JPS5831005A - 高炉炉壁の補修方法 - Google Patents
高炉炉壁の補修方法Info
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- JPS5831005A JPS5831005A JP9246082A JP9246082A JPS5831005A JP S5831005 A JPS5831005 A JP S5831005A JP 9246082 A JP9246082 A JP 9246082A JP 9246082 A JP9246082 A JP 9246082A JP S5831005 A JPS5831005 A JP S5831005A
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- Japan
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- furnace
- furnace wall
- guide rod
- wall
- tube
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉における炉壁の補修方法に関する。
周知の如く高炉の炉壁は鉄皮の内側に耐火物を構築して
構成されているが、前記耐火物は、炉内の装入物や溶銑
との接触により著しく損耗する。
構成されているが、前記耐火物は、炉内の装入物や溶銑
との接触により著しく損耗する。
而、して従来より、５前記損耗した耐火物の壁面を補修
するための方法、あるいは装置が種々提案されている。
するための方法、あるいは装置が種々提案されている。
しかしながら高炉炉内には、装入物が充填されているう
えに損耗した壁面は起伏のない平坦な面となっているこ
とが多いこと等から例えば前記炉壁損耗部に不定形耐火
物を充填する従来め補修法では、いづれも不定形耐火物
の損耗壁面への付着性が悪く、それが直ちに脱落する等
して信頼性の高い補修はできなかった。
えに損耗した壁面は起伏のない平坦な面となっているこ
とが多いこと等から例えば前記炉壁損耗部に不定形耐火
物を充填する従来め補修法では、いづれも不定形耐火物
の損耗壁面への付着性が悪く、それが直ちに脱落する等
して信頼性の高い補修はできなかった。
本発明は、前記従来の問題点を解決し、信頼性の高い炉
壁補修法を提供するものである。
壁補修法を提供するものである。
以下実施例に基づき本発明を詳述する。
さて、第１図は、炉内装入物が充填された部分において
本発明に基づく炉壁補修を行うだめの基本的構成、およ
び装置の一実施例を示す断面構造図である。
本発明に基づく炉壁補修を行うだめの基本的構成、およ
び装置の一実施例を示す断面構造図である。
図において１は炉壁鉄皮（以下鉄皮と云う）。
２は鉄皮１の内側に構築された耐火物、３は炉内の装入
物である。而して本発明においては、まず耐火物２が損
耗したり鉄皮ｌが赤熱したりして炉壁の損耗が確認され
た部分、つまシ本発明で称する炉壁損耗部に対応する鉄
皮１を開口４する。該開口４は９例えば耐火物２が残存
し、鉄皮の内側に耐火物壁２０を形成しているときには
、該残存耐火物壁２０を貫通し炉内に達するよう開孔す
る。
物である。而して本発明においては、まず耐火物２が損
耗したり鉄皮ｌが赤熱したりして炉壁の損耗が確認され
た部分、つまシ本発明で称する炉壁損耗部に対応する鉄
皮１を開口４する。該開口４は９例えば耐火物２が残存
し、鉄皮の内側に耐火物壁２０を形成しているときには
、該残存耐火物壁２０を貫通し炉内に達するよう開孔す
る。
次いで前記開口４より誘導棒体５を炉内へ挿入する。該
誘導棒体５は、その先端に外向曲付具（以下曲付具と云
う）６全備えており、該曲付具６が炉内の所定深さに達
するまで挿入し、その状態で保持する。本実施例におい
ては、鉄皮１に支持架台７全立脚せしめ、該支持架台７
によって誘導棒体５を保持せしめるよう構成した。前記
誘導棒体５を所定位置で保持したら９次に管体８を前記
誘導棒体５に外嵌せしめて゛押圧入する。管体８は。
誘導棒体５は、その先端に外向曲付具（以下曲付具と云
う）６全備えており、該曲付具６が炉内の所定深さに達
するまで挿入し、その状態で保持する。本実施例におい
ては、鉄皮１に支持架台７全立脚せしめ、該支持架台７
によって誘導棒体５を保持せしめるよう構成した。前記
誘導棒体５を所定位置で保持したら９次に管体８を前記
誘導棒体５に外嵌せしめて゛押圧入する。管体８は。
第２図の斜視図で示すようにその先端部に任意数の軸方
向スリット９が設けられている。該スリット９は適宜な
隙間を有した溝状に、あるいは単に分断した切シ目状に
形成すればよい。而して該スリット９を有した管体８を
９例えば前記支持架台７に装着したシリンダー装置１０
によって炉内方向へ押圧力を加えれば、第３図および第
４図に示すように管体８は前記誘導棒体５の曲付具６に
よってその先端より外向に曲げられ、花弁状に開かれる
。つまシ２曲付具６は、スリット９によ多分割され片状
になった管体８の先端部Ｓａｉ外向きに開かしめる機能
を有するもので２本実施例の曲付具６は、誘導棒体５の
先端に該誘導棒体５よす大きな径の受帽体６ｃを形成し
、該受帽体６ｃと誘導棒体５を所定の曲率ｒ、ｆ有する
曲付体６ａで連接することによって構成されている。又
曲付体６ａの前方には、管体８のスリット９に挿通ずる
案内板６ｂｌを有し、鉄皮ｌの開口４に嵌合保持される
保持体６ｂ ｆｆ：固着し管体８の炉内への押圧入をよ
シスムーズに行わしめ、かつ管体先端部を確実に外向に
曲付けられるよう構成されている。本発明において曲付
具６とは、必要に応じて設けられる前記保持体６ｂを含
めて云うものである。
向スリット９が設けられている。該スリット９は適宜な
隙間を有した溝状に、あるいは単に分断した切シ目状に
形成すればよい。而して該スリット９を有した管体８を
９例えば前記支持架台７に装着したシリンダー装置１０
によって炉内方向へ押圧力を加えれば、第３図および第
４図に示すように管体８は前記誘導棒体５の曲付具６に
よってその先端より外向に曲げられ、花弁状に開かれる
。つまシ２曲付具６は、スリット９によ多分割され片状
になった管体８の先端部Ｓａｉ外向きに開かしめる機能
を有するもので２本実施例の曲付具６は、誘導棒体５の
先端に該誘導棒体５よす大きな径の受帽体６ｃを形成し
、該受帽体６ｃと誘導棒体５を所定の曲率ｒ、ｆ有する
曲付体６ａで連接することによって構成されている。又
曲付体６ａの前方には、管体８のスリット９に挿通ずる
案内板６ｂｌを有し、鉄皮ｌの開口４に嵌合保持される
保持体６ｂ ｆｆ：固着し管体８の炉内への押圧入をよ
シスムーズに行わしめ、かつ管体先端部を確実に外向に
曲付けられるよう構成されている。本発明において曲付
具６とは、必要に応じて設けられる前記保持体６ｂを含
めて云うものである。
而して管体８を前述のように誘導棒体５で誘導しつ＼炉
内に押圧入することにより、その先端部８ａは、炉内に
おいて花弁状に開かれつ＼炉内に挿入され、炉壁内側に
おいて、後述する不定形物の付着構造体１０１を形成す
る。
内に押圧入することにより、その先端部８ａは、炉内に
おいて花弁状に開かれつ＼炉内に挿入され、炉壁内側に
おいて、後述する不定形物の付着構造体１０１を形成す
る。
次に第８図は本発明に基づく他の実施例を示すものであ
る。本実施例に３いては、前記実施例と同様炉内へ挿入
し固定された誘導棒体５に異径の管体８１，８２’ｊｉ
−２個重合して外嵌せしめ一抑圧入する。而して重合さ
れた２個の管体８１，８２は第９図に示すようにその先
端部がそれぞれ花弁状に開かれつ＼炉内へ挿入される。
る。本実施例に３いては、前記実施例と同様炉内へ挿入
し固定された誘導棒体５に異径の管体８１，８２’ｊｉ
−２個重合して外嵌せしめ一抑圧入する。而して重合さ
れた２個の管体８１，８２は第９図に示すようにその先
端部がそれぞれ花弁状に開かれつ＼炉内へ挿入される。
管体８１，８２の押圧入が終了したら、第１０図に示す
ように例えば外側の管体８２を所定量り後退させると炉
壁内側に２段の付着構造体１（ｊｌが形成される。
ように例えば外側の管体８２を所定量り後退させると炉
壁内側に２段の付着構造体１（ｊｌが形成される。
本実施例は例えば減尺操業等を行い内側に装入物３が存
在しない炉壁損耗部の補修において特に効果的であり、
誘導棒体５の先端を炉内の所定位置で保持せしめ管体８
１，８２ｅ押圧入した後、外側の管体８２を後退せしめ
るか、あるいは内側の管体８１および誘導棒体５を炉内
方向へ前進させることによって、２段の付着構造体１０
１を形成す、る□ことか可能である。尚管体８を２個以
上の複数個重合させ、前記実施例と同様押圧入すること
へ勿論可能であり、任意段数の付着構造体１０１全容易
に形成することができる。
在しない炉壁損耗部の補修において特に効果的であり、
誘導棒体５の先端を炉内の所定位置で保持せしめ管体８
１，８２ｅ押圧入した後、外側の管体８２を後退せしめ
るか、あるいは内側の管体８１および誘導棒体５を炉内
方向へ前進させることによって、２段の付着構造体１０
１を形成す、る□ことか可能である。尚管体８を２個以
上の複数個重合させ、前記実施例と同様押圧入すること
へ勿論可能であり、任意段数の付着構造体１０１全容易
に形成することができる。
第１１図は、前記多段の付着構造体１０１ ’ｉ影形成
る他の実施例を示すもので、誘導棒体５の先端部に任意
間隔ｔｆ有して・２個の曲付具６ｘ、６２ｄｆ設けられ
ている。該曲付具６１．６２のうち、後方の曲付具６２
は、第１２図に示す如く、前述した保持体６ｂと同様に
、その内側に管体８１のみを挿通せしめる挿通口６２．
ａが構成されている。而して本実施例においては１重合
された２個の管体８１゜８２ｔｌ−押圧入すると内側の
管体８１は後方曲付具６２の挿通口６２ａを通過し最先
端の曲付具６］でその先゛端部が外、向きに曲げられる
。一方、外側の管体８２は後方曲付具６２でその先端部
が外向きに曲げられ、該外側の管体８２と前記内側の管
体８１によって曲付具６１．６２の間隔ｔに対応した２
段の付着構造体１．０１が炉壁内側に形成される。
る他の実施例を示すもので、誘導棒体５の先端部に任意
間隔ｔｆ有して・２個の曲付具６ｘ、６２ｄｆ設けられ
ている。該曲付具６１．６２のうち、後方の曲付具６２
は、第１２図に示す如く、前述した保持体６ｂと同様に
、その内側に管体８１のみを挿通せしめる挿通口６２．
ａが構成されている。而して本実施例においては１重合
された２個の管体８１゜８２ｔｌ−押圧入すると内側の
管体８１は後方曲付具６２の挿通口６２ａを通過し最先
端の曲付具６］でその先゛端部が外、向きに曲げられる
。一方、外側の管体８２は後方曲付具６２でその先端部
が外向きに曲げられ、該外側の管体８２と前記内側の管
体８１によって曲付具６１．６２の間隔ｔに対応した２
段の付着構造体１．０１が炉壁内側に形成される。
さて、管体８の炉内挿入が終ったら前記第１図および第
３図の実施例のように炉壁内側に装入物３が充填されて
いる部分においては９次いで管体８と開口″４との間隙
１１より不一定形耐火物１２を装填する。第５図は前記
不定形耐火物１２の装填状況の一実施例を示すものでろ
って１本実施例においては、装填作業を効率的に行わし
めるために開口４□に１０金１３を固着し、該口金１３
′に不定形耐火物１２の圧入ホース１４を接続して不定
形耐火物１２の装填を行った。又誘導棒体５は２口金１
３のフランジ面１３ａ、 ｌ）るいはそれより若干内側
で切断し、圧入ホース１４よシ供給される不定形耐火物
１２を管体８と誘導棒体５間にも充填した。間隙１１よ
り供給される不定形耐火物１２は順次炉内に圧入される
が、この際不定形耐火物Ｊ２は花弁状に開いた管体先端
部８ａによって効率よく炉壁方向に広が９．鉄皮１の内
側、あるいは耐火物２の内側等の損耗した壁面に付着す
る。前記損耗した壁面と炉内の装入物３の間に装填され
た不定形耐火物１２は、管体先端部８ａが形成する付着
構造体１０１が゛発揮するスタッド機能により保持され
、不定形耐火物１２が前記壁面よシ剥離脱落することを
効果的に防止する。
３図の実施例のように炉壁内側に装入物３が充填されて
いる部分においては９次いで管体８と開口″４との間隙
１１より不一定形耐火物１２を装填する。第５図は前記
不定形耐火物１２の装填状況の一実施例を示すものでろ
って１本実施例においては、装填作業を効率的に行わし
めるために開口４□に１０金１３を固着し、該口金１３
′に不定形耐火物１２の圧入ホース１４を接続して不定
形耐火物１２の装填を行った。又誘導棒体５は２口金１
３のフランジ面１３ａ、 ｌ）るいはそれより若干内側
で切断し、圧入ホース１４よシ供給される不定形耐火物
１２を管体８と誘導棒体５間にも充填した。間隙１１よ
り供給される不定形耐火物１２は順次炉内に圧入される
が、この際不定形耐火物Ｊ２は花弁状に開いた管体先端
部８ａによって効率よく炉壁方向に広が９．鉄皮１の内
側、あるいは耐火物２の内側等の損耗した壁面に付着す
る。前記損耗した壁面と炉内の装入物３の間に装填され
た不定形耐火物１２は、管体先端部８ａが形成する付着
構造体１０１が゛発揮するスタッド機能により保持され
、不定形耐火物１２が前記壁面よシ剥離脱落することを
効果的に防止する。
一方、炉壁内側に装入物３がない部分においては２例え
ば第１３図に示すように炉頂の開口部１５よりノズル１
６を挿入し該ノズ、＋ｙ１６ｉ介して不定形耐火物１２
を炉壁損耗部に吹付けると前記付着構造体１０１がスタ
ッド機能を発揮し、吹付けられた不定形耐火物１２を強
固に保持する。特に本実施例においては、損耗の激しい
部分の補修にあたって、付着゛構造体１０１を２段、あ
るいは２段以上の複数段に殖成することにより、不定形
耐火物１２の吹付順算を厚くすることができ、信頼性の
高い長寿命を有する炉壁補修ができ極めて効果的である
。
ば第１３図に示すように炉頂の開口部１５よりノズル１
６を挿入し該ノズ、＋ｙ１６ｉ介して不定形耐火物１２
を炉壁損耗部に吹付けると前記付着構造体１０１がスタ
ッド機能を発揮し、吹付けられた不定形耐火物１２を強
固に保持する。特に本実施例においては、損耗の激しい
部分の補修にあたって、付着゛構造体１０１を２段、あ
るいは２段以上の複数段に殖成することにより、不定形
耐火物１２の吹付順算を厚くすることができ、信頼性の
高い長寿命を有する炉壁補修ができ極めて効果的である
。
以−ヒのように本発明は炉壁損耗部の鉄皮１を開ロイし
、該開口４よシ誘導棒体５を挿入保持した後、先端部に
スリット９を設けた管体８を前記誘導棒・体５に外嵌せ
しめて押圧入し、管体先端部８８全炉内において一花弁
状に開かしめろ＼挿入し、炉壁内側に付着構造体１０１
を形成せしめることを特徴とするもので、前記付着構造
体１０１ヲ形成せしめた後開口４と管体８間より、不定
形耐火物１２を装填するか、あるいは、炉内側よシネ定
形耐火物１２企吹付けることによって、信頼性の高い炉
壁補修が可能となった。而して２本発明においては炉壁
損耗部の大きさく広さ）やその損耗度合等に応じて鉄皮
１における開口４の位置、数量、さらには管体８の大き
さ、スリット９の長さおよび刺着構造体１０１の段数等
を適宜設定し、設計すればよい。
、該開口４よシ誘導棒体５を挿入保持した後、先端部に
スリット９を設けた管体８を前記誘導棒・体５に外嵌せ
しめて押圧入し、管体先端部８８全炉内において一花弁
状に開かしめろ＼挿入し、炉壁内側に付着構造体１０１
を形成せしめることを特徴とするもので、前記付着構造
体１０１ヲ形成せしめた後開口４と管体８間より、不定
形耐火物１２を装填するか、あるいは、炉内側よシネ定
形耐火物１２企吹付けることによって、信頼性の高い炉
壁補修が可能となった。而して２本発明においては炉壁
損耗部の大きさく広さ）やその損耗度合等に応じて鉄皮
１における開口４の位置、数量、さらには管体８の大き
さ、スリット９の長さおよび刺着構造体１０１の段数等
を適宜設定し、設計すればよい。
又１、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、前記本発明の機能、および効果を損わない範囲で適宜
設計し、採用すればよい。例えば炉壁１（は周知の冷却
盤７５’＝装着されており、該冷却盤は、炉壁の損耗が
搬しくなると破損したシ脱落する現象が屡々発生する。
、前記本発明の機能、および効果を損わない範囲で適宜
設計し、採用すればよい。例えば炉壁１（は周知の冷却
盤７５’＝装着されており、該冷却盤は、炉壁の損耗が
搬しくなると破損したシ脱落する現象が屡々発生する。
而して前記破損あるいは脱落した冷却盤を取外し、冷却
盤装着用の鉄皮開口を利用して本発明を実施することも
可能である。
盤装着用の鉄皮開口を利用して本発明を実施することも
可能である。
第６図は該冷却盤取外し後の開口４０を利用した補修法
の一実施例を示すもので誘導棒体５０および管体８０は
、冷却盤の断面形状に近似した例えば諦円形に構成１２
又管体８０の先端部８０ａにスリットを設けることによ
シ、管体先端部８０ａは炉内において花弁状に開き、付
着構造体１０１を形成し前記本発明の効果全発揮する。
の一実施例を示すもので誘導棒体５０および管体８０は
、冷却盤の断面形状に近似した例えば諦円形に構成１２
又管体８０の先端部８０ａにスリットを設けることによ
シ、管体先端部８０ａは炉内において花弁状に開き、付
着構造体１０１を形成し前記本発明の効果全発揮する。
誘導棒体５の挿入。
つま９曲付具６の炉内における位置は、壁面の損耗程度
、付着構造体１０１の段数、壁面と装入物３との間隙あ
るいは装入物３の炉壁近傍の装入密度寺に応じて適宜設
定すればよい。本発明者等の経験では、前記第３図に示
すように壁面に近い位置で管体先端部８ａｉ充分開かし
めた後第７図に示すように誘導棒体５を管体８の後端面
とほぼ同一長さて切断して、管体８と誘導棒体５全同時
にシリンダー装置１０で炉内方向へ押圧入すれば装入物
３が壁面近傍まで密に充填していても不定形耐火物１２
の装填空間が形成でき、不定形耐火物１２の装填性およ
び壁面への付着性が向上し、効果的であった。誘導棒体
５は前記第５図の実施例のように補修終了後も管体８内
に残した状態でも支障はなく、特に装入物３のない部分
に複数段に形成さｎた付着構造体１０１においては、管
体８内に残された誘導棒体５が付着構造体１０１の炉内
における保持機能を発揮する。又、前記第６図の実施例
の如く、その大きさが大きいときには９例えば不定形耐
火物１２の装填が終った後誘導棒体５・０全炉内へ落下
せしめ、その後の空間に冷却盤を挿入し、補修後の炉壁
冷却を行わしめることも可能であり２本発明の効果音さ
らに制めることかでき効果的である。
、付着構造体１０１の段数、壁面と装入物３との間隙あ
るいは装入物３の炉壁近傍の装入密度寺に応じて適宜設
定すればよい。本発明者等の経験では、前記第３図に示
すように壁面に近い位置で管体先端部８ａｉ充分開かし
めた後第７図に示すように誘導棒体５を管体８の後端面
とほぼ同一長さて切断して、管体８と誘導棒体５全同時
にシリンダー装置１０で炉内方向へ押圧入すれば装入物
３が壁面近傍まで密に充填していても不定形耐火物１２
の装填空間が形成でき、不定形耐火物１２の装填性およ
び壁面への付着性が向上し、効果的であった。誘導棒体
５は前記第５図の実施例のように補修終了後も管体８内
に残した状態でも支障はなく、特に装入物３のない部分
に複数段に形成さｎた付着構造体１０１においては、管
体８内に残された誘導棒体５が付着構造体１０１の炉内
における保持機能を発揮する。又、前記第６図の実施例
の如く、その大きさが大きいときには９例えば不定形耐
火物１２の装填が終った後誘導棒体５・０全炉内へ落下
せしめ、その後の空間に冷却盤を挿入し、補修後の炉壁
冷却を行わしめることも可能であり２本発明の効果音さ
らに制めることかでき効果的である。
以上詳述したように本発明の・実用的効果は非常に犬で
ある。
ある。
各図は１本発明に基づ〈実施例を示すもので第１図、第
３図、第５図、第７図は本発明の補修方法を説明するた
めの断面構造図、第２図は管体の一例を示す斜視図、第
４図は管体先端部が炉内において開いた状態を示す炉壁
の背面図、第６図は。 本発明の異なった補修法の実施例を示す炉壁の正面図、
第８図、第９図、第１０図および第１Ｊ図。 、第１３図は本発明に基づく異なった他の実施例の補修
法を説明するための断面構造図、第１２図は第１１図の
Ａ−Ａ断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・炉壁鉄皮２・
・・・・・・耐火物 ２０・・・・・・・・・・・・・・・・・耐火物壁３・
・・・・・・・・ 装入物 ４．４０・・・・・・・開 口 ５．５０・・・・・・・ 誘導棒体 ６、６１．６２・・油付具 ７ ・・・・・・・・・支持架台 ８、８０．８１．８２・・・・・・・・管 体９ ・・
・ ・・ ・ ス リ ッ ト１
０ ・・・・・ シリンダー装置１１ ・・・・・
・・ ・ 間 隙１２ ・・・・・ ・・不
定形耐火物１３ ・・・・・・・・ ・ ・・・ 口
金１４ ・・・・・・・・・・圧入ホース
入、１ｉｌ・・・・・・・・・・・ 炉頂の開口部１６
・・・・・・・・・ノズル
３図、第５図、第７図は本発明の補修方法を説明するた
めの断面構造図、第２図は管体の一例を示す斜視図、第
４図は管体先端部が炉内において開いた状態を示す炉壁
の背面図、第６図は。 本発明の異なった補修法の実施例を示す炉壁の正面図、
第８図、第９図、第１０図および第１Ｊ図。 、第１３図は本発明に基づく異なった他の実施例の補修
法を説明するための断面構造図、第１２図は第１１図の
Ａ−Ａ断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・炉壁鉄皮２・
・・・・・・耐火物 ２０・・・・・・・・・・・・・・・・・耐火物壁３・
・・・・・・・・ 装入物 ４．４０・・・・・・・開 口 ５．５０・・・・・・・ 誘導棒体 ６、６１．６２・・油付具 ７ ・・・・・・・・・支持架台 ８、８０．８１．８２・・・・・・・・管 体９ ・・
・ ・・ ・ ス リ ッ ト１
０ ・・・・・ シリンダー装置１１ ・・・・・
・・ ・ 間 隙１２ ・・・・・ ・・不
定形耐火物１３ ・・・・・・・・ ・ ・・・ 口
金１４ ・・・・・・・・・・圧入ホース
入、１ｉｌ・・・・・・・・・・・ 炉頂の開口部１６
・・・・・・・・・ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炉壁損耗部鉄皮を眺口し、該開口より先端に外向曲付具
を備えだ誘導棒体を挿入保持した後、任意数の軸方向ス
リットを先端部に設けた管体を。 前記誘導棒体に外嵌せしめて押圧入し、前記管体先端部
と炉内において花弁状に開かしめつ＼挿入し、炉壁内側
に不定形耐火物付着構造体を形成せしめること全特徴と
する高炉炉壁の補修方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246082A JPS6017002B2 (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
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| JP9246082A JPS6017002B2 (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
Related Parent Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12953981A Division JPS6017001B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 高炉炉壁の補修方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831005A true JPS5831005A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6017002B2 JPS6017002B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=14054972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9246082A Expired JPS6017002B2 (ja) | 1981-08-19 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017002B2 (ja) |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9246082A patent/JPS6017002B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017002B2 (ja) | 1985-04-30 |
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