JPS5828355A - 低発泡厚板製造法 - Google Patents
低発泡厚板製造法Info
- Publication number
- JPS5828355A JPS5828355A JP55078678A JP7867880A JPS5828355A JP S5828355 A JPS5828355 A JP S5828355A JP 55078678 A JP55078678 A JP 55078678A JP 7867880 A JP7867880 A JP 7867880A JP S5828355 A JPS5828355 A JP S5828355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- low
- conductor
- thickness
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 125000005147 toluenesulfonyl group Chemical group C=1(C(=CC=CC1)S(=O)(=O)*)C 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、低発泡プラスチックの厚板を簡単な設備で
工業的に製造する方法に関するものである。
工業的に製造する方法に関するものである。
従来、木材等を資材として用いていた例へば、コンクリ
ートパネル、建築用足場等、建築用、土木工事用等の資
材として、軽量で１機械的強度も犬であって、耐候性、
耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れ、かつ寿命の長
い材料が安価に電量されることが望まれていた。
ートパネル、建築用足場等、建築用、土木工事用等の資
材として、軽量で１機械的強度も犬であって、耐候性、
耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れ、かつ寿命の長
い材料が安価に電量されることが望まれていた。
而し乍ら９例へはポリエチレン、ポリプロビレ／。
ポリ塩化ビニール、ＡＢＳ樹脂等低発泡板状成形品即ち
比重が０．４〜０．７程度、厚さが１０箇以上であって
、かつ気泡分布の均一な製品を製造することは、従来の
発泡プレス成形法においては１分解性発泡剤法、揮発性
発泡剤法、ガス体発泡剤法等の無架橋法では、温度分布
不良等の理由から製品の均質性が達成し難く、又電子照
射法や、過酸化物法等の架橋法は低発泡板を製造するに
は不適当であった。
比重が０．４〜０．７程度、厚さが１０箇以上であって
、かつ気泡分布の均一な製品を製造することは、従来の
発泡プレス成形法においては１分解性発泡剤法、揮発性
発泡剤法、ガス体発泡剤法等の無架橋法では、温度分布
不良等の理由から製品の均質性が達成し難く、又電子照
射法や、過酸化物法等の架橋法は低発泡板を製造するに
は不適当であった。
この発明は、上記の′ような従来の製造法の難点を解消
し、所望の厚さと機械的強度の大なるプラスチック低発
泡厚板を、簡単な設備による新規な工業的方法によって
製造することを目的としてなされたものである。
し、所望の厚さと機械的強度の大なるプラスチック低発
泡厚板を、簡単な設備による新規な工業的方法によって
製造することを目的としてなされたものである。
即ちこの発明は、予め通常用いられる方法１例へば押出
発泡成形法によ？て製造した均質な低発泡プラスチック
板２例へば２分解性発泡剤、アゾジカル゛ポンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスインブチロ
ニトリル、トルエンスルホニル１．ヒドラジド、等を用
い、押出発泡成形法により製造した厚さ２〜４−の低発
泡ポリエチレン等を基にし、之等を積層して、均質、な
低発泡厚板を生産しようとするものであるが、これ等を
そのま＼積重ねて加熱、加圧することは、極゛め゛状態
にまで到らせることであって、加熱面附近はむしろ流動
性を帯びるようになり、加圧することによって気泡の逸
失、移動等を惹起し、・気泡分布の均質な厚板を製造す
ることは困難である。
発泡成形法によ？て製造した均質な低発泡プラスチック
板２例へば２分解性発泡剤、アゾジカル゛ポンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスインブチロ
ニトリル、トルエンスルホニル１．ヒドラジド、等を用
い、押出発泡成形法により製造した厚さ２〜４−の低発
泡ポリエチレン等を基にし、之等を積層して、均質、な
低発泡厚板を生産しようとするものであるが、これ等を
そのま＼積重ねて加熱、加圧することは、極゛め゛状態
にまで到らせることであって、加熱面附近はむしろ流動
性を帯びるようになり、加圧することによって気泡の逸
失、移動等を惹起し、・気泡分布の均質な厚板を製造す
ることは困難である。
又一方、この積層の結合に接着剤を用いることも考へら
れるが、操作が困難であって２作業環境も悪くなるばか
りでなく２％にポリエチレン、ポリプロピレン死、のボ
むオレフィン類の場合は、有効で実用的な接着剤も見当
らない。
れるが、操作が困難であって２作業環境も悪くなるばか
りでなく２％にポリエチレン、ポリプロピレン死、のボ
むオレフィン類の場合は、有効で実用的な接着剤も見当
らない。
この発明に係る。低発泡厚板製造法は、積層した一各単
板を、そめ比重、気泡分布等に変化を与えることなく、
簡単な設備と操作によって完全に溶着し、実用的に優秀
な低発泡厚板を量産することを可能にし左ものである。
板を、そめ比重、気泡分布等に変化を与えることなく、
簡単な設備と操作によって完全に溶着し、実用的に優秀
な低発泡厚板を量産することを可能にし左ものである。
即ち、所望の比重となるように発泡成形した１例へば２
−４■の単板を：合計厚みが所望の厚みとなる枚数を積
み重ね、その各低発泡単板の間に。
−４■の単板を：合計厚みが所望の厚みとなる枚数を積
み重ね、その各低発泡単板の間に。
シート状導体２例へは金属網、炭素繊維織物９．導体混
入プラスチク２フイルム等を伸展し、厚みを一定に保ち
つ＼２両側に設けた端子より電流を通ずるこａによって
、導体に発生ずμジーール熱は。
入プラスチク２フイルム等を伸展し、厚みを一定に保ち
つ＼２両側に設けた端子より電流を通ずるこａによって
、導体に発生ずμジーール熱は。
、熱不良導体たる低発泡単板に遮ぎられて、温度の上昇
を来し、隣接する低発泡単板を溶解して各単板を溶着さ
せ、停電、冷却後は強固に密着一体化し、所動の低発泡
積層厚板を製造することがでする０ 以下この発明について、ポリエチレン樹脂たよる実施例
に基いて具体的に説明する。
を来し、隣接する低発泡単板を溶解して各単板を溶着さ
せ、停電、冷却後は強固に密着一体化し、所動の低発泡
積層厚板を製造することがでする０ 以下この発明について、ポリエチレン樹脂たよる実施例
に基いて具体的に説明する。
実施例１゜
ポリエチレン（中密度、比重０．９３５）１００部
デシジカルボンアミド ０．７部温度
１８５℃ 滞留時間 ７分間 で押出成形法により厚み３■の低発泡単板（９０ｚＸ１
８０ｃｆＲ）（比重０．５８）を製造し、之を４枚重ね
、各単板間に鉄製金網（所謂ラス網）゛を伸展し、・厚
みを固定して両側より刷子状端子を用いて、電流（Ａｃ
ｔ １００Ｖ）を３０秒間通じ、冷却し１・完全に密
着１体化した・厚さ１２７・比重０．６０．積層′間の
剥離強度に優れ、完全平面状の低発泡ポリエチレン厚犠
を得た。
１８５℃ 滞留時間 ７分間 で押出成形法により厚み３■の低発泡単板（９０ｚＸ１
８０ｃｆＲ）（比重０．５８）を製造し、之を４枚重ね
、各単板間に鉄製金網（所謂ラス網）゛を伸展し、・厚
みを固定して両側より刷子状端子を用いて、電流（Ａｃ
ｔ １００Ｖ）を３０秒間通じ、冷却し１・完全に密
着１体化した・厚さ１２７・比重０．６０．積層′間の
剥離強度に優れ、完全平面状の低発泡ポリエチレン厚犠
を得た。
実施例２゜
ポリエチレン（低密度、比重０．９２）１００部
アゾシカ、ルボンアミド ０．７５部温度
１８０℃ 滞留時間 ５−分間押出成形法で、
厚さ２．５■、比重０．６０の低発泡単板（９０ｃｍＸ
、１８０ｍ）を製造し、之を４枚重ねて、各単板間に、
黒鉛粉末重量比１チ、を混練成形したポリエチレン（比
ｊｉＯ，９２）フィルム（厚さ０．０３■）を伸展し、
厚さ金一定に保ちつ＼電流（Ａｃｔ １００’Ｖ）を
１分間通じ、放冷ｔ、テ比重０．６２．厚さ１０町の耐
剥離強度９機械的強度矢で２反り等の変形のない低発泡
ポリエチレン厚板を、得た”。尚電流については：直流
、交流何れでも可であって、又特に周波数を上げること
等多段式の枠を用意して、各段板の間隔を一定にするこ
とにより達せられ１通電を停めてそのま＼冷却すること
ができ、そのため峠特別表設備投資を要しないゼかりで
なく製品の反り等の変形も防止以、よ申述べたように、
この発明は従来困難であった。軽質、気泡分布が均一、
従つ゛て力学的強度の大きい低発泡プラスチック厚板を
簡単な設゛備による簡易々操作により製造する新規な工
業的方法を完成したものであって、コンクリートパネル
、建築用足場その他に望ましい、耐候、耐水、耐薬品等
の諸性質に優れ、耐久力の犬なる資材を、安価な原料（
再生原料の使用も可である）を用いて製造することを可
能にしたものである。
１８０℃ 滞留時間 ５−分間押出成形法で、
厚さ２．５■、比重０．６０の低発泡単板（９０ｃｍＸ
、１８０ｍ）を製造し、之を４枚重ねて、各単板間に、
黒鉛粉末重量比１チ、を混練成形したポリエチレン（比
ｊｉＯ，９２）フィルム（厚さ０．０３■）を伸展し、
厚さ金一定に保ちつ＼電流（Ａｃｔ １００’Ｖ）を
１分間通じ、放冷ｔ、テ比重０．６２．厚さ１０町の耐
剥離強度９機械的強度矢で２反り等の変形のない低発泡
ポリエチレン厚板を、得た”。尚電流については：直流
、交流何れでも可であって、又特に周波数を上げること
等多段式の枠を用意して、各段板の間隔を一定にするこ
とにより達せられ１通電を停めてそのま＼冷却すること
ができ、そのため峠特別表設備投資を要しないゼかりで
なく製品の反り等の変形も防止以、よ申述べたように、
この発明は従来困難であった。軽質、気泡分布が均一、
従つ゛て力学的強度の大きい低発泡プラスチック厚板を
簡単な設゛備による簡易々操作により製造する新規な工
業的方法を完成したものであって、コンクリートパネル
、建築用足場その他に望ましい、耐候、耐水、耐薬品等
の諸性質に優れ、耐久力の犬なる資材を、安価な原料（
再生原料の使用も可である）を用いて製造することを可
能にしたものである。
Claims (3)
- （１）低発泡プラスチック単板を、２枚以上積み重ね各
積層板の間に、シート状導体を挿展して、厚みの膨張を
防ぎつ＼１両側に端子を接続して電流を通ずることによ
り発生するジーール熱を利用して一体結合せしめること
を特徴とする低発泡厚板製造法。 - （２）金属製網を導体として用いることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の低発泡厚板製造法。 - （３）積層されるべき低発泡単板と、同−組成又は加熱
時相溶性のプラスチック材料に、金属粉末、炭素粉末等
の導体粉末を混練成形したプラスチックフィルムを導体
として用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の低発泡厚板製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55078678A JPS5828355A (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 低発泡厚板製造法 |
| KR1019800003380A KR830002425B1 (ko) | 1980-06-10 | 1980-08-26 | 저발포 후판(厚板)제조법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55078678A JPS5828355A (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 低発泡厚板製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828355A true JPS5828355A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=13668524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55078678A Pending JPS5828355A (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 低発泡厚板製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828355A (ja) |
| KR (1) | KR830002425B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110094671A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Tsinghua University | Method for bonding members |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP55078678A patent/JPS5828355A/ja active Pending
- 1980-08-26 KR KR1019800003380A patent/KR830002425B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110094671A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Tsinghua University | Method for bonding members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR830003306A (ko) | 1983-06-18 |
| KR830002425B1 (ko) | 1983-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3919445A (en) | Process for forming expanded laminates and products | |
| JP5947483B2 (ja) | 複合製品成形方法及び製品 | |
| US2087480A (en) | Cementing process | |
| US4070515A (en) | I-Beam shaped bristled article | |
| US4530806A (en) | Process of making articles of foamed polymethyl methacrylate | |
| KR102063784B1 (ko) | 폴리에스테르 발포시트를 포함하는 웨이퍼 보드 및 이의 제조방법 | |
| JPS61219635A (ja) | ポリイミド発泡体およびその製造方法 | |
| US8298470B2 (en) | Method of making a molded article from two or more different formable materials in a single heating cycle | |
| KR102130654B1 (ko) | 웨하스 보드를 포함하는 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법 | |
| DE2607877B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte | |
| JPS5828355A (ja) | 低発泡厚板製造法 | |
| CN207607203U (zh) | 一种发泡材料生产设备的复膜结构 | |
| JPS60197740A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP4109377B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH09150431A (ja) | 発泡体の製造方法及びそれに用いる発泡性シート | |
| JPH04185320A (ja) | 積層発泡シートの製造方法 | |
| JP3469044B2 (ja) | 発泡フェノール成形品の製造方法 | |
| US4489020A (en) | Method of forming crosslinked styrenic polymer articles and the articles | |
| JPH0160174B2 (ja) | ||
| JPH04249143A (ja) | 合成樹脂積層発泡体およびその製造方法 | |
| RU2788585C1 (ru) | Новый способ вспенивания, предназначенный для получения пеноматериалов | |
| JP2637652B2 (ja) | 耐熱性複合材及びその製造方法 | |
| JPS63185624A (ja) | 架橋ポリオレフイン発泡体シ−トの製造方法 | |
| JPH0160176B2 (ja) | ||
| JPH06143401A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体積層体の成形方法 |