JPS5830509A - 軸部品への嵌合部品の固定方法 - Google Patents
軸部品への嵌合部品の固定方法Info
- Publication number
- JPS5830509A JPS5830509A JP10956081A JP10956081A JPS5830509A JP S5830509 A JPS5830509 A JP S5830509A JP 10956081 A JP10956081 A JP 10956081A JP 10956081 A JP10956081 A JP 10956081A JP S5830509 A JPS5830509 A JP S5830509A
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- JP
- Japan
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- piece
- camshaft
- shaft
- journal
- fitting
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- Pending
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば、組立式カムシャフトにおけるカム
軸のような軸部品に、カムピースあるいはジャーナルピ
ース等の嵌合部品を圧入して固定する際に適用して好適
である軸部品への嵌合部品の固定方法に関するものであ
る。
軸のような軸部品に、カムピースあるいはジャーナルピ
ース等の嵌合部品を圧入して固定する際に適用して好適
である軸部品への嵌合部品の固定方法に関するものであ
る。
従来、喪とえば％ＪＩＥ’図に示すような力ふシャフト
１は、軸部品であるパイプ材からなるカム軸２に、嵌合
部品であるカムピース３およびジャーナルピース４會そ
れぞれ圧入して該ピースを仮固定し、その後、ロー付、
溶接等にて固定して製作している。
１は、軸部品であるパイプ材からなるカム軸２に、嵌合
部品であるカムピース３およびジャーナルピース４會そ
れぞれ圧入して該ピースを仮固定し、その後、ロー付、
溶接等にて固定して製作している。
しかし、この従来方法によるときは、カム軸２のパイプ
外径寸法と、カムピース３シよびジャーナルピース４の
内径寸法とに、加工寸法精度にバラツキがあｐ１両者間
にシける嵌合、圧入に際して、圧入代が大きくなっ九夛
、あるいは逆ＫｓＩ間が生じたシしていた。そして前者
においては、カム軸２のカムピース３およびジャーナル
ピース４へのカジリやパイプ材であるカム軸２０座屈が
生じて圧入不能となる問題点があり九、また、後者にお
−ては、寸法積置が厳しく要求されるロー付に不具合が
生じ、ロー付部の強度が低下するとめう問題点があった
。さらＫは、従来のジャーナルピース４は、第２図に示
すように、その内径ｄは、圧入ランド部の・１ 内径ｄｘ （Ｄ’４，１ ｓ Ｄ’ ：パイプ最小径−
（ＬＯ２）と逃げ部の内径ｄｓ ： （Ｄ’ ＋１２５
）−Ｍ との２つの径からなるため、両方の精度を高
めて加工することは難しく、また必然的に非常に高価な
ものとなるという問題点かあ−）友。
外径寸法と、カムピース３シよびジャーナルピース４の
内径寸法とに、加工寸法精度にバラツキがあｐ１両者間
にシける嵌合、圧入に際して、圧入代が大きくなっ九夛
、あるいは逆ＫｓＩ間が生じたシしていた。そして前者
においては、カム軸２のカムピース３およびジャーナル
ピース４へのカジリやパイプ材であるカム軸２０座屈が
生じて圧入不能となる問題点があり九、また、後者にお
−ては、寸法積置が厳しく要求されるロー付に不具合が
生じ、ロー付部の強度が低下するとめう問題点があった
。さらＫは、従来のジャーナルピース４は、第２図に示
すように、その内径ｄは、圧入ランド部の・１ 内径ｄｘ （Ｄ’４，１ ｓ Ｄ’ ：パイプ最小径−
（ＬＯ２）と逃げ部の内径ｄｓ ： （Ｄ’ ＋１２５
）−Ｍ との２つの径からなるため、両方の精度を高
めて加工することは難しく、また必然的に非常に高価な
ものとなるという問題点かあ−）友。
本発明は、上述の従来技術に存する技術的諸問題を解決
するためになされ九鳴ので、その具体的な目的とすると
ころは、カム軸のような軸部品に、カムピース、ジャー
ナルピースのような嵌合部品を圧入組付けをするにあた
り、小さな荷重で軸部品に嵌合部品を圧入できると共に
ロー付強度を高めることのできる軸部品への嵌合部品の
固定方法を提供することにある。
するためになされ九鳴ので、その具体的な目的とすると
ころは、カム軸のような軸部品に、カムピース、ジャー
ナルピースのような嵌合部品を圧入組付けをするにあた
り、小さな荷重で軸部品に嵌合部品を圧入できると共に
ロー付強度を高めることのできる軸部品への嵌合部品の
固定方法を提供することにある。
以下に、本発明の一実施例を第３図および第４図に従っ
て説明する。
て説明する。
第Ｓ図は本発明に係るジャーナルピース４′の１ＩＴＴ
ｊｊＡ図であ夛、第４図は第３図に示したジャーナルピ
ース４′を矢印Ａの、如く加圧して、その、大形状を楕
円に変形せしめたものの正面図である。
ｊｊＡ図であ夛、第４図は第３図に示したジャーナルピ
ース４′を矢印Ａの、如く加圧して、その、大形状を楕
円に変形せしめたものの正面図である。
なお、ジャーナルピース４′への加圧はプレス機におい
て行なう方法のほかに％塑性加工による方法、ローラバ
ニツシェでも、よい。
て行なう方法のほかに％塑性加工による方法、ローラバ
ニツシェでも、よい。
第３図において、ジャーナルピース４′の内１１ｄ′は
、カム軸２のパイプ径（Ｄ±α０５）に対して、Ｄ十１
１１±α０２５に加工されており、このジャーナルピー
ス４′を第４図の如く加圧して、その大形状を楕円とし
九とき、短径ｔはＤ −（ＬＯ７４１，１テある。この
ようにし九ジャーナルピース４′ヲパイプ状のカム軸２
に圧大組付けすると、パイプセジャーナルビース４′が
互いに弾性変形し、バイブは楕円に変形し、ジャーナル
ピース４′の穴形状は円形に近づく、そして、このとき
の圧入荷重は小さな鴫ので済む、また、スキマの小さい
組付体ができる。
、カム軸２のパイプ径（Ｄ±α０５）に対して、Ｄ十１
１１±α０２５に加工されており、このジャーナルピー
ス４′を第４図の如く加圧して、その大形状を楕円とし
九とき、短径ｔはＤ −（ＬＯ７４１，１テある。この
ようにし九ジャーナルピース４′ヲパイプ状のカム軸２
に圧大組付けすると、パイプセジャーナルビース４′が
互いに弾性変形し、バイブは楕円に変形し、ジャーナル
ピース４′の穴形状は円形に近づく、そして、このとき
の圧入荷重は小さな鴫ので済む、また、スキマの小さい
組付体ができる。
なお、本実施ｆｌにおいては、ジャーナルピース４′の
穴形状を変形させたが、カムピース５ｔ１ｃおいて４同
様の変形がなされてカム軸２に取付けられる。１次、ジ
ャーナルピース４′の穴形状を楕円に変形せしめたが、
おむすび形に変形してもよい、さらに１加圧による変形
は、ジャーナルピース４′、カムピース５等の嵌合部品
側に限るｔのではなく、逆にカム軸２側を変形させても
よい、また、カム軸２はパイプ材である方が弾性変形し
易いが、これもパイプ材に＠る４０で轄なく、むく軸で
あってもよい、また、カムピース４′、ジャーナルピー
ス１０寸法および公差は本実施飼にて示しｆｃ値に限定
されるものではなく、カムシャフト１０大きさに応じて
適宜に選択、決定されるものである。また、本発明は、
カム軸２を軸部品として、カムピースＳ１ジヤーナルピ
ース４′を嵌合部品としてその一実施ｆｌを述べたが、
これに限るものでは勿論なく、広く一搬に、軸部品への
一合部品の固定方法として適用できるものである。
穴形状を変形させたが、カムピース５ｔ１ｃおいて４同
様の変形がなされてカム軸２に取付けられる。１次、ジ
ャーナルピース４′の穴形状を楕円に変形せしめたが、
おむすび形に変形してもよい、さらに１加圧による変形
は、ジャーナルピース４′、カムピース５等の嵌合部品
側に限るｔのではなく、逆にカム軸２側を変形させても
よい、また、カム軸２はパイプ材である方が弾性変形し
易いが、これもパイプ材に＠る４０で轄なく、むく軸で
あってもよい、また、カムピース４′、ジャーナルピー
ス１０寸法および公差は本実施飼にて示しｆｃ値に限定
されるものではなく、カムシャフト１０大きさに応じて
適宜に選択、決定されるものである。また、本発明は、
カム軸２を軸部品として、カムピースＳ１ジヤーナルピ
ース４′を嵌合部品としてその一実施ｆｌを述べたが、
これに限るものでは勿論なく、広く一搬に、軸部品への
一合部品の固定方法として適用できるものである。
以上述べたような本発明により、軸部品の外径および嵌
合部品の穴内径が簡単にしかも精度よく加工でき、しか
も、それ等を楕円形ある−はおむすび形等の非円形Ｅｌ
形せしめて互いの弾性変形を利用して圧大組付けするの
で、圧入時の嵌合部品のカジリや軸部品の座屈等の不具
合が解消できると共に、両者間のスキマが小さく形成で
きるので確実にロー付ができ且つロー付部の強度が増加
する軸部品への、嵌合部品の固定方法が提供できる。
合部品の穴内径が簡単にしかも精度よく加工でき、しか
も、それ等を楕円形ある−はおむすび形等の非円形Ｅｌ
形せしめて互いの弾性変形を利用して圧大組付けするの
で、圧入時の嵌合部品のカジリや軸部品の座屈等の不具
合が解消できると共に、両者間のスキマが小さく形成で
きるので確実にロー付ができ且つロー付部の強度が増加
する軸部品への、嵌合部品の固定方法が提供できる。
第１図はカムシャフトの側面図、第２図は従来のジャー
ナルピースの断面図、第５図は本発明に係る一実施例の
ジャーナルピースの断面図、第４図は第３図のジャーナ
ルピースを変形せしめた正面図でおる。 １・・・カムシャフト？・−力ム軸
ナルピースの断面図、第５図は本発明に係る一実施例の
ジャーナルピースの断面図、第４図は第３図のジャーナ
ルピースを変形せしめた正面図でおる。 １・・・カムシャフト？・−力ム軸
Claims (1)
- （１） 軸部品０ＷＩＲ＠によび嵌合部品の穴形状の
いずれか一方管非円形Ｋｌ１作し、その後、前記軸部品
に前記嵌合部品を圧入組付けすることｆ％徴とする軸部
品への嵌合部品の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10956081A JPS5830509A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 軸部品への嵌合部品の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10956081A JPS5830509A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 軸部品への嵌合部品の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830509A true JPS5830509A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14513324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10956081A Pending JPS5830509A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 軸部品への嵌合部品の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014219009A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | マーレ インターナショナルゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | カムシャフト |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP10956081A patent/JPS5830509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014219009A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | マーレ インターナショナルゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | カムシャフト |
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