JPS5828155A - 焼成治具 - Google Patents
焼成治具Info
- Publication number
- JPS5828155A JPS5828155A JP12520881A JP12520881A JPS5828155A JP S5828155 A JPS5828155 A JP S5828155A JP 12520881 A JP12520881 A JP 12520881A JP 12520881 A JP12520881 A JP 12520881A JP S5828155 A JPS5828155 A JP S5828155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- hermetic
- glass substrate
- firing jig
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子銃用カソード保持ハーメチック部品の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
第１図は従来工り撮案されてい４受像管の電子読用カノ
ード保持ハーメチック部品の一例と示す要部、新面構成
図である。同図において、カソード保持ハーメチック部
品１は、結晶化ガラスからなるガラス基板２と、このガ
ラス基板２の側面を取り囲む導体からなる筒状体（以下
セラミックサポートと称する）３と、このガラス基板２
を貫通しインライン状に配置して封着された円筒導体か
らなる数数本のカソードサポート（以下′アイレットと
称する）４とから構成され、これらのアイレット４内に
はそれぞれカソードを挿入（図示せず）してこれと固定
して保持されている。そして、このカソード保持ハーメ
チック部品は図示しない第１グリツド電甑と所定の位置
関係で配置されている。
ード保持ハーメチック部品の一例と示す要部、新面構成
図である。同図において、カソード保持ハーメチック部
品１は、結晶化ガラスからなるガラス基板２と、このガ
ラス基板２の側面を取り囲む導体からなる筒状体（以下
セラミックサポートと称する）３と、このガラス基板２
を貫通しインライン状に配置して封着された円筒導体か
らなる数数本のカソードサポート（以下′アイレットと
称する）４とから構成され、これらのアイレット４内に
はそれぞれカソードを挿入（図示せず）してこれと固定
して保持されている。そして、このカソード保持ハーメ
チック部品は図示しない第１グリツド電甑と所定の位置
関係で配置されている。
このように構成されたカソード保持ハーメチック部品１
の製造方法は、第２図に要部新面構成図で示したように
カーボン治具５ａ〜５ｇに、それぞれ上記セラミックサ
ポート３．アイレット４および予め成形ないし仮焼成し
たペレット状のものあるいは粉衣状態の結晶化ガラス６
を装填し、Ｎ２雰囲気中で７９０±１０Ｃで加熱焼成す
ることによって、結晶化ガラス６を軟化流動させ、カー
ボンウェイトＴによって上から押し付けてガラス６の肉
廻９を曳くしてセラミックサポート３．アイレット４の
隅々までガラス６を充分に行きわたるようにしてセラミ
ックサポート３とアイレットノとの接着を充分に行なっ
てカソード保持ハーメチック部品１を形成していた。
の製造方法は、第２図に要部新面構成図で示したように
カーボン治具５ａ〜５ｇに、それぞれ上記セラミックサ
ポート３．アイレット４および予め成形ないし仮焼成し
たペレット状のものあるいは粉衣状態の結晶化ガラス６
を装填し、Ｎ２雰囲気中で７９０±１０Ｃで加熱焼成す
ることによって、結晶化ガラス６を軟化流動させ、カー
ボンウェイトＴによって上から押し付けてガラス６の肉
廻９を曳くしてセラミックサポート３．アイレット４の
隅々までガラス６を充分に行きわたるようにしてセラミ
ックサポート３とアイレットノとの接着を充分に行なっ
てカソード保持ハーメチック部品１を形成していた。
しかしながら上記従来の製造方法において、焼成加熱温
度が変動した場合やガラス６の量が変動した場合、特に
ガラス６の充填量が多い場合には、余分なガラス６の逃
げ場所がなくなり、第１図に示したようにセラミックサ
ポート３のガラス１板２との接着ｆ１Ｌ面３ａにガラス
６のせｐ上り部２ａが発生する。そして、このガラス基
板２のせ）上シ部２ａはセラミックサポート３が受１象
管の各種の工程で内外方向に変形したシ、熱的衝撃が加
えられたときにせシ上ヤ部２１にのガラスが落下する危
険性があり、また、落下したガラス片が受（？管ノシャ
トウマスクの孔ヲ目詰シさせた９％ストレースパークの
発生の原因となったシして種々の不良事故誘発させてい
た。
度が変動した場合やガラス６の量が変動した場合、特に
ガラス６の充填量が多い場合には、余分なガラス６の逃
げ場所がなくなり、第１図に示したようにセラミックサ
ポート３のガラス１板２との接着ｆ１Ｌ面３ａにガラス
６のせｐ上り部２ａが発生する。そして、このガラス基
板２のせ）上シ部２ａはセラミックサポート３が受１象
管の各種の工程で内外方向に変形したシ、熱的衝撃が加
えられたときにせシ上ヤ部２１にのガラスが落下する危
険性があり、また、落下したガラス片が受（？管ノシャ
トウマスクの孔ヲ目詰シさせた９％ストレースパークの
発生の原因となったシして種々の不良事故誘発させてい
た。
したがって本発明は、ガラス材を挿入したカーボン治具
にカーボンウェイトの落下量を制限する工うにして焼成
するか、もしくはカーボン治具とガラス材との間に余分
なガラス材の流れを緩和する隙間全般けるようにして焼
成することによって、ガラス材の光填蔗の増大および焼
成温度の高温度への移行に起因するせり上り部の発生を
防止した電子銃用カソード保持ハーメチック部品の製造
方法ｔ−提供することを目的としている。
にカーボンウェイトの落下量を制限する工うにして焼成
するか、もしくはカーボン治具とガラス材との間に余分
なガラス材の流れを緩和する隙間全般けるようにして焼
成することによって、ガラス材の光填蔗の増大および焼
成温度の高温度への移行に起因するせり上り部の発生を
防止した電子銃用カソード保持ハーメチック部品の製造
方法ｔ−提供することを目的としている。
以下図面を用いて本発明の実施向を詳細に説明する。
第３図は本発明による電子銃用カソード保持７１−メチ
ツク部品の製造方法の一例を説明するための各材料のカ
ーボン治具への装填状態を示す要部折面構成図であゃ、
前述の図と同記号は同一要素となるのでその説明は省略
する。同図において、ｌＱＩ型カーボン治具５ａ、５ｃ
の上方開口端には荷重用１）−ボンウェイト７の落下ｔ
ｔ−制限するストッパ５ ａ ／ 、 ５ ｃ ／がそ
れぞれ設けられ、さらに下型カーボン治具５ｂの上面に
は過剰量のガラス材が逃げ込む隙間５ ｂ ／が設けら
れている。このように構成されたカーボン治具５凰〜５
ｇ ｆＣＦｔｈ −Ｎ１合金で形成されたセラミックサ
ポート３を配置し。
ツク部品の製造方法の一例を説明するための各材料のカ
ーボン治具への装填状態を示す要部折面構成図であゃ、
前述の図と同記号は同一要素となるのでその説明は省略
する。同図において、ｌＱＩ型カーボン治具５ａ、５ｃ
の上方開口端には荷重用１）−ボンウェイト７の落下ｔ
ｔ−制限するストッパ５ ａ ／ 、 ５ ｃ ／がそ
れぞれ設けられ、さらに下型カーボン治具５ｂの上面に
は過剰量のガラス材が逃げ込む隙間５ ｂ ／が設けら
れている。このように構成されたカーボン治具５凰〜５
ｇ ｆＣＦｔｈ −Ｎ１合金で形成されたセラミックサ
ポート３を配置し。
ＺｎＯＢ２Ｏ３５ｉ０２ ＭｇＯ系の結晶化ガラス粉
末をプレス成形して約６５０ Ｃで約１０分で仮焼成し
たガラスボタン８金収容する。次に予め形成され九ガラ
スボタン８の穴ニＦｅ −Ｎｉ −、Ｃ。
末をプレス成形して約６５０ Ｃで約１０分で仮焼成し
たガラスボタン８金収容する。次に予め形成され九ガラ
スボタン８の穴ニＦｅ −Ｎｉ −、Ｃ。
合金で形成されたアイレット４を挿入し、下型カーボン
治具５ｂの穴にそれぞれ挿入して固定する。
治具５ｂの穴にそれぞれ挿入して固定する。
次にガラスボタン８上にカーボン治具５ｄ〜５ｇを介し
て約２０１？／ｃＩＭ２ｉ度のカーボンウェイト７ｔ−
配置する。この場合、側型カーボン治具５ａｐＳｂのス
トッパ５ ａ ／ 、 ５ ｃ ／とカーボンウェイト
Ｔとの間には図示されないが隙間が形成され、さらに下
型カーボン治具５ｂとガラスボタン８との間には隙間５
ｂ′がそれぞれ形成されている。次いで、これを炉の中
に入れて約７９０±１０Ｃで約３０分間焼成する。この
場合、ガラスボタン８は軟化流動化に伴なってカーボン
ウェイトＴは下方向に落下し、落下量全一定位置に硯制
す）ストッパ５ａ′。
て約２０１？／ｃＩＭ２ｉ度のカーボンウェイト７ｔ−
配置する。この場合、側型カーボン治具５ａｐＳｂのス
トッパ５ ａ ／ 、 ５ ｃ ／とカーボンウェイト
Ｔとの間には図示されないが隙間が形成され、さらに下
型カーボン治具５ｂとガラスボタン８との間には隙間５
ｂ′がそれぞれ形成されている。次いで、これを炉の中
に入れて約７９０±１０Ｃで約３０分間焼成する。この
場合、ガラスボタン８は軟化流動化に伴なってカーボン
ウェイトＴは下方向に落下し、落下量全一定位置に硯制
す）ストッパ５ａ′。
５ ｃ ／に当接して停止し一方、下型カーボン治具５
ｂの隙間ｓ ｂ ／にはＪ列置の余分なガラスを吸収し
、加熱が完了した時点ではほとんどガラスが充填されて
カソード保持ハーメチック、部品が形成されることにな
る。
ｂの隙間ｓ ｂ ／にはＪ列置の余分なガラスを吸収し
、加熱が完了した時点ではほとんどガラスが充填されて
カソード保持ハーメチック、部品が形成されることにな
る。
このような方法によって製作されたカソード保持ハーメ
チック部品のせり上υ部の高さｔ調べた結果、約０．１
−以下であった。また、これと全く同じ条件で同じ材料
を使用し、カーボン治具のみ第２図に示す従来のものｔ
−ｉ用したときのせり上シ部の高さは１．０〜２．０■
と大きく、後工程でのシャドウマスクの目詰シネ食事が
約０．２９６であったが、上記方法によると、目詰シネ
食事を０％と大幅に激減させることができた。
チック部品のせり上υ部の高さｔ調べた結果、約０．１
−以下であった。また、これと全く同じ条件で同じ材料
を使用し、カーボン治具のみ第２図に示す従来のものｔ
−ｉ用したときのせり上シ部の高さは１．０〜２．０■
と大きく、後工程でのシャドウマスクの目詰シネ食事が
約０．２９６であったが、上記方法によると、目詰シネ
食事を０％と大幅に激減させることができた。
なお、上記実施例においては、カーボン冶具５ｂとガラ
スボタン８との間のみに隙間５ ｂ ／を設けた場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、第４図に示した工うに上置カーボン治具５ ｄ
ｓ ５ ｅ ｅ ５ ’ ＊ ５ Ｋにそれぞれ隙間５
ｄ′。
スボタン８との間のみに隙間５ ｂ ／を設けた場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、第４図に示した工うに上置カーボン治具５ ｄ
ｓ ５ ｅ ｅ ５ ’ ＊ ５ Ｋにそれぞれ隙間５
ｄ′。
５、／ 、５ｆ／ 、５．／を設けても良く、ま九両方
に設けて一４ｈ帥述と全く同様の効果が得られる。さら
にはストツバ５ ａ ／ 、 ５ ｅ ／のみを設けて
も前述と全く同様の効果が得られることは勿論である。
に設けて一４ｈ帥述と全く同様の効果が得られる。さら
にはストツバ５ ａ ／ 、 ５ ｅ ／のみを設けて
も前述と全く同様の効果が得られることは勿論である。
以上説明し九ように本発明によれば、ガラス基板のせシ
上り部が発生しなくなるので、ガラス片の落下がなくな
り、受像管のシャドウマスクの目詰シネ良発生率が０％
となシ、損害額が激減し、信頼性が著しく向上した。ま
た、従来では、せ９１９部の発生にニジ、カーボン治具
との強固なかみ合いが生じ、カーボン治具の取り外しが
難かしくなり、せシ上シ部にクラックを生じ、歩留りを
著しく低下させていたが、本発明によればせり上り部の
カーボン治具との強固なかみ合いがなくなり、カーボン
治具が容易に取り外すことができるようになシ、歩留り
が約１０係以上向上した。さらにはカーボン粉末の附着
量も少なくなり、絶縁不良などの特性劣化も皆無となり
、品賞な大幅に向上させることができた。
上り部が発生しなくなるので、ガラス片の落下がなくな
り、受像管のシャドウマスクの目詰シネ良発生率が０％
となシ、損害額が激減し、信頼性が著しく向上した。ま
た、従来では、せ９１９部の発生にニジ、カーボン治具
との強固なかみ合いが生じ、カーボン治具の取り外しが
難かしくなり、せシ上シ部にクラックを生じ、歩留りを
著しく低下させていたが、本発明によればせり上り部の
カーボン治具との強固なかみ合いがなくなり、カーボン
治具が容易に取り外すことができるようになシ、歩留り
が約１０係以上向上した。さらにはカーボン粉末の附着
量も少なくなり、絶縁不良などの特性劣化も皆無となり
、品賞な大幅に向上させることができた。
第１図は従来の電子銃用カソード保持ノ・−メチツク部
品の一例を示す要部断面構成図、第２図は従来の電子銃
用カソード保持ノル−メチツク部品の製造方法を説明す
るための各材料のカーボン治具への装填状態を示した要
部断面構成図、第３図。 第４図は本発明による電子銃用カソード保持ノ・−メチ
ツク部品の製造方法の実施例を説明するための各材料の
カーボン治＾への装填状態を示した要部断面構成図であ
る。 １−・・・カソード°保持ノ・−メチツク部品、２・・
・・ガラス基板、３・・・−筒状体（セラミックサポー
ト）、４・・・・カソードサポート（アイレット）、５
ａ〜５ｇ・・・・カーボン治具、５１Ｌ’１１＋１１１
１１ストツ、＜％ｓｂ／・・ＩＩｅ隙間、５Ｃ′・ｅ・
・ストツノく％ ６・−・・ガラス、７・−・・カーボ
ンウェイト、８・−・０ガラスボタン。
品の一例を示す要部断面構成図、第２図は従来の電子銃
用カソード保持ノル−メチツク部品の製造方法を説明す
るための各材料のカーボン治具への装填状態を示した要
部断面構成図、第３図。 第４図は本発明による電子銃用カソード保持ノ・−メチ
ツク部品の製造方法の実施例を説明するための各材料の
カーボン治＾への装填状態を示した要部断面構成図であ
る。 １−・・・カソード°保持ノ・−メチツク部品、２・・
・・ガラス基板、３・・・−筒状体（セラミックサポー
ト）、４・・・・カソードサポート（アイレット）、５
ａ〜５ｇ・・・・カーボン治具、５１Ｌ’１１＋１１１
１１ストツ、＜％ｓｂ／・・ＩＩｅ隙間、５Ｃ′・ｅ・
・ストツノく％ ６・−・・ガラス、７・−・・カーボ
ンウェイト、８・−・０ガラスボタン。
Claims (2)
- （１） ガラス基板と、前記ガラス基板の側周面を取
り囲むＷｉ状体と、前記ガラス基板を貫通して植設され
た複数本のサポートとを備え九電子銃用カソード保持ハ
ーメチック部品の製造方法において、カーボン材からな
る焼成治具に前記筒状体およびサポートを装着する工程
と、前記焼成治具内に結晶化ガラス粉末を充填もしくは
予め仮焼成したペレットヲ挿入する工程と、＃起部状体
の隅々まで前記結晶化ガラスもしくはベレットの溶融体
を流し込む前記焼成治具の荷重落下位置をストッパで一
定位置に規制するようにして焼成治具を含めて焼成し前
記カソード保持ハーメチック部品を成形する工程とｔ備
え、前記筒状体とガラス接着部分とのガラスのせり上り
全防止したことを特徴とする電子銃用カソード保持ハー
メチック部品の製造方法。 - （２） ガラス基板と、前記ガラス基板の側周百金取
り囲む筒状体と、前記ガラス基板を貫通して植設された
梗数本のサポートとを備えた電子銃用カソード保持ハー
メチック部品の製造方法において、カーボン材からなる
焼成治具に前記筒状体および丈ボートを装着する工程と
、前記焼成治具内に結晶化ガラス粉末を充填もしくは予
め仮焼成したベレットを挿入する工程と、前記結晶化ガ
ラスもしくはベレットと接触するカーボン治＾の少なく
とも一面に隙間を形成し前記結晶化ガラスもしくはベレ
ットの溶融体の逃げ込む部分が生じるようにして焼成治
Ａ’ｔ−含めて焼成し前記カソード保持へ−メチツク部
品金成形する工程と會備え、前記筒状体とガラス接着部
分とのガラスのせり上りを防止したことを特徴とする電
子銃用カソード保持ハーメチック部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12520881A JPS5828155A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 焼成治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12520881A JPS5828155A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 焼成治具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1494990A Division JPH02223126A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 電子銃用カソード保持ハーメチック部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828155A true JPS5828155A (ja) | 1983-02-19 |
| JPH0437532B2 JPH0437532B2 (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=14904557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12520881A Granted JPS5828155A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 焼成治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099170A (en) * | 1989-09-13 | 1992-03-24 | Hitachi, Ltd. | Cathode supporting structure for color cathode-ray tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659424A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-22 | Hitachi Ltd | Manufacture of cathode supporting parts |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12520881A patent/JPS5828155A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659424A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-22 | Hitachi Ltd | Manufacture of cathode supporting parts |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099170A (en) * | 1989-09-13 | 1992-03-24 | Hitachi, Ltd. | Cathode supporting structure for color cathode-ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437532B2 (ja) | 1992-06-19 |
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