JPS5832516Y2 - ハンドル錠またはノブ錠 - Google Patents
ハンドル錠またはノブ錠Info
- Publication number
- JPS5832516Y2 JPS5832516Y2 JP1445379U JP1445379U JPS5832516Y2 JP S5832516 Y2 JPS5832516 Y2 JP S5832516Y2 JP 1445379 U JP1445379 U JP 1445379U JP 1445379 U JP1445379 U JP 1445379U JP S5832516 Y2 JPS5832516 Y2 JP S5832516Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- lock
- knob
- groove
- square shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Patch Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はハンドル錠またはノブ錠のがたつきを防止する
装置に関するものである。
装置に関するものである。
第1図は従来のハンドル錠の一例を示す。
この種ハンドル錠においてはカム103の駆動は主にハ
ンドル104・に結合された角軸を介して行なわれてお
り、カム103と角軸101の連結は単にカム103の
角穴に角軸101を貫通させるのみであった。
ンドル104・に結合された角軸を介して行なわれてお
り、カム103と角軸101の連結は単にカム103の
角穴に角軸101を貫通させるのみであった。
また角軸101とハンドル104の固定方法は単にハン
ドル104に角穴を穿ち、角軸101に嵌合させ、こね
ぢ106をハンドル104内にねぢ込んで゛いた。
ドル104に角穴を穿ち、角軸101に嵌合させ、こね
ぢ106をハンドル104内にねぢ込んで゛いた。
このようなハンドル錠では次の理由からハンドル104
と角軸101.ハンドル104と扉、角軸101とカム
103の間にがたつきが発生する。
と角軸101.ハンドル104と扉、角軸101とカム
103の間にがたつきが発生する。
■ カム103と角軸101の嵌合寸法の誤差により、
角軸101の軸回転方向にがたつきが生ずる。
角軸101の軸回転方向にがたつきが生ずる。
■ 角軸101とハンドル104とを固定するこねじ1
06のゆるみによって角軸101とハンドル104との
間にゆるみが生ずる。
06のゆるみによって角軸101とハンドル104との
間にゆるみが生ずる。
0錠前を取付ける扉の厚さの変化により、角軸101の
軸方向に動くがたつきを生ずる。
軸方向に動くがたつきを生ずる。
これらのがたつきは使用者にとって不快感を与えるばか
りでなく、長期にわたる錠前の使用を不可能にする。
りでなく、長期にわたる錠前の使用を不可能にする。
これらのがたつきを少なくするためには角軸101とハ
ンドル104およびカム103の嵌め合い公差を極力小
さくすればよいが、このようにすれば精密加工を要する
ことになり量産が不可能となる。
ンドル104およびカム103の嵌め合い公差を極力小
さくすればよいが、このようにすれば精密加工を要する
ことになり量産が不可能となる。
本考案はこのような角軸101とカム103、ハンドル
104と角軸101.角軸101の軸方向のがたつきを
消去することを目的とするものである。
104と角軸101.角軸101の軸方向のがたつきを
消去することを目的とするものである。
以下図面に記載された本考案の実施例について説明する
。
。
■ 第2図、第3図において角軸1は一端は扉の反対側
のハンドルに固着され、他端は錠ケース2内のカム3の
角穴を貫通して、その一端がハンドル4の角穴5に嵌合
し、ハンドル止めねじ6で固着される。
のハンドルに固着され、他端は錠ケース2内のカム3の
角穴を貫通して、その一端がハンドル4の角穴5に嵌合
し、ハンドル止めねじ6で固着される。
角軸1の一部には第3図に示すようにほは゛その全長に
わたって底部が角軸1のほぼ沖心に至る深さの幅の狭い
溝13が形成されており、さらに、この溝13が存する
角軸部の所定の個所は所要の長さにわたって溝13の深
さ方向に切り、欠かれ、全体の形状が舟形をした舟状え
ぐり部7が形成されている。
わたって底部が角軸1のほぼ沖心に至る深さの幅の狭い
溝13が形成されており、さらに、この溝13が存する
角軸部の所定の個所は所要の長さにわたって溝13の深
さ方向に切り、欠かれ、全体の形状が舟形をした舟状え
ぐり部7が形成されている。
板状片8は中央部に可撓性を有する材質よりなり、その
形状は両端に硬質の固定爪11.12を持ち、固定爪1
1.12の内側に支点9a、9bを持っている。
形状は両端に硬質の固定爪11.12を持ち、固定爪1
1.12の内側に支点9a、9bを持っている。
さらに該固定爪11.12には滑り止め用のセレーショ
ンが切られている。
ンが切られている。
前記中央部に可撓性を有する材質とは具体的には第2図
および第4図に示すように、板状片8の上記支点9a、
9b間における部分の肉を盗み、薄肉部aを形成して可
撓性を与える。
および第4図に示すように、板状片8の上記支点9a、
9b間における部分の肉を盗み、薄肉部aを形成して可
撓性を与える。
材質としてはばね材が適当である。
第4図は板状片8に特に支点9 a 、9 bを設けず
、溝13底面にさらに支点用溝14をえぐり、その溝1
3と支点用溝14との境界角部を支点9a’、9b′と
した場合を示している。
、溝13底面にさらに支点用溝14をえぐり、その溝1
3と支点用溝14との境界角部を支点9a’、9b′と
した場合を示している。
以上のように板状片8を溝13に挿入し、支点9aある
いは9bのどちらか一方を第7図に示すように、溝13
内に設けたくぼみ15に嵌め込み、板状片8の軸方向へ
の摺動を止めるとともに位置決めし、溝13の開口部の
任意の一端をかしめれば、板状片8は溝13より抜は出
なくなる。
いは9bのどちらか一方を第7図に示すように、溝13
内に設けたくぼみ15に嵌め込み、板状片8の軸方向へ
の摺動を止めるとともに位置決めし、溝13の開口部の
任意の一端をかしめれば、板状片8は溝13より抜は出
なくなる。
また第4図に示す他の実施例の場合では第8図に示すよ
うに板状片8に支点用溝14内に嵌まり、軸方向の摺動
を止める突起部16を設けることにより、上記目的に対
処することが可能となる。
うに板状片8に支点用溝14内に嵌まり、軸方向の摺動
を止める突起部16を設けることにより、上記目的に対
処することが可能となる。
第5図は可撓性を与えられた板状片8の薄肉部aが板状
片8の中央より偏位した場合を示している。
片8の中央より偏位した場合を示している。
第6図■〜■は角軸1の他の実施例の横断面図を示して
いる。
いる。
13は溝を示す本考案の作用
以下本考案の作用について説明する。
■ 第2図のように角軸1を錠ケース2内のカム3に貫
通させ、ハンドル4外側からハンドル止めねぢ6をねぢ
込むことにより、板状片8の薄肉部aが溝13の底面に
向けて撓む。
通させ、ハンドル4外側からハンドル止めねぢ6をねぢ
込むことにより、板状片8の薄肉部aが溝13の底面に
向けて撓む。
この結果固定爪11.12が支点9 a 、9 bを支
点として溝13から抜は出してカム3の角軸穴内面およ
びハンドル4の角穴幻内面を押圧固定する。
点として溝13から抜は出してカム3の角軸穴内面およ
びハンドル4の角穴幻内面を押圧固定する。
このようにカム3角軸1ハンドル4は板状片8を介して
一体に結合される。
一体に結合される。
したがってカム3と角軸1の間、角軸1とハンドル4の
間のがたつきはいずれも消去されることになる。
間のがたつきはいずれも消去されることになる。
■ なお、第4図のように板状片8の支点9a、9bの
代りに溝13と支点用溝14との境界角部を支点として
もよいことは前記したとおりである。
代りに溝13と支点用溝14との境界角部を支点として
もよいことは前記したとおりである。
■ また角軸1のカム3とハンドル4に対する押圧固定
力に差をつける必要のある場合は第5図のように薄肉部
aを支点9 a 、9 bの中央より位置をずらせばよ
い。
力に差をつける必要のある場合は第5図のように薄肉部
aを支点9 a 、9 bの中央より位置をずらせばよ
い。
たとえば゛ハンドル4を強固に固定したいときはカム3
側の支点9a側に薄肉部aを位置させれは゛よい。
側の支点9a側に薄肉部aを位置させれは゛よい。
またこのような構成にすれば角軸1のハンドル4の角穴
5への嵌合深さ残lは角軸1の舟状えぐり部7の範囲内
でなら自由に調整できる。
5への嵌合深さ残lは角軸1の舟状えぐり部7の範囲内
でなら自由に調整できる。
したがって角軸1の角穴5への嵌合深さ残を調節するこ
とになり、錠前を取付ける扉の厚さが変化しても、扉と
ハンドル4との間隙を密着させることができ角軸1の軸
方向へのがたつきをよりよく吸収することができる。
とになり、錠前を取付ける扉の厚さが変化しても、扉と
ハンドル4との間隙を密着させることができ角軸1の軸
方向へのがたつきをよりよく吸収することができる。
■ なお、角軸1の断面形状は第6図■〜■に示すよう
に矩形以外の形状であっても差支えない。
に矩形以外の形状であっても差支えない。
溝13の位置はそれぞれの断面形状に応じて選択される
。
。
■ 本考案はノブ錠についてもそのまま適用することが
できる。
できる。
本考案の作用効果
■ハンドル止めねぢ6を単に締めつけるだけで、角軸1
とカム3、角軸1とハンドル4間の軸回転方向へのがた
つき、角軸1の軸方向へのがたつきを板状片8を介して
簡単に解消できる。
とカム3、角軸1とハンドル4間の軸回転方向へのがた
つき、角軸1の軸方向へのがたつきを板状片8を介して
簡単に解消できる。
すなわち多少ラフな製作公差で量産が可能になり、しか
も確実にがたつきを防止できる。
も確実にがたつきを防止できる。
したがって使用感も快適で、錠前の機能も長期間保持で
きる利点を有する。
きる利点を有する。
■ 板状片8が可撓性を有するためにあたかもスプリン
グワッシャーのような弾圧効果をもってハンドル止めね
ぢ6のゆるみを防止する。
グワッシャーのような弾圧効果をもってハンドル止めね
ぢ6のゆるみを防止する。
したがって長期にわたり、がたつき防止の安定作動が可
能である。
能である。
第1図:従来のハンドル錠の斜視図、第2図:本考案装
置の要部正断面図、第3図:角軸の斜視図、第4図:他
の実施例の要部正断面図、第5図:板状片8の他の実施
例の正面図、第6図:a〜■:角軸の断面図の実施例、
第7図:角軸1にくばみ15を設けた場合の要部正断面
図、第8図:板状片8に突起部16を設け、支点用溝1
4に嵌合する場合の要部正断面図、 101.1・・・・・・角軸、102.2・・・・・・
錠ケース、103,3・・・・・・カム、104.4・
・・・・・ハンドル、5・・・・・・ハンドル角穴、6
・・・・・・ハンドル止めねじ、106・・・・・・こ
ねぢ、7・・・・・・舟状えぐり部、8・・・・・・板
状片、9 a 、9 a’・・・・・・支点、9b、9
b’・・・・・支点、11・・・・・・固定爪、12・
・・・・・固定爪、13・・・・・・溝、14・・・・
・・支点用溝、15・・・・・・くぼみ、16・・・・
・・突起部、a・・・・・・薄肉部、l・・・・・・嵌
合深さ残。
置の要部正断面図、第3図:角軸の斜視図、第4図:他
の実施例の要部正断面図、第5図:板状片8の他の実施
例の正面図、第6図:a〜■:角軸の断面図の実施例、
第7図:角軸1にくばみ15を設けた場合の要部正断面
図、第8図:板状片8に突起部16を設け、支点用溝1
4に嵌合する場合の要部正断面図、 101.1・・・・・・角軸、102.2・・・・・・
錠ケース、103,3・・・・・・カム、104.4・
・・・・・ハンドル、5・・・・・・ハンドル角穴、6
・・・・・・ハンドル止めねじ、106・・・・・・こ
ねぢ、7・・・・・・舟状えぐり部、8・・・・・・板
状片、9 a 、9 a’・・・・・・支点、9b、9
b’・・・・・支点、11・・・・・・固定爪、12・
・・・・・固定爪、13・・・・・・溝、14・・・・
・・支点用溝、15・・・・・・くぼみ、16・・・・
・・突起部、a・・・・・・薄肉部、l・・・・・・嵌
合深さ残。
Claims (6)
- (1)錠ケース2の一側のハンドルまたはノブから他側
のハンドル4の角穴5またはノブの角穴5に嵌合される
角軸1と、角軸1に駆動されるカム3とからなるハンド
ル錠またはノブ錠において、角軸1に溝13を穿ち、 該溝13内に固定爪11.12を両端部に有し、中間部
の薄肉部aに可撓性を有せしめた板状片8を埋め込み、 ハンドル4またはノブ外側からねじ込んだハンドル止め
ねじ6を板状片8の薄肉部aを押圧できる位置にとりつ
け、 ハンドル止めねじ6で板状片8の薄肉部aを押圧するこ
とにより、板状片8の両端部の固定爪11゜12が溝1
3より抜は出し、カム3の角軸穴内面および゛ハンドル
4の角穴5の内面またはノブの角穴5の内面を押圧固定
する、 ことを特徴とするハンドル錠またはノブ錠。 - (2)薄肉部aの位置を支点9 a 、9 b部分の中
間において、適宜変更し、カム30角軸穴内面およびハ
ンドル4の角穴5の内面またはノブの角穴5の内面に対
する板状片8の押圧固定力を調節する、実用新案登録請
求の範囲第1項記載のハンドル錠またはノブ錠。 - (3)支点9a、9bを板状片8に設けた実用新案登録
請求の範囲第1項記載のハンドル錠またはノブ錠。 - (4)溝13の中央部附近に支点用溝14を設け、溝1
3の支点用溝14の境界角部を支点とした実用新案登録
請求の範囲第1項記載のハンドル錠またはノブ錠。 - (5)板状片8を内蔵した角軸1をハンドル4の角穴5
またはノブの角穴5に嵌入深さ残lを調節できるように
嵌入固定した実用新案登録請求の範囲第1項記載のハン
ドル錠またはノブ錠。 - (6)固定爪11.12の先端にぎざぎざのセレーショ
ンを設けた実用新案登録請求の範囲第1項記載のハンド
ル錠またはノブ錠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445379U JPS5832516Y2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | ハンドル錠またはノブ錠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445379U JPS5832516Y2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | ハンドル錠またはノブ錠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116161U JPS55116161U (ja) | 1980-08-16 |
| JPS5832516Y2 true JPS5832516Y2 (ja) | 1983-07-19 |
Family
ID=28834392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1445379U Expired JPS5832516Y2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | ハンドル錠またはノブ錠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832516Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077459A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Miwa Lock Co Ltd | レバーハンドル軸嵌合構造 |
-
1979
- 1979-02-08 JP JP1445379U patent/JPS5832516Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077459A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Miwa Lock Co Ltd | レバーハンドル軸嵌合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116161U (ja) | 1980-08-16 |
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