JPS5832035A - 採糸工程における作業監視方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は採糸工程における作業監視方法に関するもので
あり、硝子繊維製造工程（採糸工程）における硝子繊維
（モノフィラメント）の切断等を速に検出できるような
作業監視方法を提供することを目的とする。

硝子繊維３は熔融硝子をその内部に収容しているプツン
ング１の底面２に設けられた多数の小孔から流出せしめ
られた熔融硝子を引延することによって製造される。硝
子繊維にはアプリケーター４により集束剤を附与して、
ンユー５で集束し、硝子繊維束６とがし巻取り装置によ
って巻取られる。

硝子繊維は通常３〜２０μ程度の極めて細いものであり
、１．０００〜４．０００　ｍ／ｍｉ　ｎ程度の高速で
巻取られる。このように極めて細い硝子繊維が高速で引
出されているため、硝子繊維は僅かの外力、作業条件の
変動、プッ／ング小孔部への微少な異物、気泡の流入等
によって切断し易く、作業条件（ブッシングの温度、冷
却気流の強さ、温度、フィンの温度、電圧等）は微妙な
コントロールを必要とする。

近時、生産性を増大させるため、１個のブッシングに設
ける小孔の数（ホール数）が数千乃至それ以上のものも
使用されるように々っだ。又ボール数を大とするために
、チップを有し々いブッシングも再び脚光を浴びてきて
いる。ブッシングのホール数が増大するにつれ、糸切れ
は発生し易くなり、作業条件の管理は益々精密に行なう
必要が生ずる。

多数の硝子繊維のうち一本が何等かの原因によって切断
すると、この硝子繊維に対応する小孔から流出する熔融
硝子に対する引延し作用が停止するが、熔融した硝子の
流出はそのまま継続するため、小孔部において熔融硝子
の停滞量が次第に増加する。停滞量がある限度以上とな
ると熔融硝子落下するビードが他の硝子繊維に接触する
と切断が生ずる。一方熔融硝子はブッシング底面を濡ら
して拡がる。（フラッディング現象という）フラッディ
ング現象が生ずると、この現象の生じた区域内の硝子繊
維は切断される。

糸切れの生じた初期の段階においては、多数の硝子繊維
のうちごく小数が切断されて引出されなくなるだけであ
り、得られた硝子繊維束中の集束本数の変化も少なく、
品質に及ばず影響も僅かであるが、この初期の段階では
糸切の発見は困難である。ビードが生成した状態、或は
多数の硝子繊維が切断した状態と々ると、糸切れの発見
は容易であるが、この段階迄糸切れが進行すると、製品
品質が使用に耐え々い程低下したり、或は採糸作業が中
断したりする。又糸切れが初期の段階で発見されれば、
平常状態への作業の回復は容易であるが、糸切れが進行
すると回復には長い時間と多くの手間が必要となる。

従来、糸切れの検出方法について、種々提案が行なわれ
ているが、糸切れを初期の段階において検出しつる工業
的に好適な手段に知られていなかった。本発明はとのよ
うな命題を解決する為の研究に基づく新なる提案である
。

次に本発明を更に具体的に説明する。

正常状態で操業の行なわれているブッシングの底面を赤
外線カメラ７で撮影し、受光素子８上にその映像を結ば
せる。なお撮影は底面全面を１時に撮影する代りに部分
的に撮影を行ない、カメラをスギャニングしてもよい。

受光素子としてはイメージセンサーが好適に使用できる
。イメージセンサ−は多数のフォトトランジスターを備
え、各トランジスターに互に格子状をなして配列されて
いる。そして各トランジスターはブッシングの所定部位
から発する赤外線を受光するよう形成されており、各ト
ランジスターとブッシングの各部位の座標との間には一
対一の対応関係が成立する。

各トランジスターの受光量は、電気信号として取出され
るが、各トランジスターとブッシングの　・部位との間
には一対一の対応関係が成立するので、ｌ・ランシスタ
ーからの電気信号は各部位の座標の函数として取出され
る。

電気信号は受光量の函数として連続的に変化するが本発
明に訃いては電気信号をコンピューター９にインプット
し、その大きさに応じ複数のレベルに区分し、このレベ
ルを記憶装置１０に、各部位の座標の函数として記憶さ
せ、標準値として使用する。なお標準値は少くとも５回
以上望ましくけ１０回以上の平均値をとるのが適当であ
る。

レベルの数ｆｄ３〜１０個程度とするのが適当であり、
各レベルは予め定められた色彩と対応させるのが実際的
である。

採糸工程の行なわれている間、赤外線カメラによるブッ
シング底面の撮影を継続し、一定時間間隔毎に前述の工
程と同様に受光素子の受光量を電気信号に変換しブッン
ング各部位の座標の函数として取出す。この電気信号は
前述の工程と同様にコンピューター９にインプットされ
、その大きさに応じて複数のレベルに区分する（以下こ
の工程を監視工程と呼ぶ）。時間間隔は５〜２０−１１
程度とするのが適当である。

監視工程で得られた電気信号のレベルと同一座標の記憶
工程のレベルとを対比装置１１（実際にはコンピュータ
ー９が使用される）に送って両者を対比し、そのレベル
差が予め定めた限度を越えた場合、警報装置１２に信号
を送り、警報を発せしめる。

又監視工程で得られた信号レベルはモニターテレビ１３
に送られ、色彩バタンとして表示する。

そしてモニターテレビ１３上での各信号レベルの相対位
置を、この信号レベルに対応する受光素子上の位置と同
一ならしめることにより、受光素子の受光量を色彩バタ
ンとして監視することができる。そして受光素子の受光
量はブッンング底面の温度、輻射能と一定の函数関係を
有するので、ブツンング底面の温度の変化及び輻射能の
変化を色彩バタンとして常時監視できる。

ブツンング底面の温度は良好な作業条件が保たれるよう
制御されており、この状態における温度のトラブルが発
生したか、或はトラブルの発生し易い状態となったこと
を示すものである。例えば糸切れが生ずるとこの部分の
温度が上昇し、受光量が異常に増大する。

従ってモニターテレビを監視することにより、このよう
なトラブルの前兆、或は初期段階のトラブル発生を検知
し、有効々対策をとることが可能と々９、又このような
事態の発生をブザー等で知ることができる。

上述したように本発明の作業監視方法は有効なものであ
るが、長時間監視を続けると警報発生の精度が時として
低下することのあることが判明した。即ち正常状態にお
いて誤報が発生したり、或は初期のトラブルが見過ごさ
れたりすることが生じた。

本発明′者１ｄこのような原因を探究し次のことを見出
した。

上述したように正常状態で採糸の行なわれているブッン
ング底面を赤外線カメラで撮影するととにより、作業監
視の基準と々る電気信号の１７ベル分布乃至色彩バタン
を得ることができる。採糸作業が順調に行なわれている
状態において、電気信号のレベルを繰返し採取するとこ
れらの間に僅かのバラツキがあり、又この僅かのバラッ
キリ外に経時的々変動のあることが判明した。このよう
な経時的変動はブソンング使用中の歪の発生、大気温度
の変動其他に起因するものと思われる。

このように基準となるべき電気信号レベルに変動がある
ため、異常状態の検出精度が低下するものと考えられ、
記憶工程を一定時間毎に繰返し、その都度記憶内容を更
新することにより、監視の精度を向上させることができ
た。

この場合モニターテレビの色彩バタンは更新された基準
レベルとの差に基づいて表示されるので、モニターテレ
ビの色彩パターンは基準状態の経時変化に影響されるこ
とが々く、視察による監視は極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するだめの系統図である。 々お図中２はブッンング底面、７は赤外線カメラ、８げ
受光素子、１０は記憶装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底面に多数の小孔を有し、該小孔から熔融硝子を流出せ
   しめる硝子繊維製造用ブソ／ングの底面を赤外線カメラ
   で撮影し、受光素子上にプツンング底面の映像を結ばせ
   る工程、映像の各部位の光量を電気信号に変換して電気
   信号を座標の函数として取出す工程、上記電気信号の大
   きさを複数の１７ベルに区分し、各部位のレベルをその
   座標の函数として記憶させる記憶工程、ブツンング作動
   中一定時間毎にブツンング底面を赤外線カメラで撮影し
   上述の工程と同様に座標の函数として映像各部位の光量
   を電気信号のレベルとして取出す監視工程、記憶工程の
   レベルと、監視工程のレベルとを各座標毎に比較し、少
   くとも一つの座標に対応する１／ベルの差が基準値以上
   となったとき警報を発するようにしたことを特徴とする
   採糸工程における作業監視方法。 （２）記憶工程を一定時間毎に繰返し、その都度記憶内
   容を更新することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の採糸工程における作業監視方法。