られる。
焼却灰から、製品を得る。
までの操作は、次の通りであった。
一次破砕：
破砕機ローフ周速
全土スクリーン開口
破砕品粒径 −２５朋
５１ｎ范
４５ｍ／５
７５Ｘ１００ｕ＋
８５％
５９％
磁 選：
磁力
鉄屑見かけ密度
篩分け：
供給量
未燃分（＋１０ｍｍ）
中間粒度材料（１０ｍｒｔｒ−２ｍｍ）
製品粒度材料（−２關）
二次破砕：
破砕機ローフ周速
全土スクリーン開口
破砕品粒径−２ｍｍ
−０，５９ｍｍ
材料性状：
強熱減量
灰分
粒径−２ｍｒｒｔ
−０，５９ｍｍ
見かけ密度
成型機ニ
ア ５０ ＧａＵＳＳ
１、Ｏｇ／ｃｃ
８０ｋｇ
３０．１に９
４８．６ｋｇ
１１０．３ｋｇ
６０ ｍ／ Ｓ
Ｘ１５ｍｍ
９５％
５２％
７．７％
９２．３％
９８．８％
５０．８％
０、８５ ｊｉ ／ｃｃ
焼却灰の粒径の影響は、／１６１，２に見られ、はぼ２
關以下とすることにより高強度の成型品が得られている
。
關以下とすることにより高強度の成型品が得られている
。
砂の配合の影響は、／Ｖ；３．４に見られ、砂の配合が
有効であることを示している。
有効であることを示している。
さらに別の実施例では、焼却炉の集じん装置などから捕
集した煙灰を配合することにより、８３．２ｋｇ／−の
強度を有する成型品が得られている。
集した煙灰を配合することにより、８３．２ｋｇ／−の
強度を有する成型品が得られている。
セメントの配合比率の影響は、／１６．５，６に見られ
ており、配合比率が低い場合では高強度の成型品は得ら
れていない。
ており、配合比率が低い場合では高強度の成型品は得ら
れていない。
又、ポリビニールアルコールをはじめポリビニールアセ
テートなどからなる接着剤を添加すれば、さらに高強度
の成型品が得られることは／％７，８゜９に示されてい
る。
テートなどからなる接着剤を添加すれば、さらに高強度
の成型品が得られることは／％７，８゜９に示されてい
る。
微細な材料は、Ｐｂ２９００ｐ西、Ｃｄ１２ｐへＣｒ６
５０ｐｐｍなど重金属を含有しているが、／Ｉ６６の例
では成型品を粉砕した試料による有害物質溶出試験結果
によれば、上記は倒れも不検出であった。
５０ｐｐｍなど重金属を含有しているが、／Ｉ６６の例
では成型品を粉砕した試料による有害物質溶出試験結果
によれば、上記は倒れも不検出であった。
本発明によれば、公知の方法に比して微細な材料に変換
したのら、上述の如き配合により高強度の品位を有する
製品が得られるのみならず、材料中の有害物質の溶出を
防止することができ、さらに用水を必要としない乾式処
理法による焼却灰の取出しにより、水質の汚濁を回避し
得る効果を有している。
したのら、上述の如き配合により高強度の品位を有する
製品が得られるのみならず、材料中の有害物質の溶出を
防止することができ、さらに用水を必要としない乾式処
理法による焼却灰の取出しにより、水質の汚濁を回避し
得る効果を有している。
又、本発明によれば、セメント混合物を得るために配合
すべき材料は汎用されているものであるので、経済的に
成型品を得ることが可能である。
すべき材料は汎用されているものであるので、経済的に
成型品を得ることが可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ごみ焼却炉からの焼却灰を乾式にて取出し破砕、磁
選および篩分けによる中間粒度材料を、さらに二次破砕
して粒径をほぼ２１ｎｒｆｔ以下からなる材料となし、
これと前記篩分けによる製品粒度材料とを混合し、これ
に重量比において砂１１．５〜１７．５％、セメント１
５．５〜２２．５％および水５．０〜１２．５％を残部
を焼却灰にして配合・混練し、型に供給して圧縮成型す
ることを特徴とするごみ焼却灰の成型加工法。 ２ ごみ焼却炉からの焼却灰を乾式にて取出し破砕、磁
選および篩分けによる中間粒度材料を、さらに二次破砕
して粒径をほぼ２鼎以下からなる材料となし、これと前
記篩分けによる製品粒度材料とを混合し、これに重量比
において砂１１．５〜１７．５％、セメント１５．５〜
２２．５％、ポリビニールアルコール若しくはポリビニ
ールアセテート０．８〜２．０％および水５．０〜１２
．５％を残部を焼却灰にして配合・混練し、型に供給し
て圧縮成型することを特徴とするごみ焼却灰の成型加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49118355A JPS5827221B2 (ja) | 1974-10-15 | 1974-10-15 | ゴミシヨウキヤクバイノ セイケイカコウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49118355A JPS5827221B2 (ja) | 1974-10-15 | 1974-10-15 | ゴミシヨウキヤクバイノ セイケイカコウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5159770A JPS5159770A (en) | 1976-05-25 |
| JPS5827221B2 true JPS5827221B2 (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=14734639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49118355A Expired JPS5827221B2 (ja) | 1974-10-15 | 1974-10-15 | ゴミシヨウキヤクバイノ セイケイカコウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827221B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339666A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Takuma Co Ltd | Treatment of ashes produced by incineration of refuse |
| JPS5419471A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Hitachi Zosen Corp | Method of treating cinders of municipal refuse |
| JPH02144185A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-06-01 | Kounenshiyou Kk | 廃棄物資材活用処理方法及びその処理プラント |
| JP2646312B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1997-08-27 | 三井建設株式会社 | 都市ごみ焼却灰の処理方法 |
-
1974
- 1974-10-15 JP JP49118355A patent/JPS5827221B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5159770A (en) | 1976-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496895B (zh) | 利用固体垃圾制备免烧砖的方法 | |
| ES469669A1 (es) | Dispositivo para ejecutar la mejora de un material fibroso fabricado a partir de basuras | |
| JPH0351650B2 (ja) | ||
| EP3530362B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung und verarbeitung von faserstoffabfällen | |
| NL8800513A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval. | |
| CN219334975U (zh) | 一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置 | |
| CN211726138U (zh) | 一种混凝土循环粉碎废料分离装置 | |
| CN107553787A (zh) | 一种聚氯乙烯塑料薄膜粉碎回收装置 | |
| JP4191199B2 (ja) | 廃棄物焼却灰の処理方法及びその処理方法によって得た砂代替材並びに砕石代替材 | |
| JP2000160175A (ja) | 粉炭の成型方法 | |
| JPH08229593A (ja) | スラッジ処理方法、スラッジ処理装置および骨材製造装置 | |
| JPH0819771A (ja) | ダストの処理方法 | |
| JPH09234449A (ja) | 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント | |
| JP2004067399A (ja) | 建設汚泥からの再生砂の製造方法 | |
| CN212633804U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统 | |
| JP4644101B2 (ja) | 無水石膏の取扱方法 | |
| JPH07237949A (ja) | 砕石スラッジの改質による骨材化方法 | |
| JPS6356598A (ja) | 廃棄物を利用した特殊燃料の製造法 | |
| JPS59123706A (ja) | 脱硫スラグの処理方法 | |
| JPS5562104A (en) | Method and apparatus for production of cast iron powder of low carbon content | |
| JPH078997A (ja) | 泥水・泥土類の廃棄処理装置 | |
| KR200218201Y1 (ko) | 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용폐주물사의 재생처리장치 | |
| DE19536374C1 (de) | Verfahren zur Auftrennung von Müllverbrennungsaschen in Eisen und mineralischen Fraktionen | |
| KR100393344B1 (ko) | 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용폐주물사의 재생처리방법 | |
| JP3140920B2 (ja) | 一般ごみ焼却灰の処理方法 |