JPS5830338A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
- Publication number
- JPS5830338A JPS5830338A JP56129037A JP12903781A JPS5830338A JP S5830338 A JPS5830338 A JP S5830338A JP 56129037 A JP56129037 A JP 56129037A JP 12903781 A JP12903781 A JP 12903781A JP S5830338 A JPS5830338 A JP S5830338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- potassium
- titanium
- hours
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温において優れた活性を示す内燃機関の排気
ガス浄化用触媒に関する。内燃機関、特に自動車の内燃
機関からの排ガス中に含１れる有害物質を除去または低
減するための浄化用触媒としては耐久性、浄化性におい
て極めてＭ；度な性能が要求されており従来自動車排気
ガス浄化用触媒にはα−アルミナ、γ−アルミナ等から
なる粒状担体又はハニカム状コージライト担体にアルミ
ナを被覆したモノリス担体などに白金、ロジウム、パラ
ジウム等の触媒活性金有する貴金属全単独又は組合せて
担持した触媒が使用されていることは既に知られている
。
ガス浄化用触媒に関する。内燃機関、特に自動車の内燃
機関からの排ガス中に含１れる有害物質を除去または低
減するための浄化用触媒としては耐久性、浄化性におい
て極めてＭ；度な性能が要求されており従来自動車排気
ガス浄化用触媒にはα−アルミナ、γ−アルミナ等から
なる粒状担体又はハニカム状コージライト担体にアルミ
ナを被覆したモノリス担体などに白金、ロジウム、パラ
ジウム等の触媒活性金有する貴金属全単独又は組合せて
担持した触媒が使用されていることは既に知られている
。
しかるに近年車輛の低燃費化が重要視され、これに伴な
い排ガスの温度が低下する傾向におり、低温活性に優れ
た触媒に対する要求が大きい。
い排ガスの温度が低下する傾向におり、低温活性に優れ
た触媒に対する要求が大きい。
本発明の目的はこのような要望に応えるために低温での
活性に優れると共に耐久性をも併せもつ触媒を提供せん
とするものである。
活性に優れると共に耐久性をも併せもつ触媒を提供せん
とするものである。
本発明者等は貴金属の担持量を増すことなしに上記の目
的を達成し得る触媒を求めて研究金型ねた結果、第三成
分すなわちチタン、カリウムの添加によシ、それも貴金
属の担持に先立って添加することで貴金属の相持状態に
変化を与えることにより従来の触媒より低温における浄
化性能を向上せしめうろことを見出した。
的を達成し得る触媒を求めて研究金型ねた結果、第三成
分すなわちチタン、カリウムの添加によシ、それも貴金
属の担持に先立って添加することで貴金属の相持状態に
変化を与えることにより従来の触媒より低温における浄
化性能を向上せしめうろことを見出した。
本発明で用いる触媒担体としては従来使用されていたも
のが使用でき球状でもモノリスタイプのものでもよい。
のが使用でき球状でもモノリスタイプのものでもよい。
担体は材質的には特に限定されずアルミナ、コージェラ
イト等が用いられる。好１しくけアルミナ担体でα−１
γ−アルミナ等が使用される、 担持金属としては触媒活性を有する白金（１）ｔ）パラ
ジウム（Ｉ’ｄ＞ロジウム（Ｒｈ）等の霞金属が使用さ
れ、これら貴金属は単独又は混イすして前記の担体に担
持させる。貴金属は通常このＪ（１１の目的で使用され
る範囲の址で用いらｔ圭るが好剪しい担持量は触媒の容
喰に対しｐｔ ｏ、ｉ〜２９／ｌ、 Ｐｄ０３１〜２２
μ、ｌＲｈ （１０２〜０．２！ｌ’／ｌである。これ
らの担持金属を混合して用いる場付には例えばＰｔ１．
３５か’ｔ−Ｒｈ０．１５〕／ｌ、 ＰｄＯ，８９／
ｌ−・■）ｈα０５り／を等の割合で使用する。本発明
においては触媒成分として上記貴金属のほかにこれら貴
金属の触媒活１７１°を持続させるための他の触媒成分
、例えｔ」：セリウム（Ｃｅ）等を担持させてもよい。
イト等が用いられる。好１しくけアルミナ担体でα−１
γ−アルミナ等が使用される、 担持金属としては触媒活性を有する白金（１）ｔ）パラ
ジウム（Ｉ’ｄ＞ロジウム（Ｒｈ）等の霞金属が使用さ
れ、これら貴金属は単独又は混イすして前記の担体に担
持させる。貴金属は通常このＪ（１１の目的で使用され
る範囲の址で用いらｔ圭るが好剪しい担持量は触媒の容
喰に対しｐｔ ｏ、ｉ〜２９／ｌ、 Ｐｄ０３１〜２２
μ、ｌＲｈ （１０２〜０．２！ｌ’／ｌである。これ
らの担持金属を混合して用いる場付には例えばＰｔ１．
３５か’ｔ−Ｒｈ０．１５〕／ｌ、 ＰｄＯ，８９／
ｌ−・■）ｈα０５り／を等の割合で使用する。本発明
においては触媒成分として上記貴金属のほかにこれら貴
金属の触媒活１７１°を持続させるための他の触媒成分
、例えｔ」：セリウム（Ｃｅ）等を担持させてもよい。
上記貴金属に先立って担持すべきチタン及びカリウムの
ｆｊｋは使用目的、担持する貴金属の種類に応じて適宜
変えられるが、チタン及びカリウムとも各々０，０５〜
α５ ｍｅ／Ｌのときに効果が大きい。本発明において
チタンとカリウムは両者を併用することによって効果が
得られ、チタン、カリウムがそれぞれα０５ ｍｏ ｌ
／を以下では低温における触媒活性が不十分であシ、ま
た０、５ｍｏｔ／を以上でに増加させた割には効果は上
昇しない。
ｆｊｋは使用目的、担持する貴金属の種類に応じて適宜
変えられるが、チタン及びカリウムとも各々０，０５〜
α５ ｍｅ／Ｌのときに効果が大きい。本発明において
チタンとカリウムは両者を併用することによって効果が
得られ、チタン、カリウムがそれぞれα０５ ｍｏ ｌ
／を以下では低温における触媒活性が不十分であシ、ま
た０、５ｍｏｔ／を以上でに増加させた割には効果は上
昇しない。
チタン及びカリウムを触媒担体に担持させるにはＭ媒金
属を担持させる従来公知の方法と同様に炭酸塩、硝酸塩
等との水溶性チタン又はカリウム塩の水溶液を担持し、
含浸させ乾燥、焼成する方法によって行う。チタン及び
カリウムの４１１持しｊ通常別／くに行われ、いずれを
先に行ってもよいが、寸ｆｃ例えば蓚酸チタンカリウム
のように両者を含むＪ４ ｋ用いて同時に添加してもよ
い。含浸後の乾燥及び焼成温度は特に限定されないが次
の貴金属担持のためには２００℃以上で６時間位処理す
るのが好ましい。以下本発明の触媒について実施例及び
比較例を用いて説明する。
属を担持させる従来公知の方法と同様に炭酸塩、硝酸塩
等との水溶性チタン又はカリウム塩の水溶液を担持し、
含浸させ乾燥、焼成する方法によって行う。チタン及び
カリウムの４１１持しｊ通常別／くに行われ、いずれを
先に行ってもよいが、寸ｆｃ例えば蓚酸チタンカリウム
のように両者を含むＪ４ ｋ用いて同時に添加してもよ
い。含浸後の乾燥及び焼成温度は特に限定されないが次
の貴金属担持のためには２００℃以上で６時間位処理す
るのが好ましい。以下本発明の触媒について実施例及び
比較例を用いて説明する。
実施（ｊｉｌｌ １
比表面積５０．ｉ／ｆ の球状アルミナ担体５００Ｃ
，Ｃに＋ｌＬ６モル／を炭酸カリウム水溶液全含浸し１
２０℃で２時間乾燥した後ろ００℃で６時間焼成した。
，Ｃに＋ｌＬ６モル／を炭酸カリウム水溶液全含浸し１
２０℃で２時間乾燥した後ろ００℃で６時間焼成した。
次に１８％塩化チタン水溶液全含浸し、１２０℃で２時
間乾燥後、４５０℃で焼成し更にもう一度含浸乾燥し８
００℃で３時間焼成した。、続いて０．５３モｎ−／１
硝酸セリウム水酵液を含浸し、１２０Ｃで２時間乾燥後
、６００℃で２時間焼成し／こ。次に０．２６ ？／を
硝酸ロジウム水溶成金含浸し１２０“Ｃで２時間乾燥後
５００℃で３０分間焼成した。更に２．５７Ｖ／を塩化
白金酸六水和物の水浴液を含浸し１２０℃で２時間乾燥
後５００℃で３０分間焼成して触媒を得た。
間乾燥後、４５０℃で焼成し更にもう一度含浸乾燥し８
００℃で３時間焼成した。、続いて０．５３モｎ−／１
硝酸セリウム水酵液を含浸し、１２０Ｃで２時間乾燥後
、６００℃で２時間焼成し／こ。次に０．２６ ？／を
硝酸ロジウム水溶成金含浸し１２０“Ｃで２時間乾燥後
５００℃で３０分間焼成した。更に２．５７Ｖ／を塩化
白金酸六水和物の水浴液を含浸し１２０℃で２時間乾燥
後５００℃で３０分間焼成して触媒を得た。
比較例１
比表面積５０ｎ？／ｌ の球状アルミナｌＩｊ体５０
０Ｃ，Ｃに実施例１と同様の操作でセリウム、ロジウム
、白金全４■持して（触媒を得た。但しこの触媒の場合
にはチタン、カリウムの何れ全も川持しなかった。
０Ｃ，Ｃに実施例１と同様の操作でセリウム、ロジウム
、白金全４■持して（触媒を得た。但しこの触媒の場合
にはチタン、カリウムの何れ全も川持しなかった。
実施例２
酢酸で安定化したアルミナ含有率１０重量％のアルミナ
ゾル３００７に蒸溜水２５０７ ｉ加え更に硝酸アルミ
ニラ、！、 ４４Ｍ’を加え攪拌して混合懸濁液分イ（
Ｉた。次に平均粒径１ａμのｒ−アルミナ６００ｆＩ全
混合懸濁液に加え、スラリーとした。
ゾル３００７に蒸溜水２５０７ ｉ加え更に硝酸アルミ
ニラ、！、 ４４Ｍ’を加え攪拌して混合懸濁液分イ（
Ｉた。次に平均粒径１ａμのｒ−アルミナ６００ｆＩ全
混合懸濁液に加え、スラリーとした。
このスラリー中に直径９３１１１１１１．長さ７６調の
ハニカムタイプの円筒状コージライト質モノリス担体用
基材を２分間浸漬し、引上げた後抗体基材セル内の余分
のスラＩＪ ｙ、空気流で吹き飛はし、１５０℃で３
時間乾燥した後、６ｏｏ℃で３時間焼成してモノリス触
媒用担体全得た。
ハニカムタイプの円筒状コージライト質モノリス担体用
基材を２分間浸漬し、引上げた後抗体基材セル内の余分
のスラＩＪ ｙ、空気流で吹き飛はし、１５０℃で３
時間乾燥した後、６ｏｏ℃で３時間焼成してモノリス触
媒用担体全得た。
次に、この゛担体Ｑ０．０５モル／を蓚酸チタンカリウ
ム水溶液に６０分間浸漬し、引き上げて液滴を空気流で
吹き飛ばした後１５０℃で６時間乾燥、Ｉ７！にもう一
度蓚酸チタンカリ水溶液に浸漬、乾燥し８００℃で１時
間焼成した。次に、この担体全１７モル／を硝酸セリウ
ム水溶液に１分間浸漬し、引き上けて液滴を空気流で吹
き飛ばした後１ｏ・ｏ℃で１時間乾燥、７００℃で２時
間焼成した。次にこのｔＬ１体を１ ｆ／を塩化白金酸
六水和物の水溶液に２時間浸漬し、引き上げてセル内の
液／１ｇ］’ｃ吹き飛ばした後、２００℃で３時間乾燥
し、次に０、０７ ？／を塩化ロジウム水溶液中に６０
分間浸漬し、引き土ばてセル内の液を凶を吹き賎ばした
後２００℃で３時間乾燥して触媒をイｕた。
ム水溶液に６０分間浸漬し、引き上げて液滴を空気流で
吹き飛ばした後１５０℃で６時間乾燥、Ｉ７！にもう一
度蓚酸チタンカリ水溶液に浸漬、乾燥し８００℃で１時
間焼成した。次に、この担体全１７モル／を硝酸セリウ
ム水溶液に１分間浸漬し、引き上けて液滴を空気流で吹
き飛ばした後１ｏ・ｏ℃で１時間乾燥、７００℃で２時
間焼成した。次にこのｔＬ１体を１ ｆ／を塩化白金酸
六水和物の水溶液に２時間浸漬し、引き上げてセル内の
液／１ｇ］’ｃ吹き飛ばした後、２００℃で３時間乾燥
し、次に０、０７ ？／を塩化ロジウム水溶液中に６０
分間浸漬し、引き土ばてセル内の液を凶を吹き賎ばした
後２００℃で３時間乾燥して触媒をイｕた。
比較例２
実施例２と同じ操作で得られた直径９３窄長さ７６胡の
ハニカムタイプの円筒状モノリス触媒用担体に実施例２
と同じ操作でセリウム、白金、ロジウム金属持して触媒
を得た。但し本例の触Ｗでは実施例２とは異なり、蓚酸
チタンカリウムは担持しなかった。
ハニカムタイプの円筒状モノリス触媒用担体に実施例２
と同じ操作でセリウム、白金、ロジウム金属持して触媒
を得た。但し本例の触Ｗでは実施例２とは異なり、蓚酸
チタンカリウムは担持しなかった。
上記の実施例、比較例で調製した触媒に４’ｌ持した金
属の量は第１表に示す１１［エリである。
属の量は第１表に示す１１［エリである。
第 １ 表
（江：金属相持量は触媒１を当りの３ｊｔ ｋ示す。）
以上の様に調製した各触媒について空燃比ル乍をほぼ１
６にコントロールした排ガス中で５０時間の耐久試験を
行った。耐久試験時の触媒床湯度は約８００℃であシ、
空気速度（Ｓ、 Ｖ）は約６万Ｈｒ とした。
以上の様に調製した各触媒について空燃比ル乍をほぼ１
６にコントロールした排ガス中で５０時間の耐久試験を
行った。耐久試験時の触媒床湯度は約８００℃であシ、
空気速度（Ｓ、 Ｖ）は約６万Ｈｒ とした。
」二記耐久試験を行なった後の各触媒について触媒活性
能を測定した。
能を測定した。
活性能測定条件
モデルガス成分
ｃｏ：ｏ、ａｚ、ＮＯｘ ： ２．２ （ｌ Ｏｐｐｍ
、炭化水素（Ｃ３Ｈｓ ） ： ８” ＩＦＱ２：０
．８４％Ｈ２：１１１７チ Ｈｚ０：約６チ Ｃ０２：
１０チＮ２：残部 上記組成よりなるモデルガスに０．８チの過剰０２．１
．６係の過剰ＣＯとなるように交互に１ヘルツ（Ｈｚ）
で導入した変動ガス全２００〜４５０℃に加熱し、Ｓｖ
約３万Ｈｒ ”’−’の割合で触媒に通じてＮ０ｘｋ還
元させ、ＣＯ及び炭化水素（Ｔ（Ｃ）を酸化させ、ＨＣ
，Ｇ。
、炭化水素（Ｃ３Ｈｓ ） ： ８” ＩＦＱ２：０
．８４％Ｈ２：１１１７チ Ｈｚ０：約６チ Ｃ０２：
１０チＮ２：残部 上記組成よりなるモデルガスに０．８チの過剰０２．１
．６係の過剰ＣＯとなるように交互に１ヘルツ（Ｈｚ）
で導入した変動ガス全２００〜４５０℃に加熱し、Ｓｖ
約３万Ｈｒ ”’−’の割合で触媒に通じてＮ０ｘｋ還
元させ、ＣＯ及び炭化水素（Ｔ（Ｃ）を酸化させ、ＨＣ
，Ｇ。
及びＮＯｘの浄化率全測定した。測定結果を第１図ない
し第６図に示す。第１図ないし第３図は実施例１と比較
例１の触媒を使用しての入口ガス温度と浄化率との関係
分水し、図中、央看イー赤寸Ａｌは実施例１の触媒の結
果を示しＢ１は比較例１の触媒の結果を示す。
し第６図に示す。第１図ないし第３図は実施例１と比較
例１の触媒を使用しての入口ガス温度と浄化率との関係
分水し、図中、央看イー赤寸Ａｌは実施例１の触媒の結
果を示しＢ１は比較例１の触媒の結果を示す。
同様に第４図ないし第６図は実施例２と比較例２の各触
媒の結果を示し、Ａ２は実施例２の触媒の結果を示し、
Ｂ２は比較例２の触媒の結果を示す。図から朗らかなよ
うに本発明による触媒は特に低温域において高活性であ
り、高部域の排ガスに対しても耐久性が優れている。
媒の結果を示し、Ａ２は実施例２の触媒の結果を示し、
Ｂ２は比較例２の触媒の結果を示す。図から朗らかなよ
うに本発明による触媒は特に低温域において高活性であ
り、高部域の排ガスに対しても耐久性が優れている。
実施例６
比表面積５０ｒｒ？／／ｆＫＤ球状アルミナ相体１００
ＣＣに０２５モル／を蓚酸チタンカリウム水ｍ液を含浸
し、１２０℃で２時間乾燥した後、更にもう一度０２５
モル／を蓚酸チタンカリウム水浴液を含浸し、１２０℃
で２時間乾燥後８００℃で３時間焼成した。
ＣＣに０２５モル／を蓚酸チタンカリウム水ｍ液を含浸
し、１２０℃で２時間乾燥した後、更にもう一度０２５
モル／を蓚酸チタンカリウム水浴液を含浸し、１２０℃
で２時間乾燥後８００℃で３時間焼成した。
続いて［１５３モル／を硝酸セリウム水溶液を含浸し、
１２０℃で２時間乾燥後６００℃で２時曲焼成した。
１２０℃で２時間乾燥後６００℃で２時曲焼成した。
次に２．１ｆ／Ｌ塩化白金酸六水和物の水溶液を含１ｃ
４ｚ３モル／ｌ 、Ｃｅ１２モル／ｌ、Ｐｔ［Ｌ８ｆ／
ｌ ｅ含有する。
４ｚ３モル／ｌ 、Ｃｅ１２モル／ｌ、Ｐｔ［Ｌ８ｆ／
ｌ ｅ含有する。
比較例３
実施例３と同様にして比表面６ｓｏ靜／ｌの球状７ ／
ｌ／ ミナ担体１ｏｏｃｃにＣｅ ０．２ モｉし／ｌ
ｓ Ｐ ｔ Ｏ−” ｆ／を含有する触媒を調製した
。実施例３と異なる点’ｒｌ 侭ｆＩ！！チタンカリウ
ムを担持し斤いことである。
ｌ／ ミナ担体１ｏｏｃｃにＣｅ ０．２ モｉし／ｌ
ｓ Ｐ ｔ Ｏ−” ｆ／を含有する触媒を調製した
。実施例３と異なる点’ｒｌ 侭ｆＩ！！チタンカリウ
ムを担持し斤いことである。
実施例４
比表面８ｔ５０硝今 の球状アルミナ担体１００Ｃに＆
５条塩化チタン水溶液を含浸し１２０℃で２時間乾燥し
た後、５００℃で３時間焼成した。次に０．２６モル／
を炭酸カリウム水溶液を含浸し、１２０℃で２時間乾燥
後５００℃で３０分間焼成してＴｉＱ、Ｏｆモル／ｌ−
ｓ、 ＫＬ）、ｚ３モル／ｌ−、Ｐｔ０．８ｆｌｔを
含有する触媒を得た。
５条塩化チタン水溶液を含浸し１２０℃で２時間乾燥し
た後、５００℃で３時間焼成した。次に０．２６モル／
を炭酸カリウム水溶液を含浸し、１２０℃で２時間乾燥
後５００℃で３０分間焼成してＴｉＱ、Ｏｆモル／ｌ−
ｓ、 ＫＬ）、ｚ３モル／ｌ−、Ｐｔ０．８ｆｌｔを
含有する触媒を得た。
比較例４
実施例４と同様にして比表面積５０ ｍ”／９０球状ア
ルミナＪ［！体１００ＣＣＫ ＰｔＯ，８？／を含有す
る触媒全調製した。チタン及びカリウムは担持しなかっ
た。
ルミナＪ［！体１００ＣＣＫ ＰｔＯ，８？／を含有す
る触媒全調製した。チタン及びカリウムは担持しなかっ
た。
実施例３、比較例３、実施例４、比較例４の触媒につい
て前述の耐久試験全行ない、印久彷の各触媒の大ガス温
度２５０℃、３００℃におけるＨＣ，ＣＯ浄浄化率側測
定た。第２表に１ｉｔＩ＋定結果を示す。
て前述の耐久試験全行ない、印久彷の各触媒の大ガス温
度２５０℃、３００℃におけるＨＣ，ＣＯ浄浄化率側測
定た。第２表に１ｉｔＩ＋定結果を示す。
以上の様に担持された貴金属が一神の場合でも父、セリ
クムのない場合でもチタン、カリウムの添加の効果は明
らかである。
クムのない場合でもチタン、カリウムの添加の効果は明
らかである。
第１図ないし第３図は実施例１及び比ＭＶｌ１１１の各
触媒の大ガス温度とＨＣ，ＣＯ並ひにＮＯｘ浄化率との
関係を示すグラフ。第４図ないし第６図は実施例２及び
比較例２の各触媒の大ガス温度とＩＩＣ、ＣＯ並びにＮ
Ｏｘ浄化率との関係を示すグラフである。 図中、 Ａ１・・・・・・実施例１の触媒 Ｂ、・・・・・・比較例１の触媒 入・・・・・・実施例２の触媒 Ｂ２・・・・・・比較例２の触媒 （ほか１名）
触媒の大ガス温度とＨＣ，ＣＯ並ひにＮＯｘ浄化率との
関係を示すグラフ。第４図ないし第６図は実施例２及び
比較例２の各触媒の大ガス温度とＩＩＣ、ＣＯ並びにＮ
Ｏｘ浄化率との関係を示すグラフである。 図中、 Ａ１・・・・・・実施例１の触媒 Ｂ、・・・・・・比較例１の触媒 入・・・・・・実施例２の触媒 Ｂ２・・・・・・比較例２の触媒 （ほか１名）
Claims (1)
- 触媒担体にチタン及びカリウ７−ヲ相持して後、白金、
パラジウム、ロジウム等の触媒貴金属の一種又は二種以
上を担持せしめたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129037A JPS5830338A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129037A JPS5830338A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830338A true JPS5830338A (ja) | 1983-02-22 |
| JPH0337975B2 JPH0337975B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=14999539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129037A Granted JPS5830338A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071298A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料及びその製造方法、触媒及びその製造方法、ＮＯｘ吸蔵方法及びＮＯｘ吸蔵還元方法 |
| JP2006110497A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Okura Ind Co Ltd | 微粒子状燃焼触媒 |
| KR100887363B1 (ko) | 2006-11-29 | 2009-03-05 | 희성촉매 주식회사 | 질소 산화물 흡장 능력이 개선된 칼륨 산화물이 고온에서 결합된 알루미나 흡장형 촉매 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102940A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Toyota Motor Corp | Catalyst for cleaning exhaust gas |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56129037A patent/JPS5830338A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102940A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Toyota Motor Corp | Catalyst for cleaning exhaust gas |
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| JP2006110497A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Okura Ind Co Ltd | 微粒子状燃焼触媒 |
| KR100887363B1 (ko) | 2006-11-29 | 2009-03-05 | 희성촉매 주식회사 | 질소 산화물 흡장 능력이 개선된 칼륨 산화물이 고온에서 결합된 알루미나 흡장형 촉매 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337975B2 (ja) | 1991-06-07 |
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