JPS6017002B2 - 高炉炉壁の補修方法 - Google Patents
高炉炉壁の補修方法Info
- Publication number
- JPS6017002B2 JPS6017002B2 JP9246082A JP9246082A JPS6017002B2 JP S6017002 B2 JPS6017002 B2 JP S6017002B2 JP 9246082 A JP9246082 A JP 9246082A JP 9246082 A JP9246082 A JP 9246082A JP S6017002 B2 JPS6017002 B2 JP S6017002B2
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- JP
- Japan
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- furnace
- tip
- furnace wall
- present
- tube
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉における炉壁の補修方法に関する。
周知の如く高炉の炉壁は鉄皮の内側に耐火物を構築して
構成されているが、前記耐火物は、炉内の装入物や溶銑
の接触により著しく損耗する。
構成されているが、前記耐火物は、炉内の装入物や溶銑
の接触により著しく損耗する。
而して従来より、前記損耗した耐火物の壁面を補修する
ための方法、あるいは装置が種々提案されている。しか
しながら高炉炉内には、袋入物が充填されているうえに
損耗した壁面は起伏のない平坦な面となっていることが
多いこと等から例えば前記炉壁損耗部に不定形耐火物を
充填する従釆の補修方法では、いづれも不定形耐火物の
損耗壁面への付着性が悪く、それが直ちに脱落する等し
て信頼性の高い補修はできなかった。
ための方法、あるいは装置が種々提案されている。しか
しながら高炉炉内には、袋入物が充填されているうえに
損耗した壁面は起伏のない平坦な面となっていることが
多いこと等から例えば前記炉壁損耗部に不定形耐火物を
充填する従釆の補修方法では、いづれも不定形耐火物の
損耗壁面への付着性が悪く、それが直ちに脱落する等し
て信頼性の高い補修はできなかった。
本発明は、前記従来の問題点を解決し、信頼性の高い炉
壁補修法、特に炉壁面が露出した部分の補修に通した方
法を提供するものである。
壁補修法、特に炉壁面が露出した部分の補修に通した方
法を提供するものである。
以下実施例に基づき本発明を詳述する。
さて、第１図は、本発明に基づく炉壁補修を行うための
基本的構成、および装置の一実施例を示す断面構造図で
ある。
基本的構成、および装置の一実施例を示す断面構造図で
ある。
図において１は炉墜鉄皮（以下鉄皮と云う）、３は炉内
の装入物である。
の装入物である。
而して本発明においては、まず耐火物が損耗したり鉄皮
１が赤熱したりして炉壁の損耗が確認された部分、つま
り本発明で称する炉壁損耗部に対応する鉄皮１を関口４
する。該閉口４は、例えば耐火物が残存し、鉄皮の内側
に耐火物壁２０（後述する第５図及び第１０図参照）を
形成しているときには、該残存耐火物騒２０を貫通し炉
内に達するよう開孔する。次いで前記開□４より誘導榛
体５を炉内へ挿入する。談議導極体５は、その先端に外
向曲付具（以下曲付具と云う）６を備えており、該曲付
具６が炉内の所定深さに達するまで挿入し、その状態で
保持する。本実施例においては、鉄皮１に支持架台７を
立脚せしめ、該支持架台７によって誘導榛体５を保持せ
しめるように構成した。前記誘導榛体５を所定位置で保
持したら、次に管体８を前記譲導濠体５に外鞍せしめて
押圧入する。管体８は、第２図の斜視図で示すようにそ
の先端部に任意数の軸万向スリット９が設けられている
。該スリット９は適宜な隙間を有した溝状に、あるいは
単に分断したり切り目状に形成すればよい。而して該ス
リット９を有した管体８を、例えば前記支持架台７に装
着したシリンダー菱贋１０によって炉内方向へ押圧力を
加えれば、管体８は前記議導榛体５の曲付具６によって
その先端より外向に曲げられ、花弁状に開かれる。つま
り、曲付具６は、スリット９により分割され片状になっ
た管体８の先端部８ａを外向きに開かしめる機能を有す
るもので、本実施例の曲付具６は、譲導榛体５の先端に
談議導様体５より大きな径の受隅体６ｃを形成し、該受
幅体６ｃと誘導捧体５を所定の曲率ｒを有する曲付体６
ａで連接することによって構成されている。又曲付体６
ａの前方には、管体８のスリット９に挿適する案内板６
０を有し、鉄皮１の開□４に鉄合保持される保持体６ｂ
を固着し管体８の炉内への押圧入をよりスムーズに行わ
しめ、かつ管体先端部を確実に外向に曲付けられるよう
構成されている。本発明において曲付具６．とは、必要
に応じて設けられる前記保持体６ｂを含めて云うもので
ある。而して管体８を前述のように誘導榛体５で誘導し
つ）炉内に押圧入するとにより、その先端部８ａは、炉
内において花弁状に開かれっ）炉内に挿入され、炉壁内
側において、後述する不定形物の付着構造体１０１を形
成する。
１が赤熱したりして炉壁の損耗が確認された部分、つま
り本発明で称する炉壁損耗部に対応する鉄皮１を関口４
する。該閉口４は、例えば耐火物が残存し、鉄皮の内側
に耐火物壁２０（後述する第５図及び第１０図参照）を
形成しているときには、該残存耐火物騒２０を貫通し炉
内に達するよう開孔する。次いで前記開□４より誘導榛
体５を炉内へ挿入する。談議導極体５は、その先端に外
向曲付具（以下曲付具と云う）６を備えており、該曲付
具６が炉内の所定深さに達するまで挿入し、その状態で
保持する。本実施例においては、鉄皮１に支持架台７を
立脚せしめ、該支持架台７によって誘導榛体５を保持せ
しめるように構成した。前記誘導榛体５を所定位置で保
持したら、次に管体８を前記譲導濠体５に外鞍せしめて
押圧入する。管体８は、第２図の斜視図で示すようにそ
の先端部に任意数の軸万向スリット９が設けられている
。該スリット９は適宜な隙間を有した溝状に、あるいは
単に分断したり切り目状に形成すればよい。而して該ス
リット９を有した管体８を、例えば前記支持架台７に装
着したシリンダー菱贋１０によって炉内方向へ押圧力を
加えれば、管体８は前記議導榛体５の曲付具６によって
その先端より外向に曲げられ、花弁状に開かれる。つま
り、曲付具６は、スリット９により分割され片状になっ
た管体８の先端部８ａを外向きに開かしめる機能を有す
るもので、本実施例の曲付具６は、譲導榛体５の先端に
談議導様体５より大きな径の受隅体６ｃを形成し、該受
幅体６ｃと誘導捧体５を所定の曲率ｒを有する曲付体６
ａで連接することによって構成されている。又曲付体６
ａの前方には、管体８のスリット９に挿適する案内板６
０を有し、鉄皮１の開□４に鉄合保持される保持体６ｂ
を固着し管体８の炉内への押圧入をよりスムーズに行わ
しめ、かつ管体先端部を確実に外向に曲付けられるよう
構成されている。本発明において曲付具６．とは、必要
に応じて設けられる前記保持体６ｂを含めて云うもので
ある。而して管体８を前述のように誘導榛体５で誘導し
つ）炉内に押圧入するとにより、その先端部８ａは、炉
内において花弁状に開かれっ）炉内に挿入され、炉壁内
側において、後述する不定形物の付着構造体１０１を形
成する。
次に第５図は本発明に基づく他の実施例を示すものであ
る。
る。
本実施例においては、前記実施例と同様炉内へ挿入し固
定された誘導榛体５に異径の管体８１，８２を２個重合
して外鉄せしめ押圧入する。而して重合された２個の管
体８１，８２は第６図に示すようにその先端部がそれぞ
れ花弁状に開かれつ）炉内へ挿入される。管体８１，８
２の押圧入が終了したら、第７図に示すようい例えば外
側の管体８２を所定量Ｌ後退させると炉壁内側に２段の
付着構造体１０１が形成される。本実施例は例えば減尺
操業等を行い内側に装入物３が存在しない炉壁損耗部の
補修において特に効果的であり、誘導榛体５の先端を炉
内の所定位置で保持せしめ管体８１，８２を押圧入した
後、外側の管体８２を後退せしめるか、あるいは内側の
管体８１および譲導樺体５を炉内方向へ前進させること
によって、２段の付着構造体１０１を形成することが可
能である。尚管体８を２個以上の複数個重合させ、前記
実施例と同様押圧入することも、勿論可能であり、任意
段数の付着構造体１０１を容易に形成することができる
。第８図は、前記多段の付着構造体１０１を形成する他
の実施例を示すもので、誘導綾体５の先端部に任意間隔
夕を有し２個の曲付具６１，６２が設けられている。
定された誘導榛体５に異径の管体８１，８２を２個重合
して外鉄せしめ押圧入する。而して重合された２個の管
体８１，８２は第６図に示すようにその先端部がそれぞ
れ花弁状に開かれつ）炉内へ挿入される。管体８１，８
２の押圧入が終了したら、第７図に示すようい例えば外
側の管体８２を所定量Ｌ後退させると炉壁内側に２段の
付着構造体１０１が形成される。本実施例は例えば減尺
操業等を行い内側に装入物３が存在しない炉壁損耗部の
補修において特に効果的であり、誘導榛体５の先端を炉
内の所定位置で保持せしめ管体８１，８２を押圧入した
後、外側の管体８２を後退せしめるか、あるいは内側の
管体８１および譲導樺体５を炉内方向へ前進させること
によって、２段の付着構造体１０１を形成することが可
能である。尚管体８を２個以上の複数個重合させ、前記
実施例と同様押圧入することも、勿論可能であり、任意
段数の付着構造体１０１を容易に形成することができる
。第８図は、前記多段の付着構造体１０１を形成する他
の実施例を示すもので、誘導綾体５の先端部に任意間隔
夕を有し２個の曲付具６１，６２が設けられている。
該曲付具６１，６２のうち、後方の曲付具６２は、第９
図に示す如く、前述した保持体６ｂと同様に、その内側
に管体８１のみを挿通せしめる挿通口６２ａが構成され
ている。而して本実施例においては、重合された２個の
管体８１，８２を押圧入すると内側の管体８１は後方曲
付具６２の挿通口６２ａを通過し最先端の曲付具６１で
その先端部が外向きに曲げられる。一方、外側の管体８
２は後方曲付具６２でその先端部が外向きに曲げられ、
該外側の管体８２と前記内側の管体８１によって曲付具
６１，６２の間隔のこ対応した２段の付着構造体１０１
が炉壁内側に形成れる。さて、管体８の炉内挿入が終わ
ったら、例えば第１０図に示すように炉頂の開口部１５
よりノズル１６を挿入し該ノズル１６を介して炉内側か
ら不定形耐火物１２を炉壁損耗部に吹付けると前記付着
構造体１０１がスタッド機能を発揮し、吹付けられた不
定形耐火物１２を強固に保持する。
図に示す如く、前述した保持体６ｂと同様に、その内側
に管体８１のみを挿通せしめる挿通口６２ａが構成され
ている。而して本実施例においては、重合された２個の
管体８１，８２を押圧入すると内側の管体８１は後方曲
付具６２の挿通口６２ａを通過し最先端の曲付具６１で
その先端部が外向きに曲げられる。一方、外側の管体８
２は後方曲付具６２でその先端部が外向きに曲げられ、
該外側の管体８２と前記内側の管体８１によって曲付具
６１，６２の間隔のこ対応した２段の付着構造体１０１
が炉壁内側に形成れる。さて、管体８の炉内挿入が終わ
ったら、例えば第１０図に示すように炉頂の開口部１５
よりノズル１６を挿入し該ノズル１６を介して炉内側か
ら不定形耐火物１２を炉壁損耗部に吹付けると前記付着
構造体１０１がスタッド機能を発揮し、吹付けられた不
定形耐火物１２を強固に保持する。
特に本実施例においては、損耗の激しい部分の補修にあ
たって、付着構造体１０１を２段、あるいは２段以上の
複数段に形成することにより、不定形耐火物１２の吹付
層厚を厚くすることができ、信頼性の高い長寿命を有す
る炉壁補修ができ極めて効果的である。以上のように本
発明は炉壁損耗部の鉄皮１を関口４し、該開□４より譲
導榛体５を挿入保持した後、先端部にスリット９を設け
た管体８を前記誘導榛体５に外接せしめて押圧入し、管
体先端部８ａを炉内において花弁状に開かしめつ）挿入
し、炉壁内側に付着構造体１０１を形成せしめることを
特徴とするもので、前記付着構造体１０１を形成せしめ
た後、炉内側より不定形耐火物１２を吹付けることによ
って、信頼性の高い炉壁補修が可能となった。
たって、付着構造体１０１を２段、あるいは２段以上の
複数段に形成することにより、不定形耐火物１２の吹付
層厚を厚くすることができ、信頼性の高い長寿命を有す
る炉壁補修ができ極めて効果的である。以上のように本
発明は炉壁損耗部の鉄皮１を関口４し、該開□４より譲
導榛体５を挿入保持した後、先端部にスリット９を設け
た管体８を前記誘導榛体５に外接せしめて押圧入し、管
体先端部８ａを炉内において花弁状に開かしめつ）挿入
し、炉壁内側に付着構造体１０１を形成せしめることを
特徴とするもので、前記付着構造体１０１を形成せしめ
た後、炉内側より不定形耐火物１２を吹付けることによ
って、信頼性の高い炉壁補修が可能となった。
而して、本発明においては炉壁損耗部の大きさ（広さ）
やその損耗度合等に応じて鉄皮１における開□４の位置
、数量、さらには管体８の大きさ、スリット９の長さお
よび付着構造体１０１の段数等を適宜設定し、設計すれ
ばよい。又、本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、前記本発明の機能、および効果を窺わない範囲
で適宜設計し、採用すればよい。例えば炉壁には周知の
冷却盤が装着されており、該冷却盤は、炉壁の損耗が激
しくなると破損したり脱落する現象が屡々発生する。而
して前記破損あるいは脱落した冷却盤を取外し、冷却盤
装着用の鉄皮関口を利用して本発明を実施することも可
能である。第４図は該冷却盤取外し後の閉口４０を利用
した補修法の一実施例を示もので誘導榛体５０および管
体８川ま、冷却盤の断面形状に近似した例えば楕円形に
構成し又管体８０の先端部８０ａにスリットを設けるこ
とにより、管体先端部８１ａは炉内において花弁状に開
き、付着構造体１０１を形成し前記本発明の効果を発揮
する。誘導機体５の挿入、つまり曲付具６の炉内におけ
る位置は、壁面の損耗程度、付着構造体１０１の段数、
壁面と装入物３との間隙あるいは装入物３の炉壁近傍の
装入密度等に応じて適宜設定すればよい。例えば、前記
第４図の実施例の如く、その大きさがきいとき‘こは、
例えば不定形耐火物１２の吹付けが終った後誘導検体５
０を炉内へ落下せしめ、その後の空間に冷却盤を挿入し
、補修後の炉壁冷却を行わしめることも可能であり、本
発明の効果をさらに高めることができ効果的である。以
上詳述したように本発明の実用的効果は非常に大である
。
やその損耗度合等に応じて鉄皮１における開□４の位置
、数量、さらには管体８の大きさ、スリット９の長さお
よび付着構造体１０１の段数等を適宜設定し、設計すれ
ばよい。又、本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、前記本発明の機能、および効果を窺わない範囲
で適宜設計し、採用すればよい。例えば炉壁には周知の
冷却盤が装着されており、該冷却盤は、炉壁の損耗が激
しくなると破損したり脱落する現象が屡々発生する。而
して前記破損あるいは脱落した冷却盤を取外し、冷却盤
装着用の鉄皮関口を利用して本発明を実施することも可
能である。第４図は該冷却盤取外し後の閉口４０を利用
した補修法の一実施例を示もので誘導榛体５０および管
体８川ま、冷却盤の断面形状に近似した例えば楕円形に
構成し又管体８０の先端部８０ａにスリットを設けるこ
とにより、管体先端部８１ａは炉内において花弁状に開
き、付着構造体１０１を形成し前記本発明の効果を発揮
する。誘導機体５の挿入、つまり曲付具６の炉内におけ
る位置は、壁面の損耗程度、付着構造体１０１の段数、
壁面と装入物３との間隙あるいは装入物３の炉壁近傍の
装入密度等に応じて適宜設定すればよい。例えば、前記
第４図の実施例の如く、その大きさがきいとき‘こは、
例えば不定形耐火物１２の吹付けが終った後誘導検体５
０を炉内へ落下せしめ、その後の空間に冷却盤を挿入し
、補修後の炉壁冷却を行わしめることも可能であり、本
発明の効果をさらに高めることができ効果的である。以
上詳述したように本発明の実用的効果は非常に大である
。
各図は、本発明に基づく実施例を示すもので第１図は本
発明の補修方法を説明するための断面構造図、第２図は
管体の一例を示す斜視図、第３図は管体先端部が炉内に
おいて開いた状態を示す炉壁の背面図、第４図は、本発
明の異なった補修法の実施例を示す炉壁の正面図、第５
図、第６図、第７図および第８図、第１０図は本発明に
基づく異なった他の実施例の補修法を説明するめの断面
構造図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・炉壁鉄皮、２・・・・・・耐火物、２０
・・・・・・耐火物壁、３・・・・・・装入物、４，４
０・・・・・・関口、５，５０・・・・・・誘導樟体、
６，６１，６２・…・・曲付具、７・・・・・・支持架
台、８，８０，８１，８２・・…・管体、９・・・・・
・スリット、１０・・・・・・シリンダー装置、１１…
・・・間隙、１２・・…・不定形耐火物、１３・・・・
・・口金、１４・・…・圧入ホース、１５・・・・・・
炉頂の閉口部、１６・・・・・・ノズル、１０１・・・
・・・付着構造体。 第１図第２図 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
発明の補修方法を説明するための断面構造図、第２図は
管体の一例を示す斜視図、第３図は管体先端部が炉内に
おいて開いた状態を示す炉壁の背面図、第４図は、本発
明の異なった補修法の実施例を示す炉壁の正面図、第５
図、第６図、第７図および第８図、第１０図は本発明に
基づく異なった他の実施例の補修法を説明するめの断面
構造図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・炉壁鉄皮、２・・・・・・耐火物、２０
・・・・・・耐火物壁、３・・・・・・装入物、４，４
０・・・・・・関口、５，５０・・・・・・誘導樟体、
６，６１，６２・…・・曲付具、７・・・・・・支持架
台、８，８０，８１，８２・・…・管体、９・・・・・
・スリット、１０・・・・・・シリンダー装置、１１…
・・・間隙、１２・・…・不定形耐火物、１３・・・・
・・口金、１４・・…・圧入ホース、１５・・・・・・
炉頂の閉口部、１６・・・・・・ノズル、１０１・・・
・・・付着構造体。 第１図第２図 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- １ 炉壁損耗部鉄皮を開口し、該開口より先端に外向曲
付具を備えた誘導棒体を挿入保持した後、任意数の軸方
向スリツトを先端部に設けた管体を、前記誘導棒体に外
嵌せしめて押圧入し、前記管体先端部を炉内において花
弁状に開かしめつつ挿入し、しかる後炉内側から不定形
耐火物を吹付けることを特徴とする高炉炉壁の補修方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246082A JPS6017002B2 (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
| AU87214/82A AU547322B2 (en) | 1981-08-19 | 1982-08-17 | Repair device for blast furnace wall |
| DE8282107547T DE3272143D1 (en) | 1981-08-19 | 1982-08-18 | Repair of blast furnace refractory walls |
| BR8204838A BR8204838A (pt) | 1981-08-19 | 1982-08-18 | Processo para realizar reparos na parede refrataria de um alto-forno |
| EP82107547A EP0072576B1 (en) | 1981-08-19 | 1982-08-18 | Repair of blast furnace refractory walls |
| KR8203737A KR850001534B1 (ko) | 1981-08-19 | 1982-08-19 | 고로 노벽의 보수방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246082A JPS6017002B2 (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12953981A Division JPS6017001B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 高炉炉壁の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831005A JPS5831005A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6017002B2 true JPS6017002B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=14054972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9246082A Expired JPS6017002B2 (ja) | 1981-08-19 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017002B2 (ja) |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9246082A patent/JPS6017002B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831005A (ja) | 1983-02-23 |
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