JPS5833143Y2 - 鋼管矢板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼管矢板、特に１対のパイプ状継手を有する鋼
管矢板に関する。

従来、矢板本管の外周面に１対のパイプ状継手を管軸方
向に沿って固着し、該パイプ状継手に管軸方向に沿って
全長にわたるスリットを設けた鋼管矢板が多く用いられ
ている。

ところがこのような従来の鋼管矢板は、１対のパイプ状
継手にそれぞれ設けられたスリットの幅が互いに等しか
った。

したがって第１図Ａのように、既に打設した鋼管矢板１
ａの矢板本管２ａ外周面に固着された１対のパイプ状継
手のうち一方のパイプ状継手３と、鋼管矢板１ｂの矢板
本管２ｂ外周面に固着された１対のパイプ状継手のうち
一方のパイプ状継手４とを正しく噛合させた状態でこの
鋼管矢板１ｂを打設し始めたとしても、打設中に鋼管矢
板１ｂが例えば矢印Ａ方向に回転したとすると、第１図
Ｂのようにスリット５を形成するパイプ状継手４の周方
向の端面６，７のうち一方の端面６とパイプ状継手３の
内周面とが衝突してせりが発生すると共に、スリット８
を形成するパイプ状継手３の周方向の端面９，１０のう
ち一方の端面９とパイプ状継手４の内周面とが衝突して
せりが発生する。

また鋼管矢板１ｂが矢印Ｂ方向に回転したとすると、第
１図Ｃのようにパイプ状継手４の周方向の他方の端面７
とパイプ状継手３の外周面とが衝突してせりが発生する
と共に、パイプ状継手３の周方向の他方の端面１０とパ
イプ状継手４の外周面とが衝突してせりが発生する。

このように従来の鋼管矢板では、打設中における鋼管矢
板の回転により２個所でせりが発生するので、打込抵抗
が増加して打設能率が低下する。

また極端な場合には打設不可能となる。

本考案は上記の点に鑑み、打設中に鋼管矢板が回転した
際に発生するせりによる打込抵抗の増加を軽減し得る鋼
管矢板の提供を目的とするものであり、以下その一実施
例を図面に基づいて説明する。

第２図において１１は鋼管からなる矢板本管であり、該
矢板本管１１の外周面には互いに略士周離れた位置に鋼
管などからなる１対のパイプ状継手１２．１３が管軸方
向に沿って溶接などの方法により固着されており、これ
ら矢板本管１１とパイプ状継手１２．１３とによって鋼
管矢板１４が構成されている。

前記１対のパイプ状継手１２．１３は互いに径が等しく
、また管軸方向に沿って全長にわたるスリット１５．１
６がそれぞれ形成されている。

また第３図に示すように、前記一方のパイプ状継手１２
に形成されたスリット１５の幅Ｓ１は、他方のパイプ状
継手１３に形成されたスリット１６の幅Ｓ２よりも狭く
、また双方のパイプ状継手１２．１３の軸心を通る直線
１１と、一方のパイプ状継手１２の軸心とスリット１５
の周方向の中心とを通る直線１２とのなす角α４よ、前
記直線１１と、他方のパイプ状継手１３の軸心とスリッ
ト１６の周方向の中心とを通る直線１３とのなす角αに
等しい。

この角αは９０°〈α＜１８０°であり、したがって一
方のパイプ状継手１２のスリット１５を形成する周方向
の端面１７゜１８（第２図）のうち一方の端面１７から
該パイプ状継手１２と矢板本管１１との接触部１９に至
る該パイプ状継手１２の周方向の長さは、他方の端面１
８から前記接触部１９に至る長さよりも長く、また他方
のパイプ状継手１３のスリット１６を形成する周方向の
端面２０，２１ （第２図）のうち一方の・端面２０か
ら該パイプ状継手１３と矢板本管１１との接触部２２に
至る該パイプ状継手１３の周方向の長さは、他方の端面
２１から前記接触部２２に至る長さよりも長い。

いま、第４図Ａのように、既に打設した上記構成の鋼管
矢板１４ ａの矢板本管１１ ａ外周面に固着された、
幅の広いスリブＨ６ａを有するパイプ状継手１３ａと、
上記構成の別の鋼管矢板１４ｂの矢板本管１１ ｂ外周
面に固着された、幅の狭いスリット１５ｂを有するパイ
プ状継手１２ ｂとを、双方のパイプ状継手１３ ａ
、１２ ｂが互いにスリブＨ５ｂ。

１６ ａの周方向中央部を通るように噛合させて鋼管矢
板１４ｂの打設を開始すると、打設中に鋼管矢板１４ｂ
が矢印Ｃ方向に回転した場合には、第４図Ｂのようにパ
イプ状継手１２ｂの一方の端面１７ｂとパイプ状継手１
３ａの内周面とが衝突してせりが発生するが、このとき
パイプ状継手１３ａの一方の端面２０ ａとパイプ状継
手１２ ｂの内周面とは接触していない。

また鋼管矢板１４ｂが矢印り方向に回転した場合には、
第４図Ｃのように、パイプ状継手１２ ｂの他方の端面
１８ ｂとパイプ状継手１３ａの外周面とが衝突してせ
りが発生するが、このときパイプ状継手１３ａの他方の
端面２１ ａとパイプ状継手１２ｂの外周面とは接触し
ていない。

このように鋼管矢板１４の打設中に該鋼管矢板１４が回
転することによって発生するせりが常に１個所にだけ発
生するので、従来のようにせりが２個所発生するものと
比較してせりによる打込抵抗の増加を大幅に軽減できる
。

ところで、第４図Ｂのようにパイプ状継手１２ｂの一方
の端面１７ ｂとパイプ状継手１３ａの内周面とが衝突
してせりが発生する場合と、第４図Ｃのようにパイプ状
継手１２ｂの他方の端面１８ ｂとパイプ状継手１３ａ
の外周面とが衝突してせりを発生する場合とについて、
打込抵抗の増加を比較すると、パイプ状継手１２ｂの一
方の端面１７ｂからパイプ状継手１２ｂと矢板本管１１
ｂとの接触部１９ ｂに至るパイプ状継手１２ｂの周
方向の長さは、他方の端面１８ｂから前記接触部１９ｂ
に至る長さよりも長いので、第４図Ｂの方がパイプ状継
手１２ ｂの変形が容易であり、打込抵抗の増加が少な
い。

一方、矢板本管１１として通常はスパイラル鋼管が用い
られるが；このような鋼管矢板１４では矢板本管１１の
外周面に形成されたスパイラル状溶接ビードの方向によ
って打設中の回転方向が決まる。

したがって矢板本管１１としてスパイラル鋼管を用いた
鋼管矢板１４においては、第４図Ｂのように鋼管矢板１
４ｂの打設中の回転によってパイプ状継手１２ｂの一方
の端面１７ｂとパイプ状継手１３ ａの内周面とが衝突
するように、矢板本管１１外局面へのパイプ状継手１２
．１３の取付は方を決定するのが好ましい。

以上説明したように、本考案にかか□る鋼管矢板によれ
ば、１対のパイプ状継手に互いに幅の異なるスリットを
それぞれ設けたので、打設中に鋼管矢板が回転した際に
発生するせりによる打込抵抗の増加を大幅に軽減し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｃは従来の鋼管矢板の継手噛合部を示し、同
図Ａは正常な噛合状態の平面図、同図ＢおよびＣは一方
の鋼管矢板が回転した状態の平面図、第２図〜第４図は
本考案の一実施例を示し、第２図はその平面図、第３図
はスリットの幅および位置を説明するための模式平面図
、第４図Ａ−Ｃは継手噛合部を示し、同図Ａは正常な噛
合状態の平面図、同図ＢおよびＣは一方の鋼管矢板が回
転した状態の平面図である。 １１．１１ ａ 、１１ ｂ−−・・−矢板本管、１２
，１２ ｂ 、１３，１３ ａ・・・・・・パイプ状継
手、１４，１４ ａ 、１４ ｂ・・・・・・鋼管矢板
、１５．１５ ｂ 、１６，１６ ａ−−−・−スリッ
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 矢板本管の外周面に管軸方向に沿う１対のパイプ状継手
   を設け、該１対のパイプ状継手には互いに幅の異なるス
   リットをそれぞれ管軸方向に全長にわたって設けたこと
   を特徴とする鋼管矢板。