JPS5832949B2 - 乳蛋白豆腐 - Google Patents
乳蛋白豆腐Info
- Publication number
- JPS5832949B2 JPS5832949B2 JP55011114A JP1111480A JPS5832949B2 JP S5832949 B2 JPS5832949 B2 JP S5832949B2 JP 55011114 A JP55011114 A JP 55011114A JP 1111480 A JP1111480 A JP 1111480A JP S5832949 B2 JPS5832949 B2 JP S5832949B2
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- JP
- Japan
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- protein
- tofu
- solution
- milk protein
- milk
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカゼインと乳清蛋白質から製造した新規な豆腐
(以下乳蛋白豆腐という)に関する。
(以下乳蛋白豆腐という)に関する。
従来、豆乳を凝固剤で固めた大豆豆腐、卵の水溶液を熱
で固めた卵豆腐、牛乳を寒天で固めた杏仁豆腐が知られ
ている。
で固めた卵豆腐、牛乳を寒天で固めた杏仁豆腐が知られ
ている。
本発明の乳蛋白豆腐はこれらの豆腐と同様に保型性のあ
るゲル状の栄養および調理性がすぐれた食品である。
るゲル状の栄養および調理性がすぐれた食品である。
本発明の乳蛋白豆腐は、カゼインアルカリ塩と可溶性蛋
白質からなる蛋白質水溶液に、油脂を添加してこれを乳
化し、この溶液を加熱処理後、水不溶性のカルシウム塩
及びグルコノデルタラクトンからなる凝固剤を加えてゲ
ル化させることによって製造され、全蛋白質量が5〜1
5係を含む。
白質からなる蛋白質水溶液に、油脂を添加してこれを乳
化し、この溶液を加熱処理後、水不溶性のカルシウム塩
及びグルコノデルタラクトンからなる凝固剤を加えてゲ
ル化させることによって製造され、全蛋白質量が5〜1
5係を含む。
カゼインアルカリ塩は、脱脂乳に酸を加えてカゼインの
等電点とし、カゼインの沈澱、分取、水洗後、アルカリ
を加えて溶解し、カゼインナトリウム塩またはカゼイン
カリウム塩として得たものであり、水溶液またはその乾
燥粉末が用いられる。
等電点とし、カゼインの沈澱、分取、水洗後、アルカリ
を加えて溶解し、カゼインナトリウム塩またはカゼイン
カリウム塩として得たものであり、水溶液またはその乾
燥粉末が用いられる。
可溶性乳清蛋白質は、チーズ乳清またはカゼイン乳清か
ら逆浸透圧法、限外沢過法、電気選折法、分子篩法、真
空濃縮法などにより濃縮脱塩し、必要に応じてナトリウ
ムまたはカリウム塩に中和して製造された未変性乳清蛋
白質であり(J、FoodScience 3243
8(2)1973 )、水溶液またはその乾燥粉末が用
いられる。
ら逆浸透圧法、限外沢過法、電気選折法、分子篩法、真
空濃縮法などにより濃縮脱塩し、必要に応じてナトリウ
ムまたはカリウム塩に中和して製造された未変性乳清蛋
白質であり(J、FoodScience 3243
8(2)1973 )、水溶液またはその乾燥粉末が用
いられる。
この粉末の組成例としては、蛋白質5o%、乳糖42係
、灰分5係および水分3係である。
、灰分5係および水分3係である。
本発明において、カゼインアルカリ塩と可溶性乳清蛋白
質からなる蛋白質水溶液は、それぞれの蛋白質が30〜
70の割合にあり、全蛋白質量が5〜15係濃度である
。
質からなる蛋白質水溶液は、それぞれの蛋白質が30〜
70の割合にあり、全蛋白質量が5〜15係濃度である
。
5−係以下ではゲルの保型性が劣9.15係以上では硬
すぎてゲルを形成しない。
すぎてゲルを形成しない。
油脂の添加は、特殊な好ましい舌触9を付与する効果が
あり、また、バターオイル、紅花油、ゴマ油などその選
択により、好ましい各種の風味を与える。
あり、また、バターオイル、紅花油、ゴマ油などその選
択により、好ましい各種の風味を与える。
添加量は蛋白質水溶液に対し5〜15係であり、15係
以上ではゲル形成が軟弱となるので好ましくない。
以上ではゲル形成が軟弱となるので好ましくない。
乳化溶液を製造するには、蛋白質水溶液を50℃以下に
加温し、あらかじめ溶融した油脂を添加し、これを均質
機(圧力100〜120に9/cm2)で乳化する。
加温し、あらかじめ溶融した油脂を添加し、これを均質
機(圧力100〜120に9/cm2)で乳化する。
加熱処理は、上記乳化液を、例えば98〜100℃では
1分、90℃では5〜10分、80℃では15〜30分
、70℃では30〜60分加熱して行なう。
1分、90℃では5〜10分、80℃では15〜30分
、70℃では30〜60分加熱して行なう。
60℃以下では後に良好なゲルを形成しない。
また、過剰加熱した場合も乳化液が熱凝固し、後に良好
なゲルを形成しないので、必要なら30〜40℃に1度
冷却する。
なゲルを形成しないので、必要なら30〜40℃に1度
冷却する。
この溶液に凝固剤として水不溶性のカルシウム塩、例え
ば第ニリン酸カルシウム、第三リン酸カルシウムまたは
炭酸カルシウムを0.05〜0.2%相尚量およびグル
コノデルタラクトンを0.5〜1、o%相当量を添加し
、液温を90〜98℃に昇温させる。
ば第ニリン酸カルシウム、第三リン酸カルシウムまたは
炭酸カルシウムを0.05〜0.2%相尚量およびグル
コノデルタラクトンを0.5〜1、o%相当量を添加し
、液温を90〜98℃に昇温させる。
この方法は大豆豆腐を製造するときと同じである。
次宛・で型枠に液を流し込み、室温に静置放冷すると、
ゲル状の乳蛋白豆腐を得る。
ゲル状の乳蛋白豆腐を得る。
このものは必要により流水中で水洗する。
このようにして得られた本発明の乳蛋白豆腐は、きめが
細く、保型性がすぐれ、切断面は好ましい白色の照りを
呈する。
細く、保型性がすぐれ、切断面は好ましい白色の照りを
呈する。
そして、サイの目状に切って水中で加熱しても変形せず
、冷蔵保存しても物性の変化はない。
、冷蔵保存しても物性の変化はない。
従って、食感、風味、栄養および調理性がすぐれた食品
といえる。
といえる。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 1
蛋白質濃度15係のカゼインナトリウム水溶液10〜と
蛋白質濃度15係の可溶性乳清蛋白質溶液10kgおよ
び水201cgを混合して、蛋白質濃度7.5係の混合
蛋白質溶液40に9を得た。
蛋白質濃度15係の可溶性乳清蛋白質溶液10kgおよ
び水201cgを混合して、蛋白質濃度7.5係の混合
蛋白質溶液40に9を得た。
この溶液を50℃に加温し、バターオイル2/C9を添
加して均質機(120kg/cIrL2)で乳化した後
、チューブ型熱交換機で加熱して90℃に7分間保持し
た。
加して均質機(120kg/cIrL2)で乳化した後
、チューブ型熱交換機で加熱して90℃に7分間保持し
た。
これを30℃に冷却し、第三リン酸カルシウム509お
よびグルコノデルタラクトン150tを分散溶解させ、
チューブ型熱交換機で95℃に連続加熱し、これを大豆
豆腐用型枠中に連続充填後、室温に放冷し、30分後に
型枠よシ取出して流水中で水洗して乳蛋白豆腐を得た。
よびグルコノデルタラクトン150tを分散溶解させ、
チューブ型熱交換機で95℃に連続加熱し、これを大豆
豆腐用型枠中に連続充填後、室温に放冷し、30分後に
型枠よシ取出して流水中で水洗して乳蛋白豆腐を得た。
実施例 2
カゼインカリウム塩粉末40/C9および可溶性乳清蛋
白質粉末(蛋白質50係含有)90kgをリボンミキサ
ーで粉末混合し、50℃の温水900&gに添加溶解し
た。
白質粉末(蛋白質50係含有)90kgをリボンミキサ
ーで粉末混合し、50℃の温水900&gに添加溶解し
た。
次いで、紅花油100kgを添加混合し、均質機(10
0に9/cIrL2)で乳化後7−v−ト熱交換機で9
8℃に加熱して1分間連続的にパイプ中で保持した。
0に9/cIrL2)で乳化後7−v−ト熱交換機で9
8℃に加熱して1分間連続的にパイプ中で保持した。
これをチューブ型冷却機で40℃に冷却し、注入ライン
で5係炭酸カルシウム懸濁液を乳化液に対して0.3%
になるように連続注入した後、プレート型熱交換機で9
8℃に昇温しで、第2の注入ラインより5係グルコノデ
ルタラクトン水溶液を乳化液に対して1係になる様に連
続注入した。
で5係炭酸カルシウム懸濁液を乳化液に対して0.3%
になるように連続注入した後、プレート型熱交換機で9
8℃に昇温しで、第2の注入ラインより5係グルコノデ
ルタラクトン水溶液を乳化液に対して1係になる様に連
続注入した。
この液を直径10crrLのチューブ型包材に連続注入
し、長さ20CrILに連続結索してコンベアー上で連
続放冷し、40分保持して乳蛋白豆腐を得た。
し、長さ20CrILに連続結索してコンベアー上で連
続放冷し、40分保持して乳蛋白豆腐を得た。
実施例 3
蛋白質濃度5係の可溶性乳清蛋白質水溶液200/C9
の液温50℃とし、カゼインナトリウム塩粉末10kg
を投入溶解し、この水溶液を活性炭カラム塔に通して完
全に脱臭した後、適量のチーズフレーバーオイルを溶融
したバターオイル20/C9を投入、攪拌した後乳化機
(120kg7cm2)で乳化し、タンク中で加熱して
85℃で20分間保持した後、熱交換機で瞬間的に98
℃に加温しつつ、あらかじめ1o%の第2リン酸カルシ
ウム懸濁液3tおよび20%のグルコノデルタラクトン
溶液4tを注入しである2 00 c、c、容量の型枠
中に連続分注して、40分放冷して乳蛋白豆腐を得た。
の液温50℃とし、カゼインナトリウム塩粉末10kg
を投入溶解し、この水溶液を活性炭カラム塔に通して完
全に脱臭した後、適量のチーズフレーバーオイルを溶融
したバターオイル20/C9を投入、攪拌した後乳化機
(120kg7cm2)で乳化し、タンク中で加熱して
85℃で20分間保持した後、熱交換機で瞬間的に98
℃に加温しつつ、あらかじめ1o%の第2リン酸カルシ
ウム懸濁液3tおよび20%のグルコノデルタラクトン
溶液4tを注入しである2 00 c、c、容量の型枠
中に連続分注して、40分放冷して乳蛋白豆腐を得た。
実施例 4
蛋白質濃度10.6%のカゼインナトリウム水溶液1
kgと蛋白質濃度1o、6%の可溶性乳清蛋白質溶液1
1cg及び水2に9を混合して、蛋白質濃度5.3係の
混合蛋白質溶液4に9を得た。
kgと蛋白質濃度1o、6%の可溶性乳清蛋白質溶液1
1cg及び水2に9を混合して、蛋白質濃度5.3係の
混合蛋白質溶液4に9を得た。
このものを第三リン酸カルシウム5tとグルコノデルタ
ラクトン15tを用い実施例1と同様の方法で処理して
乳蛋白豆腐を得た。
ラクトン15tを用い実施例1と同様の方法で処理して
乳蛋白豆腐を得た。
一方、特開昭52−125666号公報に記載の食品と
比較するため、14係濃度の脱脂粉乳液(蛋白質濃度4
.9係)4に9べ卵白粉末20.@(蛋白濃度80 %
)を添加して蛋白質濃度5゜3係の溶g 41cgを
得た。
比較するため、14係濃度の脱脂粉乳液(蛋白質濃度4
.9係)4に9べ卵白粉末20.@(蛋白濃度80 %
)を添加して蛋白質濃度5゜3係の溶g 41cgを
得た。
この溶液にグルコノデルタラクトン15.2.@を添加
し、攪拌溶解後、加熱沸騰させ、容器に分注、冷却して
ゲル食品を得た。
し、攪拌溶解後、加熱沸騰させ、容器に分注、冷却して
ゲル食品を得た。
上記により得た食品を、15〜20℃の品温及び60〜
70℃の湯浴にそれぞれ保持した食品について、食感及
び性状を調べた結果は次のとおりであった。
70℃の湯浴にそれぞれ保持した食品について、食感及
び性状を調べた結果は次のとおりであった。
更に、上記により得た食品の硬さをテクスチュロメータ
−で測定した。
−で測定した。
即ち、上記の調製法において冷却前の液をテクスチュロ
メータ−用カップ(円筒型、深さ1.7cIrL)に分
注し、冷却しして30分放置し固めたもの及も冷却後に
60〜70℃の湯浴に保持したものについて、テクスチ
ュロメータ−GTX−2型(General Food
Corp。
メータ−用カップ(円筒型、深さ1.7cIrL)に分
注し、冷却しして30分放置し固めたもの及も冷却後に
60〜70℃の湯浴に保持したものについて、テクスチ
ュロメータ−GTX−2型(General Food
Corp。
USA)を使用して硬さを測定した結果は次のとおりで
あった。
あった。
測定条件はプランジャーに直径18關のルサルト製樹脂
を使用し、出力10V、プシンジャーとカップ底部との
最小間隙3問にして行った。
を使用し、出力10V、プシンジャーとカップ底部との
最小間隙3問にして行った。
上記のとおシ、同一蛋白質濃度のそれぞれの食品を比較
した結果は、比較の食品はヨーグルト様のやわらかぐ保
型性のないものであるのに対し、本発明の食品は加熱下
においても保型性がすぐれ大豆豆腐と同様の性状を有す
ることがわかる。
した結果は、比較の食品はヨーグルト様のやわらかぐ保
型性のないものであるのに対し、本発明の食品は加熱下
においても保型性がすぐれ大豆豆腐と同様の性状を有す
ることがわかる。
Claims (1)
- 1 カゼインアルカリ塩と可溶性乳清蛋白質からなる蛋
白質水溶液に、油脂を添加して、これを乳化し、この溶
液を加熱処理後、水不溶性のカルシウム塩及びグルコノ
デルタラクトンからなる凝固剤を加えてゲル化させて得
られた、全蛋白質量が5〜15係である乳蛋白豆腐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55011114A JPS5832949B2 (ja) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | 乳蛋白豆腐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55011114A JPS5832949B2 (ja) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | 乳蛋白豆腐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109549A JPS56109549A (en) | 1981-08-31 |
| JPS5832949B2 true JPS5832949B2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=11768975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55011114A Expired JPS5832949B2 (ja) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | 乳蛋白豆腐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832949B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08505287A (ja) * | 1993-01-18 | 1996-06-11 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシャープ | ココナットクリーム代替物 |
| JP6195201B2 (ja) * | 2013-04-24 | 2017-09-13 | 孝行 武内 | 牛乳豆腐の製造方法 |
| WO2020085517A1 (ja) | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社明治 | 高タンパク質の乳原料の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1492981A (en) * | 1974-01-07 | 1977-11-23 | Unilever Ltd | Protein food products |
| JPS52125666A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-21 | Eisai Co Ltd | Gelled milk food |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP55011114A patent/JPS5832949B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109549A (en) | 1981-08-31 |
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