JPS5828302A - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5828302A JPS5828302A JP12581881A JP12581881A JPS5828302A JP S5828302 A JPS5828302 A JP S5828302A JP 12581881 A JP12581881 A JP 12581881A JP 12581881 A JP12581881 A JP 12581881A JP S5828302 A JPS5828302 A JP S5828302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- thickness
- veneers
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数枚の素材単板を積層圧締してフリッ予１ｒ
形成し１次いでこのフリッチを複数枚の素材単板を通る
切断面でスライスすることによって、素材単板同志の境
介線カ；木目（年輪）模様としてあられれる７ ５ＫＬ
、た人工化粧単板の製造法に関するものである。
形成し１次いでこのフリッチを複数枚の素材単板を通る
切断面でスライスすることによって、素材単板同志の境
介線カ；木目（年輪）模様としてあられれる７ ５ＫＬ
、た人工化粧単板の製造法に関するものである。
この人工化粧単板において、板目柄があられれるまりに
するには、４！Ｊ１図に示すように素材単板（１）を積
層圧締してフリッチを形成する際に成形型として、一方
が凸面の成形型（２ａ）と、一方が凹面の成形型（２ｂ
）とを用いてフリッチが湾曲するようにし、次いでこの
フリッチを斜めスライスするのであるが、このフリッチ
の成形の際に、従来においては一様な厚さの素材単板［
１）を積層圧締していたために、第２図に示すように両
側部にζ半過大な圧力がかかるのに対し、中央部には圧
力ががかりがたかった。従って素材単板（１）間の接着
不良をおこしやすいという問題点を有しており、また素
材単板（りとして第８図に示すようにその表面に接着剤
層（３）と転写シート（６）から転写した転写インク層
（４）とを設けたものを用いた場合には、素材単板（１
）が一様な厚みのままでは転写工程において転写不良を
生じる問題点を有していた。
するには、４！Ｊ１図に示すように素材単板（１）を積
層圧締してフリッチを形成する際に成形型として、一方
が凸面の成形型（２ａ）と、一方が凹面の成形型（２ｂ
）とを用いてフリッチが湾曲するようにし、次いでこの
フリッチを斜めスライスするのであるが、このフリッチ
の成形の際に、従来においては一様な厚さの素材単板［
１）を積層圧締していたために、第２図に示すように両
側部にζ半過大な圧力がかかるのに対し、中央部には圧
力ががかりがたかった。従って素材単板（１）間の接着
不良をおこしやすいという問題点を有しており、また素
材単板（りとして第８図に示すようにその表面に接着剤
層（３）と転写シート（６）から転写した転写インク層
（４）とを設けたものを用いた場合には、素材単板（１
）が一様な厚みのままでは転写工程において転写不良を
生じる問題点を有していた。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはフリッチ形成時の接置下本発明を実
施例に基いて畔述すると、第４図は本発明において用い
る素材単板（１）を示し、中央部の厚み」Ａが両側部の
厚みｔＢよりも厚くなるように両ａｍを圧縮したこの素
材単板（１）を用いて、第１図に示した成形型（２ａＸ
２ｂ） Ｋより接着剤を介して積層圧締するのである。
目的とするところはフリッチ形成時の接置下本発明を実
施例に基いて畔述すると、第４図は本発明において用い
る素材単板（１）を示し、中央部の厚み」Ａが両側部の
厚みｔＢよりも厚くなるように両ａｍを圧縮したこの素
材単板（１）を用いて、第１図に示した成形型（２ａＸ
２ｂ） Ｋより接着剤を介して積層圧締するのである。
こうして形成したフリッチを斜めスライスすることで板
目柄の一人工化粧卓板を得られるのであるが、その積層
圧締時に圧りがかかりやすい素材単板（りの両゛側部の
厚みｔｌｔ−薄く、圧力がかかり難い中央部の厚み１人
を大としであるので、圧力が素材単板ｉｌ＋の全表面に
平均して加わり、接着不良をおこすことがないものであ
る。
目柄の一人工化粧卓板を得られるのであるが、その積層
圧締時に圧りがかかりやすい素材単板（りの両゛側部の
厚みｔｌｔ−薄く、圧力がかかり難い中央部の厚み１人
を大としであるので、圧力が素材単板ｉｌ＋の全表面に
平均して加わり、接着不良をおこすことがないものであ
る。
このように厚みが中央部と両側部とで異なるように圧縮
成形されている素材単板１１１は第５図に示すように−
１な０−ル（ｆｌｉと、中央部の径が両端部の径よりも
小さい［１−Ｌ ｆ７＋との間に素材単板（ｔｌを通す
ことで容易に形成できる。ただし、この場合には０−ル
（７）の両端部と０−ル（６）との間隔が零に近くなる
と、素材単板＋ｔｉの繊維が材質によって破壊されるお
それが大きくなる。従って第６図に示すように０−ル（
７）の両端部外周面に両端にいくほど突出１が大きくな
る多数条の突条（８）を母線に゛沿って刑成し、この突
条（８）によって形成さにた構（Ｅｌｌで１１！７肉に
示すように素′材単板ｆｌ）が部分的に両側端部はと厚
みが薄くなるようにしてもよい。っまシ局部的な座屈を
両側部に与えるの°である。この場合釦も第８図に示す
ようにフリッチを形成する場合、両側部が簡単に座屈す
るために圧力が均一となる。
成形されている素材単板１１１は第５図に示すように−
１な０−ル（ｆｌｉと、中央部の径が両端部の径よりも
小さい［１−Ｌ ｆ７＋との間に素材単板（ｔｌを通す
ことで容易に形成できる。ただし、この場合には０−ル
（７）の両端部と０−ル（６）との間隔が零に近くなる
と、素材単板＋ｔｉの繊維が材質によって破壊されるお
それが大きくなる。従って第６図に示すように０−ル（
７）の両端部外周面に両端にいくほど突出１が大きくな
る多数条の突条（８）を母線に゛沿って刑成し、この突
条（８）によって形成さにた構（Ｅｌｌで１１！７肉に
示すように素′材単板ｆｌ）が部分的に両側端部はと厚
みが薄くなるようにしてもよい。っまシ局部的な座屈を
両側部に与えるの°である。この場合釦も第８図に示す
ようにフリッチを形成する場合、両側部が簡単に座屈す
るために圧力が均一となる。
両側部が圧縮成形されて中央部が両側部よりも厚い素材
単板（１）を得るのには、上記のような。−ルづレスに
代えて、素材単板（１）の表面に転写イシクＩｗ（４）
′（１７ｔ＆けるための転写工程において行なうプレス
成形を利用してもよい。すなわち表面に接着剤層ｉａ＋
を塗布形成し、その上に転写シー） ｆｌｉ） ｔｌ−
電ねた素材単板（１）を複数枚積層し、プレスにて転写
シート（６）から素材単板（１）に転写インク層（嘔）
を転写するに際して、そのプレスのための成形型−とし
て最上段と最下段に片面凹型の、間に挿入するものに両
面凹型のものを中いる。そして加圧すれば、中央φＳが
厚く、両側部が薄い素材率ｖｉ＋１１を得られるととも
に、転写インク層（４）の素材単板（１）への接着不良
、つまり転写不良を招くことがなく、またこの場合には
転写工程を利用するので前記０−ルプレスの時のように
工程が増えることもなく、シ単Ｍ１υの組織が一破壊さ
れてし！うこともないものである。
単板（１）を得るのには、上記のような。−ルづレスに
代えて、素材単板（１）の表面に転写イシクＩｗ（４）
′（１７ｔ＆けるための転写工程において行なうプレス
成形を利用してもよい。すなわち表面に接着剤層ｉａ＋
を塗布形成し、その上に転写シー） ｆｌｉ） ｔｌ−
電ねた素材単板（１）を複数枚積層し、プレスにて転写
シート（６）から素材単板（１）に転写インク層（嘔）
を転写するに際して、そのプレスのための成形型−とし
て最上段と最下段に片面凹型の、間に挿入するものに両
面凹型のものを中いる。そして加圧すれば、中央φＳが
厚く、両側部が薄い素材率ｖｉ＋１１を得られるととも
に、転写インク層（４）の素材単板（１）への接着不良
、つまり転写不良を招くことがなく、またこの場合には
転写工程を利用するので前記０−ルプレスの時のように
工程が増えることもなく、シ単Ｍ１υの組織が一破壊さ
れてし！うこともないものである。
以上のように本発明においては、素材単板として中央部
が厚く、両側部が薄くなる°ように両側部を予じめ圧縮
加工したものを用い、これを凹面と凸面との成形型で積
層圧締してフリッチを形成したので、積層圧締時に圧力
が素材単板の表面に平均して加わり、接着不良を招くこ
とがないものであり、また第２発明においては中央部の
径が両端部の径よりも小さい０７Ｌを用いた０−ルづレ
スで素材単板の両側Ｓｔ−圧縮加工するので、連続加工
にて容易に厚みが中央部と両側部とで異なる素材単板を
得ることができ、更に第８発明にあっては同じく０−ル
プじスで素材単板の両側Ｓｔ圧縮加工するものの、０−
ルに両端ｓＫ突条を有するものを用いて素材単板め両側
部にｒｉＪｓ的な座屈を与えるまうＫしたものであるか
ら、０−ルウレス時に素材単板の組織を破壊するおそれ
が小さくなるものであり、そして第４発明においてぽ素
材単板の表面に転写シートから転写インク層を転写する
ための転写工程におけるプレスを利用したものであるか
ら、工程が増えるこさも素材単′板の組織を破壊するこ
ともないものである。
が厚く、両側部が薄くなる°ように両側部を予じめ圧縮
加工したものを用い、これを凹面と凸面との成形型で積
層圧締してフリッチを形成したので、積層圧締時に圧力
が素材単板の表面に平均して加わり、接着不良を招くこ
とがないものであり、また第２発明においては中央部の
径が両端部の径よりも小さい０７Ｌを用いた０−ルづレ
スで素材単板の両側Ｓｔ−圧縮加工するので、連続加工
にて容易に厚みが中央部と両側部とで異なる素材単板を
得ることができ、更に第８発明にあっては同じく０−ル
プじスで素材単板の両側Ｓｔ圧縮加工するものの、０−
ルに両端ｓＫ突条を有するものを用いて素材単板め両側
部にｒｉＪｓ的な座屈を与えるまうＫしたものであるか
ら、０−ルウレス時に素材単板の組織を破壊するおそれ
が小さくなるものであり、そして第４発明においてぽ素
材単板の表面に転写シートから転写インク層を転写する
ための転写工程におけるプレスを利用したものであるか
ら、工程が増えるこさも素材単′板の組織を破壊するこ
ともないものである。
ｗＪ１図は従来のフリッチ形成時の斜視図、第２図（帽
（ｂ）は同上の正面図と圧力分布図、第８図は同上の転
写シートと素材単板の斜視図、第４図ぼ本発明において
用いる素材単板の斜視図、第５Ｆｌ）（ｂ）は０−ルプ
レスの正面図及び側面図、４［６図（剖（ｂ）は他の０
−Ｌつレス６正面図及び側面図、第７図は同上の０−ル
プレスで得た素材単板の斜視図、第８−図は同上の積層
圧締時の正面図、第９図は転写工程におけるづｌ／スの
斜視図である。（１）は素材単板、（２１Ｘ２ｂ）は成
形型、（３）は接着剤層、（４）は転写インク層、（６
）は転写シート、＋６１ ＋７１は０−ル、（８）は突
条、叫は成形型を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七
（ｂ）は同上の正面図と圧力分布図、第８図は同上の転
写シートと素材単板の斜視図、第４図ぼ本発明において
用いる素材単板の斜視図、第５Ｆｌ）（ｂ）は０−ルプ
レスの正面図及び側面図、４［６図（剖（ｂ）は他の０
−Ｌつレス６正面図及び側面図、第７図は同上の０−ル
プレスで得た素材単板の斜視図、第８−図は同上の積層
圧締時の正面図、第９図は転写工程におけるづｌ／スの
斜視図である。（１）は素材単板、（２１Ｘ２ｂ）は成
形型、（３）は接着剤層、（４）は転写インク層、（６
）は転写シート、＋６１ ＋７１は０−ル、（８）は突
条、叫は成形型を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (4)
- （１） 両側部の厚みが圧縮加工によって中央部の厚
みよりも小とした素材単板を接着剤を介して多数枚積層
し、凹面と凸面とを備えた一対の成形型により圧締して
フリッチを形成し１次いでこのフリッチを複数枚の素材
単板を通る切断面で斜めスライスすることを特徴とする
人工化粧単板の製造方法。 - （２） 中央部の径が両端部の径よシも小さい〇−ル
を有するＯ−ルプレスにて両側部の厚みを中央部の厚み
よりも小とした素材単板を接着剤を介して多数枚積層し
、凹面と凸面とを備えた一対の成形型により圧締してフ
リッチを形成し、次いでこのフリッチを複数枚の素材単
板を３１ｉる切断面で斜めスライスすることを特徴とす
る人工化粧単板の製造方法。 - （３） 両端ｓＫ軸方向と同方向の多数本の突条を備
えたロールを有する０−ルプレスにて両側部の厚みｔ一
部分的に中央部の厚みよりも小とした素材単板を接着剤
を介して多数枚積層し、凹面と凸面とを備えた一対の成
形型により圧締してフリッチ全形成し、次いでこのフリ
ッチを複数枚の素材単板を通る切断面で斜めスライスす
ることを特徴とする人工化粧単板の製造方法。 - （４） 素材単板の表面に接着層を介して転写シート
を積層し、凹面を有する成形型でプレスして転写シート
から素材単板に転写インクＩｗを転写するとともに素材
単板をその両側部の圧縮加工で両側部の厚みを中央部の
厚みよりも小とし、この素材単板を多数枚積層圧締し、
凹面と凸面とを備えた一対の成形型により圧締してフリ
ッチを形成し、次いでこのフリッチを複数枚の素材単板
を通る切断面で斜めスライスすることを特徴とする人工
化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581881A JPS5828302A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581881A JPS5828302A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828302A true JPS5828302A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14919686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12581881A Pending JPS5828302A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828302A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651307A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial dressing veneer |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12581881A patent/JPS5828302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651307A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial dressing veneer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3454457A (en) | Fabricated caul plate | |
| JPS5828302A (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| US5876818A (en) | Plastic-paper composite in foil-form and its use for producing weatherproof laminated sheets with surface protection | |
| JPS62214939A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPH08132402A (ja) | 床板用合板の製造方法 | |
| JP2608316B2 (ja) | 複合木質材の製造方法 | |
| JPH1055169A (ja) | グランドピアノの側板および積揚の製造方法 | |
| JPS59118411A (ja) | 集成フリツチの製法 | |
| JPH0491901A (ja) | 成形合板の製造方法 | |
| JPS6121241Y2 (ja) | ||
| JPH0630439Y2 (ja) | 車輌内装用化粧合板 | |
| JPS59222301A (ja) | 化粧板 | |
| JPS61270102A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH0911407A (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPS60248304A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH02147332A (ja) | エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法 | |
| JPS60209463A (ja) | 積層体の移載法 | |
| JPH0911409A (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPS5979709A (ja) | 突板の製法 | |
| JPS634902A (ja) | 部分強化化粧材の製法 | |
| JPH05131603A (ja) | プライマー層を有する積層シートの製造方法 | |
| JPS5998805A (ja) | 突板化粧板とその製造法 | |
| JPS6194757A (ja) | 積層シ−トの製造方法 | |
| JPS587312A (ja) | 積層体の製法 | |
| JPS595005A (ja) | フリツチの製法 |