JPS5831971B2 - パン型造粒装置 - Google Patents
パン型造粒装置Info
- Publication number
- JPS5831971B2 JPS5831971B2 JP6825880A JP6825880A JPS5831971B2 JP S5831971 B2 JPS5831971 B2 JP S5831971B2 JP 6825880 A JP6825880 A JP 6825880A JP 6825880 A JP6825880 A JP 6825880A JP S5831971 B2 JPS5831971 B2 JP S5831971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pan
- powder
- sieve
- supply device
- type granulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 33
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は均質な一定粒径の顆粒を安定に得るための造粒
機に関するものである。
機に関するものである。
造粒機は大きく２つに分けて、０．５闘以下の微粒子を
造粒するためのものと、それより大きい顆粒を得るため
のものがある。
造粒するためのものと、それより大きい顆粒を得るため
のものがある。
前者としては噴霧乾燥型造粒機、通称スプレードライヤ
ーが用いられ、また後者としては転勤型の一種であるパ
ン型造粒機が主として用いられる。
ーが用いられ、また後者としては転勤型の一種であるパ
ン型造粒機が主として用いられる。
このパン型造粒機は傾斜した状態で転動するパンと、該
パンに粉体を供給する粒体定量供給装置と、該パン内の
粉体に結合力を与える液体を供給する液体供給装置とを
主要構成要素とするものである。
パンに粉体を供給する粒体定量供給装置と、該パン内の
粉体に結合力を与える液体を供給する液体供給装置とを
主要構成要素とするものである。
パン型造粒機東その構造の簡潔さ、価格が安い、設置面
積が小さい等の理由により古（から利用されている。
積が小さい等の理由により古（から利用されている。
しかしパン型造粒機で一定品質の造粒を行うにはかなり
の熟練を要し、３０分に一度は運転条件を調節しないと
品質が低下するといった問題があった。
の熟練を要し、３０分に一度は運転条件を調節しないと
品質が低下するといった問題があった。
本発明はこの問題を解消するもので、本発明のパン型造
粒装置はパンと粉体定量供給装置の間に振動する篩を設
け、該パンに供給される粉体な振動する篩にかげて供給
する構成とし、これにより安定した造粒を可能としたも
のである。
粒装置はパンと粉体定量供給装置の間に振動する篩を設
け、該パンに供給される粉体な振動する篩にかげて供給
する構成とし、これにより安定した造粒を可能としたも
のである。
第１図に示す本発明の実施例により本発明のパン型造粒
機を説明する。
機を説明する。
このパン型造粒機は約４８度傾斜したパン１が第１図で
時計方向に一定速度で回転する構造となっており、造粒
の原料となる粉体は粉体定量供給装置２により粉体供給
パイプ２１を通ってパン１の右側下部に連続的に供給さ
れる。
時計方向に一定速度で回転する構造となっており、造粒
の原料となる粉体は粉体定量供給装置２により粉体供給
パイプ２１を通ってパン１の右側下部に連続的に供給さ
れる。
パン１内の粉体はパン１の回転によりパン１の側周にそ
って下部から上部へ送られ、さらにパン１の回転により
上部および右への移動の途中でパン１の傾斜によりパン
１の上部より下部へ転落する。
って下部から上部へ送られ、さらにパン１の回転により
上部および右への移動の途中でパン１の傾斜によりパン
１の上部より下部へ転落する。
このようにして粉体はパン１の左側下部を中心に回動す
る。
る。
この粉体の回動部分に液体供給装置３のノズル３１より
粉体の結合剤となる液体を噴霧状に供給する。
粉体の結合剤となる液体を噴霧状に供給する。
これにより原料の粉体がパン１の左側下部で回動するに
つれ粒子状に成長し、粒径を増加する。
つれ粒子状に成長し、粒径を増加する。
粒径の大きい粒子程表面部を回動する性質があり、この
性質を利用して、粉体の供給を適切に管理することによ
り、希望の粒径に成長した造粒粉をパン１の側壁１１よ
りオ−バーフローさせ、製品排出口４より取り出す。
性質を利用して、粉体の供給を適切に管理することによ
り、希望の粒径に成長した造粒粉をパン１の側壁１１よ
りオ−バーフローさせ、製品排出口４より取り出す。
この実施例では、粉体供給パイプ２１の下部に篩５を設
け、篩５を振動機５１に固定し、振動機５１により篩５
を振動させる。
け、篩５を振動機５１に固定し、振動機５１により篩５
を振動させる。
粉体供給パイプ２１より供給される粉体は、この篩５の
上に落下し、篩５の振動により粉体は本来の粉状に解き
はなされて篩５の網目よりパン１に落下、供給される。
上に落下し、篩５の振動により粉体は本来の粉状に解き
はなされて篩５の網目よりパン１に落下、供給される。
この振動している篩５のために、原料粉末が塊状になっ
てパス１に供給されたり、一度に多量の粉末が供給パイ
プ２１より供給されることがなくなる。
てパス１に供給されたり、一度に多量の粉末が供給パイ
プ２１より供給されることがなくなる。
このために本装置では造粒が極めて安定し、作業性が大
巾に向上する。
巾に向上する。
例えば、粒径的１０ｍμのセラミック粉末を粒径的１〜
８ＴｒｔＴｎの顆粒に造粒する作業で、篩５がない場合
には、第２図の白丸で示すように粒径１〜３間の収率が
約９０％であり、作業後退３０分後には粒径１〜３ｒＭ
ｎの収率が低下しはじめる。
８ＴｒｔＴｎの顆粒に造粒する作業で、篩５がない場合
には、第２図の白丸で示すように粒径１〜３間の収率が
約９０％であり、作業後退３０分後には粒径１〜３ｒＭ
ｎの収率が低下しはじめる。
これに対し、本実施例の振動する篩を設けた場合には、
第２図の黒丸で示すように粒径１〜３ｍｍの収率も約９
５％と向上するとともに、作業時間の経過にともなう収
率の低下はほとんどな（、安定して造粒がなされる。
第２図の黒丸で示すように粒径１〜３ｍｍの収率も約９
５％と向上するとともに、作業時間の経過にともなう収
率の低下はほとんどな（、安定して造粒がなされる。
このため、従来のパン型造粒機では常に１名の作業員が
造粒機の管理に必要であったが、本発明のパン型造粒機
では、約２時間ごとに作業員が検査するだけでよくなっ
た。
造粒機の管理に必要であったが、本発明のパン型造粒機
では、約２時間ごとに作業員が検査するだけでよくなっ
た。
本実施例では篩５の網目は一辺５Ｎｎ程度の網目のもの
を用いているが網目としては、これに限られることはな
（、粉体の粒径に近い細い網目のものからさらに大きな
網目のものを用いることができる振動機５１は篩５に粉
体が堆積するのを防止するためのもので、本実施例では
約８０００サイクル／分程度のものを使用しているが、
これに限られることはない。
を用いているが網目としては、これに限られることはな
（、粉体の粒径に近い細い網目のものからさらに大きな
網目のものを用いることができる振動機５１は篩５に粉
体が堆積するのを防止するためのもので、本実施例では
約８０００サイクル／分程度のものを使用しているが、
これに限られることはない。
また、粉体の飛散を防上するために粉体供給パイプ２１
の先端に篩５を取り付けて一体化することもできる。
の先端に篩５を取り付けて一体化することもできる。
さらに篩５を通過する粉体を防止するため篩５の下部に
粉体飛散防止用のスカートを設けることもできる。
粉体飛散防止用のスカートを設けることもできる。
第１図は本発明の実施例であるパン型造粒機の斜視図、
第２図は造粒経過時間と粒径１〜３ｒｒｒｒｒＬの造粒
粉の収率を示す線図である。 図中符号１はパン、２は粉体定量供給装置、３は液体供
給装置、４は製品排出口、５は篩を示す。
第２図は造粒経過時間と粒径１〜３ｒｒｒｒｒＬの造粒
粉の収率を示す線図である。 図中符号１はパン、２は粉体定量供給装置、３は液体供
給装置、４は製品排出口、５は篩を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 傾斜した状態で転動するパンと、該パンに粉体を供
給する粉体定量供給装置と、 該パン内の粉体に結合力を与える液体を供給する液体供
給装置とからなるパン型造粒装置において、 パンと粉体定量供給装置の間に振動する篩を設け、該パ
ンに供給される粉体を振動する篩にかけて供給すること
を特徴とするパン型造粒装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6825880A JPS5831971B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | パン型造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6825880A JPS5831971B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | パン型造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163748A JPS56163748A (en) | 1981-12-16 |
| JPS5831971B2 true JPS5831971B2 (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=13368548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6825880A Expired JPS5831971B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | パン型造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831971B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149770U (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-04 | 隆祥産業株式会社 | 荷締具 |
-
1980
- 1980-05-21 JP JP6825880A patent/JPS5831971B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149770U (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-04 | 隆祥産業株式会社 | 荷締具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163748A (en) | 1981-12-16 |
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