JPS5830004A - 化合物系超電導線材の製造方法 - Google Patents
化合物系超電導線材の製造方法Info
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- JPS5830004A JPS5830004A JP56128876A JP12887681A JPS5830004A JP S5830004 A JPS5830004 A JP S5830004A JP 56128876 A JP56128876 A JP 56128876A JP 12887681 A JP12887681 A JP 12887681A JP S5830004 A JPS5830004 A JP S5830004A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化合物超電導線材の製造方法に関するものであ
る。
る。
Ｎｈｓ８ｆｌ 、 Ｖｓ（）ａ 、 ＮｈｓＡＪ など
の金属間化合物超電導線材は、８Ｔ（テスラ）以上の高
磁場における超電導特性に優れているが機械的に非常に
脆い欠点を有している。
の金属間化合物超電導線材は、８Ｔ（テスラ）以上の高
磁場における超電導特性に優れているが機械的に非常に
脆い欠点を有している。
このような化合物系超電導線材の欠点全改良した超電導
線材として、変形加工が容易な母相金属中に超電導化合
物心線が非連続で多数理設された線材が提案されており
、この線材では超電導電流は近接効果やフィラメント効
果と呼ばれるトンネル効果によって流れる。
線材として、変形加工が容易な母相金属中に超電導化合
物心線が非連続で多数理設された線材が提案されており
、この線材では超電導電流は近接効果やフィラメント効
果と呼ばれるトンネル効果によって流れる。
このような非連続心線形化合物超電導線材はＮｈ３３ｎ
を例にとれば次のような製造方法によって作製されてい
る。すなわち、 ｆｌｕとＮｂ ｉ溶解鋳造して、
ｎｕ母相金属中にＮｈ粗粒子粒状及び針状に点存する
組織を持つ鋳塊全作成し、これ全断面縮小加工を加えて
細線となし、この細線に８ｎｉ電着等によって付着し、
熱処理にＬっでＳｎｉ拡散せしめ、長く伸ばされた非連
続のＮｈ心線の表面にＮｂ２Ｓｎ を生成させる。また
他の方法では、ＣｕとＮｈの粉末を混合して伽管内に充
して、断面縮小加工を加えて細線となし、前者と同様の
手段に工ってＳｎｉ付着し、熱処理を行って化合物超電
導線を作製する。しかし、前者の方法では、Ｎｈの融点
（２４６７℃） が高いことから、ＯｕとＮｈを溶解す
るためにアーク溶解炉を必要とし、鋳造温度及び速度、
鋳塊の冷却速度など全詳細に調整して母相金属中に微細
なＮｈ粗粒子均質に晶出させなければならないことから
大きな鋳塊を作製することが難しい欠点があり、また、
後者の方法で酸化を生じ易いＮｈ粉末の加工性を良好に
するために予めＮｈ粉末の加工性を改善する予備処理を
必要とし、この予備処理を実施しても断面縮小加工中の
断線事故を発生し易い欠点があった。このため、上記の
従来方法による非連続繊維形化合物超電導線材は、多く
は極く実験室的規模にとどまり、工業的な生産規模にお
いての信頼性と超電導特性において不充分なものであっ
た。
を例にとれば次のような製造方法によって作製されてい
る。すなわち、 ｆｌｕとＮｂ ｉ溶解鋳造して、
ｎｕ母相金属中にＮｈ粗粒子粒状及び針状に点存する
組織を持つ鋳塊全作成し、これ全断面縮小加工を加えて
細線となし、この細線に８ｎｉ電着等によって付着し、
熱処理にＬっでＳｎｉ拡散せしめ、長く伸ばされた非連
続のＮｈ心線の表面にＮｂ２Ｓｎ を生成させる。また
他の方法では、ＣｕとＮｈの粉末を混合して伽管内に充
して、断面縮小加工を加えて細線となし、前者と同様の
手段に工ってＳｎｉ付着し、熱処理を行って化合物超電
導線を作製する。しかし、前者の方法では、Ｎｈの融点
（２４６７℃） が高いことから、ＯｕとＮｈを溶解す
るためにアーク溶解炉を必要とし、鋳造温度及び速度、
鋳塊の冷却速度など全詳細に調整して母相金属中に微細
なＮｈ粗粒子均質に晶出させなければならないことから
大きな鋳塊を作製することが難しい欠点があり、また、
後者の方法で酸化を生じ易いＮｈ粉末の加工性を良好に
するために予めＮｈ粉末の加工性を改善する予備処理を
必要とし、この予備処理を実施しても断面縮小加工中の
断線事故を発生し易い欠点があった。このため、上記の
従来方法による非連続繊維形化合物超電導線材は、多く
は極く実験室的規模にとどまり、工業的な生産規模にお
いての信頼性と超電導特性において不充分なものであっ
た。
この発明は、母相金属中に非連続繊維の化合物超電導心
線が多数理設された機械的特性と超電導特性に優れた化
合物超電導線材を工業的に安定に製造する手段を提供す
るものである。この発明について具体的に説明すると、
まずはじめに、 Ｇａ系、 （ｌｕ−ＩＪ糸、
ｎｕ−Ｇａ系、 Ｃｕ−Ｇａ系。
線が多数理設された機械的特性と超電導特性に優れた化
合物超電導線材を工業的に安定に製造する手段を提供す
るものである。この発明について具体的に説明すると、
まずはじめに、 Ｇａ系、 （ｌｕ−ＩＪ糸、
ｎｕ−Ｇａ系、 Ｃｕ−Ｇａ系。
ｆｌｕ−８ｉ系、ｆｌｕ−８ｎ系のうち少くともいずれ
か−橿の金属もしくは合金を母相とし、この母相内にＮ
ｂ系またはＶ系の金属よりなる心線全単数もしくは複数
本埋設した複合線を作製する。ついで、この複合線を所
足の寸法まで断面縮小加工を行って細線となし、切断加
工を行って長さ１０〜２ＯＮｎの短尺複合線を作製する
。この短尺複合線全多数集めて加圧成形し、さらにこの
成形体をホ、ットプレス等の手段に↓り母相の溶融点近
傍に加熱し加圧して母相金属中に多数のめ糸もしくはＶ
系心線が分散埋設された成形体をうる。この成形体を熱
間もしくは耐量の断面縮小加工によって細線となし、
Ｎｂ系もしくはＶ系金属の非連続繊維が埋設された線材
を作製する。
か−橿の金属もしくは合金を母相とし、この母相内にＮ
ｂ系またはＶ系の金属よりなる心線全単数もしくは複数
本埋設した複合線を作製する。ついで、この複合線を所
足の寸法まで断面縮小加工を行って細線となし、切断加
工を行って長さ１０〜２ＯＮｎの短尺複合線を作製する
。この短尺複合線全多数集めて加圧成形し、さらにこの
成形体をホ、ットプレス等の手段に↓り母相の溶融点近
傍に加熱し加圧して母相金属中に多数のめ糸もしくはＶ
系心線が分散埋設された成形体をうる。この成形体を熱
間もしくは耐量の断面縮小加工によって細線となし、
Ｎｂ系もしくはＶ系金属の非連続繊維が埋設された線材
を作製する。
なお上記成形体あるいはこれに塑性加工もしくは機械加
工を施した成形体に対して、ＡＪ系、Ｇａ系、α％、Ｓ
ｉ糸、 Ｓｎ糸、 ＡＪ−（ｌｕ系、 Ｇａ−Ｃｕ糸
、（支）−（′！ｕ系、 ８ｉ−（）ｕ系、ａｎ−ｆｌ
ｕ系の金属層を並設している。あるいは最終寸法の線材
に上記各種金属層の少くともいずれか一種類を電着など
の方法によって被覆するなどにより、母層金属中の低融
点成分を補充する手段も講じられる。ついでこれらの線
材を熱処理して上述の金属層を拡散させることにより化
合物超電導線材を作製するものである。
工を施した成形体に対して、ＡＪ系、Ｇａ系、α％、Ｓ
ｉ糸、 Ｓｎ糸、 ＡＪ−（ｌｕ系、 Ｇａ−Ｃｕ糸
、（支）−（′！ｕ系、 ８ｉ−（）ｕ系、ａｎ−ｆｌ
ｕ系の金属層を並設している。あるいは最終寸法の線材
に上記各種金属層の少くともいずれか一種類を電着など
の方法によって被覆するなどにより、母層金属中の低融
点成分を補充する手段も講じられる。ついでこれらの線
材を熱処理して上述の金属層を拡散させることにより化
合物超電導線材を作製するものである。
つぎに、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する
。
。
実施例！
第１図の横断面に示されるＣｕ母相のなかに１２０本の
隅心線が埋設されたｆｌｕ−Ｎｈ複合多心線を伸線加工
にょうで直径０．５■とじ、この線材を長さ１０ｍ＋以
下切断して短尺複合Ｓｔ−作成した。この短尺複合線ヲ
集め、油圧プレスにより室温で１１０ｎ／ｃｄで加圧し
直径９０叫、長さ２００閣の成形体とした。この予備成
形体を真空中においてＣｕ母相の溶融点より高い１１１
０℃で０．２ユ／ｃｄの圧力で加圧して高密度の成形体
を作成した。この成形体は顕微鏡観察の結果、気孔がな
く高密度でかつＮｈ心線がＣｕ母相のなかに均質に分散
されていることが確認された。
隅心線が埋設されたｆｌｕ−Ｎｈ複合多心線を伸線加工
にょうで直径０．５■とじ、この線材を長さ１０ｍ＋以
下切断して短尺複合Ｓｔ−作成した。この短尺複合線ヲ
集め、油圧プレスにより室温で１１０ｎ／ｃｄで加圧し
直径９０叫、長さ２００閣の成形体とした。この予備成
形体を真空中においてＣｕ母相の溶融点より高い１１１
０℃で０．２ユ／ｃｄの圧力で加圧して高密度の成形体
を作成した。この成形体は顕微鏡観察の結果、気孔がな
く高密度でかつＮｈ心線がＣｕ母相のなかに均質に分散
されていることが確認された。
つぎにこの成形体を冷間鍛造によって直径（資）期の棒
状に加工し、ついで冷間線引加工により直径０．８ｍま
で伸線した。伸線加工中、Ｏｕ母相中のＮｈ心線は一様
に変形金うけ伸線の方向に溢って引伸ばされる。この線
材の表面に約２ｏ１１ｒＩＬ厚さのｇｎ４電着した後６
００〜８５．ｂ種々の条件で熱処理を施し、 （’３ｕ
母相中に埋設された平均直径約０．０９μｍのＮｈ心線
の表面にＳｎの固体拡散によってＮｂ２Ｓｎ ’ｆｆ生
成させ、 Ｎｈ３Ｓｎ化合物超電導線材全作製した。
状に加工し、ついで冷間線引加工により直径０．８ｍま
で伸線した。伸線加工中、Ｏｕ母相中のＮｈ心線は一様
に変形金うけ伸線の方向に溢って引伸ばされる。この線
材の表面に約２ｏ１１ｒＩＬ厚さのｇｎ４電着した後６
００〜８５．ｂ種々の条件で熱処理を施し、 （’３ｕ
母相中に埋設された平均直径約０．０９μｍのＮｈ心線
の表面にＳｎの固体拡散によってＮｂ２Ｓｎ ’ｆｆ生
成させ、 Ｎｈ３Ｓｎ化合物超電導線材全作製した。
この線材ｉ ４．２ Ｋの液体ヘリウム中においてＬＯ
Ｔのバイアス磁場を加えると共に１曲げによる変形を与
えながら臨界電流特性を測足し、その代表的な特性を第
８図に示し、連続心線を有する市販の複合多心ＮｈｓＳ
ｎ化合物縁材（曲線Ｂ）及び従来法で作成した非連続繊
維形Ｎｈ３３ｎ化合物線材（曲ｇＩＣ）と比較した。第
８図の結果から本発明の線材は曲げによる変形を受けな
い場合の臨界電流値は連続心線形複合多心線材より高い
値を示し、かつ線材が曲げによる変形を受ｆｆても歪が
２％まではほとんど臨界電流値の低下はみとめられず、
さらにそれ以上の歪に対しても臨界電流値の低下は緩か
である。−万。
Ｔのバイアス磁場を加えると共に１曲げによる変形を与
えながら臨界電流特性を測足し、その代表的な特性を第
８図に示し、連続心線を有する市販の複合多心ＮｈｓＳ
ｎ化合物縁材（曲線Ｂ）及び従来法で作成した非連続繊
維形Ｎｈ３３ｎ化合物線材（曲ｇＩＣ）と比較した。第
８図の結果から本発明の線材は曲げによる変形を受けな
い場合の臨界電流値は連続心線形複合多心線材より高い
値を示し、かつ線材が曲げによる変形を受ｆｆても歪が
２％まではほとんど臨界電流値の低下はみとめられず、
さらにそれ以上の歪に対しても臨界電流値の低下は緩か
である。−万。
市販の連続多心線形複合多心線材（曲線Ｂ）は歪が０．
５％以上で臨界電流値が急激に低下し。
５％以上で臨界電流値が急激に低下し。
また、従来法による非連続繊維形Ｎｈ３Ｓｎ化合物線材
では本発明の実施例と比較して臨界電流値が低い値を示
す。
では本発明の実施例と比較して臨界電流値が低い値を示
す。
この実施例において、 Ｎｈ心線ヲＣｕ母相に埋設した
短尺複合線をホットプレスにより母相金属の溶融点より
高い１１１０℃で加圧する工程は。
短尺複合線をホットプレスにより母相金属の溶融点より
高い１１１０℃で加圧する工程は。
かならずしも本実施例による方法にかぎるものではなく
、Ｃｕ母相の溶融点以下１００℃から溶融点以上１００
℃の温度領域で加圧すること、一定圧力下で前記温度領
域のヒートサイクルを与えぞ加圧成形する方法、もしく
は油圧プレスした予備焼結体を母相の溶融点以上に加熱
して溶融焼結を行う方法なども本実施例と同情の効果を
生じるものである。
、Ｃｕ母相の溶融点以下１００℃から溶融点以上１００
℃の温度領域で加圧すること、一定圧力下で前記温度領
域のヒートサイクルを与えぞ加圧成形する方法、もしく
は油圧プレスした予備焼結体を母相の溶融点以上に加熱
して溶融焼結を行う方法なども本実施例と同情の効果を
生じるものである。
また、 Ｎｈ心線をＣｕ母相に埋設した短尺複合４Ｉ
をホットプレスで外径９０ ｍ ｍ 内径３０ｍの成形
体を作成し、しかるのちに中空押出しによって外径（９
）■１円径１０■の管材を作成し、中心に３ｎ棒を挿入
し、外側にＴａチェーブの拡散障壁と安定イヒの゛銅チ
ェーブを配置し第４図のような断面構成゛となしこれヲ
二体として直径０．５■まで断面縮小加工を゛実施した
線材について上記実施例と同様の化合物生成熱処理を行
った場合も第８図と同様の電流特性かえられる。
をホットプレスで外径９０ ｍ ｍ 内径３０ｍの成形
体を作成し、しかるのちに中空押出しによって外径（９
）■１円径１０■の管材を作成し、中心に３ｎ棒を挿入
し、外側にＴａチェーブの拡散障壁と安定イヒの゛銅チ
ェーブを配置し第４図のような断面構成゛となしこれヲ
二体として直径０．５■まで断面縮小加工を゛実施した
線材について上記実施例と同様の化合物生成熱処理を行
った場合も第８図と同様の電流特性かえられる。
実施例２ ′
Ｏｕ−５ｗｔ％Ｇａ母相のなかに■心線１２０本が埋設
されたｎｕ−Ｇａ−Ｖ複合多心Ｈを伸線加工に工って直
径０．５■とじ、この線材を切断加工によって長さ１０
叫以下の短尺複合ＷＡヲ作裂した。この短尺複合線を実
施例１と同様の方法によりＯｕ−５ｗｔ％Ｇａ母相の固
相温度１０４０℃から液相温度１０７０℃の固液共存領
域でホットプレスにより加圧して成形体を作製した。こ
の成形体金耐間溝ロール圧延と伸線によって直径０．３
閣まで伸線し、この線材の表面にＧａを厚さ約１５Ｉｋ
ＩｒＬ電着したのち、６２０℃で５０時間のＶｓＧａ生
成熱処理を施してＶ３ Ｑａ 化合物超電導Ｉｗを作製
した。この線材について種々の条件下で超電導特性を測
定した結果、実施例１と同様良好な特性が得られること
を確認した。
されたｎｕ−Ｇａ−Ｖ複合多心Ｈを伸線加工に工って直
径０．５■とじ、この線材を切断加工によって長さ１０
叫以下の短尺複合ＷＡヲ作裂した。この短尺複合線を実
施例１と同様の方法によりＯｕ−５ｗｔ％Ｇａ母相の固
相温度１０４０℃から液相温度１０７０℃の固液共存領
域でホットプレスにより加圧して成形体を作製した。こ
の成形体金耐間溝ロール圧延と伸線によって直径０．３
閣まで伸線し、この線材の表面にＧａを厚さ約１５Ｉｋ
ＩｒＬ電着したのち、６２０℃で５０時間のＶｓＧａ生
成熱処理を施してＶ３ Ｑａ 化合物超電導Ｉｗを作製
した。この線材について種々の条件下で超電導特性を測
定した結果、実施例１と同様良好な特性が得られること
を確認した。
上記実施例のなかで、多数の短尺複合線を集めて成形体
を構成する工程において、 ｆｌｕ糸。
を構成する工程において、 ｆｌｕ糸。
Ｍ系、 Ｇａ系、ｏｅ系、Ｓｉ糸、 ３ｎ系＊Ｏｕ’Ｊ
ｌ系。
ｌ系。
Ｃｕ−Ｇａ系、 ｎｕ−Ｇｅ糸、 （’３ｕ−８ｎ系、
Ｃｕ−８ｉ系の金属粉あるいは金属繊維を添加する
ことや、心線に使用する高融点成分であるＮｈ、 あ
るいは■にＴｉ、Ｔａ、Ｈ，ｉ”、Ｚｒｔ−添加するこ
とＬ／ｃよって特性の改善を図ることなども有効な工業
的手段である。また１本発明による化合物超電導線材の
製造方法は、 Ｎｈ３ｓｎ 、 ｖ３ｏａ線材以外の
化合物超電導線材であるＮｈ３ＡＪ 、 Ｎｂ３Ｇａ
、 ＮｈｓＧｅ 、 Ｖ３ＡＡ！ 、 Ｖ３８ｉなどの
製造に対しても適用出来るものである。
Ｃｕ−８ｉ系の金属粉あるいは金属繊維を添加する
ことや、心線に使用する高融点成分であるＮｈ、 あ
るいは■にＴｉ、Ｔａ、Ｈ，ｉ”、Ｚｒｔ−添加するこ
とＬ／ｃよって特性の改善を図ることなども有効な工業
的手段である。また１本発明による化合物超電導線材の
製造方法は、 Ｎｈ３ｓｎ 、 ｖ３ｏａ線材以外の
化合物超電導線材であるＮｈ３ＡＪ 、 Ｎｂ３Ｇａ
、 ＮｈｓＧｅ 、 Ｖ３ＡＡ！ 、 Ｖ３８ｉなどの
製造に対しても適用出来るものである。
本発明を限られた図面と実施例によって説明したが、そ
の特徴を要約すると。
の特徴を要約すると。
（１）優れた特性をも化合物超電導線材が容易にかつ安
定に製造できる。
定に製造できる。
（２） 曲げ、引張りなどの変形に対して超電導特性
の劣化を生じにくい線材が得られ１機械的応力に弱い化
合物超電導線材の欠点を改善できる。
の劣化を生じにくい線材が得られ１機械的応力に弱い化
合物超電導線材の欠点を改善できる。
（３）液体ヘリウムに↓る律動効率の向上に必要な安定
化のＣｕあるいはＭなどの層を容易に付着することがで
きる。
化のＣｕあるいはＭなどの層を容易に付着することがで
きる。
（４）線材の工業的生産が容易である。
などであり１本発明によって従来の化合物超電導線材及
びその製造方法の欠点を大巾に改善することが可能とな
る。
びその製造方法の欠点を大巾に改善することが可能とな
る。
上記の説明の他に９本発明の実施にあたり。
変形加工容易な母相金属、超電導化合物を形成する高融
点金属心線ならびに低融点金属もしくは該低融点金属金
倉む金属層に有害ならざる成分を添加すること、 Ｃ
ｕ−Ｎｈ、 もしくはＣｕ−Ｖ等の複合線の構成方法
、短尺複合線の製造方法。
点金属心線ならびに低融点金属もしくは該低融点金属金
倉む金属層に有害ならざる成分を添加すること、 Ｃ
ｕ−Ｎｈ、 もしくはＣｕ−Ｖ等の複合線の構成方法
、短尺複合線の製造方法。
集合及び混合、成形方法などに各種の工夫がなされうる
がいずれの場合においても本発明の特徴を損うものでな
い。
がいずれの場合においても本発明の特徴を損うものでな
い。
第１図は本発明の実施例における複合多心線の横断面の
構成図、第２図は本発明の実施例における化合物生成熱
処理前の線材の横断面の構成図、第８図は化合物超電導
線材の４．２に、１０Ｔにおける機械的な変形に対する
臨界電流値の関係を示す図、第４図は本発明の他の実施
例における線材の化合物生成熱処理前の横断面の構成図
である。 図において、（ｌ）はＮｈ糸金金属（２）はｆｌｕ系金
属、（３）はＳｎｎ金金属（４）はｎｕ母相中［Ｎｈ心
線が埋設された複合金属線、（５）はＴａ系金属である
。 代理人 葛 野 信 − 第１図 ＄５図 歪 （′１０ン 哨２図 第４図
構成図、第２図は本発明の実施例における化合物生成熱
処理前の線材の横断面の構成図、第８図は化合物超電導
線材の４．２に、１０Ｔにおける機械的な変形に対する
臨界電流値の関係を示す図、第４図は本発明の他の実施
例における線材の化合物生成熱処理前の横断面の構成図
である。 図において、（ｌ）はＮｈ糸金金属（２）はｆｌｕ系金
属、（３）はＳｎｎ金金属（４）はｎｕ母相中［Ｎｈ心
線が埋設された複合金属線、（５）はＴａ系金属である
。 代理人 葛 野 信 − 第１図 ＄５図 歪 （′１０ン 哨２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 化合物超電導物質の高融点成分である崩系ま
たはＶ系のいずれかの金属からなる心線を、容易に変形
加工できる金属からなる母相に埋設して複合ｌｌ１Ｉヲ
得る工程と、この複合線全切断加工したのち再び集合さ
せる工程と、この集合体を母相金属の融点近傍で加圧成
形する工程と、この成形体を断面縮少加工する工程と前
記断面縮少加工された成形体に熱処理を施す工程を含む
ことを特徴とする化合物系超電導組材の製造方法つ （２）上記変形加工容易なる金属母相はＧａ系。 （３ｕ−ＡＪ系、 ０ｕ−（）ａ系、伽−Ｇｅ糸、ｆｌ
ｕ−８ｉ系、Ｇｕ−５ｎｎ金金属のうち少くとも一楕以
上からなることを特徴とする特許請求の範囲第＋１１項
記載の化合物系超電導線材の製造方法。 １３） 上記変形加工容易なる金属母相でａｕ−Ｂ系
。 ０ｕ−Ｇａ系、０ｕ−Ｇｅ系、 ０ｕ−８ｉ系、ｎｕ
−８ｎ糸においてＯｕ濃度が９０〜９ａ９重量パーセン
トであることを特徴とする特許請求の範囲第１１１項記
載の化合物系超電導線材の製造方法。 （４）上記化合物超電導物質の高融点成分金属が変形加
工容易なる母相金属中に埋設された集合体の表面あるい
は内部の少くとも一部に。 該化合物超電導物質の低融点成分であるＭ。 Ｇａ、 Ｇｅ、 ８ｉ 、 Ｓｎ のうち少くとも一種
類の成分金属を５０重量パーセント以上を並設させ。 しかるのちに熱処理によって化合物超電導物質を生成さ
せることｔ−特徴とする特許請求の範囲第Ｔ１１項から
第（３１項のいずれかに記載の化合物系超電導線材の製
造方法。 （５） 上記化合物超電導物質の高融点成分金属が変
形加工容易なる母相金属中に埋設された集合体を、母相
金属の溶融点以下ｉｏｏ℃から溶融点１１００℃以上こ
えない範囲において、−足温度もしくは温度全変化させ
ながら加圧成形することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項から第（４）項のいずれかに記載の化合物系超
電導線材の製造方法。 （６１上記化合物超電導物質の高融点成分金属がＣｕ−
ＡＡ！系、 ｆｌｕ−Ｇａ系、ｎｕ−Ｇｅ糸、ｆｌｕ
−３ｉ系。 ０ｕ−Ｓｎ糸の母相金属中に埋設された集合体を母相金
属の固相温度以上液相温度以下の固液共存状態において
加圧成形することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項から第（５１項のいずれかに記載の化合物系超電導線
材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128876A JPS5830004A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 化合物系超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128876A JPS5830004A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 化合物系超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830004A true JPS5830004A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS639329B2 JPS639329B2 (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=14995535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128876A Granted JPS5830004A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 化合物系超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830004A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740816A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | Compound superconductive material and method of producing same |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56128876A patent/JPS5830004A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740816A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | Compound superconductive material and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639329B2 (ja) | 1988-02-27 |
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