JPS5827568B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5827568B2 JPS5827568B2 JP53158613A JP15861378A JPS5827568B2 JP S5827568 B2 JPS5827568 B2 JP S5827568B2 JP 53158613 A JP53158613 A JP 53158613A JP 15861378 A JP15861378 A JP 15861378A JP S5827568 B2 JPS5827568 B2 JP S5827568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic head
- magnetic material
- glassy
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドの製造方法、特に素材に対して蒸着
、レーザビーム加工等の処理を施して巻線部分と磁気ギ
ャップ部分とを精密加工的に構成する方式による磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。
、レーザビーム加工等の処理を施して巻線部分と磁気ギ
ャップ部分とを精密加工的に構成する方式による磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。
従来形の磁気ヘッドには、■字形磁性体とコ字形磁性体
を衝合し、衝合の一つの個所に微小空隙を形成させて磁
気ギャップとし、コ字形磁性体には巻線を巻回して電流
通路とするものがある。
を衝合し、衝合の一つの個所に微小空隙を形成させて磁
気ギャップとし、コ字形磁性体には巻線を巻回して電流
通路とするものがある。
このものは巻線と磁気ギャップとの間に距離があるため
に磁気ギャップを通過する有効磁束のほかに磁気ギャッ
プを通過しない漏洩磁束が存在するために、磁気ヘッド
の効率を成る限度以上に高めることは困難であり、漏洩
磁束の割合を減少させるために小形化をはかろうとして
も磁性体としてのフェライトに対する微小加工方法には
限界があるため成る限度以上の小形化は困難であった。
に磁気ギャップを通過する有効磁束のほかに磁気ギャッ
プを通過しない漏洩磁束が存在するために、磁気ヘッド
の効率を成る限度以上に高めることは困難であり、漏洩
磁束の割合を減少させるために小形化をはかろうとして
も磁性体としてのフェライトに対する微小加工方法には
限界があるため成る限度以上の小形化は困難であった。
また他の例の従来形の磁気ヘッドには、巻線部を薄膜体
で形成するいわゆる薄膜ヘッドがある。
で形成するいわゆる薄膜ヘッドがある。
このものは磁気ヘッドの小形化には役立つものであるが
、製造工程が複雑であって製造技術上の困難がともない
、現状では商業採算的に不利である。
、製造工程が複雑であって製造技術上の困難がともない
、現状では商業採算的に不利である。
本発明は、前述の従来形における問題点にかんがみ、素
材に対して、蒸着、レーザビーム射突。
材に対して、蒸着、レーザビーム射突。
充填材充填0表面研摩、磁気ギャップ形成等の諸工程を
順次に施す精密加工的手順を用いることにより巻線部分
、磁気ギャップ部分等を一連の工程で構成する発想にも
とづき、磁気ギャップに対する巻線の接近度を高くし、
漏洩磁束の割合を減少させ、電流磁界間の変換効率を増
大させ、磁気ヘッドとしての読出し、書込み効率を良好
ならしめ、相当程度の小形化を許容し、また製造技術お
よび製造原価においても有利となし得る磁気ヘッドの製
造方法を提供することにある。
順次に施す精密加工的手順を用いることにより巻線部分
、磁気ギャップ部分等を一連の工程で構成する発想にも
とづき、磁気ギャップに対する巻線の接近度を高くし、
漏洩磁束の割合を減少させ、電流磁界間の変換効率を増
大させ、磁気ヘッドとしての読出し、書込み効率を良好
ならしめ、相当程度の小形化を許容し、また製造技術お
よび製造原価においても有利となし得る磁気ヘッドの製
造方法を提供することにある。
本発明においては、両側に突起部を有する棒状磁性材料
の表面に導電体層を形成し、該形成された導電体層に加
工用レーザビームを射突して導電体をヘリカル状に溶断
してコイル体を形成し、該突起部間の凹部をガラス質材
料で充填し、表面の研摩を行って該突起部において磁性
材料を露出させるとともにガラス質部を平面化し、該磁
性材料露出部およびガラス質部の上に他の磁性材料を被
着させて磁気帰路体を形成させ、該磁気帰路の中央部を
加工して磁気ギャップを形成させることより成る、磁気
ヘッドの製造方法が提供される。
の表面に導電体層を形成し、該形成された導電体層に加
工用レーザビームを射突して導電体をヘリカル状に溶断
してコイル体を形成し、該突起部間の凹部をガラス質材
料で充填し、表面の研摩を行って該突起部において磁性
材料を露出させるとともにガラス質部を平面化し、該磁
性材料露出部およびガラス質部の上に他の磁性材料を被
着させて磁気帰路体を形成させ、該磁気帰路の中央部を
加工して磁気ギャップを形成させることより成る、磁気
ヘッドの製造方法が提供される。
本発明の実施例を添付回向について説明する。
まず、棒状磁性材料の一つの面に凹陥部1bを適当間隔
をおいて原状部1aを残して設けたものを素材とし、こ
れに絶縁層3を設け、さらにその上にスパッタリング、
蒸着、メッキ等の方法により導体層4を被着する(第1
図)。
をおいて原状部1aを残して設けたものを素材とし、こ
れに絶縁層3を設け、さらにその上にスパッタリング、
蒸着、メッキ等の方法により導体層4を被着する(第1
図)。
なお、絶縁層3を省略することもできる。
ついで、棒状磁性材料1をその軸を中心として回転進行
Rさせつつ、棒状磁性材料上の導体層4に、凹陥部1b
において、加工用ビーム例えばレーザビーム6を射突さ
せて導体層4をヘリカル状に溶断することにより、残存
導体層部分41により構成されるコイルを形成する(第
2図)。
Rさせつつ、棒状磁性材料上の導体層4に、凹陥部1b
において、加工用ビーム例えばレーザビーム6を射突さ
せて導体層4をヘリカル状に溶断することにより、残存
導体層部分41により構成されるコイルを形成する(第
2図)。
ついで、棒状磁性材料1の原状部1aの上面を研削して
磁性材料面1a′を露出させるとともに凹陥部1bの上
面にガラス質材料7を溶融充填し、該ガラス質材料7の
上面をも磁性材料露出面1a′と平目化するようにラッ
ピング等の方法を行い、かつ棒状磁性材料を境界面5に
おいて切断して単位体を得る(第3図)。
磁性材料面1a′を露出させるとともに凹陥部1bの上
面にガラス質材料7を溶融充填し、該ガラス質材料7の
上面をも磁性材料露出面1a′と平目化するようにラッ
ピング等の方法を行い、かつ棒状磁性材料を境界面5に
おいて切断して単位体を得る(第3図)。
ついで、該単位体の上面に磁性材料をスパッタリング、
蒸着、メッキ等の方法により被着して磁気帰路8,9を
形成し、かつ、該磁気帰路8,9の中央部にマスキング
、エツチング、レーザビーム切断等の方法により磁気ギ
ャップ10を形成する。
蒸着、メッキ等の方法により被着して磁気帰路8,9を
形成し、かつ、該磁気帰路8,9の中央部にマスキング
、エツチング、レーザビーム切断等の方法により磁気ギ
ャップ10を形成する。
ついで、側面の導体層両端部の引出端子部11、’f3
に引出導線12.14を取付ける(第4図)。
に引出導線12.14を取付ける(第4図)。
なお、前述において、棒状磁性材料の切断は磁気帰路お
よび磁気ギャップ形成の前に行うように説明したが、こ
れに代えて、該切断を前述の引出導線取付は後に行うこ
ともできる。
よび磁気ギャップ形成の前に行うように説明したが、こ
れに代えて、該切断を前述の引出導線取付は後に行うこ
ともできる。
このようにして製造された磁気ヘッドHを、第5図に示
される磁気ディスク用コアスライダSの所定部分に取付
けて使用することができる。
される磁気ディスク用コアスライダSの所定部分に取付
けて使用することができる。
本発明によれば、磁気ギャップに対する巻線の接近度が
高められ、漏洩磁束の割合が減少し、電流磁界間の変換
効率が増大し、磁気ヘッドとしての性能が向上する。
高められ、漏洩磁束の割合が減少し、電流磁界間の変換
効率が増大し、磁気ヘッドとしての性能が向上する。
本発明によれば、このように性能の優れた磁気ヘッドを
製造技術的にも有利かつ実用的な工程により製造するこ
とができる。
製造技術的にも有利かつ実用的な工程により製造するこ
とができる。
第1図ないし第4図は本発明の一実施例としての磁気ヘ
ッドの製造方法の過程を示す図で、第1図は棒状磁性材
料の被覆状態を示す図、第2図はレーザビーム加工状態
を示す図、第3図はガラス質材料充填状態を示す図、第
4図は仕上り状態を示す図である。 第5図は第4図の磁気ヘッドの使用状態を示す図である
。 1・・・・・・棒状磁性材料、1a・・・・・・原状部
、1b・・・・・・凹陥部、3・・・・・・絶縁層、4
・・・・・・導体層、5・・・・・・境界面、6・・・
・・・レーザビーム、41・・・・・・コイル部、7・
・・・・・ガラス質材料、8,9・・・・・・磁気帰路
、10・・・・・・磁気ギャップ、11,13・・・・
・・引出端子部、12.14・・・・・・引出導線、H
・・・・・・磁気ヘッド、S・・・・・・コアスライダ
。
ッドの製造方法の過程を示す図で、第1図は棒状磁性材
料の被覆状態を示す図、第2図はレーザビーム加工状態
を示す図、第3図はガラス質材料充填状態を示す図、第
4図は仕上り状態を示す図である。 第5図は第4図の磁気ヘッドの使用状態を示す図である
。 1・・・・・・棒状磁性材料、1a・・・・・・原状部
、1b・・・・・・凹陥部、3・・・・・・絶縁層、4
・・・・・・導体層、5・・・・・・境界面、6・・・
・・・レーザビーム、41・・・・・・コイル部、7・
・・・・・ガラス質材料、8,9・・・・・・磁気帰路
、10・・・・・・磁気ギャップ、11,13・・・・
・・引出端子部、12.14・・・・・・引出導線、H
・・・・・・磁気ヘッド、S・・・・・・コアスライダ
。
Claims (1)
- 1 両側に突起部を有する棒状磁性材料の表面に導電体
層を形成し、該形成された導電体層にカ目玉用レーザビ
ームを射突して導電体をヘリカル状に溶断してコイル体
を形成し、該突起部間の凹部をガラス質材料で充填し、
表面の研摩を行って該突起部において磁性材料を露出さ
せるとともにガラス質部を平面化し、該磁性材料露出部
およびガラス質部の上に他の磁性材料を被着させて磁気
帰路体を形成させ、該磁気帰路の中央部を加工して磁気
ギャップを形成させることより成る、磁気ヘッドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53158613A JPS5827568B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53158613A JPS5827568B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5587318A JPS5587318A (en) | 1980-07-02 |
| JPS5827568B2 true JPS5827568B2 (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=15675526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53158613A Expired JPS5827568B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827568B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155582A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | Canon Electronics Inc | 磁気シ−トカセツト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885612U (ja) * | 1972-01-19 | 1973-10-17 |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP53158613A patent/JPS5827568B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5587318A (en) | 1980-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0107443A2 (en) | Magnetic recording and reproducing thin film head | |
| US4127884A (en) | Magnetic head and method of making the same | |
| JPH0766499B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| US4743988A (en) | Thin-film magnetic head | |
| JPS5827568B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS645366B2 (ja) | ||
| US4476509A (en) | Thin film magnetic head and method of manufacturing the same | |
| JPH0785289B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| US5034089A (en) | Method of manufacturing a multi-turn multi-track composite recording head | |
| JP2633097B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH07272211A (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS58108017A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| JP2535819B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0391108A (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPS6367247B2 (ja) | ||
| JPS60257118A (ja) | 薄膜コイル形成方法 | |
| JP2995815B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH07110917A (ja) | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2565188B2 (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製法 | |
| JPS58215713A (ja) | 垂直磁気記録用薄膜ヘツド | |
| JPH05258240A (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| KR100207740B1 (ko) | 박막자기헤드팁 및 그 제조방법 | |
| JPS6194210A (ja) | 浮上式薄膜ヘツド | |
| JPH0731778B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH05250619A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |