JPS5832437A - セラミックケ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は集積回路（ＩＣ）等の収納ケースとして用いら
れているセラミックケースの製造方法に関するものであ
る。

ＩＣ等の収納ケースとしてセラミックケースが用いられ
ているが、このセラミックケースは、金属リードにセラ
イックペースを低融点ガラスで固着して作られる。しか
るに従来はこのセラミックケースを製造するのに断面溝
型のヒーターブロック上に低融点ガラスの付いたセライ
ックペースを並べ、ヒータによ如加熱して低融点ガラス
を溶かしその上からリードフレームをピンセット等にょ
プ圧着して行なっていた。この場合リードフレー＾はヒ
ーターブロックに立てたピンで固定するのでセラζツク
ベースとリードフレームの相互関連位置は常に一定状態
になり寸法精度は保証される。

またピンを立てなくとも常に目視によりリードフレーム
を七クイックベースにかぶせて載せるため非常にバラツ
キは小さくなる。

しかしながら、この方法ではヒーターブロックで圧着す
る場合、ヒーターブロックの温度管理が難かしく作業が
早匹ときには徐々に温度が低下したシ、遅いときには上
昇する様にな如ガラスの醪けぐあいが均一にならず作業
者間の品質が大きくバラツク欠点を有する。圧着条件を
均一に行なうには連続炉によシ行なうのがよくその製造
に使用される治具は一般に本体部とウェイト部に分割構
成されて居夛、両者の中間にセラ建ツクケースを挿み、
電気ヒーターを備えた加熱炉により加熱してセラζツク
ベースとリードフレームを固着する。

この様な構造の自動連続炉傘用いてセラ宥ツクケースの
製造を行うに当〕重要なことは、寸法精度つまり相互関
連位置が常に一定の状態に維持されて居ることである。

しかしながら自動連続炉の稼働中電気ヒーターによって
、セラζツクベース治具（以下ケース保持治具と呼ぶ）
が強熱されるために温度が上昇し熱膨張を起こしクース
治其の相互関連位置が移動を起したり又変形する現象を
生ずる。

この発明の目的は、熱膨張によるセ゛う建ツクケース治
真の相互関連位置の移動や変形を防ぎ安定したセラ建ツ
クケースの製造を可能ならしめる製造方法を提供するも
のである。

本発明の特徴は、治具の本体部上にリードフレームを載
せ、該リードフレーム上に接着剤を耐着したセラζツク
ベースを重ねて載せ、これらを治具のウェイト部によっ
て押圧して加熱する仁とによって該リードフレームと該
セラζツクベースとを固着するセラ建ツクケースの製造
方法において、前記本体部はリードフレームを載置する
第１および第２の面、該第１お□よび第２の面の間に位
置しかつ該第１および第２の面より下方に位置せる第３
の面、該第３の面と該第１および第２の面とをそれぞれ
接続せる側面とを有する板状材からなり。

前記第１の面にはビンを植立させ又、前記第２の面には
折り曲げ部を設け、前記リードフレームの長手方向の一
端の長大を該ビンＫｍ合させ他端を該折シ曲げ部で支え
、このリードフレーム上に重ねて載せられた給配セラζ
ツクベースは前記ウェイト部に設けられ核セラ建ツクベ
ースを被うごとき形状となっているキャップによって押
圧されるセラ建ツクケースの製造方法にある。

この第１および第２の面は第１の面側を上部とし第２の
面側を下部とした傾斜面であることが好ましい。すなわ
ち水平の第３の面に対して斜面であることが好ましい。

すなわちこの発明の製造方法に用いられる製造治具をよ
り具体的に説明すると、リードフレームとセラζツクベ
ースを低融点ガラスを介して重ねて載置する本体部と、
これらを押圧するウェイト部とを有し１本体部はリード
フレームを載せる傾斜面を備え、この斜面上部にはリー
ドフレームの一端部の長穴に嵌合するピンが植立され、
下部にはリードフレームの他端部を支える折如曲げ部が
設けられてお＃）、一方ウエイト部は支持板に垂下して
取付けられた支持棒の下端にセラζツクベースに被せ位
置決めをすると共に全体を押圧する中ヤップが取付けら
れていることを特徴とする。

次に図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図（ａ）は完成されたセラ電ツクケースの斜視図、
第１図（ｂ）はその断面図であゐ。図かられかるように
、セラ電ツクケースはリードフレームＩＫセラ建ツクベ
ース２を低融点ガラス３によって融着したものである。

なお、４はリードフレームの長手方向の一端の長大、５
はリードフレームの他端で、それぞれ後述の治具に配置
するとき有用となる。第意図（ａ）はこのセラ電ツクケ
ースの製造工１！に用いるセラ建ツクケース保持治具の
本体部の一実施例を示し。

第２図（ｂ）は治具のウェイト部の一実施例である。

本体部−は傾斜を有する面の上部すなわち１７／Ｅ１Ｏ
面にリードフレーム１の長大４に嵌合するビン８を有し
、下部すなわち第２の面にはリードフレーム１を所定位
置に保持する丸めのストッパ１０を有する。ストッパ１
０は図示のととく治具の下部の一部を切欠いて折曲げて
作られておシ、この部分にリードフレームｌの端部５が
嵌合する。折曲げたストッパ１０の先端辺１１は研磨面
とされ、ζこにセラζツクペース２の端面が治具本体部
の傾斜によって押し当てられ、所定位置に保持される・ 本体部にはビン及びストッパが複数個並列して設けられ
ておシ、上部と下部の中間は低融点ガラスによって治具
とリードフレームが固定するのを防止するための構造と
されている０ 第２図（ｂ）は治具のウェイト部を示す斜視図で、リー
ドフレーム上に配列し九セラ電ツクベースの相互位置を
規定すると共に重みを加えるキャップと、キャップの支
持棒１３と、支持棒１３の相互位置を固定する保持板１
４から成る。

第３図はセラミック保持油臭本体６に５個のり−ド７レ
ーム１を配置しその上に低融点ガラスを付し九セラ電ツ
クベース２を配列し良状態を示す斜視図である。治具本
体部６は傾斜面を有するから、本体部にリードフレーム
をのせるとリードフレーム１は重力によりて下方に押し
やられストッパ１０に端部５が押し当てられた状態で静
止する。

次にセラζツクペース２をリードフレームの上に載置す
るとセラζツクペース端面が治゛具本体のストッパ端面
１１に押し当てられて静止する。しかる後、第２図（ｂ
）に示したウェイト部をかぶせセラζツクペース相互間
位置を定めた１１加熱炉の中に入れ加熱しリードフレー
ムとセラζツクペースを融着する。冷却後保持治具から
皐如はずしセラえツクケースの製造が完成する。

このように本発明のセランツクケース製造治具は傾斜面
を有する治具本体にリードフレーム並びにベースの位置
決め基準面を設け、常に一方向に押しつけて、部品相互
の関連寸法を保持すると同時に、低融点ガラスの溶解に
よる治具の熱変形を防ぐためのリムを設けた本体部と、
一定間隔で固定したキャップを含むウェイト部とを有す
るので、加熱の際の熱変形がなく、セラ建ツクケースを
自動連続炉によって効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、伽）はそれぞれセラ建ツクケースＯ斜視
図およびその断面図、第２図（ａ）は本発明の実施例に
係るセライックケース製造治具本体部、第２図（ｂ）は
治具のウェイト部、第３図は治”＾本体部にリードフレ
ームとセラζツクペースをセットシ九斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 治具の本体部上にリードフレームを載せ、該リードフレ
   ームに接着剤を耐着したセライックペースを重ねて載せ
   、これらを治具のウェイト部によって押圧して加熱する
   ことによって該リードフレームと該セライックペースと
   を固着するセラミックケースの製造方法において、前記
   本体部はリードフレームを載置する第１および第２の面
   、該第１および第２の面の間に位置しかつ該第１および
   第２の面より下方に位置せる第３の面、該第３の面と該
   第１および第２の面とをそれぞれ接続せる＠面とを有す
   る板状材からな）％前記第１の面にはピンを植立させ又
   、前記第２の面には折シ曲げ部を設け、前記リードフレ
   ームの長手方向の一端の長大を該ピンに嵌合させ他端を
   該折〕曲げ部で支え、このリードフレーム上に重ねて載
   せられた前記セライックペースは前記ウェイト部に設け
   られ該セラミックベースを被うごとき形状となりて　　
   　−いるキャラ／によって押圧されることを４Ｉ徴とす
   るセラミックケースの製造方法。