JPS5829067B2 - 板付蒲鉾成型装置 - Google Patents
板付蒲鉾成型装置Info
- Publication number
- JPS5829067B2 JPS5829067B2 JP56147464A JP14746481A JPS5829067B2 JP S5829067 B2 JPS5829067 B2 JP S5829067B2 JP 56147464 A JP56147464 A JP 56147464A JP 14746481 A JP14746481 A JP 14746481A JP S5829067 B2 JPS5829067 B2 JP S5829067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- core pattern
- nozzle
- supply pipe
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
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- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は板付蒲鉾成型装置の改良に関する。
板付蒲鉾成型装置において平身原料の上部に周面に塗置
な施した上身原料を一体に成型することが特開昭５５〜
１５６５７２号公報で知られている。
な施した上身原料を一体に成型することが特開昭５５〜
１５６５７２号公報で知られている。
しかしながらこの方式は上身原料の内部に更に中芯模様
を形成することができないと共に上身原料の芯部の形状
はその成型口金が回動するため、その形状が松、竹、梅
等の場合、平身原料に対して一定形状を保持することが
できず、またその形状を種々に変更することも構成上極
めて面倒な欠陥がある。
を形成することができないと共に上身原料の芯部の形状
はその成型口金が回動するため、その形状が松、竹、梅
等の場合、平身原料に対して一定形状を保持することが
できず、またその形状を種々に変更することも構成上極
めて面倒な欠陥がある。
本発明は上身原料の芯部に更に中芯模様を形成するよう
にした板付蒲鉾成型装置に関するもので、円筒室内を複
数の区劃円板で複数の区分室に区分し各区劃円板の中心
部を中空回転軸で一体的に連結し、該中空回転軸内には
基端を中芯模様原料供給パイプに接続し先端を中芯模様
成型ノズルに連結した中芯模様移送管を嵌着固定し、前
記各区分室は基部側から順次上身原料供給管と複数の捨
身原料供給管に連結すると共に上身原料の区分室の区劃
円板には前記中芯模様成型ノズルの基部外側に向は移送
管を突設し、また塗置原料の各区分室の区劃円板には捨
身成型口金を突設して各捨身成型口金で中芯模様成型ノ
ズルの周囲を環状に包囲するように形成し、更に円筒室
前部の捨身成型口金の下側には平身原料供給管に接続さ
れた平身成型口金を設けたことを要旨とするものである
。
にした板付蒲鉾成型装置に関するもので、円筒室内を複
数の区劃円板で複数の区分室に区分し各区劃円板の中心
部を中空回転軸で一体的に連結し、該中空回転軸内には
基端を中芯模様原料供給パイプに接続し先端を中芯模様
成型ノズルに連結した中芯模様移送管を嵌着固定し、前
記各区分室は基部側から順次上身原料供給管と複数の捨
身原料供給管に連結すると共に上身原料の区分室の区劃
円板には前記中芯模様成型ノズルの基部外側に向は移送
管を突設し、また塗置原料の各区分室の区劃円板には捨
身成型口金を突設して各捨身成型口金で中芯模様成型ノ
ズルの周囲を環状に包囲するように形成し、更に円筒室
前部の捨身成型口金の下側には平身原料供給管に接続さ
れた平身成型口金を設けたことを要旨とするものである
。
本発明の実施例を図面について説明すると、下側に板Ａ
の移動通路１を形成しかつ前端を開放した円筒室２内に
は複数の区劃円板３，３’、３“。
の移動通路１を形成しかつ前端を開放した円筒室２内に
は複数の区劃円板３，３’、３“。
３″′が設けられ円筒室２を複数の区分室４，４’。
４“ ４ｎｔに区劃すると共に前記各区劃円板３ 、３
’。
’。
３／／ 、 ３／／／の中心部は中空回転軸５で一体的
に連結され、該中空回転軸５はその基端に固定されたス
プロット６により回動され各区劃円板３，３’。
に連結され、該中空回転軸５はその基端に固定されたス
プロット６により回動され各区劃円板３，３’。
３“、３″′を同時に回動できるように形成されており
、更に前記中空回転軸５の内部には基端を中芯模様原料
供給パイプ７に接続すると共に先端に任意形状の中芯模
様成型ノズル８を連設した中芯模様移送管９が嵌着固定
され、中芯模様原料９を中芯模様成型ノズル８から吐出
成形するように形成されている。
、更に前記中空回転軸５の内部には基端を中芯模様原料
供給パイプ７に接続すると共に先端に任意形状の中芯模
様成型ノズル８を連設した中芯模様移送管９が嵌着固定
され、中芯模様原料９を中芯模様成型ノズル８から吐出
成形するように形成されている。
しかして円筒室基部の区分室４は上身原料供給管１０に
、他の区分室ｌ、４“ ４１１／は捨身原料供給管１１
、１１’、 １１“に夫々接続されると共に区劃円板
３から最前端の区劃円板３″′には適数の移送管１２，
１２・・・・・・が貫通架設され区分室４の上身原料す
を中芯模様成型ノズル８０基部外側に吐出するように形
成され、また塗置原料ｅｊ ｄｊｅの区分室４′、４“
、４″′の夫々前部区劃円板３′。
、他の区分室ｌ、４“ ４１１／は捨身原料供給管１１
、１１’、 １１“に夫々接続されると共に区劃円板
３から最前端の区劃円板３″′には適数の移送管１２，
１２・・・・・・が貫通架設され区分室４の上身原料す
を中芯模様成型ノズル８０基部外側に吐出するように形
成され、また塗置原料ｅｊ ｄｊｅの区分室４′、４“
、４″′の夫々前部区劃円板３′。
３“、３″′には円弧状の捨身成型口金１３，１３’。
１３“が夫々突設され各捨身成型口金１３ 、１３’。
１３“で中芯模様成型ノズル８の周囲を連続して環状に
包囲するように構成されている。
包囲するように構成されている。
また円筒室２の前部には上部を平身原料供給管１４に接
続しかつ前記環状の捨身成型口金１３゜１３’、１３〃
の下側に位置するように平身成型口金１５が固定され平
身原料ｆを板Ａ上に成型できるように形成されている。
続しかつ前記環状の捨身成型口金１３゜１３’、１３〃
の下側に位置するように平身成型口金１５が固定され平
身原料ｆを板Ａ上に成型できるように形成されている。
なお図中１６は区劃円板３．３’、３“間の支持杆であ
り１７は中芯模様原料供給パイプ７の固定金具であり、
１８は上身原料ａの吐出孔である。
り１７は中芯模様原料供給パイプ７の固定金具であり、
１８は上身原料ａの吐出孔である。
本発明実施例は上記のように構成されているから中空回
転軸５を回動し、中芯模様原料供給パイプＴ、上身原料
供給管１０、捨身原料供給管１１゜１１’、 １１“、
平身原料供給管１４から夫々原料を圧送供給すると、各
区劃円板３，３’、３“、３″′も回動して同時に移送
管１２、捨身成型口金１３゜１３’、１３“を回動せし
め上身原料すは移送管１２を介して中芯模様成型ノズル
８の外側に吐出成型され塗置原料ｃ、ｄｔｅは捨身成型
口金１３゜１３’、１３”を介して前記芯部原料すの外
周部に螺旋状に塗着成型される一方上身原料すの中心部
には固定した中芯模様移送管９を介して中芯模様原料ａ
が吐出成型されると共にこれが同時に平身成型口金１５
から板Ａ上に吐出成型された平身原料ｆ上に成型されて
第８図のような板付蒲鉾が形成される。
転軸５を回動し、中芯模様原料供給パイプＴ、上身原料
供給管１０、捨身原料供給管１１゜１１’、 １１“、
平身原料供給管１４から夫々原料を圧送供給すると、各
区劃円板３，３’、３“、３″′も回動して同時に移送
管１２、捨身成型口金１３゜１３’、１３“を回動せし
め上身原料すは移送管１２を介して中芯模様成型ノズル
８の外側に吐出成型され塗置原料ｃ、ｄｔｅは捨身成型
口金１３゜１３’、１３”を介して前記芯部原料すの外
周部に螺旋状に塗着成型される一方上身原料すの中心部
には固定した中芯模様移送管９を介して中芯模様原料ａ
が吐出成型されると共にこれが同時に平身成型口金１５
から板Ａ上に吐出成型された平身原料ｆ上に成型されて
第８図のような板付蒲鉾が形成される。
本発明は板上に成型された平身原料の上部に周面に螺旋
状塗置を有する上身原料を成型する板付蒲鉾成型機にお
いて、塗置を有する上身原料の内部に更に中芯模様を形
成でき板付蒲鉾の断面形状の色彩及び模様を一層多種多
様化して１裁の良い蒲鉾を成型できると共に特にこの中
芯模様は回転中空軸内に嵌着固定した中芯模様移送管を
介して固定された中芯模様成型ノズルで上身原料内に中
芯模様を形成するようにしたので、中芯模様は常に板に
対して一定形状の固定状態に保持でき、従って松、竹、
梅等の中芯模様も板に対して類例することなく常時正常
な形状で成型でき、しかも中芯模様は中芯模様成型ノズ
ルを有する中芯模様移送管を着脱するだけで種々な中芯
模様を形成でき、その操作も極めて簡易である優れた特
徴を有するものである。
状塗置を有する上身原料を成型する板付蒲鉾成型機にお
いて、塗置を有する上身原料の内部に更に中芯模様を形
成でき板付蒲鉾の断面形状の色彩及び模様を一層多種多
様化して１裁の良い蒲鉾を成型できると共に特にこの中
芯模様は回転中空軸内に嵌着固定した中芯模様移送管を
介して固定された中芯模様成型ノズルで上身原料内に中
芯模様を形成するようにしたので、中芯模様は常に板に
対して一定形状の固定状態に保持でき、従って松、竹、
梅等の中芯模様も板に対して類例することなく常時正常
な形状で成型でき、しかも中芯模様は中芯模様成型ノズ
ルを有する中芯模様移送管を着脱するだけで種々な中芯
模様を形成でき、その操作も極めて簡易である優れた特
徴を有するものである。
第１図は本発明の縦断正面図、第２図は同側面図、第３
図乃至第７図は夫々第１図■〜Ｉ線、■〜■線、■〜■
線、■〜■線、Ｖ〜Ｖ線の断面図、第８図は本発明によ
る製品の斜面図である。 ２・・・−・・円筒室、３，３’、３“、３“′・・・
・・・区劃円板、４ 、４／ 、 ４ｔｔ 、 ４ｉｎ
・・・・・・区分室、５・・・・・・中空回転軸、７・
・・・・・中芯模様原料供給パイプ、８−・・・・・中
芯模様成型ノズル、９・・・・・・中芯模様移送管、１
０・・・・・・上身原料供給管、１１ 、１１’、 １
１〃・・・・・・捨身原料供給管、１２・・・・・・移
送管、１３，１３’、１３〃９．。 ・・・捨身成型口金、１４・・・・・・平身原料供給管
、１９・・・・・・平身成型口金。
図乃至第７図は夫々第１図■〜Ｉ線、■〜■線、■〜■
線、■〜■線、Ｖ〜Ｖ線の断面図、第８図は本発明によ
る製品の斜面図である。 ２・・・−・・円筒室、３，３’、３“、３“′・・・
・・・区劃円板、４ 、４／ 、 ４ｔｔ 、 ４ｉｎ
・・・・・・区分室、５・・・・・・中空回転軸、７・
・・・・・中芯模様原料供給パイプ、８−・・・・・中
芯模様成型ノズル、９・・・・・・中芯模様移送管、１
０・・・・・・上身原料供給管、１１ 、１１’、 １
１〃・・・・・・捨身原料供給管、１２・・・・・・移
送管、１３，１３’、１３〃９．。 ・・・捨身成型口金、１４・・・・・・平身原料供給管
、１９・・・・・・平身成型口金。
Claims (1)
- １ 円筒室内を複数の区劃円板で複数の区分室に区分し
各区劃円板の中心部を中空回転軸で一体的に連結し、該
中空回転軸内には基端を中芯模様原料供給パイプに接続
し先端を中芯模様麻製ノズルに連結した中芯模様移送管
を嵌着固定し、前記各区分室は基部側から順次上身原料
供給管と複数の捨身原料供給管に連結すると共に上身原
料の区分室の区劃円板には前記中芯模様成型ノズルの基
部外側に向は移送管を突設し、また塗置原料の各区分室
の区劃円板には捨身成型口金を突設して各捨身成型口金
で中芯模様成型ノズルの周囲を環状に包囲するように形
成し、更に円筒室前部の捨身成型口金の下側には平身原
料供給管に接続された平身成型口金を設けた板付蒲鉾成
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147464A JPS5829067B2 (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 板付蒲鉾成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147464A JPS5829067B2 (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 板付蒲鉾成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851873A JPS5851873A (ja) | 1983-03-26 |
| JPS5829067B2 true JPS5829067B2 (ja) | 1983-06-20 |
Family
ID=15430961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147464A Expired JPS5829067B2 (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 板付蒲鉾成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829067B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253474A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Shizuo Watanabe | 愛玩動物用成形体飼料の製造方法および装置 |
| JPH0767585A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Itami Kanetetsu Shokuhin Kk | 複数連練り製品の製造法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147464A patent/JPS5829067B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851873A (ja) | 1983-03-26 |
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