JPS5827574B2 - ネツテンシヤソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、記録シート（以下マスターシートと称す）の
記録信号を未記録テープ（以下コピーテープと称す）に
連続的に転写し得る熱転写装置に関する。

通常、磁気テープに於ける熱転写はコピーテープをキュ
ーり温度以上の所定温度に加熱して後、所定の降下温度
に於てコピーテープとマスク−テープとを互の磁性面が
対接するようにして、互に転接する対の転写ローラ間に
挿通して行なわれる。

一方最近に於いては磁気シートの普及に伴いその熱転写
も行われるようになってきたが、磁気シートの熱転写の
場合には、磁気テープと異なり、互いに転接する転写ド
ラム及び転写ローラのうちの一方の転写ドラム上にマス
ターシートを巻き付けて保持し、この状態で所定温度に
加熱されたコピーテープを転写ドラム及び転写ローラ間
に連続的に送り込み、コピーテープとマスターシートと
を圧着してマスターシートの記録信号をコピーテープに
連続転写するようになしている。

なお、転写後コピーテープは規定の長さに切断されてコ
ピーシートが得られる。

然るに、この場合マスターシートの記録信号をコピーテ
ープの所定位置に正確に転写するためには、転写ドラム
に対してマスターシートを高精度の位置決めをもって巻
装しなければならず、且つゆるみなく密着巻装しなけれ
ばならない。

本発明は、上述の点に鑑み、磁気シートの熱転写装置に
於いてマスターシートの転写ドラム上への巻装を容易且
つ正確に行い、良好な転写が行えるようにした熱転写装
置を提供するものである。

以下図面を参照して本発明による熱転写装置の一例を説
明しよう。

第１図は本発明による磁気シートの熱転写装置の一例を
示す要部の配置図であり、図中１はコピーテープ、２は
マスターシートを夫々示す。

３は熱電導率のよい金属等より成る転写ドラム、４は外
周にゴム又はポリエチレンの如き弾性体５を嵌着してな
る転写ローラを示し、これらドラム３及びローラ４は互
いに転接駆動され、またこのドラム３の外周面上にマス
ターシート２がその磁性面を表側にして巻装される。

コピーテープ１の移送途上にはその転写ドラム３と転写
ローラ４との転接部より手前位置にコピーテープ１をキ
ューり温度以上の所定温度に加熱するための加熱手段例
えば加熱ランプ６が配される。

７は転写ドラム或いは転写ローラの外周部に配置された
空気吸引によるごみ取り装置である。

そしてコピーテープ１は図示せざるも供給リールより所
定通路を経て加熱ランプ６に於てキューり温度以上の所
定温度に加熱され、之より転写ドラム３及び転写ローラ
４間に送られ角度φの範囲でマスターテープ２に圧着さ
れ、マスターテープ２の記録信号がコピーテープ１に連
続して転写され、ｕ後巻取リール（図示せず）に巻き取
られる。

尚、好適な熱転写を行う為にはマスターシート２及びコ
ピーテープ１に密着している角度φの間でコピーテープ
１の磁性層の温度がキューり温度以上から約７０’Ｃま
で下げる必要がある。

ところで、転写ローラ４の外周は転写ドラム３に対する
圧着を良好にする為に熱電導の低いゴム或いはポリエチ
レンの弾性体５が用いられているので、転写ローラ４か
らの冷却効果が悪く、コピーテープ１を所要温度まで冷
却することがむずかしい。

そこで、本例では冷却ベルト手段８を介して転写ローラ
の冷却を良くシ、同時にコピーテープ１とマスターテー
プ２の転写開始時間よりも時間ｔ１だけ早く、従って両
者の密着する手前の位置より角度θの範囲に亘って、予
めコピーテープ１を転写ローラ４に接触させる。

この場合、角度θの範囲での冷却は、コピーテープ１の
磁性面の温度をあまり下げずにテープ１のベースの温度
を下げるようにし、これを通して磁性面の温度を適度の
温度に下げるようにする。

例えば厚さ４０μのポリエチレンテレフタレーＩ・ベー
スを用いたコピーテープの場合には、ｊｌ ＝４ｍｓｅ
ｃとしても磁性層の温度降下が約１０優におさまる。

従って例えばマスターテープとコピーテープの接触開始
時よりもｔ １−４ ｍ５ｅｃｌ、Ｌ上前からコピーテ
ープのベース面を転写ローラに接するようにし、転写ロ
ーラの熱伝導率をテープベースの熱伝導率より２倍以上
よくして転写ローラを強制冷却なすを可とする。

而して、本発明に於いては特に転写ドラム３を第２図に
示すようにドラム３の表面の所要部分に多孔質領域９を
形成し、マスターシート２の巻き付けの際に多孔質領域
９を真空に引き、これをもってマスターシート２をドラ
ム表面に密着するように構成する。

この多孔質領域９はマスターシートの巻き始め部分９Ａ
と巻き終り部分９Ｂ更にはシートの巾方向の上下周縁部
分９Ｃ，９Ｄとに形成するを可とするもので、例えばド
ラム３を同一金属材料で形成するときはその部分９Ａ〜
９Ｄに多数の細孔を穿設して形成し得る。

又多孔質領域９は焼結金属等の別材質によって形成する
こともできる。

多孔質領域９としては各細孔がドラム表面より半径方向
に向って形成され、隣り合う細孔が互いに横で連絡され
ないことが望ましい。

しかし、焼結金属のように縦横に互に連結された多孔質
材であってもかまわない。

又この場合上下端の多孔質部分９Ｃ及び９Ｄは丁度コピ
ーテープ１を転接させたとぎにそのテープ巾ｌより外側
にくるように形成する。

ドラム３の下端部にはシート巻き付ける外周面より僅か
に外方に突出し、上筒を案内基準面１０とした鍔部１１
を形成する。

又ドラム３の回転軸１２にはドラム３を冷却するための
冷却水を流通せしめる流通孔１３を設ける。

さらに、各多孔質部分９Ａ〜９Ｄの裏側には第３図及び
第４図に示すように真空ポンプ１５に連通する溝１４を
形成する。

この場合ドラム３に巻き付けたシート２の一部が離れた
場合に於いても他の部分では確実に吸引されるようにそ
の吸引用の溝１４は分割して形成するを可とする。

図示の例ではシート巻き始めの部分９Ａに対応する溝１
４Ａを独立に形威し、その他シート巻き終の部分９Ｂを
含んで周囲にめぐる多孔質部分９Ｃ，９Ｄに対応する溝
１４Ｂ、１４Ｃを夫々４分割し、巻き始め部分に対向す
る溝１４Ａを管１６Ａを通して真空ポンプ１５に接続す
ると共に他の４分割の溝１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１
４ｄ（尚各分割された溝は一ヒ十対向する溝同志は互に
連通ずる）は夫々連通孔１７ａ〜１７ｄより共通管１６
Ｂを通して真空ポンプ１５に接続するようになす。

この場合、各連通孔１γａ〜１７ｄの管１６Ｂに接する
部分の孔径を細くし、一部の多孔質部分が開放となって
も孔径の細い部分で空気抵抗を増し、開放された部分か
らの過大な空気の流出を防ぎ他部への影響を回避するよ
うになすを可とする。

一方、ドラム３に対して近接、離間するよウニ構成され
マスターシート２をドラム３上に巻装するときに用い得
るマスターシートセット手段１８を配置する。

この手段１８はドラム３の基準面１０に近い位置に基準
面１０側に向って回転するセットローラ１９を有し、上
方端に摩擦体２０を有して成る。

次にマスターシート２のドラム３への巻き付けの手順を
説明する。

まずマスターシート２をそのペース面がドラム側になる
ようにしてシートの巻き始め端部が第２図の中心線Ｃ−
Ｃ’に来るようにして、ドラム表面上に置く。

次に真空ポンプ１５のコック２１Ａ及び２１Ｂを開け、
夫々の管１６Ａ、１６Ｂを通して同時に強く吸引する。

この時、まず初めにシート巻き始め端部が多孔質部分９
Ａに吸着され、続いてドラム３を回転させながらマスタ
ーシート２をドラム表面に沿わせていくことにより上下
の端の多孔質部分によってシートは密着される。

およそシートの巻き始め端部にシートの巻き終り端部が
重さなり合うような位置（第５図参照）でドラムの回転
を停止し、同時に管１６Ａ及び１６Ｂ双方の真空ポンプ
の吸引を弱にする。

同時にセット手段１８をドラム側に移動させ、その摩擦
体２０とセットローラ１９とをマスターシート２に転接
させる。

この状態でセットローラ１９を回転させシート２の下端
縁をドラム３の基準面１０に接触せしめるようになす。

この時吸引力が弱まっている為に容易にシート２の移動
は可能となる。

次にセット手段１８をドラム３より離し、続いてドラム
３を約４０度回転し、その時点で再びセット手段１８を
ドラム３に対接させて、同様にセットローラ１９をして
シート２の下端縁を基準面１０に当接せしめる。

これを順次繰り返えし、シート２の終点近くまで繰り返
し行なう。

シート全体の下端縁が全てドラム３の基準面１０に沿わ
された状態で再び管１６Ａ、１６Ｂのポンプを強く吸引
し、シート２を固定する。

尚マスターシートのベースの厚み或いは弾性の違いによ
って例えばドラム３上にシートを巻回して後、一旦真空
ポンプの吸引を弱めたときシート終端がドラムから離れ
たり或いはドラム上でシートが弛んだりする場合がある
。

この為に例えば初めにドラムを回転させながらシートを
巻き込んで後シートの終端部を例えば第６図に示すよう
な嵌着バネ２２を用いて仮り止めして置き、最終的にシ
ート２の巻き付けを完了した時点でこれを取り去るよう
にしてもよい。

或いは、ドラム上でシトが弛むような場合にはシートの
巻き始め部分を正確にその下端を基準面１０にセットし
た後に、管１６Ａ側のポンプ１５のみを強く吸引し、続
いてセット手段１８をドラム側に移動させてセットロー
ラ１９及び摩擦体２０をマスターシート２に接触させ、
これよりドラム３をゆっくり回転させると同時にセット
ローラ１９を回転し、シート２の終端近くで両方の回転
を止める。

この状態で管１６Ｂ側のポンプ１５も強く吸引しシート
を固定するように成す。

この場合には、ドラム３の回転と同時にセットローラ１
９を回転するので、シトが長手方向の摩擦張力を受けて
、シートの弛みはなくなる。

尚シートの巾方向の摩擦力としてはセットローラ１８と
シート２の摩擦力の方がシト２と摩擦体２０の摩擦力及
びシート２とドラム３間の摩擦力の和よりも大きく選ぶ
ようにして置く。

又、ここで使用するマスターシート２はその巾がコピー
テープ１の巾よりも広くしたものを使用する。

即ちマスターシート２のドラムに吸引される上下端縁部
分及びセットローラと接触する部分は磁性面を痛めやす
いので、ここには信号トラックを形成しないようにする
のが望ましい。

この為にマスターシートの巾を大きくする。

尚オーディオ信号の熱転写では転写信号波形が歪んだり
、Ｓ／Ｎが悪くなったりする為にビデオ信号の熱転写の
ときオーディオ信号だけはマスターシートから磁気ヘッ
ドを通して再生し、これをコピーテプの所定トラックに
再記録する場合がある。

この時もマスターシートの巾を大きくして、マスターシ
ートのオーテ゛イオトラック巾を大きくできればＳ／Ｎ
の良い再生記録ができることになる。

上述せる構成によれば磁気シートの熱転写装置に於いて
マスターシートを巻き付けるドラムに予め多孔質部分を
形成し、又ドラム３のｆ部には基準面１０を有する鍔部
１１を形成し、マスターシートの巻き付けに際しては多
孔質部分を通して真空吸着すると共にセットローラを介
して、シート２の下端を基準面１０に当接し、所定の位
置に正確に巻き付けることができる。

特に真空に引いて磁気シートをドラム表面に密着せしめ
るのでその間シート２とドラム３の表面間にはごみ或い
は空気層が存在せず確実に保持され且つ基準面によって
所定位置に巻き付けられる。

又真空で吸着している為に転写中に於いてもマスターシ
ートのずれはない。

更にドラム３は流通孔１３の冷却水によって常に冷却さ
れるので、このドラムを介してマスターシートは冷却さ
れ、良好な転写を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による熱転写装置の一例を示す配置図、
第２図はその転写ドラムの例を示す一部断面とする正面
図、第３図は第２図の転写ドラムの内部を示す図、第４
図は第３図のＡ−Ａ線上の断面図、第５図は磁気シート
の巻装状態を示す平面図、第６図は磁気シートの巻装状
態の他の例を示す要部の図である。 １はコピーテープ、２はマスターシート、３は転写ドラ
ム、４は転写ローラ、６は加熱手段、９は多孔質領域、
１０は案内基準面、１５は真空ポンプ、１８はシートセ
ット手段である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互に転接する転写ドラム及び転写ローラを有し該転
   写ドラム上に記録シートを巻装して、所定温度に加熱さ
   れた未記録テープを上記転写ドラム及び転写ローラ間に
   挿通して上記記録シートの記録信号を上記未記録テープ
   に転写するようにして成る熱転写装置に於て、上記転写
   ドラムの外周表面に多孔質部分が設けられると共に案内
   基準面が設けられ、上記記録シートが補助ローラを介し
   て上記基準面に案内され、且つ上記多孔質部分よりの吸
   引によって上記転写ドラムの外周表面に密着固定される
   ようにして成る熱転写装置。