JPS5827618A - ガス吸収素子の製造法 - Google Patents
ガス吸収素子の製造法Info
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- JPS5827618A JPS5827618A JP56124527A JP12452781A JPS5827618A JP S5827618 A JPS5827618 A JP S5827618A JP 56124527 A JP56124527 A JP 56124527A JP 12452781 A JP12452781 A JP 12452781A JP S5827618 A JPS5827618 A JP S5827618A
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は活性カーボンの＃１．維ｔたは粒子を混入した
紙を一端面よシ他端面にわたって多数の小透孔が透通す
るよう積層成形したガス吸収素子の製造法に−するもの
である。
紙を一端面よシ他端面にわたって多数の小透孔が透通す
るよう積層成形したガス吸収素子の製造法に−するもの
である。
活性★−ボン繊維混入紙よ）なる平面状シートと波形シ
ートとを接Ｓ槓層して片波成形体となしこれを積層また
は捲回積層して第１図乃至！ｓｓ図に示す如く両端面に
多数の小透孔が透通したガス吸収素子を得ることは本出
願人が特願昭５４−ｅｍｓ１ｔ （％Ｍｉｉ３ｓｓ−ｘ
ａｓｇ ｓ）Ｋ＞いて開本したところである。
ートとを接Ｓ槓層して片波成形体となしこれを積層また
は捲回積層して第１図乃至！ｓｓ図に示す如く両端面に
多数の小透孔が透通したガス吸収素子を得ることは本出
願人が特願昭５４−ｅｍｓ１ｔ （％Ｍｉｉ３ｓｓ−ｘ
ａｓｇ ｓ）Ｋ＞いて開本したところである。
かかるガス吸収素子はたとえば空気をその小透硫貞−化
物等を吸嵩し清浄な空気を得るのに使用さｎるが、活性
カーボンの繊維または粒子を混入した紙は現在のところ
引裂強度、耐磨耗性などの物ノ）！、 理的強度が弱く自己保持に欠けいわゆる腰がないハ ので、使用中に多数の小透孔が変形し易く従って層成形
、更に素子の姻付加ニー運転等に際しても細心の注意１
５１’求され、作業能本を向上できない欠点があった。
物等を吸嵩し清浄な空気を得るのに使用さｎるが、活性
カーボンの繊維または粒子を混入した紙は現在のところ
引裂強度、耐磨耗性などの物ノ）！、 理的強度が弱く自己保持に欠けいわゆる腰がないハ ので、使用中に多数の小透孔が変形し易く従って層成形
、更に素子の姻付加ニー運転等に際しても細心の注意１
５１’求され、作業能本を向上できない欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去し活性カーボンの繊維または
粒子を混入した紙を便用したガス吸収素子において咳活
性カーボンの＊維または粒子を混入した紙のガス吸着性
能を低下させることなくその引裂強度、耐−耗性を向上
しｌｓ會強くして小透孔の断面積？均一に保持すること
Ｋよりガス吸着性能の低下を防止するとともに成形乃至
取扱いを容易ならしめあわせて不燃性を本付与すること
を目的とするもので１、この目的は本発明によ）活性カ
ーボンの繊＃１ま九は粒子を混入した紙に無機質ゾ 補強剤たとえばシリカゲル、アルンナゾル等を含浸しし
かる後酸素の不充分な供給の下に加熱して有機成分を除
去することによシ達成される。以下実施例を図面によシ
詳ａＫ説明する。
粒子を混入した紙を便用したガス吸収素子において咳活
性カーボンの＊維または粒子を混入した紙のガス吸着性
能を低下させることなくその引裂強度、耐−耗性を向上
しｌｓ會強くして小透孔の断面積？均一に保持すること
Ｋよりガス吸着性能の低下を防止するとともに成形乃至
取扱いを容易ならしめあわせて不燃性を本付与すること
を目的とするもので１、この目的は本発明によ）活性カ
ーボンの繊＃１ま九は粒子を混入した紙に無機質ゾ 補強剤たとえばシリカゲル、アルンナゾル等を含浸しし
かる後酸素の不充分な供給の下に加熱して有機成分を除
去することによシ達成される。以下実施例を図面によシ
詳ａＫ説明する。
実施例１
直径が３〜１０（りはン、長さが１〜２０履鳳程度の活
性カーダン繊維を３０〜８０−、パルプ、合成パルプお
よびまえはガラス繊維、アスベスト繊維を６０〜１０チ
、サイズおよびバインダーを５〜１０饅の割合で抄紙し
てなる活性カーボン繊維混入紙を２０チのシリカ水性ゾ
ルに浸漬し約１００℃で乾燥して紙の重量に対して５〜
２０９Ｇのシリカ微粒子を付着せしめ、成形費−２によ
り波形シート素材（樟を連続的に成形すると同時に水ガ
ラス、セフミッタ系等の無機接着剤とポリ酢酸ビニール
系、エポキシ樹脂系等の有機接着剤とを１：１乃至２：
１の割合で混合してなる接着剤を使用して平面状シート
素材（埠と接着し、得られ九片波成形体を第１図に示す
如く芯材（荀の周シに捲回積層して円筒の両４面に多数
の小透孔伸）が透通した回転式の脱臭用エレメントを成
形し、また長尺状の片波成形体を正方形、長方形、菱形
、平行四辺形等に裁断し、第２図に示す９口＜波の方向
が一段毎に直交するよう積層ね接着して両端面に多数の
小透孔０）が透通した直交流型の脱臭用エレメントを成
形し、あるいは第３図に示すグロく波の方向を掴えて積
重ね接着して両端面に多数の小透孔（場が透通した並行
流型の脱臭用エレメントを成形する。
性カーダン繊維を３０〜８０−、パルプ、合成パルプお
よびまえはガラス繊維、アスベスト繊維を６０〜１０チ
、サイズおよびバインダーを５〜１０饅の割合で抄紙し
てなる活性カーボン繊維混入紙を２０チのシリカ水性ゾ
ルに浸漬し約１００℃で乾燥して紙の重量に対して５〜
２０９Ｇのシリカ微粒子を付着せしめ、成形費−２によ
り波形シート素材（樟を連続的に成形すると同時に水ガ
ラス、セフミッタ系等の無機接着剤とポリ酢酸ビニール
系、エポキシ樹脂系等の有機接着剤とを１：１乃至２：
１の割合で混合してなる接着剤を使用して平面状シート
素材（埠と接着し、得られ九片波成形体を第１図に示す
如く芯材（荀の周シに捲回積層して円筒の両４面に多数
の小透孔伸）が透通した回転式の脱臭用エレメントを成
形し、また長尺状の片波成形体を正方形、長方形、菱形
、平行四辺形等に裁断し、第２図に示す９口＜波の方向
が一段毎に直交するよう積層ね接着して両端面に多数の
小透孔０）が透通した直交流型の脱臭用エレメントを成
形し、あるいは第３図に示すグロく波の方向を掴えて積
重ね接着して両端面に多数の小透孔（場が透通した並行
流型の脱臭用エレメントを成形する。
かくして得られ九脱臭用エレメント成形体を電気炉に入
れ密閉して約３時間で約４００℃に昇温し酸素不足の状
聰で約１時間加熱後約６時間かけて常温まで徐冷するこ
とにより成形体に含まれる有機成分たとえばパルプ、合
成パルプ、サイズ、バインダー、接着剤中の有機成分た
とえばポリ酢；容 酸ビニール、エポキシ樹脂、有機浴剤等はすべてυ切よ
分解７ｉＰ＆シ 揮発しまたは燃焼し除去されたガス吸収素子が得へ られる。
れ密閉して約３時間で約４００℃に昇温し酸素不足の状
聰で約１時間加熱後約６時間かけて常温まで徐冷するこ
とにより成形体に含まれる有機成分たとえばパルプ、合
成パルプ、サイズ、バインダー、接着剤中の有機成分た
とえばポリ酢；容 酸ビニール、エポキシ樹脂、有機浴剤等はすべてυ切よ
分解７ｉＰ＆シ 揮発しまたは燃焼し除去されたガス吸収素子が得へ られる。
実施例露
サイズ０．５〜１０ミクロンの活性カーボン粒子を５〜
１０％混入した紙よりなる波形シート嵩材伐）とセラず
ツク繊維を主成分とする紙よシなる平面状シート素材（
υとを水ガラス、セラミック等の無機接着剤によ）接着
して片波成形体となし、これを無機接着剤を用いて第１
図に示す如く芯材（４）の周シに捲回積層して回転式の
脱臭用エレメントを成形し、または長尺状の片波成形体
を正方形、長方形、菱形、平行四辺形等に裁断し、第３
図に示す如く波の方向が一段毎に直交するよう積重ね接
着して直交ｆｌＬｉ１の脱臭用エレメントを成形し、あ
るいは第５図に示す如く波の方向を揃えて積重ね接着し
て並行ｆｔ証の脱臭用エレメントを成形する。
１０％混入した紙よりなる波形シート嵩材伐）とセラず
ツク繊維を主成分とする紙よシなる平面状シート素材（
υとを水ガラス、セラミック等の無機接着剤によ）接着
して片波成形体となし、これを無機接着剤を用いて第１
図に示す如く芯材（４）の周シに捲回積層して回転式の
脱臭用エレメントを成形し、または長尺状の片波成形体
を正方形、長方形、菱形、平行四辺形等に裁断し、第３
図に示す如く波の方向が一段毎に直交するよう積重ね接
着して直交ｆｌＬｉ１の脱臭用エレメントを成形し、あ
るいは第５図に示す如く波の方向を揃えて積重ね接着し
て並行ｆｔ証の脱臭用エレメントを成形する。
かくして得られた脱臭用エレメント成形体を２０−のア
ル建す水性ゾルに浸漬乾燥して紙の電量に対し５〜ｇｏ
ｎのアル建す微粒子を付着せしめ、電気炉に入れ密閉し
約３時間で約４００℃に昇温し酸素不足の状態で約１時
間加熱後約６時間かけて常温まで徐冷するととくよシ成
形体く含まれる有機成分はすべて揮発ま九は分解揮発ま
たは燃焼して除去され九ガス吸収素子が得られる。
ル建す水性ゾルに浸漬乾燥して紙の電量に対し５〜ｇｏ
ｎのアル建す微粒子を付着せしめ、電気炉に入れ密閉し
約３時間で約４００℃に昇温し酸素不足の状態で約１時
間加熱後約６時間かけて常温まで徐冷するととくよシ成
形体く含まれる有機成分はすべて揮発ま九は分解揮発ま
たは燃焼して除去され九ガス吸収素子が得られる。
、以上実施例におわてはガス吸収素子に含浸する無機質
補強剤の例としてシリカ水性ゾルおよびアルｆす水性ゾ
ルを挙げたがクリ力とアルミナとの混合水性ゾルその他
の無機質ゾルも適宜使用することができ、ま走水ガラス
水溶液に浸漬後塩化カルシウムま九は塩化！グネシクム
の水溶液に浸漬乾燥することによシ珪酸カルシウムまた
は珪酸マグネシクムＯ徽粒子を付着させることもできる
。
補強剤の例としてシリカ水性ゾルおよびアルｆす水性ゾ
ルを挙げたがクリ力とアルミナとの混合水性ゾルその他
の無機質ゾルも適宜使用することができ、ま走水ガラス
水溶液に浸漬後塩化カルシウムま九は塩化！グネシクム
の水溶液に浸漬乾燥することによシ珪酸カルシウムまた
は珪酸マグネシクムＯ徽粒子を付着させることもできる
。
尚成形ＫＩＮ用する接着剤として実施例１では無機接着
剤と有機接着剤との混合物、実施例２では無機讐着剤の
みを使用し九が、有ｍ接着剤を混入使用する方がＷ！着
剤セット前の粘着力が強く、成形操作が容易になる。
剤と有機接着剤との混合物、実施例２では無機讐着剤の
みを使用し九が、有ｍ接着剤を混入使用する方がＷ！着
剤セット前の粘着力が強く、成形操作が容易になる。
本発明は上記の方法よシなるので、活性カーボンＯ繊艙
ま九は粒子を混入し良紙Ｋｍ砿質補彊剤の微粒子が付着
し、セラズック繊維を主成分とする紙を使用する場合に
＃′ｉ該紙に４１無機質補強剤の微粒子が付着し、活性
カーメンの１１１ｍまえは粒子のガス吸着性および活性
カーボンの繊維ま九は粒史 子を混入した紙の接着性には何等悪影響を乃ぼすことな
く、活性カーボンの繊維または粒子を１人した紙乃至得
られたガス吸収素子の引裂強度、圧縮強度、耐磨耗性を
向上し腰を強くするため、製造、据付、使用に当カ小透
孔の断ＷＪ積が変化して；ｔ、４ へ 空気ＯＯ低抗が大きくなるおそれなく、活性カーボン繊
ｍ混入紙の場合においては加熱処理によりその表面にケ
バ立っている微細な繊維が消失する爪 ためかえって空気ｆＩＬＯ低抗は減少し、気体透過時の
圧力損失は減少し、しかもガス吸着即ち脱臭の性能は向
上し、素子が硬くしつかシ締つ良状態で取扱いも容易に
な夛、加熱処理により有機成分は消失しているので赤熱
しても燃焼するおそれ−なく、ガス吸着性能と同様吸湿
性能も増大する等種々の１＃徽効果を有するものである
。
ま九は粒子を混入し良紙Ｋｍ砿質補彊剤の微粒子が付着
し、セラズック繊維を主成分とする紙を使用する場合に
＃′ｉ該紙に４１無機質補強剤の微粒子が付着し、活性
カーメンの１１１ｍまえは粒子のガス吸着性および活性
カーボンの繊維ま九は粒史 子を混入した紙の接着性には何等悪影響を乃ぼすことな
く、活性カーボンの繊維または粒子を１人した紙乃至得
られたガス吸収素子の引裂強度、圧縮強度、耐磨耗性を
向上し腰を強くするため、製造、据付、使用に当カ小透
孔の断ＷＪ積が変化して；ｔ、４ へ 空気ＯＯ低抗が大きくなるおそれなく、活性カーボン繊
ｍ混入紙の場合においては加熱処理によりその表面にケ
バ立っている微細な繊維が消失する爪 ためかえって空気ｆＩＬＯ低抗は減少し、気体透過時の
圧力損失は減少し、しかもガス吸着即ち脱臭の性能は向
上し、素子が硬くしつかシ締つ良状態で取扱いも容易に
な夛、加熱処理により有機成分は消失しているので赤熱
しても燃焼するおそれ−なく、ガス吸着性能と同様吸湿
性能も増大する等種々の１＃徽効果を有するものである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平面状シート素材ωと波形シート素材（２）との少
なくとも一方を無機質補強剤を含浸し九活性カーボンの
繊維ｉ九は粒子を混入し良紙によ）構成し、両シート素
材を交互に接着積層して多数の小面 透礼（′４が両端−関に透過したブーツクく形成し、皺
プ賓ツクを酸素の不充分な供給の下に加熱して中 該ブロック串の有機成分をガス化除去することを特徴と
するガス吸収素子の製造法。 ３、平面状フート素材（１）と波形シート素材側）との
何れか一方が無機質補強剤を含浸した活性カーボンの繊
ｍまたは粒子を混入した紙であシ、他方がセラミック繊
維を主成分とする紙である特許請求の範囲第１項記載の
ガス吸収素子Ｏ製造法。 Ｓ、平面状シート素材（ホ）と波形シート素材（２）と
の少なくとも一方を活性カーボンの繊維または粒子を混
入し良紙によ〕構成し、両シート素材を交互に接着積層
して多数Ｏ小透孔啓）が両端面間に透過したブロックく
形成し、皺プ冒ツクＫｇ機質補強剤を含浸した後酸素の
不充分な供給の下に加熱して該ブロック中の有機成分を
ガス化除去することを特徴とするガス吸収素子の製造法
。 ４、平面状シート素材０と波形シート素材（２）とＯ何
れか一方が活性カーボンの繊維または粒子を混入し良紙
であり、他方がセラミック繊維を主成分とする紙である
特許請求の範囲ＢＳ項記載Ｏガス吸収素子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124527A JPS5827618A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | ガス吸収素子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124527A JPS5827618A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | ガス吸収素子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827618A true JPS5827618A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14887682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124527A Pending JPS5827618A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | ガス吸収素子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827618A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5352274A (en) * | 1993-05-10 | 1994-10-04 | Blakley Richard L | Air filter and method |
| US6364937B1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-04-02 | Mcmahon James P. | Humidity control system |
| US6391091B2 (en) | 1998-09-18 | 2002-05-21 | Mcmahon James P. | Hygroscopic monolith |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56124527A patent/JPS5827618A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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